钣金加工通用检验标准

钣金加工通用检验标准

公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

钣金加工通用检验标准 文件编号 版 本 生效日期 总 页 数 页 次 Q/GC201702 A0 5 1/5

1、目的 统一公司内生产加工基本的质量标准，规范各工段加工过程检验的内容。 2、适用范围 适用于公司内钣金件的生产加工和质量检验；若本标准与客户特殊要求或工程图面要求相抵触时，以后者为主。若工程图面未详述时，以本规范为主。 3、定义 3.1 检验等级面的划分： A级面：客户使用操作时，必须看到的面；如外观正面； B级面：客户使用操作时，偶尔看到的面；如外观侧面； C级面：客户使用操作时，不易看见的面；如内部、底面； D级面：客户使用操作时，不能看见的面；如组装拼接面； 3.2缺陷严重等级划分 严重缺陷：对使用者有发生安全隐患的异常； 重要缺陷：影响产品功能、组装、结构异常的缺陷； 次要缺陷：不影响产品功能、组装、结构的缺陷，如外观缺陷； 4、外观检验条件 4.1 光照强度：自然光或光照强度300-600lux的近似自然光下 4.2 目视检验距离：30-60cm 4.3 目视检验时间：20秒 5 质量标准及控制细则 检验项目 序号 检验方法及工检验标准 工段 内容 具 5.1 镭射 材质 不锈钢检测液 与工程图纸要求一致 板材厚度 千分尺 冷板/镀锌板/铝板：+0/-0.05 热板：+0/-0.25 304/316按正常差控制 201或304/316的拉丝板按大差控制 有特殊要求的客户除外 注：不锈钢板厚参考附件 300mm以上卷尺 300mm以上未注公差：GB/T 1804-切割尺寸 300mm以下卡尺 2000-m 300mm以下未注公差：GB/T 1804-2000-f 目测 1、 无倾斜 3、参考限度切割端面 限度样品比对 样 2、 平整无锯齿状 手感 可接受手感轻微，无割手感； 切割毛刺 限度样品比对 表面划伤 目测 镜面、拉丝面、电镀面外观： A面：0-1条无感，长度较短划伤

B面：≤5条轻微手感，长度较短划伤 铁板、喷涂面外观： 无感划伤即可，数量不做要求 （试） 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期

钣金加工通用检验标准 文件编号 版 本 生效日期 总 页 数 页 次 Q/GC201702 A0 5 2/5

序号 5.1 检验项目 工段 内容 镭射 其它 检验方法及工具 检验标准 5.2 数/普冲 下料尺寸 划伤、压伤 毛刺 接点 冲压变形 5.3 折弯 折弯方向 折弯角度 折弯尺寸 厚板、共边时允许有微连接，但必须目测 处理； 不允许有切割缺口、喷渣； 拉丝方向、拉丝面按图加工； 铁板允许有轻微浮锈，其余按图要求 300mm以上卷尺 重点尺寸：符合图纸标注 300mm以下卡尺 未注公差：GB/T 1804-2000-f 正面无明显划伤压伤； 目测、限度样比反面无感划伤，数量不做要求； 对 可接受手感轻微，无割手感； 手感、限度样比对 目测、手感 无接点（需全部去除） 平台/塞尺测长度≤300mm，最大变形量≤0.5mm； 量 300～1000mm，最大变形量≤1mm； 限度样比对 ≥1000mm，最大变形量≤2mm； 目测 与图纸一致 万能角度尺 角度公差±0.5° 游标卡尺 重点尺寸：符合图纸标注 未注公差：GB/T 1804-2000-m 注：要求三点检验，中间及两端 目测、手感 折痕轻微手感，接刀无严重手感，无压伤； 正常加工范围内不允许有拉孔、开裂 变形1m以下：1mm；1～2m：3mm； 2m以上：5mm； 沉孔尺寸+0.3mm/-0.1mm；无翻边，镜面、拉丝面、电镀面无圆形划伤； 通规通、止规止； 目视无倾斜； 重点尺寸：符合图纸标注 未注公差：GB/T 1804-2000-m 铆钉型号符合图纸要求 拉、压牢固≥15kg；带料≤1mm 方向依据图纸 螺纹通规通，止规止 折弯压痕、接刀痕、压伤 拉孔、开裂、 5.4.1 钳工 变形 沉孔尺寸、圆度、方向、翻边 攻牙大小、 倾斜度 配打孔位置、 间距 a拉铆、压铆钉是否正确 b是否拉、压到位，有无带目测 目测、 限度样比对 螺纹塞规 、目测 卷尺、卡尺 目测 通止规

