第一节 工程概况.......................................................................................................... 1
一、 基本概况....................................................................................................... 1 二、 环境概况....................................................................................................... 1 第二节 编制依据.......................................................................................................... 2 第三节 工程特点分析、危险源辨识及相应处理措施.............................................. 2
一、工程特点分析................................................................................................. 2 二、危险源辨识及相应处理措施......................................................................... 2 三、其他危险源分析及相应措施......................................................................... 5 第四节 支撑体系设计及计算书.................................................................................. 7
一、现浇箱涵盖板支撑体系计算......................................................................... 7 二、现浇箱涵墙身板模支撑体系计算书........................................................... 16 第五节 主要施工方法及安全技术管理措施............................................................ 21
一、主要施工程序和方法................................................................................... 21 二、模板支撑体系构造要求及施工方法........................................................... 21 三、支模体系立杆地基....................................................................................... 22 四、安全技术管理措施....................................................................................... 22 第六节 安全生产及文明施工.................................................................................... 24
一、安全生产....................................................................................................... 24 二、文明施工....................................................................................................... 25 第七节 质量保证措施及质量通病防止方法............................................................ 26
一、质量保证措施............................................................................................... 26 二、 质量通病防止方法..................................................................................... 26 第八节 验收程序与方法............................................................................................ 27 第九节 监控方案........................................................................................................ 31
一、检测项目....................................................................................................... 31 二、检测手段、方法及预警值........................................................................... 31 三、监测频率及周期........................................................................................... 31 四、监测资料的分析、反馈、预警................................................................... 32 第十节 应急预案........................................................................................................ 33
