深层搅拌桩止水帷幕施工方案

基坑支护 深层搅拌桩

止 水 帷 幕 施 工 方 案

深层搅拌桩止水帷幕施工方案

一、工程概况

本工程位于，二期拟建物包括：24层8栋，18层5栋，15层8栋，住宅楼均有地下一层，整体场地设一层地下车库。本设计为地下车库及相邻住宅楼范围内的基坑围护设计。本工程基坑安全保护等级为三级。 二、编制依据

1、水泥搅拌桩布置平面图；

2、《岩土工程报告》天津市地质工程勘察院； 3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ/120-99； 4、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97； 5、《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003； 6、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、工程地质情况简介

详见《岩土工程勘察报告》。 四、施工技术要求

1、设计为止水帷幕桩桩径为700；

2、有效桩长为9.9米、10米、6.3米、5.6米； 3、掺灰比15%；

4、水泥采用32.5及矿渣硅酸盐水泥。 五、基坑周边环境

本工程场地周边为新修规划路。 六、止水帷幕设计概述

深层搅拌桩止水帷幕施工方案

根据本工程基坑深度、工程地质情况和周边环境情况，从安全、经济、合理、可行的角度出发，采用深层搅拌桩作止水帷幕，搅拌桩采用双头700咬合20cm，双排搅拌桩挡止水帷幕；为9.9米、10米、6.3米、5.6米。 七、施工主要机械设备 设备名称 深层搅拌桩 SJB-ⅠⅡ型 输送灰罐 注浆泵 八、施工准备

1、项目经理部组织施工参与人员进行图纸会审，技术人员进行技术交底；

2、测量人员按建设单位提供的测量控制点进行放点，测量出各个桩位的中心点，并请业主单位复核；

3、清理现场，对影响现场施工的障碍物、市政管线和表面杂物，及时探明并报业主处理，为机械提供安全、可靠的施工工作面；

4、对松散地段的搅拌桩施工时，应在施工前在该段铺填一层厚为0.5米厚的石粉；

5、及时调运施工材料，搭建水泥存放平台，做好物料的防水、保护工作；

6、所用材料及时报验，合格后才可使用，不合格材料严禁使用；

4台 4台 89KW 12KW 22KW 型号 SJB-ⅠⅡ型 数量 2台 使用功率 89KW 深层搅拌桩止水帷幕施工方案

7、检查设备各部件性能，确保正常施工； 8、安全规范要求，架设施工用电。 九、施工工艺

开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。 （一）深层搅拌桩施工

材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。主要的工艺，工序概括如下： a、施工工艺流程 （1）施工测量 1、施工测量方法

以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。

2、开工前测量准备工作

包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。

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测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。 3、施工测量的精度

按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。 （2）搅拌桩施工方法

1、桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。

2、调整导向架垂直度。

采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。 3、拌制浆液

搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号32.5矿渣水泥拌制浆液，水灰比控制在0.5～0.55范围，水泥掺入比a=15%，18%。 4、喷浆搅拌下沉

启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。

5、喷浆搅拌提升

喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至搅拌钻头提升出地面。

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6、重复喷浆搅拌下沉

搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。 7、喷浆重复搅拌提升

下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。 8、桩机移位

施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 b、深层搅拌桩施工要点

（1）为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.5～0.55）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。

（2）送浆压力：0.2～0.4Mpa。针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，如有淤泥层，应适当增大送浆压力，重点加固。

（3）搅拌提升速度：根据规范要求为0.8～1.0m/min，下沉速度控制在1.0～1.2m/min左右。

（4）复搅次数：2次。按照设计要求，采用“两喷两搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。

（5）严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搅拌桩横向（沿基坑边）搭接长度为200mm，纵

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向搭接长度为200mm。 c、施工主要措施

（1）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的渗入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。 （2）在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 （3）在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。

（4）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

（5）深层搅拌桩施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

（6）在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。 （7）在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，

视该桩为废桩，需调整导向架垂直度，符合设计要求后重新施工。

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（8）确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体搭接一

定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。

（9）搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，

要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。 （二）开挖监测及事故处理

在基坑开挖和地下工程施工过程中，应对基坑岩土性状、支

护结构变位和周围环境条件的变化进行现场监测，并将监测结果及时反馈给有关单位和人员。

基坑工程应采用仪器观测和目测调查相结合的方法进行监

测，使仪器观测结果和目测结果互为补充、互相验证，保证现场监测结果及时、真实、准确地反映基坑工程的性状。现场监测应记录雨水、气温等气象情况。现场监测的准备工作应在基坑开挖前完成，从基坑开挖直至土方回填完毕均应作好各项观测工作。

打桩机的用电情况

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设备名称 深层搅拌机1号 动力头电机 动力头电机 卷扬机电机 卷扬机电机 浆罐电机 浆罐电机 注浆泵电机 注浆泵电机 型 号 SJB-ⅠⅡ型 数 量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 使用功率（KW） 总用电量97KW 37KW 37KW 5.5KW 5.5KW 3.0KW 3.0KW 3.0KW 3.0KW 1台桩机总用电量是97KW，配制主电缆35平方，能满足使用。 设备名称 深层搅拌机1号 动力头电机 动力头电机 卷扬机电机 卷扬机电机 浆罐电机 浆罐电机 注浆泵电机 注浆泵电机 型 号 SJB-ⅠⅡ型 数 量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 使用功率（KW） 总用电量97KW 37KW 37KW 5.5KW 5.5KW 3.0KW 3.0KW 3.0KW 3.0KW 1台桩机总用电量是97KW，配制主电缆35平方，能满足使用。