目 录
1编制依据………………………………………… 2 2工程概况………………………………………… 2 3施工准备………………………………………… 3 4施工顺序与方法………………………………… 4 5质量验评标准…………………………………… 7 6质量保证措施…………………………………… 8 7安全保证措施…………………………………… 10 8文明施工、环境保护措施……………………… 14 9计划工期及保证措施…………………………… 14 10材料机具使用计划…………………………… 15
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青海华电大通发电厂**主厂房基础施工方案**
1、编制依据
1.1青海华电大通发电有限公司2×300MW工程—《主厂房基础施
工图》，图纸分册号F1028s-T030101-01。
1.2青海华电大通发电有限公司2×300MW工程土建专业施工组织
设计。
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 1.4《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。 1.5《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18-2003。 1.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002。
1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001。 1.9《建筑工程施工质量检验标准》Q/JS-125（四公司企业标准）。 2、工程概况
2.1 工程简介
青海华电大通发电有限公司2×300MW工程位于青海省西宁市 大通县东南约3km处，主厂房基础共50个，布置在A、B、C、D 共4排及①-⒅轴上，包括A-J-1、A-J-2、B-J-1、B-J-2、B-J-3、C-J-1、 C-J-2、D-J-1、D-J-2共9种，详见下表： 基础所处位置 编号 底标轮廓尺寸数量 高 （mm） 4500×5200 6300×5200 5500×6200 12 1 8 A-J-1 A排①-④、⑦-⑧、⑩-⒀、⒃-⒄轴 -5.0 A-J-2 A排⑨轴 B-J-1 B排①-③、⑧、⑩-⑿、⒄轴
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-5.0 -6.0 青海华电大通发电厂**主厂房基础施工方案**
B-J-2 B排⒅ B-J-3 B排⑨ C-J-1 C排①-⑦、⑿-⒄轴 C-J-2 C排⒅ D-J-1 D排①-⑦、⑿-⒄轴 D-J-2 D排⒅ -6.0 -6.0 -6.0 -6.0 -6.0 -6.0 7300×6200 7600×4600 6500×7600 8300×7600 5900×6800 7700×6800 1 1 8 1 8 1 主厂房基础全部为钢筋混凝土结构，±0.00米标高相当于1956 年黄海高程2416.10米。基础埋深及外围尺寸见上表。本次施工从基 础垫层到0.50m。混凝土标号：垫层为C10，A排基础为C30，柱段 为C40；B、C、D排基础为C35，柱段为C45；支墩及基础梁为C30。 2.2 主要工程量
混凝土：C30 283m3 C35 2023 m3
C10 208m3
钢筋：170T
3、施工准备
3.1基底已经相关部门验收，基底土质、平整度、标高及密实程度满
足下道工序要求。
3.2现场准备标准（活动）电盘三个，以满足移动照明和电动工具的
使用要求，施工水源由厂区临建水管网接入。
3.3施工料具已基本到位，满足施工需要，钢筋配制已完成。 3.4特殊工种作业人员必须进行入场教育培训，持证上岗。 3.5施工图纸到位，已在进行图纸后作出施工方案，并经过技术员、
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质检员、施工工长等商讨经济、可行。同时施工操作人员已接受安全、技术交底。 3.6 施工人员配备
施工工长 技术员 质检员 专职安全员 施工队长 4、施工顺序与方法
4.1施工流程：
定位、放线——C10垫层施工——基础承台（－6m～－3.6m； －5m～－3.6m）钢筋绑扎——承台模板支设及加固——承台混凝土 浇筑、养护——基础上柱段钢筋帮扎——柱段模板支设及加固——柱段混凝土浇注、养护 4.2施工方法：
4.2.1测量人员依据现场的控制点用经纬仪和钢尺等相关工器具标出
A、B、C、D排和①～⒅轴轴线以及基坑内标高控制点，随后依此进行基础承台定位、外形轮廓、标高的控制。
4.2.2 主厂房基础持力层为③号卵石层，当基础下遇有其他土砂层，
应及时彻底清除，其余超挖部分用C10毛石混凝土（毛石添加量≤30%）垫至基础垫层地面标高，宽出基础边缘500mm。当基础下遇④号泥质砂岩时，应尽快浇灌基础混凝土（因泥质砂
2人 1人 1人 1人 2人 木工 钢筋工 瓦工 架子工 配合人员 22人 36人 12人 16人 10人 4
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岩具有遇水软化，失水干裂的特征）。
4.2.3 主厂房基础持力层须经地质工代验槽确认、基坑定位及轮廓尺
寸经甲方和监理验收合格后，方可浇注基础混凝土。
4.2.4 C10混凝土垫层施工:按每个基坑四角布置4个标高控制点（30
㎝钢筋头），砼浇筑后垫层表面用木夯搓两遍，钢抹一遍，再用 扫帚拉毛。 4.2.5钢筋工程
钢筋进场时应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的相关规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有 关标准的规定。钢筋进场后必须检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