一、目的............................................................................................................... 33 二、应急领导小组............................................................................................... 33 三、公司应急指挥及救援组织职责................................................................... 33 四、领导小组职责............................................................................................... 34 五、应急反应预案............................................................................................... 34 附图：.......................................................................................................................... 36
《施工总平面布置图》....................................................................................... 36
第一节 工程概况
一、 基本概况
本道路为城市主干路Ⅲ级，环西路南段起点（k4+560）接中段终点；路线自北向南至k4+613.1处与文华路相交，至k4+879处吉安河（支流），设桥一座；继续于终点（k5+140）处南接环南路，路线全长580米，包含k4+879.62 3号桥和文华路1-16m刚架拱桥楼两座桥梁。
本项目路线全长580m，道路路基宽32.5m、40m、60m不等，行车道一般路段为两幅双向2*8.0m；公园采用单幅16.5m。
3号桥为2-8.0箱型框架桥。桥梁共分四幅，绿化带位置桥梁断开，道路中心线及机非带处设沉降缝。桥梁跨度为18.3米，桥梁轴线与道路中心线成40.389度。箱涵顶板厚0.75m，底板厚0.9m；中墙厚0.7m，边墙厚0.8m。桥梁采用单箱两室普通混凝土框架刚构桥，桥梁净宽2*8.0m，箱涵孔洞净空为5.37米。
二、 环境概况
1.2.1场地位置及地形地貌
场地位于屯昌县城区的西南部。临近新建的屯昌县体育休闲公园。 场地未经平整，施工现场内有溪流，且高差较大。 1.2.2场地地层条件
由岩土工程勘察报告中可知，场地在开挖深度范围内从上至下可能含括3个土层。分别为：素填土层、粉质粘土层和砂质粘性土层。
1杂填土：主要为灰、褐色，干、稍湿，欠压实，局部稍压实。 ○
2粉质粘土层：灰、浅灰黄、青灰黄色，可塑状。 ○
3砂质粘性土层：灰、浅灰黄色，可塑状。 ○
以上各层的埋藏分布详见地质勘察报告“工程地质剖面图”和“钻孔柱状图”。
第二节 编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-20020） 《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008） 《建筑工程大模板技术规程》 （JGJ74-2003）
《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ59-99） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 施工图纸：环西路南段市政道路工程施工图 本工程的施工组织设计
国家及地方现行法律法规及管理条例
第三节 工程特点分析、危险源辨识及相应处理措施
一、工程特点分析
本工程为道路下的大型钢筋砼箱涵，其主要特点如下：
1、箱涵顶板钢筋砼平均厚0.9m，顶板与侧墙连接处设计有三角形加腋。竖向荷载达25KN/m2。
2、箱涵支模架高度5.37m，箱涵墙板中墙厚0.7m，边墙厚0.8m，墙板侧向压力较大。
3、箱涵设计跨度8米，单幅最大宽度为16米，底板厚0.9m，整个箱涵砼量较大，设计强度C40，易产生收缩变性裂缝。
二、危险源辨识及相应处理措施
本工程面荷载25KN/m2，模板支撑体系高5.37m，危险源等级为二级。
根据工程特点分析主要危险源如下：
1、箱涵顶板重荷载高支模模板支撑体系各构件的强度、稳定、刚度的设计及验算。
处理措施：按照安全施工相关技术规范及条文，对箱涵顶板重荷载高支模支撑体系各构件分别进行强度、稳定、刚度验算。
箱涵顶板厚0.75m，两端有加腋，加腋最大高度为0.5m、宽度约为1.5m。为确保安全避免施工过程中出现的偶然荷载作用及便于计算，全部箱涵顶板按平均厚度0.95m进行设计验算。
根据计算结果，由于箱涵顶板竖向最大荷载较大，模板支撑体系的各构件对立杆间距的大小特别敏感。设计立杆间距为0.75×0.75m，实际施工中立杆间距必须严格按照设计要求设置，不得大于0.75m。其他模板支撑体系的规格、间距具体详第四章重荷载高支模设计计算书及设计图。在顶板模板支撑中模板与模板连接处下面放方木，使2张独立的模板有效地连接在一起。其方木与钢管之间的间距30cm。
2、箱涵顶板砼施工上的水平震动荷载极易引起重荷载高支模体系的整体失稳。
相应处理措施：Φ48钢管模板支撑体系的主要特点是竖向承载力较大，横向承载力较低，易产生整体失稳，采取的最有效措施是：
（1）必须严格按照国家安全管理条例中的有关规定设计布置垂直纵向剪刀撑、垂直横向剪刀撑、水平剪刀撑、联柱件、联墙件，具体布置详本案第五章第二条模板支撑体系构造要求及施工方法。
（2）砼浇筑要分层分段逐步推进，不得集中大量堆放砼。
（3）模板支撑体系按市政施工相关规定进行1.2倍设计荷载的堆放预压，检验模板支撑体系的可靠性，在静载试验时要对各主要承载力构件的变形进行监测，具体详第五章第六条支模体系静载预压。
3、箱涵墙板模板体系构件承受巨大的砼的水平压力、强度、刚度的设计及施工也是主要危险源之一。
处理措施：按照安全施工相关技术规范及条文，对箱涵墙板模板支撑体系进行设计验算。取0.8m墙厚板进行设计验算。
模板体系选择木胶板18mm厚，木方楞80mm×50mm，作为墙板竖向内楞连接模板，Φ48钢管作为墙板横向外楞。Φ14对拉螺栓，为尽量节约
成本，有保安全，竖向内楞为300mm，Φ14对拉螺栓水平间距设计为600mm（隔跨布置），竖向间距为400mm。
4、箱涵底板砼浇筑时预埋Φ48段钢管@1800，用做斜撑，增加墙板、顶板支模系统的横向稳定及刚度。
5、箱涵顶板、底板、墙板均较厚，长度较长，砼设计强度较高，因此在施工过程中极易产生收缩变形裂缝。
处理措施：
（1）按设计要求严格设置伸缩缝。
（2）底板砼浇筑完后，应该尽快进行箱涵墙板及顶板砼施工，避免因为两者相隔时间过长，底板砼收缩早已完成，而新浇墙板、顶板砼再产生收缩变形时由于底板的约束而导致墙板、顶板收缩性裂缝。
（3）优化配合比，采用“双掺”技术，尽量降低砼配合比的水泥用量，减少水化热。
（4）砼浇筑完后应及时晒水养护。
（5）为保证墙板模板的界面形状及钢筋间距，应设置Φ12钢筋撑钩，布置间距为400mm×400mm梅花布置。
为保证箱涵底板、顶板钢筋间距，应设置Φ16钢筋马凳，间距1200mm×1200mm，呈梅花形布置。每管马凳筋长度为0.45×3+0.78×2mm。
三、其他危险源分析及相应措施
危险源评估及控制措施表（模板支架、高出作业等）
