施工电梯方案_含电梯基础回填土及地下室顶板回撑方案

施工电梯方案

目 录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工电梯基础技术方案

（一）施工电梯安装在地下室顶板上

（二）施工电梯安装在地面上

施工电梯方案

住宅及地下室施工电梯安装及拆卸方案

一、 编制依据

1、 《建筑施工手册》(第四版)（中国建筑工业出版社） 2、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3、 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 4、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 5、 《SC系列施工升降机使用说明书》

6、 《东莞市冠联实业投资有限公司艾炜特电子产品生产项目宿舍楼施工

图纸》

7、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 8、 《施工升降机》（GB/T 10054-2005） 9、 《高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 二、

工程概况

工程名称：创业商业大厦1号办公楼；2号办公楼；3号商业、办公楼；4号商业、办公楼；5号地下室。本工程位于东莞市莞城街道万园东路，总建筑面积78420.64 m2，1号办公楼建筑面积16533.053 m2，地上27层，建筑高度84.10m。2号办公楼建筑面积17024.799 m地上26层，建筑高度81.10m。3号商业、办公楼建筑面积17865.11 m2，地上24层，建筑高度88.90m。4号商业、办公楼建筑面积16456.849 m2，地上26层，建筑高度81.15m。5号地下室建筑面积9727.285m2，地下1层，建筑高度3.9m。根据总平布置图，各楼号的施工图及现场实际情况，本工程拟采用 4台SCD200/200G施工电梯。

2，

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三、施工电梯基础技术方案

（一）、施工电梯安装在地下室顶板上（1#、2#电梯） 1、施工电梯基本参数

施工电梯型号：SC 200/200G 吊笼形式：双吊笼； 架设总高度：100m； 标准节长度：1.508m； 吊笼底部尺寸：3.2 m *1.5m； 标准节重：170kg； 吊笼重量：2*1700kg； 额定载重量：2*2000kg；

护栏重量: 1480kg； 对重体重量：2*1000kg； 施工电梯安装在地下室顶板上，顶板底用满堂钢管架进行加固处理，满堂钢管架应经受力计算后进行搭设。考虑到动荷载、自重误差及风荷载对基础的影响，取荷载系数n=2.1。同时应能承受施工电梯工作时最不利条件下的全部荷载，加固后的总受力必须能承受的最大荷载不得小于:P=吊笼重+护栏重+标准节总重+对重体重+额定载荷重）*2.1=｛（2*1700）+1480+（66*170）+2*1000+2*2000｝*2.1=46410㎏≈465KN。 2、基础及回顶体系搭设方案：

考虑到施工升降机组装高度较高，集中荷载值较大，基底部基础仍按厂家提供的图纸施工。基础的平面尺寸为：4000×6000×400，主要用于找平，预埋螺栓设置。布置在250 mm厚地下车库顶板上。承担基础的楼板区域下部，采用落地式满堂钢管脚手架进行回顶支撑加固。基础尺寸为4000×6000mm，因此加固范围为4500×6500mm，由此地下室顶板承担的总荷载为:P+4×6×0.4×25 kN/m3=705KN。705÷24=29.375KN/ m2。此荷载由施工电梯底部5000×7000范围的楼板承担，而根据结构设计地下室顶板施工荷载为3KN/m2，标准设计荷载为24.3 KN/ m2。设计总荷载为27.3 KN/ m2。小于29.375 KN/ m2.故需要在楼板下面设置钢管架支撑回顶体系，分担29.375 KN/ m2的荷载。（不考虑顶板自身结构荷载）

回撑体系钢管采用48*3.0 mm钢管。钢管支撑采用螺栓底座（钢顶托）顶紧50*100 mm木方于地下室顶板，按800mm纵横间距设置立杆，纵横向水平间距800，步距h=1100mm。离地200 mm在立杆上加设纵横扫地杆，架体内加设剪刀撑。

基础施工时，须将地下室顶板上的杂物清理干净，按升降机位置放出基础位

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置线，再绑扎钢筋、立模板浇筑混凝土。基础施工时要在楼面上刷隔离剂，做好基础钢筋保护层的垫置工作。混凝土要振捣密实，待混凝土强度达到要求后再正式安装施工升降机。

3、地下室顶板支撑架计算书： （1）计算依据：

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 （2）设计选型：

地下室顶板在1、2#楼施工电梯基础底部采用钢管脚手架回撑的方式以保证板使用安全。钢管脚手架间距纵横为800mm，步距为1100mm，50mm×100mm方木，钢管顶托顶紧。考虑到地下室顶板的使用安全，将施工电梯位置的最大荷载放大至30.0 kN/m2进行验算。