钢筋采用HPB235-φ、HPB235-φ。钢筋运至钢筋车间后应及 时会同监理在现场取样送检。施工用钢筋应平直、无损伤，表面不 得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋由车间统一制作加工， 用拖拉机运至现场进行绑扎。钢筋加工时受力钢筋的弯钩和弯折应 符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯钩内直 径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢 筋直径的3倍；②当设计要求末端需作135。弯钩时，HRB335级、 HRB400级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯钩的弯后 平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90。的弯折时，弯折 处的弯弧内直径不应效应钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外， 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
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绑扎前，仔细核对钢筋的规格、数量、形状是否与图纸相符。 钢筋绑扎，严格按图纸设计及规范要求进行，画线排列，接头按要 求错开。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜 设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小 于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开（纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，d为纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm）。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋骨架应绑扎牢固，杜绝缺扣、松扣现象。绑扎钢筋用扎丝按定额提供的量进行控制。
对有上下层钢筋的基础，必须用钢筋马凳来支撑钢筋，以保证钢筋之间的间距，马凳用钢筋直径为22，每平方米一个马凳。
钢筋保护层厚度：基础底50mm；柱及基础系梁35mm；支墩及 基础梁25mm。钢筋保护层厚度用相应厚度的混凝土垫块或塑料垫块 保证保护层厚度，垫块按照每隔1米设置1个。
基础钢筋施工前，先搭设钢管临时支撑架，保证钢筋骨架稳固 和上下层钢筋的间距，浇筑砼之前拆除钢管支撑架。 4.2.4 模板工程
基础模板12mm厚多层板模板，多层板应设60×80mm方木骨 架作为背档，背档间距不大于300mm，依此保证多层板的整体刚度， 具体作法为一：依结构或构件尺寸要求进行放样，即设计模板分块
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拼装尺寸，然后以一块为单位，在多层板四边与边沿平齐位置固定 方木木框骨架，木框用铁钉与竹胶板连接，钉铁钉之前在竹胶板上 用电钻打小于铁钉直径尺寸的孔，孔的间距为150mm，孔距多层板 边沿距离为30mm，铁钉钉好后钉面应与竹胶板面平齐，在骨架内竖 向设背档（即肋），背档与多层板紧贴并固定在木框上，背档不与竹 胶板直接连接，做法见详图。模板制作统一在木工车间。进行模板 制作所用竹胶板的下料尺寸应依结构构件放样尺寸为准，同时考虑 尽量避免浪费材料。模板制作时应确保每块拼装模板的方正及接缝 平齐、严密。多层板在施工过程中出现切割面时应及时用环氧树脂 封闭，封闭时应将切割面在环氧树脂中浸泡以保证保护层均匀。切 割多层板时砂轮转速应在4000转/分钟以上，依此保证切割面平滑。 模板在运输过程必须保证轻搬轻放，在现场应分批堆放，模板制作人员必须在模板施工前对施工人员进行交底，使模板制作与施工意图一致。多层板模板组装应相互拼接，即大面压小面，拼缝要求严密、平直、均匀。基础模板制作由于高度小，可以只设水平背档，不设竖向背档，即只设置方木方框骨架和一道水平背档。模板制作见附图。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（包括与混凝土直接接触的方木面），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰的后续工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
基础模板加固，采用钢管支撑加固，并充分利用现场有利条件，如周围承台，给模板支撑生根。基础承台侧模设水平钢管背档两道，
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钢管背档与模板背档用12#铁丝连接（在木背档上打穿铁丝孔），钢管与模板支撑体系连接牢固。
混凝土浇筑前必须对模板工程进行验收，不合格项目必须返工。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑系统进行不间断的观察和维护，如果发生异常情况时应及时上报项目部相关管理人员，并立即采取措施进行处理。
模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤之后。模板拆除时严禁用力过大、过猛，避免模板受损，拆除的模板和支撑系统宜分开集中堆放，模板搬运过程应轻搬轻放。