项目 物扣件的质量不符合国家标准的要求 理 性危 险 设备 扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标同上 准的要求 扣件有夹沙现象 立杆未设置离地200mm的扫地杆 同上 同上 架子班组应按照JGJ130-2001标准的要立杆的接头间隔不符合规范 因 素 横杆的端头与扣件的中心小于10cm 物理性危 险扣件的螺栓扭矩力没有达到安全要求 危 符合要求的进行加固并检测验收合格后方 设备 设施 缺陷 连墙点的设置不符合安全要求 水平杆搭接间隔不符合安全要求 有些焊接钢管作为立杆 检查合格后投入使用 同上 将焊接钢管全部退场，禁止使用 按照JGJ130-2001标准及《落地式双排竹脚手架》标准进行纠正，检查符合要求后方可使用 按照JGJ130-2001标准进行检测，检测不立杆的间隔不符合安全要求 求，经过检查符合安全要求后方能投入使用 同上 架工班组按照JGJ130-2001标准的要求，架体的转角处剪刀撑与地面的夹角过大 地面夹角应在45o -60o之间并经过检查合格后投入使用 架工班组JGJ130-2001标准的要求，经过时更换，进场的扣件应具备产品合格证 危险源 控制措施 按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及危 设施 害缺陷 害因 安全帽没有定期检查 素 可使用 按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换 按照安全带管理规定的有关标准进行检查，安全带没有定期检查 防护 缺陷 安全网没有定期检查 对不符合标准要求的全部更换 按照《职业健康安全管理制度》中的（劳保架子工作业没有配备工具袋 用品发放标准）执行 按照《职业健康安全管理制度》的规定进行 不佩戴或不正确佩戴安全防护用具 教育和处理，加强管理力度和安全教育 运动物危害 大风、大雨天搭设外架 工作搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监环境 搭设或拆除外架时，有人在外架下通行 护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理 标志 支架搭拆时无安全无安全标志和警示 项目部安全员根据现场实际情况进行挂设 遇到大风、大雨停止高空作业 钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落 完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育 对不符合标准要求的全部更换 按照安全网管理规定的有关标准进行检查
第四节 支撑体系设计及计算书
支撑体系设计说明：面板采用18mm厚的胶合模板，面板背楞用枋木支撑，采用ø48×3.5水平钢管作为背楞（木枋）的支撑。满堂支架的搭设规格为：立杆间距0.75m×0.75m，步距1.2m。立杆顶端采用顶托作为集中荷载的传递构件。
支撑体系搭设的构造应满足以下要求： 1、扫地杆：离地高度不超过0.2m。
2、剪刀撑：每隔四排立杆设置一道垂直剪撑，垂直剪刀撑钢管与地面成45-60度角，水平剪刀撑按照其两端与中间每隔四排立杆从顶部开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。
3、立杆顶端的顶托伸出上部第一根水平杆的长度不得超过50cm（自由端长度。注：自由端长度为模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线支撑点的长度）。
由于本箱涵结构模板支撑成型洞口尺寸远大于该截面面积的1/3,所以不考虑风荷载。
一、现浇箱涵盖板支撑体系计算 （一）、参数信息
1、立杆参数：
立杆的纵距b=0.75m 立杆的横距1=0.75m
立杆的步距h=1.20m 伸出长度：0.2m 2、荷载参数： 砼板厚：950mm
①砼自重选用 25KN／m3
②模板自重采用 0.3 KN／m2 ③施工均布荷载选用 2.5 KN／m2
④振捣砼荷载 2 KN／m2（水平模板） 4 KN／m2（垂直模板）
⑤钢筋自重 1.5 KN／m3（每立方钢筋砼钢筋自重） 3、地基参数
地基承载力标准值取170 KN／m2 基础底面面积取50mm×50mm 4、木方参数： 木方的宽度80mm 木方的高度50mm
木方的弹性模量为E=7650N／mm2 木方自重 0.3KN／m2
木方的顺纹抗剪强度取ft=1.87N／mm2 木方的抗弯强度取fw=17.9N／mm2
木方的截面惯性矩I： I=bh3/12=803×50／12=2.13×106mm4 木方的截面抵抗矩W：
W= bh2/6=802×50／6=5.33×104mm3
5、面板参数： 面板厚为18mm
面板的顺纹抗剪强度取ft=1.87N／mm2 面板的抗弯强度取fw=17.9N／mm2 面板的弹性模量为E=4680N／mm2 面板的截面惯性矩I：
I=bh3/12=1000×183／12=4.86×105mm4 面板的截面抵抗矩w
W= bh2/6=1000×182／6=5.4×104mm3 6、其他参数： 搭设高度取5.37m 伸出长度取0.45m
钢管规格：Φ48mm×3.5mm
钢管立杆净截面面积（cm2）：A＝489mm2， 钢管截面抵抗矩W
W＝5078mm3， 钢管截面惯性矩I：
I＝1.22×105mm4， 钢管的弹性模量
E＝2.1×105N/mm2， 钢管的抗弯强度取f
f＝215 N/mm2
钢管抗剪强度取ft=120N／mm2
（二）、模板面板计算
规格1830×915×18mm。受力验算取单块板验算，按三跨连续梁计算，其计算简图如下所示：
荷载计算： 序号 1 2 3 4 荷载种类 模板自重 新浇筑 砼自重 钢筋自重 施工人员 及设备 振捣时产生的荷载 水平荷载 垂直荷载 单位荷载 荷载计算 备注 0.3KN/m2 1.2×0.3=0.36KN/ m2 25KN/m3 1.2×25×0.95=28.5KN/m2 1.5KN/m3 1.2×1.5×1.05=1.89KN/ m2 2.5KN/m2 1.4×2.5=3.5KN/m2 2KN/m2 4KN/m2 1.4×2=2.8KN/m2 1.4×4=5.6KN/m2 5 恒荷载设计值：g=0.36+28.5+1.89=30.75KN／m2 活荷载设计值：q=3.5+2.8=6.3 KN／m2
荷载总设计值：g+q=30.75+6.3=37.05 KN／m2
内力计算：按三等跨连续梁计算内力(为简化起见，凡超过三跨的模板均按三跨连续计算)，本结构为受弯结构，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度，根据荷载组合要求。将面荷载转为线荷载模板面板取0.915m板宽带计算。
当在满载作用下时，三等跨连续梁的最大弯矩在B、C支座，最大剪力发生在B支座左侧及C支座右侧。
即支座弯矩 MB=0.1×（g+q）×12 支座剪力 QB左= -0.6×（g+q）×1 1、抗弯强度计算：
M=0.1×37.05×1×0.32=0.33KNm 截面抗剪强度计算值：
σ=M／W≤fw=17.9 N／mm2
W= bh2/6=1000×182／6=5.4×104 mm3