（3）、梁板下钢管结构验算：

设梁板下φ48*3.0钢管@800*800支撑上部施工升降机荷载及升降机基础荷载，混凝土结构自重由结构自身承担，则：

施工升降机 1.2* 29.375=35.25KN/ m2 活载 1.4*3=4.2KN/ m2

35.25+4.2=39.45KN/ m2 39.45*0.8*0.8=25.25KN/ m2 钢管支模架步高1.1m h/la=1100/800=1.375

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h/lb=1100/800=1.375 经查表µ的取值为：1.668

计算长度L01=K*µ*h=1.155*1.668*1.1=2.119m L02=h+2a=1.1+2*0.25=1.6m 取L0=2.119

λ =L0/i=2119.194/15.9=133 由此得： φ=0.381

[N]=φ*A*f=0.381*424.115*210=33.933KN≥25.25KN 梁下的钢管结构满足要求。

综上所计算，施工电梯选用SCD200/200G型，搭设高度100m，根据说明书计算规则算的总荷载为465KN，基础尺寸为4000×6000mm，因此加固范围为5000×7000mm，33.933KN大于25.25KN，故该施工电梯回撑系统满足要求。 （二）3#、4#施工电梯基础一半位于地下室顶板，一半位于回填土上，位于地下室顶板部分按1#、2#施工电梯回顶方案回顶，满足基础受力要求，位于回填土部分我们采用压入16条长度为1=4000mm的松木桩来满足其受力要求，为了保证绝对安全，我们以全部作用力都在回填土部分来进行力的分析计算：

本计算书主要依据施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》（GB/T-10054-2005）《,施工升降机安全规则》（GB10055-1996）、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）、《砼结构设计规范》（GB50010-2002）等编制。 1、）施工升降机基本参数

施工升降机型号 SC200/200G 吊笼形式 架体总高度 93m 标准节长度 底笼长 3.2m 底笼宽 标准节重 吊笼载重 170kg 单个吊笼重 2*1700kg 外笼重 其他配件总重量 200kg 2）荷载参数

双吊笼 1.508m 1.5m 2*2000kg 1480kg

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施工荷载：4KN/㎡ 2、荷载计算 根据《设备说明书》

三、 基础承载力Fk=（吊笼重+围笼重+导轨架总重+载重量）*安全

系数*9.8N/kg=（1700*2只+1480+170*62节+2000*2只）*9.8=190316N=190.32KN

四、 承台采用施工升降机使用说明书中的原有方案

承台自重GK=25*LC*BC*hC=25*6*4*0.35厚=210KN

3、由于承台采用施工升降机使用说明书中的原有方案，则基础弯矩的计算，承台载面主筋的计算，承台载面剪切计算在此再次不再验算。 4、桩身承载力验算

桩身承载力计算依据《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2008）的第5.1.1可以算到桩的轴心压力值。 NK=

FkGk=(127.45+210)/16=337.45KN/16=25.02KN n根据《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2008）第5.3.5条按下式计算 QUK=QSK+QPK=uqsikli+qpkAp

式中qsik—桩侧第i三层土的极限侧阻力标准值。查表5.3.5-1

qsik=26KPa（平均值）

qpk—极限端阻力标准值。查表5.3.5-2 qpk=530KPa（平均值） u —桩身的周长 u=2πR=2*3.14*0.1=0.628m li —第i层土层的厚度 li=4m

Ap—桩端面积 Ap=3.14*0.075²=0.0177㎡

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则单桩竖向极限承载力：

R= QUK=*（26*0.471*4+530*0.0177）=29.18KN﹥25.02KN

符合要求

5、桩的拉拔承载力计算

由于升降机的桩基为轴心受压，其桩的拉拔承载力计算不再验算。 6、桩身承载验算

桩承载力计算依据《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2008）的第5.8.2条 桩顶轴向压力值应满足下面的公式：N≤∮cfcAps 其中∮c—基桩成桩工艺系数 取0.7

fc—木桩轴心抗压强度设计值 查《木结构设计手册》

fc =9.8N/mm²

Aps—桩的截面面积 A=3.14*75²=17663mm²

则∮cfcAps=0.7*9.8*17663=112.90KN﹥21.09KN（由第4条计算得到）

符合要求

经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求。

按照本方案回顶体搭设与回填土部分加固好以后，根据施工升降机使用说明书中技术要求：基础尺寸为：6000*4000*350，钢筋12@250双层双向，进行基础制作，采用C35浇筑。

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