基础承台的底层部分模板采用砖外模。基础人工开挖尺寸为垫层外围尺寸，垫层在基坑内满铺，然后在垫层上依基础外围尺寸砌120砖墙作为外模。 4.2.5脚手架工程
模板支撑体系采用四排架，即在基础承台两侧搭设双排架，两 边双排架用连杆连接形成整体，脚手架立杆横距1200-1500mm，纵 距2000mm，步距1500mm。立杆立点下铺50厚木板，必须设扫地杆。脚手架横向每四跨设置剪刀撑，纵向在基础之间设剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。 4.2.7混凝土工程
由搅拌站集中拌制，罐车运输，泵车浇筑。
混凝土分层浇捣，每次分层厚度不大于500㎜。基础承台应由 四边向中间逐步推进，每浇筑完一层混凝土，须间隔一段时间后再
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浇筑上一层，但必须保证在前一层混凝土初凝前连续浇筑。
混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应 采用串筒或溜槽使砼下落。
混凝土采用插入式振捣器振捣，每次振捣延续时间，应使混凝 土表面呈现浮浆不再沉落；振捣器插入点的间距，不宜大于振捣器 作用半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm； 混凝土振捣应均匀密实，不允许漏振、过振。
混凝土施工全过程有专人监控，确保工程施工的连续性。
混凝土收面用木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，用钢抹两遍压光， 混凝土应及时进行覆盖，保湿养护，方法是：先覆盖塑料薄膜一层， 再盖麻袋片一层，并浇水保证混凝土在养护期表面始终湿润。 5、质量验评标准
钢筋绑扎、模板安装允许偏差及检验方法 项目 钢筋保护层 骨架尺寸 钢筋间距 基础模板中心轴线 模板平面外形尺寸 模板全高垂直偏差 相邻模板面高低差 模板表面平整度
允许偏差（mm） 0～5 ±10 ±20 ≤5 ±15 ≤8 ≤2 ≤5 9
检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪和钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 2m靠尺和塞尺检查 青海华电大通发电厂**主厂房基础施工方案**
混凝土结构尺寸允许偏差
项 目 基础中心对厂房柱轴线 层面标高 表面平整度 全高垂直偏差 平面外形尺寸偏差 6、质量保证措施：
6.1 严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、施工队级、项目部 级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。 6.2执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇混凝土 进行试验，确保工程内在质量。
6.3钢筋半成品在现场应分类堆放，并应采取措施防止锈蚀，严禁施 工使用带颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋在施工过程中应避免表面 污染。
6.4混凝土浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板及模板支撑，防止 出现钢筋、模板变形、移位。
6.5 混凝土振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任，保证振捣质 量。
6.6 试验室应现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试 验人员同意，任何人不得以任何理由随意改变配合比。
6.7 混凝土浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时覆盖养护，养护设
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允许偏差（mm） ≤10 0～－20 ≤8 ≤10 ±20 检验方法 钢尺检查 水准仪检查 2m靠尺和塞尺检查 吊线和尺量检查 尺量检查 青海华电大通发电厂**主厂房基础施工方案**
专人负责。
6.8 基础混凝土浇筑前，模板下口应用砂浆封堵，防止漏浆。 6.9 基础施工时应按设计和相关规范要求预留基础间系梁钢筋。 6.10 已浇筑的砼强度未达到1.2N∕㎜2以前，不得在其上踩踏，防 止混凝土早期被破坏。
6.11明确上至施工队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。 6.12 工序交接程序
工序施工完毕 返 工 或 翻 修 合格 施工班组自检 合格 施工队复检 合格 项目经理部专检 合格 通知监理工程师 不 合 合格 格 监理工程师检查 合格 签署质检合格意见 合格 进入下到工序 7、安全施工保证措施
7.1入场人员经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。
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7.2入场施工人员必须经三级安全教育，并且考试合格后才能进入现 场施工。
7.3参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术 交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。
