钻孔灌注桩基础施工质量监控要点

钻孔灌注桩基础施工质量监控要点

摘要：钻孔灌注桩基础与其他桩基相比，因其施工成本低且对施工作业场地周边环境及其他地质影响较小。因而在沿海地区以及对环境保护要求较高的城市地区得到了广泛应用。本文着重阐述钻孔灌注桩施工质量监控措施。

关键词：钻孔灌注；质量监控

施工准备阶段质量监控

1.1 选择施工承包商

钻孔灌注桩属于隐蔽工程，一般超声波检测只能起参考作用，而加载检测又要消耗大量时间，所以要确保钻孔灌注桩质量应从组织工作入手，做足准备工作。为此应在工程招标时就认真筛选施工承包商：考察各投标单位曾从事的类似工程业绩、施工设备技术力量、施工人员技能及其工作责任心、施工管理水平。

1.2 选择建材供应商

钻孔灌注桩所需主要建材有钢筋、商品砼，所需辅助建材为电焊条。建材合格与否，将直接对钻孔灌注桩基础构成永久性影响；所以业主在施工方确定后必须尽快落实相应的建材供应商，该项工作可由业主做，业主也可委托施工方来做，但必须（主要委托相应监理方）对施工方的相应行为进行全程监控。各建材供应商必须具有相应的合法有效的相关资质、证件和相应的供货能力，同时硬着重考察其诚信程度。所供各类建材必须具有齐全、有效的质保资料和相应的准用证。

另外，在施工方和建材供应商确认后，业主应协同设计和监理单位立即确认建材检测、钻孔灌注桩成孔检测及其砼灌注质量检测单位。该类检测单位的确认应至少包括：①资质等级及其检测范围是否能满足本工程的检测项目要求；②检测设备是否具有法定计量方出具的合法计量鉴定证明；③组织管理制度是否健全；④从业人员的技能；⑤诚信及廉洁程度。

1.3 施工技术及相应资料交底

应从以下4个方面进行交底工作：①组织施工图纸设计交底，认真熟悉设计图纸，使施工方透彻理解设计意图；学习有关施工、验收规范，掌握地质资料，核查有关灌注桩方面的资料。②进行施工组织设计审查。③对灌注桩在施工过程中可能会发生的问题进行分析后制订相应施工质量标准、验收实施方案并进行交底。（主要包括测量放样方案、建材质量控制措施方案、成孔设备操作及成孔质量控制方案、钢筋笼制作与吊装方案、砼灌注方案、以及成品保护方案等交底）。④进行施工过程资料记录交底。（包括建材质量保证资料的收集整理，每根桩的成孔记录、钢筋笼制作与吊装记录、砼灌注记录等方面以便有效地对桩基施工质量监控）。

1.4 施工材料质检控制

监理必须做到：①严格检查验收与钢材同期进场的钢材出厂质量证明文件，并立即现场见证取样复检，如发现实样有质量缺陷或与质保书不符的不得使用，并立即清场；对不合格或检测结果未出来之前的钢材，严禁用于桩体；②严格检查验收进场砼原料的质量保证书，如发现实样有质量保证资料或送检批不符，应立即取样复查，对不合格的原材料严禁用与桩体；③成孔泥浆相对密度过小可能产生孔壁塌落现象，过大轻则可能造成桩体夹泥砂，重则形成断桩；所以成孔泥浆的相对密度、黏度、含砂率、沉淀率（稳定性）等应

根据地质勘察资料在规范允许范围内按设计要求通过试成孔决定。

1.5 钻孔灌注桩测量定位放样

监理必须要求施工方在钻孔灌注桩基础开始施工前，根据设计提供的坐标及高程控制点对桩定位放样或设置不受施工影响的临时测量控制点，并提供完整的测量结果资料。监理对施工方提供的测量结果资料必须及时复核，复核无误后方可同意开钻施工，否则施工方必须重测后再次复核，直到测量结果符合设计要求为止。

施工阶段监控

如果说施工准备阶段的资料控制属于事前控制，那么施工阶段则属于事中、事后控制阶段，是钻孔灌注桩质量形成的关键环节，施工期间的任何闪失都可能造成桩基质量的永久缺陷，而此时工程质量的保证主要取决于施工方的施工经验和操作人员的技能及其责任心。

2.1 成孔阶段质量监控

成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、塌孔、缩径、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求，桩身夹泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔质量监控方面监理应着重监控：

①根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺。

②正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。成孔结束后，应

由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性、泥浆成分、相对密度、掺带沉渣性能。

③清孔的目的是清除孔底沉渣，确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。

2.2 钢筋笼制作与吊装质量监控

钻孔灌注桩的钢筋笼所需进场钢材、电焊条等应符合设计要求，且外观质量、规格、型号、数量等应与送检样品及其质保材料一致，否则禁用。钢筋笼的直径长度和制作质量（钢筋的对焊连接垂直度、焊缝长度及其饱满度、是否过焊烧焊，所用钢筋规格、数量、主筋及箍筋间距等）应按设计和施工规范要求验收。

经验收合格的钢筋笼在吊放过程中，为减少钢筋笼变形并确保其垂直度，应在起吊点增设起吊杆以增加吊点受力面积，在增设的起吊筋（同钢筋笼直径一致并焊接在主筋上）对称设置起吊点来调整起吊时钢筋笼的垂直度。

2.3 灌注砼施工质量监控

灌注砼前监理必须检测孔底1.5m以内的泥浆性能（相对密度1.15～1.20，含砂率≤8%）。为提高砼灌注质量，灌注砼进度控制在砼初凝时间内，同时应合理地加快灌注速度。

导管使用前应检修、试拼装、并以0.6～1.0Mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响灌注。确保导管底部至孔底间距在0.3～0.5m以利隔水球顺利排出及灌注砼时挤出沉渣。严禁把导管底端提出砼面，

必须随时掌握砼面标高和导管埋入深度，为此应安排专人测量导管埋深及内外砼面高差并记录。

为避免钻孔灌注桩质量事故，监理应督促施工方认真做好清孔，防止泥浆过稠及塌孔。开始浇注砼时尽量以积累大量砼产生的冲击力克服泥浆阻力。为防堵管尽可能提高砼灌注速度并快速连续浇注，使砼和泥浆一直处于流动状态。严格按操作规程灌注砼及提升导管，灌注前检查导管是否有漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时解决。

2.4 施工过程资料的监控

监理应督促施工方认真做好成孔记录、钢筋笼制作安装及砼浇注记录，并对施工记录进行审查：①成孔记录应真实反映泥浆性能特点，成孔时间，不同地层成孔进尺、钻杆垂直度、钻机稳定性，钻机性能，成孔检测结果等内容；②钢筋笼吊放记录应体现吊放时间，吊放顺利性，是否碰壁，连接垂直性等内容；③砼浇注记录中应有水下砼灌注时间，灌注连续性及充盈系数，钢筋笼是否上浮，导管是否碰到钢筋笼，砼质量及供应量，导管埋深，导管是否拔脱或二次灌注，是否堵管等内容。

3.结束语

桩身质量监控主要在于成孔质量、控制钢筋笼的制作与吊装质量以及砼灌注质量，运用科学、实用的成桩工艺及动态的组织管理措施确保工程质量显得极为重要；加强桩基工程检测只是被动的质量监控，保证钻孔灌注桩的施工质量关键在于组织管理；另外，现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视逼供精心施工，施工过程资料必须详实。只有这样钻孔灌注桩基的质量（承载力）才能得到保证。