σ=0.33×106／（5.4×104）=6.1N／mm2< fw=17.9N／mm2 (满足要求) 2、抗剪计算：
QB左= -0.6×（g+q）×1= -0.6×37.05×1×0.3= -6.669 KN 截面抗剪强度计算值：
τ=3Q／2bh≤ ft=1.87N／mm2
τ=3×6669／（2×1000×18）=0.56N／mm2≤ft=1.87N／mm2 (满足要求)
3、刚度验算。即验算在荷载（g+q）作用下挠度是否满足要求。施工规范规定：结构表面不隐蔽时模板容许最大挠度[w]=l/300,最大挠度发生在第1、3跨的跨中。
挠度计算：ω1=ω3=0.677（g+q）l4／100EI≤[w] 面板最大挠度计算：
w=0.677×37.05×l×3004／(100×4680×4.86×105)=0.90mm w=0.90mm <[ω]=300／250=1.2mm 满足要求。
（三）、背楞钢管受力验算
规格48mm×3.5mm的钢管。受力验算取单块板长度183mm验算，按三跨连续梁计算，平均跨长600mm，其计算简图如下所示：
荷载计算： 序号 1 荷载种类 单位荷载 荷载计算 备注 板及板上部结构、施30.75KN/m2 30.75×0.3=9.225KN/m 工荷载传来的恒荷载 0.0384KN/m 1.2×0.0384=0.0461KN/m 2 钢管自重 恒荷载设计值：g=9.225+0.0461=9.27KN／m 活荷载设计值：q=6.3×0.3=1.89 KN／m 荷载总设计值：g+q=9.27+1.89=11.16 KN／m
内力计算：按三等跨连续梁计算内力(为简化起见，凡超过三跨的模板均按三跨连续计算)，本结构为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据荷载组合要求，
当在满载作用下时，三等跨连续梁的最大弯矩在B、C支座，最大剪力发生在B支座左侧及C支座右侧。
即支座弯矩 MB=0.1×（g+q）×l2 支座剪力 QB左= -0.6×（g+q）×l 1、抗弯强度计算：
M=0.1×11.16×0.62=0.40KNm 截面抗剪强度计算值： σ=M／W≤fw=215MPa W＝5078mm3
σ=0.40×106／（5.078×103）=78MPa< fw=215MPa (满足要求) 2、抗剪计算：
QB左= -0.6×（g+q）×l= -0.6×11.16×0.6= -4.018 KN 截面抗剪强度计算值： τ=3Q／2bh≤ [f]=120N／mm2
τ=3×4018／（2×489）=12.3N／mm2≤ft=120N／mm2 (满足要求) 3、刚度验算。即验算在荷载（g+q）作用下挠度是否满足要求。施工规范规定：结构表面隐藏时模板容许最大挠度[w]=l/300,最大挠度发生在第1、3跨的跨中。
挠度计算：ω1=ω3=0.677（g+q）l4／100EI≤[w]
钢管最大挠度计算w=0.677×11.16×6004／(100×2.1×105×1.22×105)=0.36mm<[ω]=600／300=2mm（满足要求）。
（四）、主楞水平横向钢管受力计算
规格48mm×3.5mm的钢管。受力验算取单块板长度183mm验算，按三跨连续梁计算，平均跨长600mm，其计算简图如下所示：
荷载计算 序号 荷载种类 单位荷载 荷载计算 9.27×0.6=5.562KN 备注 背楞钢管及钢管1 上部荷载、施工荷9.27KN／m 载传来的恒荷载 2 钢管自重 0.0384KN/m 1.2×0.0384×0.6=0.03KN 恒荷载设计值：G=5.562+0.03=5.592KN 活荷载设计值：Q=1.89×0.6=1.134 KN 总荷载设计值：G+Q=5.592+1.134=6.726 KN
内力计算：按三等跨连续梁计算内力(为简化起见，凡超过三跨的模板均按三跨连续计算)，本结构为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据荷载组合要求，
当在集中荷载作用下时，三等跨连续梁的最大弯矩在B、C支座，最大剪力发生在B支座左侧及C支座右侧。
即第1跨跨中弯矩 M=κ1Gι+κ2 Qι 支座剪力 V=κ3G +κ4Q 1、抗弯强度计算：
M=0.175×5.592×0.6+0.213×1.134×0.6=0.732KNm 截面抗剪强度计算值：
σ=M／W≤fw=215MPa W＝5078mm3
σ=0.79×106／（5.078×103）=144.1MPa< fw=215MPa 满足要求。 2、抗剪计算：
VA，max=κ3G +κ4Q=0.35×5.592+0.425×1.134=2.63KN VBl，max=κ3G +κ4Q=-0.65×5.592-0.575×1.134=-4.64KN VBr，max=κ3G +κ4Q=0.5×5.592+0×1.134=3.066KN 故在B支座右侧剪力最大VBr，max=3.066KN 截面抗剪强度计算值：
τ=3Q／2bh≤ [f]=120N／mm2
τ=3×3066／（2×489）=9.41N／mm2≤[f]=120N／mm2(满足要求) 3、刚度验算。即验算在荷载（g+q）作用下挠度是否满足要求。施工规范规定：结构表面隐蔽时模板容许最大挠度[w]=l/300,最大挠度发生在第1、3跨的跨中。
挠度计算：ω1=ω3= pl3/(48EI)≤[w] 钢管最大挠度计算
w=6.726×1000×6003／(48×2.1×105×1.22×105)=1.18mm w=1.18mm <[ω]=600／300=2mm（满足要求）。
（五）、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：R≤RC
其中RC-扣件抗滑承载力设计值，当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m
时，试验表明：单扣件在12KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8KN；双扣件在20KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力取12KN。
采用单扣件进行验算，其在12KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0KN。按照最不利的中间跨进行验算，受力影响范围为600mm×600mm，受力大小为水平横杆传递的荷载+扣件自重：
6726N+1.2×13.2N×2=6.758KN≤8KN
满足要求，但考虑到顶板厚度较大，局部施工过程可能出现较大的集中荷载，为保证支撑体系的稳定和安全，本工程采用顶托作为荷载承重支撑点，通过顶托将上部荷载直接传递至立杆的轴心。
（六）、立杆受力验算
1、钢管脚手架的自重（KN）
立杆纵距查表值1=0.75m 步距查表值h=1.20m
按照最不利的中间跨进行验算，其受力范围为750mm×750mm。 1荷载计算 ○序号 1 2 3 4 荷载种类 扣件传来的荷载 水平横杆重量 扣 件 立杆重量 荷载组合 荷载计算 6758N 按7.5m计：1.2×7.5×38.4=345.6N 按10个计：1.2×13.2×10=158.4N 1.2×38.4×5.27=242.8N 7504.8N ② 稳定性验算