7.4操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好 安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。 7.5坚持班前“三查”、“三交”“一喊话”及班后小结制度。 7.6架子工、电工、焊工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之 后，持证上岗。
7.7脚手架应由架子工搭设，脚手板采用5㎝厚松木板，脚手板必须 绑扎牢固，不得有探头板。脚手架搭设完毕，应经验收合格之后， 挂牌使用，并应定期进行维护。
7.8施工现场应布设灭火器，夜间施工，必须有充足的照明，非电工 人员不得随意接电，以保证线路安全可靠。
7.9凡参加高处作业的人员作业前应进行体格检查，经医生诊断凡患 有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。 7.10大风、大雪等恶劣气候时，应停止露天作业。 7.11现场流动开关箱应装设漏电保护器。
7.12施工现场应加强用火管理，严禁生明火取暖。
7.13氧气瓶应水平放置，乙炔瓶应竖直放置，氧气瓶、乙炔瓶之间 的距离不得小于5m。
7.14施工场所应保持整洁，垃圾、废料应集中装箱并及时清除，做
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到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废 料，不得向下抛掷。
7.15 施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识。 7.16 施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。 7.17车辆进入施工区，必须按规划行驶路线限速行驶。
7.18泵车、罐车停靠时须特别注意，要有专人指挥，泵罐车刹车系 统必须可靠。
7.19砼浇筑过程中泵车行走，施工人员要特别注意泵车车臂摆动伤 人。
7.20各种机械电气设备要有专人专管，各种接电装置安全可靠，配 电箱要上锁，施工机械要做到一机一闸并挂牌，严格执行三定原则， 各种电气设备必须有可靠接地。
7.21 每周进行一次安全检查，及时下发消缺通知单，限期查改，消除各种安全隐患。
7.22 积极开展各种安全教育活动，使工地安全生产达到标准化、规 范化。
7.23危险源及控制方案见下页表
危险因素分析及安全控制方案表
作业活动 序号 施工用电 1 非电工操作 2 配电箱未设漏电装置 3 未设接地接零 触电或设备损坏 触电 触电 非电工不得操作 施工前检查并加设 施工前检查并加设 危险因素 可导致事故 控制方案 13
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4 超负荷运行 1 非架子工搭设拆除 脚手架 工程 设备损坏 高处坠落或物体打击 严禁超负荷运行 非架子工不得搭设 2 向下或向上抛物 3 脚手板铺设未绑扎有探头板 1 未设防护栏杆或不全 2 “四口” 未防护 物体打击 高处坠落、物体打击 高处坠落 高处坠落 高处坠落 禁止操作 要求施工人员注意 检查并加设 检查并加设 检查并加设 施工前断电 检查并加设 专人操作 检查并加固 要求加设 检查并挂好安全带 严禁上下同时拆除 高空 作业 3 上下交叉未设隔离措施 4 危险带电区 5 高处孔洞防护不全 触电 高处坠落 工具伤人 坍塌 物体打击 高处坠落 物体打击 模板加工 钢筋绑扎 模板拆 除工程 操作不当 加固不牢 1 未设警戒线 2 立足点不牢靠 3 上下同时拆除 8、文明施工、环境保护措施.
8.1 材料堆放整齐有序，保持现场整洁。在施工区域设施工班组标志 牌，加强文明施工管理。
8.2 施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标识规范。 8.3 施工道路要及时清理，洒水湿润，对凸凹不平处，用碎石填平。 8.4 工地安全施工制度落实到位，施工安全措施到位，检查施工中安 全措施落实到位，奖罚制度到位。
8.5现场围护栏布置合理，人员着装整洁，文明用语，严禁流动吸烟。 8.6每天建筑垃圾及时清理，做到“工完料尽场地清”。现场废料及
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时回收或拉运至指定丢弃点。 9、计划工期及保证措施
9.1强化人力、物力、财力、机械到位，严格按计划落实。成品、半 成品材料、施工用工器具和料具做到早计划、早安排，合理组织、 安排劳动力。
9.2可根据工程进展情况，实行个人承包，统筹安排，缩短工期。 9.3推行目标管理责任制，签定各种作业目标责任书，按周下达施工 任务，按日检查执行情况，确保形象进度。
9.4作业过程技术人员经常深入施工一线，掌握现场施工情况，在施 工过程中消除出现的质量问题，减少返工。 10．材料机具使用计划
序号 1 2 3 材料名称 多层板 木材 Φ48×3.5钢管 单位 平方米 立方米 吨 数量 226 9 50 支模 支模 脚手架搭设，模板支撑 8 9 10 11 12 13
用途 扣件 5㎝脚手板 拖车 麻袋片 塑料薄膜 平台锯 个 方 台 ㎡ ㎡ 台 15
6000 13 2 500 500 2 脚手架搭设 脚上架上铺设 拉运施工料具 养护砼 养护砼 模板制作 青海华电大通发电厂**主厂房基础施工方案**
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电动手枪钻 手提电锯 双面压刨机 铁钉（50mm） 台 台 台 Kg 2 2 2 200 钢模板上打孔 模板制作 模板制作 模板制作 16
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