压力容器外观及几何尺寸检验标准

压力容器外观及几何尺寸检验标准

序号 项 目 检验标准及要求 JB/T4731《钢制卧式容器》:封头切线之间的距离L 极限偏差或公差 长度Lm ≦5 >5~10 >10~15 >20~40 极限偏差 ±8 ±10 ±20 ±30 >40 ±40 1 2 3 4 HG/T20584《钢制化工容器制造技术要求》: 产品总长(高) 基准面之间的长度L允差 mm >2.5>5~>10>15~ >30>60~ 长度m ≦2.5 ~5 10 ~15 30 ~60 90 允差mm ±6 ±10 ±13 ±16 ±20 ±40 ±60 NB/T47041《塔式容器》: 上下两封头焊缝之间的距离：每长度为1000时为±13,当L≦30000时,不超过±20,L>30000时,不超过±40 按GB150《压力容器》 11容器组焊完成后,应检查壳体的直径,要求如下: 11.1壳体同一断面上最大直径与最小直径之差,应不大于该断面内径的1%,且不大于25mm; 11.2当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时,则该最大直径与最壳体内径mm 小直径之差,应不大于该断面内径的1%0与开孔直径的2%之和,且不大于25mm; 按 GB/T151《热交换器》8.2.1规定圆筒内直径允许偏差; a）用板材卷制时,内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制,其外圆周长允许上偏差为10;下偏差为0; b）用钢管作圆筒时,其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求; 按GB150《压力容器》10.2.4.5规定筒节长度应≮300;组装时,相邻筒节壳体长度mm A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应＞钢材厚度δ的3倍,且≮100; 按 GB150《压力容器》6.5.4规定除图样另有规定外,壳体直线度允差应≯壳体长度的1‰;当直立容器的壳体长度＞30m时,其壳体直线度允差应≯（0.5L/1000）+15; 注:壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面,即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量;测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离≮100;当壳体厚度不同时,计算直线度时应减去厚度差; 壳体直线度mm 按NB/T47041《塔式容器》表16中的第二条直线度允差; a） 任意3000长度筒体直线度偏差≤3; b）圆筒总长度L≤30000时,总偏差≤L‰; L＞30000时,总偏差≤0.5 L‰+15 按GB/T151《热交换器》8.2.3规定圆筒直线度允许偏差为≤L‰,且:当L≤6000时,其值≯4.5;L＞6000时,其值≯8; 壳体圆度mm 按GB150《压力容器》6.5.10规定承受内压的容器组装完成后,按要求5

6 7 8 9 10 检查壳体的圆度; a） 壳体同一断面上最大内径 与最小内径之差应≯1％Di （对锻焊容器为1‰）, 且≯25; b）当被检断面与开孔中心的 距离小于开孔直径时,则该 壳体同一断面上最大内径与最小内径之差 断面上最大内径与最小内径 之差应≯1％Di（对锻焊容器 为1‰）与开孔直径的2％之和,且≯25; 按 GB/T151《热交换器》8.2.2规定圆筒同一断面上,最大直径与最小直径之差为e≤0.5％DN,且: a）当DN≤1200时,e≯5; b）DN＞1200~2000时,e≯7; c）DN＞2000~2600时,d≯12; d）DN＞2600~3200时,e≯14 ; e）DN＞3200~4000时,e≯16; 按 GB150《压力容器》6.2.1规定制造中应避免材料表面的机械损伤;对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应冷卷筒节投料予修磨,修磨斜度最大为1:3;修磨深度应≯该部位钢材厚度的5%,且≯2,的钢材厚度mm 否则应予补焊; 对于复合板的成形件、堆焊件以及金属衬里层,其修磨深度≯覆层（或堆焊层、衬里）厚度的30%,且≯1,否则应予补焊; 封头成型后最按封头工艺文件中的要求执行; 小厚度mm 按 GB/T 25198《压力容器封头》6.3.8规定按封头标准断面形状线向内缩进一定尺寸（视封头大小而定,以不影响测量形状公差为宜）作为封头内表面形间隙样板轮廓;检查时应使样板垂直于待测表面;封头内表面形状偏差状偏差 mm 应符合以下要求:样板与封头内表面的最大间隙: 外凸≯1.25％Di 内凹≯0.625 Di 封头直边纵向按 GB/T 25198《压力容器封头》6.3.10规定封头的直边部分不得存在皱折深度 mm 纵向皱折; 按 GB150《压力容器》6.5.2规定在焊接接头环向形成的棱角E,用弦长＝1/6 Di,且≮300的内样板或外样板检查,其E≯δ/10＋2,且≯5; A类、B类焊缝 最大棱角度 mm