立杆为ø48×3.5钢管：A＝489mm2，W＝5078mm3，I＝1.22×105mm4， i=(I/A) 1/2=15.8mm，fm＝205 MPa。
按照扣件式钢管脚手架安全技术规范要求，满堂支架稳定性验算须进行顶部立杆段和非顶部立杆段的稳定性验算。非顶部立杆段取竖向荷载最大的底部立杆段进行验算。
<1>顶部立杆段验算
计算长度L0=kμ1(h+2a)=1.155*1.719*（1.2+2*0.2）=3.177m k-满堂支撑架立杆计算长度附件系数，H<8m，取k=1.155； μ1-考虑满堂支架整体稳定因素的单杆计算长度系数,查表取1.719； h-立杆步距，h=1.2m；
a-立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度,取a=0.2m。 L0=3177mm，长细比λ=L0/i=3177/15.8=201，查表得稳定系数ψ=0.179 σ=N/（ψA）=6758/（0.179×489）=77.2N/mm2< fm＝205 N/mm2， 顶部立杆段满足稳定性要求。 <2>底部立杆段验算
计算长度L0=kμ2h=1.155*2.225*1.2=3.084m
k-满堂支撑架立杆计算长度附件系数，H<8m，取k=1.155； μ2-考虑满堂支架整体稳定因素的单杆计算长度系数，
查表取2.225； h-立杆步距，h=1.2m；
L0=3084mm，长细比λ=L0/i=3084/15.8=195.2，查表得稳定系数ψ=0.189 σ=N/（ψA）=7504.8/（0.189×489）=81.2N/mm2< fm＝205 N/mm2， 底部立杆段满足要求。
二、现浇箱涵墙身板模支撑体系计算书 （一）、墙模板基本参数
1、面板参数：
面板的厚度h=18.00mm 面板的弹性模量E=4680 N／mm2 面板的抗弯强度fw=17.9 N／mm2 面板的抗剪强度ft=1.87 N／mm2 2、木方和刚楞的参数
方木抗弯设计值 fw=17.9 N／mm2 方木的弹性模量 E=7650 N／mm2 方木的抗剪设计值 ft=1.87 N／mm2
刚楞的弹性模量 E=2.1×105 N／mm2 刚楞抗弯强度 fc=205 N／mm2 3、构造参数：
次楞（内龙骨）间距：300mm 主楞（外龙骨）间距：400mm 穿墙螺栓水平间距：600mm 穿墙螺栓竖向间距：400mm 4、主楞（外龙骨）参数 龙骨材料 钢楞
截面类型 圆钢管48mm×3.2mm 截面惯性矩Iz
Iz=3.14D4/64-3.14d4/64=6.81cm4 截面抵抗矩W
W=3.14D3/32-3.14d3/32=2.21 cm4
5、次楞（内龙骨）参数 龙骨材料：木楞 宽度（mm）：50mm 高度（mm）：80mm
截面惯性矩I=213.33 cm4 截面抵抗矩w=53.33 cm3 6、穿墙螺栓力学参数
8.8级螺栓强Φ14 抗拉强度值f=800Mpa 7、简图（如图所示）
侧墙模板支撑正立面图
侧墙模板支撑断面图 （二）、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇砼侧压力。
新浇砼侧压力计算公式为下式中的较小值; F=0.22γctβ1β 2V1/2 F=γH 其中：
γ---砼的重力密度，取24.00 KN／m3
t0---新浇砼的初凝时间， 取200／（T+15）=5.714（h） T为砼入模温度取20.00 0C V---砼的浇筑速度，取2.50m／h
H---砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取4.9m β1---外加剂影响修正系数，取1.00。 β2---砼坍落度影响修正系数，取1.00。
P=0.22γctβ1β2 V1/2=0.22×24×5.714×1×1×2.51/2=47.7 KN／m2 P=γH=24×4.9=117.6 KN／m2 取小值：P=47.7 KN／m2
有效压头h=P/24=1.99（m），侧墙高度4.9M，H>h，则侧压力分布图如下图所示,故墙侧模板所受荷载为:47.7×1.2=57.24 KN／m2
面板恒荷载设计值:57.24 KN／m2 面板活荷载设计值: 4×1.4=5.6 KN／m2 面板荷载总设计值: 57.24+4×1.4=62.84 KN／m2
（三）、墙模板面板抗弯承载力计算
1、计算线荷载 计算宽度取b mm q=62.84×b （kN/m）
2、按面板抗弯承载力要求验算
M≤M抗=f×W=17.9 N／mm2×b×182／6 0.1qι
2
=0.1×62.84×b×ι
2
=17.9 N／mm2×b×182／6
ι=[17.9×182×1000／（6×0.1×62.84）]1/2=392mm
3、按面板刚度要求验算 q=47.7×b 0.677×47.7×b×ι
4
／（100×4680×b×183／12）=ι/250
ι=[100×4680×183×1000／（250×12×0.677×47.7）]1/3=304mm 取最小值，模板竖楞间距300mm
（四）、次楞方木强度计算
1、计算线荷载
计算宽度取0.3 m
q=62.84×0.3=18.852 kN/m 2、按次楞方木抗弯承载力要求验算
M≤M抗=f×W=17.9 N／mm2×50×803／6 0.1qι
2
=0.1×18.852×ι
2
=17.9 N／mm2×50×803／6
ι=[17.9×50×802／（6×0.1×18.852）]1/2=636mm
3、按次楞方木刚度要求验算 q=47.7×0.3=14.31 kN/m 0.677×14.31×ι
4
／（100×4680×50×803／12）=ι/250
ι=[100×4680×50×803／（250×12×0.677×14.31）]1/3=744mm 取最小值，水平钢管外楞间距600mm，放安全系数1:1.5，则水平钢管外楞间距取400mm。
（五）、穿墙螺栓的计算
计算公式： N<[N]=σA 其中：
N—穿墙螺栓所受的拉力
A---穿墙螺栓有效面积（mm2）
穿墙螺栓有效面积（mm2）:A=154mm2
[σ]---穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取120.00 N／mm2 穿墙螺栓最大容许拉力值[N]= 120×154=18.48KN 螺栓所受影响面积为：0.6m×0.4m 对拉螺栓轴向抗拉强度：
σ = N/A=62.84×0.4×0.6/154=97 N／mm2 即σ<[σ] (满足设计要求)
第五节 主要施工方法及安全技术管理措施
一、主要施工程序和方法
主要施工程序：
基坑支护施工→土方开挖→箱涵垫层→箱涵底板施工→箱涵墙板模板、钢筋安装→箱涵墙板砼施工→箱涵顶板钢管支架安装→箱涵顶板钢筋安装→箱涵顶板支模架系统堆载预压→箱涵顶板砼施工→养护
以上步骤施工过程中必须全程监测，监测详下述监测方案。
二、模板支撑体系构造要求及施工方法
1、纵向垂直剪刀撑布置
垂直剪刀撑纵向均必须设置，每隔四排立杆设置一道垂直剪撑，垂直剪刀撑钢管与地面成45-60度角；
2、水平剪刀撑布置
