钣金折弯圆筒工艺设计

求\"饭金折弯是整个饭金加工过程中较为困难的一道工序，尤其是将金属薄板折弯为圆筒件的过程更加是O

金折弯过程中的难点，现有专用折弯设备和其他的加工方法均较为费时费力，操作复杂，经济成本高，并且无 法达到预期的技术要求\"用简易的装置搭配与常用的折弯机配合使用，以达到将金属薄板折弯为圆筒件的目

的，该结构具有设计简单、操作方便等优点\"

关键词：飯金；折弯；圆筒件；加工效率中图分类号:TG386

文献标志码:A 文章编号! 1008-9446(2019)03-0040-03Design Process of Sheet Metal Bending CylinderH0U Hc-long1 , LIU Rong-weO , NI Xue2, SUN Yang-feng1 , ZHU Lc1 , LIU Yt-zcng1

(1. Industrial Technolooy Center, Chengde Ptroleum College, Chengde 067000 , Hebei, China；

2. Ener/y Department of Chengde Steel, HBIS Group, Chengde 067000 , Hebei, China)Abstract： Sheet metal is an important technolooy of ccmprehensive ccld processing. Common sheetmetal proccssing technolooy has high requirementa for egiciency, qualita and ccnvenOncc. Sheet metal bending is a relatively dOficult process in the whole sheet metal proccssing process, especially the process of bending sheet metal inte cylindricyl pa/a is more dOOcuit in the process of sheet metal

bending. The existing special bending equipment and other proccssing methods are /mewensuming

and laborious, with ccmplea operation, high eccnomic ccst, and cannot meet the expected 11x07001 requirements. In this paper, a simple device is used in conjunction with the existing common benl

ding machine to bend metal sheets into cylindricoi parts. The structure has the adventayes of sirnple design and easy operation.Key wordt: sheet metal； bending ； cylindricoi parts ； processing efficiencyO金加工是针对金属薄板的一种综合的冷加工工艺。随着科学技术水平的提高，制造业不断地发

展，但是在金属加工工艺中，O金加工仍然是必备的一环，在其中仍有着不可或缺的作用。无论是在航 空航天方面，飞机、火箭等飞行器的机身的制造，还是高铁、汽车等车身的制造,O金都是其中最重要的

加工方法。O金折弯过程是O金加工中最常见的工序之一，折弯过程中对金属薄板的强度和塑形有着 较高的要求［1］，尤其是折弯为圆筒件更加是O金加工过程中较难的一个部分。为保证整个折弯过程的

工艺的合理性和最终成型的圆筒件的尺寸和精度\"众多学者进行了大量的研究\"其中，史海波［2］在力

学模型的基础上对O金折弯结构进行了研究；赵子文［3 ］研究了 O金折弯的结构的工艺性设计；李青［4］

对O金折弯工艺性过程中的加工方法进行了分析和探讨。笔者主要针对O金折弯过程中的圆筒件的加工进行了加工设备的改进，在原有的折弯机的基础上, 通过一个简易结构的设计,可快速、简易的实现圆筒件地加工，从而避免了原有的操作难和设备贵的问

题。同时在结构设计之后，对该结构进行了有限元仿真，对其加工过中的应力分布和变形量进行了分收稿日期：2019-01-02第一作者简介：侯和龙(1989-),男，吉林靖宇人，讲师，主要从事机械设计制造和自动化控制方向研究,E-mail：houhelong@ cdpc. edu. cn0侯和龙!等:飯金折弯圆筒工艺设计・41・析，从而对结构进行了改进和优化。1飯金折弯现有加工工艺镀金折弯加工圆筒件的现有加工工艺主要是采用圆形件弯曲模进行加工］5 *，对于相对较大的圆筒

(直 d >20 mm),其弯 形，

1

法 采用两 序弯 型的 必须先经过

法,首先将金属薄板 专 ［具折弯为三个120。的圆弧组成的波浪形,波浪形的

。

在实际的生产中

不广泛。120<的修正， 将其折弯为圆筒法 可以 其 的 求和精度,但是其操作复杂，生产 ，①首次折弯 b)二次折弯图1圆筒件两次折弯成型示意图其中，图1b)中1为凸模；2为凹模；3为定位板。镀金折弯圆筒件的

法还可以通过一次弯曲成型模法

凹模带摆动，这样的方法进行

「6 *，

属薄板就可以通过两侧的定位板和带摆动的凹模上端进行

定位， 将属薄板 凹

为H形，此时凸模继续向下，是， 样 就 将 属 薄 板 法而成的圆筒

折 弯 为 圆 筒 ， 2示。 精度 ， 的结构也相对于更加复杂，容易出现加工问题。2钦金折弯圆筒件的工艺设计根据现有的圆筒件加工方法，在一次弯曲成型模具的基础 1—支撑；2—凸模；3—可摆动的凹模；4—顶板上， 现在常用的折弯机，设计了 机构，如图3所示。易的金属板材折弯图2圆筒件一次弯曲成型示意图该结构为专门为折弯圆筒状的镀金件所设计

的，在 过程中它搭

将

统折弯 ，利用支撑板和折弯机相连接，将属薄板和支撑板压实

在折弯机中， 带 滚筒？型滚筒 而 到不

，这样就可以 属薄板成型为 •圆筒件。圆筒件的 随 型滚筒的

， 在 型 不 直 大 的 圆 筒 的 时 ，将 型 滚筒 和 滚筒 行 ， 样 可

的圆筒件。在 属薄板成型为圆筒大 时 ，的过 中 ，

的 不能达到时，可在加长杆连，使1—支撑板;2—成型滚筒；3—转动滚筒；4—转动架;5—转动滚轴;6—加长杆连接处安装加长杆，这样可以节

图3圆筒件折弯结构示意图・42・承德石油高等专科学校学报2019年第21卷第3期简单。该结构实际使用过程中如图4所示图4金属薄板折弯为圆筒件加工过程在实际的生产过程中，将金属薄板折弯为圆筒件使用该结构进行加工相对于传统的圆筒件折弯成 型的方法,在结构上相

统的折弯设备,结构设 的 ， ；在 上，这结构成型量上,相圆筒件的

统的

相 统的圆筒件的

产。法 相当大的提高,但 在圆筒 型

弯曲成型的方法,该设备的成型圆筒 法进行回弹量的控制， 的精度较差,不 精度要求过高的成型

3 结论该结构的设计主要是为进行折弯成型圆筒件的加工,其具备以下特点,可以使其大范围的应用在实

际的产生过程中。1 %该结构设计相 统的圆筒件的成型方法,结构设 产。2%该结构搭配传统折边

。， ，经济性好,专用圆筒件弯

I属薄板折弯为圆筒 ，并不

具和设备,而且生产 高,可以进行对精度要求不高的批量

参考文献：:1 ] 侯和龙，王文龙.V型坡口板加工专用钳口设计制作:J] •承德石油高等专科学校学报\"2017 \"19(3) ：39-40.:2]史海波.基于力学模型的钗金折弯结构研究％ J] •现代制造技术与装备,2016(9) ：13-13.:3 ]赵子文.钗金折弯结构工艺性设计％ J] •科学技术创新,2017(22) ：75-76.:4]李青•对钗金折弯结构工艺性设计的探讨分析:J] •电工文摘,2013(4) ：18-20.:5 ]伍万斌,孙艮芝•自动脱模的卷圆件弯曲模设计％ J] •装备制造技术,2007(7) ：37-38.:6]彭庚新，刘红石,彭立新.小圆件弯曲模设计％ J] •模具工业,1999(3) ：18-19.