地下室底板施工方案

一、施工准备

1、钢筋、水泥等材料应有出厂合格证及复试报告，复试合格后方可使用。

2、砂、石复试合格后方可使用。

3、主要机具：混凝土搅拌采用强制式搅拌机，配料采用电脑自动配料。 二、作业条件

1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好砖砌垫台，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否按设计图纸及加工配料单相同。

3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 4、熟悉图纸，确定钢筋布置顺序，并与有关工种做好配合工作，确定施工方法，做好技术交底工作。

5、根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前作完底板下防水层及保护层。

6、混凝土浇筑时实验室已下达混凝土配合比通知单，转换成施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上。

7、搅拌机及其配套的设备应运转灵活，安全可靠。 8、所有计量器具符合要求。

9、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续，混凝土浇筑申请已经有关人员的批准。 三、操作工艺

（一）、钢筋绑扎与安装 1、 准备工作：

（1）核对成品钢筋的规格及直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符

（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、脚手架等。 （3）准备控制砼保护层用的水泥砂浆或细石砼垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。 2、绑扎筏板钢筋 （1）施工工艺:

定位放出钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎筏板及暗梁钢筋→ 绑扎墙钢筋及加固 （2）绑扎钢筋

①按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，底板按距边缘50mm开始布置，在底板砼垫层上弹出钢筋位置线，暗柱位置及尺寸，门窗洞口位置用红漆作标志。 ②按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。

③钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。

④摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于砼保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放。

⑤基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放上层钢筋网片的支架,支架的形式为Ф16焊成马凳型式。支架布置间距以1.0m左右一个为宜，条形状排列，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋。钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

⑥底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求。钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端绑扎扎牢。焊接除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合设计及施工规范的规定。

⑦由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 （3）绑扎墙板钢筋

①地下室墙板钢筋绑扎前在底板混凝土垫层上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正插筋，如有位移时按1：6打弯处理。

②画好水平筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根水平筋定位，并画好竖分档标志。按设计水平筋在外，竖筋在里，

间距及位置应符合设计要求。

③墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度及搭接位置要符合设计图纸及施工规范的要求及扎丝全部朝向里面。

④双排钢筋之间绑扎间距拉筋以求固定钢筋间距，拉筋用φ6钢筋制作，双向间距600mm。

⑤为保证砼截面尺寸，在墙筋上水平绑扎短筋，短筋长度为砼墙板厚度，在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。

⑥为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎上下过梁和暗柱钢筋，锚入墙内长度应符合设计要求。

⑦各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，如：首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室底板内锚固长度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

⑧剪力墙竖向钢筋位移保证措施，在钢筋上端位置设一道加强箍筋。

⑨配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。 (二)、基础模板工程

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重

要的组成部分。全现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、定型模板等。本工程采用组合、竹面大模以及定型模板等。 1、基础模板

本工程剪力墙、砼墙模板拟采用18mm 厚酚醛竹胶合板模板,内楞采用60mm×100mm方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与18mm 厚酚醛竹胶合板用铁钉钉牢，成为整体，外楞采用2根φ48mm×3.5mm钢管。

本工程混凝土浇筑采用两次浇筑，即底板为第一次浇筑；墙顶板、梁为第二次浇筑，外墙与内墙向内500mm处加钢丝网防止抗渗混凝土过多流入内墙。为了防止混凝土施工缝处漏浆，影响混凝土的浇筑质量，故在混凝土墙整体模板的上部加一个50mm宽、5mm厚的木带，待混凝土墙混凝土浇筑完毕后，会在混凝土墙上端混凝土留有 5mm厚、宽50mm的凹槽，在支顶及梁模板时在此凹槽中镶嵌5mm厚、50mm宽的橡胶板条，并在橡胶板条外加1cm 厚、50mm宽的海绵条，以防止浇筑混凝土时漏浆，保证混凝土浇筑质量。

对拉螺栓采用直径12mm的圆钢制作。对于地下室有防水要求的墙板全部采用防水对拉螺杆，加防水片双面满焊对拉螺栓间距为600mm×600mm。 2、模板施工的注意事项

（1）严格控制墙顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，

误差不得大于±10mm。

（2）严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度防止盲目拆模。

（3）模板块在装拆、搬运时均应要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。

（4）模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，并涂刷隔离剂。模板相邻板面高差不得超过2mm。 （5）严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。 （6）模板做出标志、严禁乱用。 （三）、基础砼工程

1、基础（地下室）砼施工方案

保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。 2、地下室底板混凝土与剪力墙混凝土的施工缝留置： 地下室剪力墙混凝土浇筑与底板混凝土间的施工缝留置是地下室防水的关键部位，施工缝应留置在底板表面标高上300mm处，考虑到地下室有防水要求，此处剪力墙施工缝，留置成平缝钉遇水膨胀型止水带。 3、底板混凝土浇筑顺序 ①合理确定配合比：

为满足混凝土抗渗设计要求，混凝土拟采用掺加水泥重量2％的高效型ACD砼膨胀剂，采用砼双掺技术并由试验室进

行试配，然后出配比单。 ②砼浇筑量：

为防止上下、左右、前后各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时间而形成施工冷缝，砼浇筑量每小时不小于20m，因此为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求,我们采取泵送砼进行一次性浇筑。 ③浇筑方法：

采用泵送工艺,采取循序渐进，一次到顶自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间；浇筑混凝土应连续进行。 ④振捣：

根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。若基础钢筋较密且截面较大时，应采取分层浇筑,先浇筑至底板顶面,再在砼初凝前完成上翻300剪力墙浇筑，以确保砼振捣密实、不烂根。其操作要点为:

A、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层５cm，以消除两层间的接缝。

3

B、每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 ⑤砼表面处理：

由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2h用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。 ⑥养护：

采取保湿养护法。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜与底板接触面浇水，然后尽快覆盖，养护7昼夜。

⑦大体积混凝土施工时，模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力采用砌筑砖胎模，贴5mm纤维板。 ⑧砼测温措施。为了掌握大体积砼的升温和降温的变化归律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。

A、测温点的布置，必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和上部，测点间距为20m设一个。 B、测温度：在砼温度上升阶段每2～4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行砼内部和不同深度和表面温度的测量。测温记

2

录，应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。

C、测温工具的选用：为了及时控制砼内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握砼温度动态，采用温度计。

⑨质量、安全保证措施

A、混凝土搅拌前，提供水泥3ｄ强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。

B、根据工程的具体情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道，预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。

C、在泵送前对泵送机械设备进行全面检查, 以保证在作业时间运转正常。

D、检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。

E、泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润，然后再加入一定的水泥砂浆进行泵送。水泥砂浆为砼配合比去掉石子的比例。

F、泵送管道的铺设

管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：

a.输送管道的配管线路最短,管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管弯曲

不得大于180°,并不得扭曲。

b.泵机出口不宜在水平面上变换方向,如受场地限制,宜用半径1m以上的弯头,否则压力损失过大。管道应用木方垫牢。 c.垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。 d.变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m 时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。 G、泵送作业注意事项:

a、泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入混凝土拌和料，以防空气进入筏箱，如果混凝土供应不上应暂停泵送。 b、泵送作业刚开始时应缓慢压送，同时应检查泵机运转是否正常，输送管接头是否漏浆，如发现异常应立即停泵检查。 c、泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入堵塞泵管。

d、泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供应不上而暂停时，应每隔10min反泵一次， 以免混凝土发生沉淀堵塞泵管。