水平剪刀撑按照其两端与中间每隔四排立杆从顶部开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。
3、连柱（墙）件
要求每步与柱（墙）可靠连接。 4、立杆
每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200mm，厚50mm。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木屑的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用不同高度的两种立杆相互错开接头。
5、顶板纵、横向水平杆与墙板可靠连接，使整个支撑形成一个整体，以保证侧向稳定。
纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向
错开的距离不应小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1／3。
6、连柱（墙）件的布置及固定要求
为了便于施工，本工程采用刚性连柱（墙）件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽选择靠近框架的位置，以满足规范中连柱（墙）件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm”的要求。
7、纵向剪刀撑与水平剪刀的设置要求
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不宜大于150mm。
8、扣件
螺栓拧紧扭力矩应不小于40N.m，且不大于6540N.m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。
9、扫地杆必须纵横双向设置，严格控制扫地杆的离地高度，扫地杆距基础面高度应不大于200mm，增强架体的稳定性。
三、支模体系立杆地基
本支模架体系落于钢筋砼结构的箱涵底板，支架搭设前，应保证底板混凝土的强度达到设计要求。
四、安全技术管理措施
本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。
项目经理：时安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥全面负责文明安全管理。
施工负责人：是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。
技术负责人：是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施审核批准。 下设置安全组、施工监测组、材料设备组、投资计划组、行政资料组等，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。
各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。
五、支模体系静载预压
在堆载预压时同步进行沉降和水位监测，收集数据，对整个模板支撑体系进行静载检验，以利正式施工时参考。
1、 挠度及稳定性，减少支架的不均匀沉降以及确定合适的施工预拱度，使上部构造在卸架后能获得满意的技术规范要求的外形。
2、预压部位：预压部位与范围根据设计要求或相关规范规定进行。 3、预压荷载为全板自重的120%，分三次加载（40%,70%,120%）分别在4小时内观测支架沉降量，并做好记录。卸载分两次（60%,120%）完成，卸载完毕后，仔细观测支架回弹变形值，以调整支架初步计算的施工预拱度。砂袋加载完后如三天内支架无沉降，则表示支架稳定。
4、预压重量计算： 根据箱涵实际尺寸确定。
5、预压方式：采用沙袋预压，底板范围上预压叠起的砂袋。
第六节 安全生产及文明施工
一、安全生产
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。
2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 3、拆模时应搭设脚手架。 4、废烂木楞不能用作龙骨。
5、内模板安装超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
6、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面 同时撬落。操作时必须注意下方人员动向。 7、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 8、材料应按编号分类堆放。 9、每次下班时保证工完场清。
10、在进场之前，项目部应向其所有工人最少提供以下保护设备：安全帽；防护眼镜（有侧面保护、塑胶镜片）安全带、绳等。
11、对个人防护设施存放、使用以及维护，应确保所有工人通过培训后能够明确理解这些使用要求。
12、在使用设备时应该佩带认可后的安全防护眼镜，以减少对眼镜或脸部的影响以及在使用危险品时的飞溅灼伤。在焊接操作时必须佩带焊接防护眼镜或面罩。所使用的设施必须符合眼睛以及脸部防护的要求。在必要时应该穿戴手套、围裙以防止化学物质造成人身伤害。
13、在施工现场，所有工人有义务佩带安全帽。安全帽的质量应该良好。没有破裂以及损坏。在安全帽子应该清楚显示公司名称。
14、有义务使用认可的安全鞋或安全靴。损坏的鞋子必须重新替换，不允许在现场穿戴不防滑的鞋子和靴。
15、在高空作业时，工人必须佩带安全带、安全绳，在3m以上高空作业时应该将安全绳附在牢固的物件上。
16、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
17、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工作操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
18、现场施工负责人影应为机械作业停工道路、水电、临时机棚后停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍后部安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。
19、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备使用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法（试行）》。
20、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。
21、发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。
22、移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。
23、砼振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