在焊接接头轴向形成的棱角E,用长度≮300的直尺检查,其E≯δ/10＋2,且≯5; B类焊接接头以及园筒与球形封头相连的A类焊接接头,当两侧钢材厚度不等时,若薄板厚度δs1≦10mm,两板厚度差超过3mm,若薄板厚度δs1>10mm,两板厚度差大于30%δs1,或超过5mm时,均应单面或双面削薄厚板边缘; 当两板厚度差小于上列数值时,则对口错边量应符合1要求,且对口错边量以较薄厚度为基准确定,在测量对口错边量时不计入两板厚度的差值; 11 按 GB150《压力容器》: A、B类焊接接头对口错边量应符合下表要求: 接头处母材厚度δs A类焊接接头 B类焊接接头 A类、B类焊缝≦12 ≦1/4δs ≦1/4δs 最大错边量 >12~20 ≦3 ≦1/4δs mm >20~40 ≦3 ≦5 >40~60 ≦3 ≦1/8δs >60 ≦1/16δs,且≦10 ≦1/8δs,且≦20 球形封头与园筒连接的环向焊缝以及嵌入式接管与园筒或封头对接连接的A类接头,按B类焊接接头的对口错边量要求; 复合钢板的对口错边量不大于钢板覆层厚度的50%,且≦2mm; 按JB/T4745《钛制焊接容器》10.2.5.2规定:

按 GB150《压力容器》7.3.4规定:A）标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材、Cr-Mo低合金钢材、不锈钢材料、承受循环载荷、有焊缝最大咬边 应力腐蚀、低温以及焊接接头φ取为1的容器（无缝钢管制造的容器长度/连续长度 除外）,其焊缝表面不得有咬边; B）其他容器焊缝表面的咬边深度≯0.5,咬边连续长度≯100,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%; 按 GB150《压力容器》7.3.1规定A、B类接头焊缝的余高e1、e2按下表规定; 标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材 单面坡口 e1 e2 0～1.5 0～10%δS且≤3 双面坡口 e1 0～10%δ1 且≤3 e2 0～10%δ2且≤3 单面坡口 e1 0～15%δS且≤4 e2 其他钢材 双面坡口 e1 12 13 焊缝余高 e2 0～0～0～1.5 15%δ115%δ2且≤4 且≤4 焊接前: 按 GB150《压力容器》6.3规定坡口表面要求 a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷; b）标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材及Cr-Mo低合金钢材经热切割的坡口表面,加工完成后应进行磁粉检测,Ⅰ级合格; c）施焊前,应清除坡口及两侧母材表面至少20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质; 焊接后: 按 GB150《压力容器》7.3.3规定焊接接头表面应按相关标准进行外观14 焊缝外观质量

