您的当前位置:首页正文

桥墩桩基施工方案

2021-12-16 来源:易榕旅网
桩基施工方案

一、工程数量

1号墩桩基桩径1。8米,共计2根,总长为54。02米,水下C30砼用量为154。74m3。

二、施工组织机构

工程组织机构框架

项目经理:严江峰 施工负责人:李俊峰 工程技术部 综合办公室 劳资财务部 质检试验部 材料部 机务部 技术负责人:李军勤 箱梁吊装组 钢筋加工组 模板安装组 三、准备工作

砼振捣组 预应力张拉组 全站仪确定出桩位并多次复检,对场地进行平整,清除杂质,换除软土,填筑工作平台,高度高出地面10—20cm,工作台置于坚实的地基上。

四、挖孔

1、挖孔施工用水泥砂浆砌砖护壁及用现浇砼配以钢筋加以支护。实际开挖过程中挖孔工人配有安全帽、安全绳,提取土渣的吊桶、吊钩、绳索、卷扬机等器具,井下用低压照明。由人工用铁锹、空压机风镐在井下挖孔,卷扬机吊运土渣出孔,小平车运弃。孔口围护高出地面20cm至30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时,罩盖孔口。挖孔时,孔深超过15m,用井下通风设备。

2、挖孔过程中,护壁砼应逐层防护,土质较好每隔2m进行一次砼支护;土质较差时每隔70cm进行一次砼支护。线位、孔径必须符合规范要求。孔口工作人员应经常清理孔口,并保证井口处清洁无杂物。挖孔施工随时检查挖孔直径,竖直度。孔挖成型后,将验孔器吊入孔内进行整体检测。施工过程中,配合监理工程师做好各土层的记录报验审批。

3、挖孔施工过程中,如遇松散砂砾层,则在松散层做混凝土护壁.挖孔如遇到孤石较小时,由人工用锤、砧将之凿卸成小块清运出井;孤石较大时,先检查井壁松散薄弱部位并将之以砼支护,然后在石上打眼,用液体炸药爆破后清运出石块,之后再次检查井壁,将井壁有松动处用混凝土做护壁。

4、挖孔达到设计深度以后,首先用探孔器检查孔径与桩孔垂直度,修

整处理使之符合要求,然后进行孔底处理,必须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动的软层,如地质复杂,用钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求,不能满足则与有关单位研究处理措施。

五、钢筋骨架制作、运输和起吊就位 1、制作:

(1)、钢筋使用前保持表面清洁、平直,无局部弯曲,对所使用的圆钢用机械冷拉直顺。

(2)、钢筋笼制作依设计图纸精确放样,在平台上拼装、焊接。为便于吊装,钢筋骨架分二截制作.制作时先固定钢筋粗骨架,在粗骨架上标出其它钢筋的准确位置,然后按照所标位置绑扎、焊接其它钢筋,使之符合设计与规范要求。

(3)、焊接采用双面焊,搭接长度大于5d,搭接时注意钢筋轴线一致. (4)、为保证骨架具有足够的刚度、稳定性,以便在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形,在钢筋骨架的一些焊接点处增设十字加强钢筋。 (5)、为确保保护层厚度,图纸设计的⑨号筋必须加强焊接到位. 2、骨架的运输:

骨架的运输,用在平车上加托架的方法运输,或用人工抬运。 3、骨架的就位与沉放:

钢筋骨架用吊车起吊,用两点吊法,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊,并注意控制中心位置,将骨架吊运至孔口。沉笼分两截对接沉放:对接时,先将第一截钢筋笼用吊车在井口设置的井字架上固定,再将第二截钢筋笼吊至井口与之对应焊接,以线锤、直尺控制其竖直

度,保证钢筋笼轴线一致,竖直连接,然后由吊车缓缓沉放入井后再将其固定。两截焊接完成后检查钢筋笼的整体性、竖直度,及时修正。对接完成后,根据井口地面标高与桩基的顶、底面标高及钢筋笼在桩内的位置,确定其固定高度,将钢筋笼固定在井字架上。 六、灌注桩 1、砼的拌和、运输

砼的拌和配备强制式500L搅拌机和配料机,严格按照灌注桩砼配合比拌和砼,随时检测拌和好的砼的坍落度,使之保持在设计要求范围内。砼的运输用机动翻斗车运输至孔口. 2、灌注砼

桩基混凝土通过导管灌注,导管每节长2m,按桩的长度配置,导管顶部设置漏斗,导管对准桩孔中心。机动翻斗车将砼送到孔口料斗内用16T吊车送入漏斗,导管在孔内保持竖直,以确保砼在管中自由坠落.在灌注砼过程中,注意测定砼灌注深度,桩顶面砼上升高度,正确指导导管的提升和拆除,导管的提升和拆除用16吨吊车进行,灌注必须紧凑、连续。距桩顶标高2m以下灌注的砼靠自由坠落捣实;距桩顶2m以内灌注的混凝土由振动棒分层捣实,每层砼灌注厚度不大于50cm。砼灌注至桩顶标高后,在桩顶设计标高上加灌20cm高的砼,待砼强度达到要求后将其凿除,以保证桩与系梁的良好衔接。灌注桩施工过程中由专人观察砼灌注情况,做好施工记录,资料及时整理存档.桩基砼完成后,根据规定要求用超声波对桩基础进行无破损检测,全部合格后再进行系梁施工。

因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容