24、木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁字工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
25、木工带锯机作业中，操作人员应该站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
二、文明施工
1、模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净。
2、不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上。
3、圆盘锯只允许在木工加工区或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。
4、墙、板模板应在板、墙内垃圾清扫干净验收后方可浇筑砼。 5、拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上。
6、所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到无杂物，无积水和浮尘。
第七节 质量保证措施及质量通病防止方法
一、质量保证措施
1、模板需通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。
2、施工前由木工班主长绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。
3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。 6、严格控制顶板上的施工荷载，施工用料要分散堆放。
二、 质量通病防止方法
1、墙模板容易产生的问题:墙体混凝土薄厚不一致，上口过大，墙体不垂直。
防治方法:
模板之间连接用的螺杆或钢管不宜过疏，穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求:墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。
2、顶板的模板容易产生的问题:板边不平直，板底不平，板底面鼓出，板中部下挠，产生蜂窝麻面。
防治方法:
模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应落在坚实地面上。
第八节 验收程序与方法
组长：
陈俊（项目经理） 参与人员：
蔡润鸿（安全员）、李优世（施工员）、梁光（作业班组长）、搭设人员、公司安全科负责人、方案编制者、专业监理工程师等）
验收程序：
1、技术交底，要求三级交底：项目经理对项目部，施工员对班组长，班组长对工人。
2、材料进场验收，由材料部及质安部对钢管扣件进行验收，必须满足
以下要求;
（1)、钢管力为Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》中Q235A钢的规定。
（2）、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管（壁厚最低不得低于3.2mm）。
（3）、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。
（4）、扣件与钢管的贴合面必须严格平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（5）、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
（6）、刚管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
（7）、钢管及扣件表面应进行防锈处理。
（8）、验收过程中，发现钢管扣件如不符合上述要求，禁止使用。 3、上岗证查验，本工程脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业。
4、班组长自检，由班组长负责，工程部参与。
对于支架工程使用的主材见证取样对钢管、扣件进行监测，监测合格方能用于支架工程。在第一层水平杆搭设完成后进行，要求：班组日常进行安全检，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料：检查立杆间距以及扫地杆离地高度，第一层水平杆高度等。
搭设要求检查，重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩，纵横向水平杆设置水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，检查支模架连住（墙）件，立杆、垫板、水平剪刀撑是否按专项施工方案组织施工，尤其注意安全隐患大的关键部位（预留施工缝、后浇带等部位；连墙件设置；扣件螺栓是够上紧、悬挑构件、楼梯等等）。对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。
检查项目
（1）、立杆间距、步距是否符合设计要求； （2）、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；
（3）、竖向剪刀撑间距，布置方式及立杆连接是否满足设计要求； （4）、用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧扭矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；
（5）、杆垂直度检查；
（6）、管连接点是否满足本方案构造要求； （7）、检查立杆底与基础是否采用了垫板； （8）、体系构造是否满足方案设计要求； （9）、交底记录是否完整。 应注意以下几点：
（1）、使用的材料，必须满足施工要求。 （2）、连接的螺杆，必须牢固、可靠。 （3）、有高低模板，挂板必须进行加固。
（4）、反边模板，平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。 （5）、不得有爆模的因素存在。
（6）、不同砼标号的交接处，及板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。
（7）、跨度大于4m顶板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10-15mm，不得出现两边上拱，中间下沉。
（8）、注意相邻部位的标高，避免同一顶板底高低不一。
（9）、预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。 （10）、同一轴线上，同规格墙必须拉线校正，砼在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。
（11）、模板的连接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。
（12）、墙模板中的预留顶板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙模板伸入顶板内。