15 16 17 18 19 检查,不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物;焊缝与母材应圆滑过度;角焊缝的外形应凹形圆滑过渡; 按GB150《压力容器》7.3.2规定C、D类接头的焊脚尺寸,在图纸无规定时,取焊件中较薄者之厚度;补强圈的焊脚,当补强圈的厚度≮8时,其焊脚等于补强圈厚度的70%,且≮8; 角焊缝质量 按 GB150压力容器》7.3.3规定焊接接头表面应按相关标准进行外观检查,不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物;焊缝与母材应圆滑过度;角焊缝的外形应凹形圆滑过渡; GB150《压力容器》 6.5.5 组装时,壳体上焊接接头的布置应满足以下要求: a）相邻筒节A类接头间外圆弧长,应大于钢材厚度δs的3倍,且不大于100mm; b）封头A类拼接接头,封头上嵌入式接管A类接头,与封头相邻筒节的A类接头相互间的外圆弧长,均应大于钢材厚度δs的3倍,且不大于焊缝布局要求 100mm; c）组装筒体中,任何单个筒节的长度不得小于300mm; d）不宜采用十字焊缝; 6.5.8 容器内件和壳体间的焊接应尽量避开壳体上的A、B类焊接接头; 6.5.9容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝,均应打磨至与母材齐平; 保证开合及联锁灵活可靠 按GB150《压力容器》6.8.1规定机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差,分别按GB/T1804中的m级和c级的规定; 按GB/T1804《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》5.1规定线性尺寸的m级和c级极限偏差数值按下表; 端盖开合及联基本尺寸段 公差 锁 0.5～＞3 ＞6 ＞30 ＞120 ＞400 ＞1000 ＞2000 等级 3 ～6 ～30 ～120 ～400 ～1000 ～2000 ～4000 中等±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 m 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 按 GB150-2011《压力容器》6.5.6规定法兰面垂直于接管或圆筒的主法兰面垂直于轴中心线,接管和法兰的组件与壳体组装应保证法兰面的水平或垂直接管或筒体 （有特殊要求的应按图样规定）,其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100时,按100计算）,且≯3; 法兰密封面质量 无径向贯穿伤痕 20 按 GB150-2011《压力容器》6.5.6规定法兰的螺栓孔应与壳体主轴中心线或铅垂线跨中布置; 有特殊要求时,应在图样中 法兰螺栓孔与注明; 设备主轴中心按 GB150-2011《压力容器》6.6.1 线位置 容器法兰按JB/T4700~4703进行加 工,管法兰按相应标准要求进行加工; 6.6.2规定平盖和筒体的加工按以下规定:

21 a） 螺柱孔或通孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长允差为±0.6;任意两孔弦长允差按下表规定; 设计内径Di ＜600 600～1200 ＞1200 允差 ±1.0 ±1.5 ±2.0 b)螺孔中心线与端面的垂直度允差≯0.25%; c）螺纹基本尺寸与公差分别按GB/T196、GB/T197的规定; d）螺孔的螺纹精度一般为中等精度,或按相应标准选取; 按GB150《压力容器》6.7规定 6.7.1 公称直径≯M36的螺栓、螺柱和螺母,按相应标准制造; 6.7.2容器法兰螺柱按JB/T4707的规定; 螺栓、螺柱、螺6.7.3公称直径＞M36的螺柱和螺母除应符合6.6.2,c）、d）和相应标准母 规定外,还应满足如下要求: a)有热处理要求的螺柱,其试样与试验按GB150.2-2011的相关规定; b）螺母毛胚热处理后应做硬度试验; c）螺柱应按JB/T4730进行表面检测,Ⅰ级合格; 按 GB150《压力容器》10.2.4.7规定直立容器的底座圈、底板上地脚支座位置及地螺栓通孔应均布,中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长脚螺栓孔间距 允差均≯±3; 容器的主要几何尺按 GB150《压力容器》6.8.3规定 应符合图样要求 寸、管口方位 补强圈 按JB/T4736《补强圈》规定安装补强圈时,应注意使螺栓孔放置在壳体最低位置;由M10螺孔通以0.4～0.5MPa压缩空气,检查补强圈连接焊缝的质量,角焊缝不得有渗漏现象; 22 23 24 25 26 27 28 主要内件位置按 GB150《压力容器》6.5.8规定容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避及尺寸 开壳体上的A、B类焊接接头; 容器内外表面按 GB150《压力容器》6.5.9规定容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆质量 盖的焊缝,均应打磨至与母材齐平; 铭牌安装位置如果图纸没规定就按 GB150《压力容器》13.2.1规定容器铭牌应固定及拓印图 于明显的位置,其中低温容器的名牌不能直接铆固在壳体上; 标志、油漆、 包装 按 GB150《压力容器》13.3规定 容器的涂敷与运输包装除应符合JB/T4711的规定外,还应符合设计文件要求;