模板技术交底

工程名称 八师石河子市地下综合管廊PPP项目天山路 交底部位 交底时间 天山路K1+375-K1+425段模板 年 月 日 施工单位 中建新疆建工（集团）有限公司 交底内容： 技术交底 一、工程概况 天山路地下综合管廊位于道路南侧，起讫桩号K1+375-K1+425段,由北向南分别为综合舱、电力舱，综合舱：净空高度4.5m,净空宽度6.5m，顶板、筏板厚度600mm，外墙500mm，内墙350mm；电力舱：净空高度4.5m，净空宽度3m，顶板、筏板厚度600mm，外墙400mm，内墙350mm。 二.施工准备 1.主要材料:40mm*70mm方木、φ14对拉螺杆（外壁使用止水螺杆）、18mm厚双面覆膜木模板、Φ48×3.0钢管（壁厚为3.0mm，直径为48mm）的扣件式脚手架、40*40*3厚方钢、腋角定型钢模（包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、隔离剂）。 2.主要器具:木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。 3.作业条件： 1) 根据施工图已弹出模板的外边线和中心线，核对细部尺寸并复测。 2) 对胶合板、木方、钢管、扣件、U型顶托进行检查，不合格的禁止使用。 3) 模板承垫底部已预先找平，能保证模板位置正确。 4) 经检查合格的模板，已按照安装部位的先后顺序进行堆放。 三、施工进度要求 四、施工工艺: 1、垫层模板支设： 基础垫层厚度均为100mm，采用100mm宽木胶合板（后背40mm*70mm木方，采用40mm长铁钉连接）作为垫层模板，模板固定采用Φ12钢筋钉固定在地基上，钉固深度200mm，漏出长度200mm，布置间距为500mm。 2.边模板支撑体系 大底板外侧采用胶合板模板支撑，支撑系统采用φ48×3钢管扣件，一端支撑在模板上，另一端支撑在护坡上，靠护坡的一端应加垫趟板或垫木，以扩大支承面。内侧采用腋角定型钢模。 3、腋角定型钢模支设 （1）挡土墙处腋角钢模板加固： 挡土墙底部腋角采用定型钢模板，腋角底部支撑采用 14 定位钢筋，定位钢筋在水平方向处钢筋顶面标高为底板顶标高，竖向定位筋与钢模接触位置为沿挡土墙内线向管廊内侧偏移39mm，定位筋长度为：底板厚/挡土墙厚+100mm。定位筋与底板主筋相交处均采用点焊加强定位筋的稳固性，定位筋每隔900mm一道，腋角上部挡土墙部位采用φ14止水螺杆对拉，间隔450mm一道。详见附图 （2）剪力墙处腋角钢模板加固： 剪力墙底部腋角采用定型钢模板，腋角底部支撑采用 14 定位钢筋，定位钢筋在水平方向处钢筋顶面标高为底板顶标高，竖向定位筋与钢模接触面位置为沿剪力墙边线向两侧各偏移39mm。定位筋长度为：底板厚/剪力墙厚+100mm。定位筋与底板主筋相交处均采用点焊加强定位筋的稳固性，定位筋沿变形缝300mm处起第一道，每隔900mm一道，腋角上部挡土墙部位采用φ14止水螺杆对拉，间隔600mm一道。详见附图 4、集水坑模板 基础底板上集水坑模板采用木模板现场支设。面板为18m厚多层板，水平次龙骨为40mm×70mm木方，间距300mm，竖向主龙骨采用φ48×3钢管，间距450mm，集水坑内四周模板采用φ48×3钢管对撑。 5、壁板模板支撑体系 （1）壁板模板采用φ14止水对拉螺栓加固，两侧外墙体中的螺栓均采用特制的可分离式止水螺栓。横向龙骨采用φ48×3双钢管，第一道对拉螺栓距离底板顶面不大于500mm，以防壁根部胀模，第二道及以上间距为450mm。竖向龙骨40*40*3厚方钢间距150mm。模板拼缝处采用40*70木方，壁模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。对拉螺栓水平向间距450mm，竖向间距450mm，模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。为控制管廊侧壁的钢筋保护层符合设计要求，除要求按照操作规程要求放置垫块外，在壁根部焊接模板的定位筋，以防止板壁移位。钢筋网片上下、左右每隔1m 放置等壁厚的混凝土顶撑顶住模板，防止壁体厚度不足。 （2）模板配模的原则是：长边包短边，模板采用横配，尺寸必须准确。 6、顶板模板支撑体系 顶板模板采用18m厚镜面板，40*40*3厚方钢做次龙骨，间距100mm。40mm×70mm木方做为模板拼缝使用。顶托上采用φ48×3双方钢做横向支撑龙骨，间距600mm，支撑体系采用φ48×3扣件式满堂脚手架支撑。综合舱、电力舱模板支架搭设高度为4.5m。搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.6m，立杆的横距 l=0.6m，每隔3.6m加设剪刀撑，横杆步距均为1500mm。第一道横杆离地200mm设第一道，以上每隔1500mm设一道，顶丝伸出长度不超过300mm。 7、模板拆除： （1）拆除顺序 模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆下的模 板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板，严禁暴力拆除。 模拆除时的混凝土强度要求见表。 构件构件类型 跨度 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 （2）壁、柱模板拆除 ①当壁、柱砼强度达到1.2N/mm²时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进底