料 c方向正确 d拉压后螺纹 螺钉、螺柱、螺帽是否歪斜 目测 目测无歪斜 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期

钣金加工通用检验标准 文件编号 版 本 生效日期 总 页 数 页 次 Q/GC201702 A0 5 3/5

序号 5.4.1 检验项目 工段 内容 钳工 表面划伤 检验方法及工具 目测 检验标准 镜面、拉丝面、电镀面外观： A级面：0-1条无感，长度较短划伤 B级面：≤5条轻微手感，长度较短划伤 铁板、喷涂面外观： 无感划伤即可，数量不做要求 （试） 可使植钉、或配件产生变形， 但焊接处未脱落 可接受手感轻微，无割手感； 正面用刀口尺靠齐后平整、无缝隙 重点尺寸：符合图纸标注 0～120：0.5；大于120：GB/T 1804-2000-m 角度±0.5°，无歪斜； （试） 重点尺寸：符合图纸标注 未注公差：GB/T 1804-2000-m 对角线±1mm以内 符合图纸要求 5.4.2 钳工 种焊、 碰焊的强度 毛刺 碰焊正面凸点 管材下料尺寸 管材下料角度 敲击 限度样品比对 样品比对 目测 卷尺、卡尺 角度尺、直角尺 卡尺、卷尺 5.5 焊接 焊接尺寸、 对角线 焊接配件位置、方向 焊接变形 目视 焊疤要求 （高度、长度、间距） 焊渣清理 有无气孔、针眼 焊道处理 焊接强度 5.6 打磨 打磨表面 打磨痕检查 平台/塞尺测量 长度≤300mm，最大变形量≤0.5mm； 300～1000mm，最大变形量≤1mm； ≥1000mm，最大变形量≤2mm； （试） 卡尺 允许公差≤图纸要求10%以内 （图纸必须明示） 目测 目测 必须清理 依据图纸要求： 有防水要求的不可接受，其余不做要求； 外部焊道必须打磨处理 内部焊道不做处理 可使产品或配件产生变形， 但焊接处未脱落 打磨面无凹凸感 无清晰打磨痕，无手感 目测 敲击 手感 目测、手感

有无过度打磨 拉丝方向 拉丝目数 目测 目测 目测 无过度打磨 通用要求拉丝在长度方向； 其它符合图纸要求 符合图纸要求 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期

钣金加工通用检验标准 文件编号 版 本 生效日期 总 页 数 页 次 Q/GC201702 A0 5 4/5

序号 5.7 检验项目 工段 内容 包装 出库产品防护 检验方法及工具 目测 检验标准 a、栈板需平整，没有钉子等尖锐凸起的硬物；底部平铺硬纸板，防止产品撞坏、脱落；使用标准栈板，尺寸800×1200； b、视产品强度、重量、形状决定产品堆叠高度；以手摇不晃，最底部产品没有变形风险为标准； c、能使用打包带时尽量使用打包带，使用缠绕膜时需要将产品与栈板整个缠绕在一起，缠绕牢固；以产品不能随意移动为标准； d、不锈钢拉丝产品、表面处理过的产品（氧化、电镀、喷涂等）单独使用珍珠棉或缠绕膜包装；每件产品不直接接触； e、门板类大产品，尽可能使用铁架立着摆放，不使用栈板； 一定要使用栈板时，产品超出栈板的长度不超过产品总长度的1/4，并视产品是否容易变形决定，或经客户同意后，方可使用； f、板厚较薄，容易变形的产品包装时要注意叠放整齐；可根据产品的形状，先由几件产品一小包装，叠放完成后再与栈板包装； g、装车后检查非规则的产品摆放，有无固定牢固。防止在运输过程中小配件、铆钉由于撞击引起的变形，脱落； a、检查栈板有无公司标识； b、每类产品贴一张标签，注明型号、数量、检验时间等信息；禁止一大包装上贴多种标签； a、包装组负责全检产品外观（表面处理过的产品），并负责修复可修复的小缺陷（视具体情况而定）； b、不使用破损栈板、纸箱等破旧包装材料； c、外观干净整齐、没有明显油迹、污标识 目测 整体外观 目测

渍； 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期

钣金加工通用检验标准 文件编号 版 本 生效日期 总 页 数 页 次 Q/GC201702 A0 5 5/5

6、附件 编 制

日 期 审 核 日 期 批 准 日 期