地基处理方案

AAAA市污水处理厂工程所在地地质情况为湿陷性黄土，地基处理方案基本分为两类，对于大型构筑物的地基及砖混结构的建筑物（如仓库、办公楼等），拟采用强夯法。对于跨度较大的车间厂房，拟采用CFG桩进行地基处理。

1、强夯法

强夯的设计、处理深度、范围和最终承载力符合图纸要求。强夯法的设计、计算和施工方案送交工程师审批。

强夯法的有效加固深度，要结合现场试夯或当地的经验确定。强夯的单位夯击能，根据土基类别、结构类型、荷载大小等综合考虑，并通过现场试夯确定。一般情况下， 对于粗颗粒土取1000-3000KN•m/m2;细颗粒土可取1500-4000KN•m/m2。

夯点位置据建筑建筑结构类型，采用等边三角形网格布置。 强夯施工采用有自动脱钩装置的履带式起重机,强夯施工步骤如下： 1.清理并平整场地。

2.标出第一遍夯点位置，起重机就位。

3.将锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

4.重复步骤3，完成第一遍全部夯点的夯击。 5.用推土机将夯坑推平。

6.天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数，最后用低能量满夯，将场地表层夯实。

7.测量夯后场地高程。

第一遍夯点间距取5-9 m，以后各遍夯击点间距与第一遍相同。 两遍夯击之间有一定的时间间隔。根据地基土的渗透性确定，如果对于渗透性较差粘性土，时间间隔不少于3-4周，如果渗透性较好可连续夯击。

夯击遍数一般情况为2-3遍，最后以低能量满夯一遍。

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强夯施工质量控制：

1.施工前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。 2.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

3.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。

强夯施工完毕后，由具备相应资质证书的第三方机构进行检测，检测采用标准贯入试验、室内土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测方法进行。检测结果交工程师审阅。

2、CFG桩

CFG桩适用于用作软基处理，在CFG桩施工完成后，按要求测试地基承载力达到160Kpa，检测合格后，进行清表与清除桩头浮渣。

根据具体地质情况，CFG桩桩底落在较硬的持力层上，其桩长及桩间距由设计给定。

CFG桩施工前，按设计桩号范围测量放线，放线前将施工场地清表，并平整至统一标高。根据设计图纸对桩位编号、定位，并约请监理工程师检查验收。

按桩间距网格布置桩位。安装螺旋钻孔机就位。根据施工现场情况，钻机从一侧就位，周边桩顺序进行施工，为避免埋住已放好的桩位，施工过程中在不破坏成桩前提下及时清走多余土方，便于钻机移位、成孔、灌注作业。

CFG桩采用空心钻杆螺旋钻进成孔。开钻前钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，对位准确，并检查钻头上的楔型出料活门是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径不小于390mm。检查合格后开始钻进，钻进时注意观察电流值变化，当电流值接近140A时及时提升排土。钻孔至设计深度后停钻。钻孔过程中人员一定要紧密配合，适时进行螺旋钻杆上泥土的清除，确保钻杆能正常作业。当钻头达到设计标记深度时，停止钻进。

压力灌注成桩：钻进至设计标高并检验合格后，用拖式泵从空心钻杆自下而上进行砼灌注，砼合易性、流动性满足泵送砼要求。边压边均匀提升钻杆，以

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保证混凝土始终淹没钻头出料口1m以上，直至施工高程面，停泵，提钻杆，移机至下一孔位。

当钻杆内充满砼后，开始拔钻杆，严禁先提钻后泵料,成桩工艺基本同于灌注水下砼，成桩的提拔速度控制在2～3m/min，成桩过程要连续进行，严禁断桩。

为确保成桩质量，每根桩的砼灌注量均应≥理论灌注量。 清理桩间土、截桩：

CFG桩强度达到设计强度的70％以上时，进行清表凿桩头，清理桩头必须使用人工，严禁使用机械作业避免将CFG桩破坏（折断）。按设计要求进行部分或全部的小应变无损探伤，成桩质量达到100％Ⅰ，Ⅱ类桩，不允许出现Ⅲ类桩。当成桩强度达到100％时方可进行单桩静载试验或复合地基承载试验，静载试验破坏强度不得低于2倍的单桩设计承载力。CFG桩砼波速应在2500～4000m/s，单桩静载试验桥两侧不得少于一组。附单桩静载试验图。

桩头剔凿采用人工以钢钎呈120度角同时水平凿进，直至截断；在截掉大部分桩头后，用小锤、钢钎将桩顶修平至设计标高。

质量标准及技术要求：桩位误差不大于200mm；钻孔深度误差不大于200mm；钻孔垂直度误差小于1%；混凝土坍落度180~200mm。

工程质量保证措施 1、质量目标

本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系

（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。

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（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。

（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。

（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。

（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。

（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。 （12）、所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。

（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。

（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。

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（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。

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