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 ≥50% ≥75% ≥100% （

行全部模板的拆除。 ②壁体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿壁螺栓，使模板与壁、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土壁面分离，严禁暴力拆除。 五.成品保护； 1、定型模板保护 工作面已安装完毕的壁板模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。 2、壁体模板保护 模板支模成活后时将全部多余材料垃圾清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 3、顶板、底板模板保护 楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。支设楼板的多层板和木方在支设完毕后浇水润湿的过程中严格控制浇水的数量，防止模板受潮过大而变形。混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。 六.绿色施工措施 1. 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，并根据工程具体结构高度和尺寸进行备料和施工。 2. 3. 4. 根据图纸精心排版，每块板尽量少拼缝。 安装多余扣件要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。 模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不明的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。 七、质量标准 1、主控项目 （1）、模板其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 （2）、安装现浇结构的上层模板支架时，下层底板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （3）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2、一般项目 1）模板对接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 4）用作模板的地坪等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 5）现浇钢筋混凝土板起拱应符合设计要求，对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/1000～3/1000。 6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插 筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺 寸 7）现浇结构模板安装的偏差应符合下表： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 +10，0 +10，0 10 +10，0 2 允许偏差（mm） 3 3 5 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基 础 截面内部尺寸 墙、梁 层高垂直度 不大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4 ，－5 6 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 八、质量保证措施： 1、在组装模板前把模板清理干净，并刷好脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋；严禁使用废机油。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。 2、模板安装应与钢筋安装配合进行，剪力墙模板在钢筋安装后安装；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确；且应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。 3、支模时扣件应拧紧，水平杆步距按方案规定，严禁随意增大。 4、装拆作业时，上下应有人接应，随拆随转运，严禁抛掷踩撞，并应把活动部件固定牢靠，严禁抛掷和堆放在脚手板上。 5、检查模板的垂直度、平整度、截面尺寸、标高，同一轴线通线检查，模板内不得有杂物等。板、剪力墙等所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、 交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 6、模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力施工荷载。 7、板模板施工时，支撑系统顶部设可调支托（U型支托），以调节模板的标高、水平，当跨度超过4m时按要求按照2/1000起拱。 8、模板安装前，先检查模板支撑杆件的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 9、支撑体系采用满堂式钢管脚手架，上设有螺旋式可调支托，并且支托螺杆伸出长度不得大于200mm，主龙骨放置顶托中心位置。为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，拉线安装立杆，达到横成排、竖成行的效果。 10、为保证壁板模板底部在混凝土浇筑过程不位移，可在底板或楼板混凝土浇筑工程中，预埋短钢筋，短钢筋直径在φ20～φ25，长度不小于20cm，伸出混凝土表面长度为10cm，控制方柱模板的短钢筋每个控制面不少于3点，壁板模板间距不大于1.2m。 11、表面脱皮的多层板不得使用。 12、为防止壁板模板根部漏浆，壁板模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现“烂根”。 九：职业健康安全注意事项： 1、从事模板作业人员必须经过安全培训，从事高处作业人员，应定期体检，不符合要 求的不得从事高处作业。模板安装人员必须带安全帽、安全带。 2、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2m时必须搭设操作平台。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。在距地2米及2米以上作业人员必须记挂安全带作业，安全带必须符合国家规范要求，使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，在攀登和悬挂作业中，应挂置可靠，严禁将绳打结使用，严禁将钩直接钩在安全绳上使用，应将钩挂在铁环上。 3、木工场地禁止吸烟、火种靠近，做好防火工作。所有电气工具都得有接零、接地装置， 漏电保护装置，预防触电事故发生。 4、每天下班前必需有专人负责将木工加工棚内的木屑等杂物清理出场，严禁任意堆放。 5、木屑必需运至指定的地点丢弃，严禁将木屑就地焚烧。 6、工地要有急救箱，并配有针对性药品。 交底人 专业技术 负责人 质量检查员 年 月 日 接受交底人