（13）、施工支模时的锯末、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。
（14）、支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。在平板面有返梁、返梁有可靠的支撑点。
模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交
叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。
5、模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。
板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固，位置准确，允许偏差应符合规范要求。
6、沉降观测点，制定沉降观测方案，布置沉降观测点，设置预警值。明确观测频率值，要求按定人、定时、定有其等做好沉降观测工作；设置预警值（经计算确定最大允许挠度），同时制定应急方案。
第九节 监控方案
一、检测项目
本工程根据危险源分析主要检测内容如下： 顶板支撑体系水平构件检测
二、检测手段、方法及预警值
1、顶板水平构件检测方式
主要采用在顶板侧，结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在两侧木楞或钢管上，下端自由悬空。检测时，检测人员位置安排在施工区作业外侧。砼施工至监测点范围1米起开始监测，按每小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。
2、变形控制允许范围 序号 高支模区域 变形允许偏差mm 1 顶板挠度 ≤5 水准仪、塔尺 检查工具 三、监测频率及周期
水平承重构件的变形监测主要在堆载实验期和箱涵砼浇筑期，1次／天。
箱涵水平承重构件变形、立杆沉降及地下水位变化监测的周期自箱涵砼浇筑时开始，直至箱涵支模架拆除时结束。
四、监测资料的分析、反馈、预警
监测人员必须针对收集的全部监测数据进行记录、整理、分析、存档。对各类应力、变形数据绘制成时间、应力曲线、时间、变形曲线。仔细分析总结工程结构的应力、变形的变化规律及时提供各阶段性监督结果报告，以利指导施工。监测人员一旦发现应力、变形数据有异常现象或接近报警值必须及时报警，并积极配合项目部进行原因分析，采取相应措施。
第十节 应急预案
一、目的
为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制定本预案。
二、应急领导小组
危险性较大模板工程施工前应成立专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序的应急指挥。
公司安全生产委员会人员组成：由公司法定代表人、主管安全生产的副总经理及公司相关部门人员组成，工程管理部是公司安全生产委员会常设办公机构。
项目部安全领导小组机构组成：由项目部经理、技术负责人、安全员、作业队长等相关人员组成，项目部经理任组长、并明确各应急专业组长。
三、公司应急指挥及救援组织职责
1、负责事故救援的整体指挥；
2、负责建立公司网络系统，保证与各分公司、项目部及上级主管部门的联系，并负责向上级主管部门的汇报工作；
3、负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督。 名曲项目部应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
四、领导小组职责
1、事故现场抢险组人员组成：由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组成。
2、事故现场救护组人员组成：由项目部领导人组长，相关人员组成。 3、施工现场保护组人员组成：由项目部骨干任组长、现场其他应急小组负责人组成。
（1）、领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。 （2）、当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。
（3）、负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。
（4）、发生事故要及时反倒现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。
（5）、负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。
（6）、组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。
五、应急反应预案
1、事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救
（1）、事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故之情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生只能干大事故（暴客人员死亡、重伤及财产损失等严重事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时没向上级主管部门作出书面报告。
（2）、现场事故应急处理
危险性较大模板工程过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1）、火灾事故应急处理
①及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救；
②集中力量控制火势。根据就地情况，利用利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火；
③消灭飞火，组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源 ④疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延；
⑤注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤寒； ⑥积极绛县被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员；
⑦配合好消防人员，最终将火扑灭。 2）、触电事故应急处理
①立即切断电源。用干燥的木棍主干等绝缘工具较电线跳开，放置适当位置，以防止再次触电。
②伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、新装挤压术。
③在处理电击时，还应注意有无其他损伤而作相应的处理。
④局部电击时，应对伤员尽心早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。
附图：
《施工总平面布置图》
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