项目经理及施工员、材料员、质检员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数，并对施工班组进场前做好安全技术交底工作。
工程量的记算,即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表，并通过对现场实际情况分析对比，找出其中在现场施工中需要调整的材料，并做好记录比较，对施工材料量做相应局部调整。
制定材料供应计划表，将工程所需的材料名称、规格、材料质量要求等相关参数、预算计数量等逐一列表归类后提交公司材料部，并配合材料选择材料供货商及材料品牌。
制定施工进度计划表,施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料,进度表的编排按照工程期限各施工项目的工作量,完成项目所需的时间,科学性地编排在时间表内。
开工前实地勘察，了解施工现场环境、交通运输及临时设施等情况核对施工空间及设计图纸有无误差。
材料进场后，堆放位置事先安排，不得反复搬迁,损材费工，并分类堆放.易燃易爆物品,分开地点堆放，易碎、易潮、易污的材料,应注意堆放方法并采取保护措施。
2、材料要求
彩钢板：洁净室所涉及彩钢板主要是对生产厂家要求严格，厂家
的机加工精度以及技术实力直接影响了所产彩钢板的品质。目前公司所选择的手工彩钢板均由昆山协多利金属提供，包括50厚单面玻镁岩棉手工彩钢板、100厚双面玻镁岩棉彩钢板.
彩钢板配套铝料：彩钢板铝料可以通过两个渠道去采购，一是由彩钢板厂家配套提供,二是在当地相应供应商采购，在当地供应商采购时需要去工厂确认铝料相应的尺寸,以及是否和所购彩钢板相匹配.
3、作业要求
土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 安装前检查现场,应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全。
（二）材料订购及施工工艺 1、材料订购
由于玻镁手工彩钢板的货期较长，一般板材及铝料货期为2周，彩钢板门为4周.为了不让施工现场被材料货期影响，在材料统计上必须准确，以下为个人对于材料订购的一点经验之谈.
彩钢板订购:彩钢板统计工程量时严格按照彩钢板分版图进行。 板材统量时先熟悉图纸及配件尺寸,无论墙板宽窄，订购内墙板时墙板高度=吊顶高度-实际地轨高度-实际预留调节高度,例如一工程中，洁净室吊顶高度为2500mm，地轨高度为60mm，使用厂家配套40mm天轨，预留调节高度为20mm,则彩钢板的实际订购尺寸为2420mm；对
于外墙板，若洁净室外走廊无吊顶，外墙板需立至楼板底，通过预定两种尺寸的板进行拼接，若洁净室外走廊有吊顶，外墙板一般情况下比内墙板多出100mm即可。
标准板订购时按照图纸严格统计，在总量上预留10％即可,对于非标板的分为两种,第一种为一整条墙中做调节用的非标板(1号板）,第二种为贴近墙板边的调节板（2号板).
对于1号板,按照图纸实际尺寸订购，按照尺寸进行预留。对于2号板全部按照标准板尺寸订购。
因现场工期比较紧张，彩钢板订购可一次性全部采购，并保证15%左右的余量,若工期比较宽松，则彩钢板可分批次订购，先对外墙板和吊顶板进行订购，再对大面积区域墙板进行订购，最后再对小面积区域的墙板进行订购.
彩钢板、铝料统计严格按照图纸,工厂加工铝料统一长度为6m，所以在统计工程量时不足6m部分也按6m来统计,且板宽为60cm以下按60cm统计，大于60cm按标准板统计。
2、施工流程
整体施工流程如下图所示：
3、施工操作要点 定位放线：
放线前需对现场仔细勘测,按照现场实际土建立柱宽度及土建所预留净空来对图纸进行修改，在与业主协商确认后再进行放线作业。用红外线对现场进行放线,先对现场以图纸为准进行十字线放线，保证十字线水平垂直度后，再以十字线为准对整体地面进行放线。
注:放线需严格根据十字线执行，切不可沿土建墙放线，以保证整体平整性。
吊顶丝杆及龙骨安装：
根据现场放线结果对吊顶丝杆进行打码安装,打码使用配件（10＃顶爆、10#丝杆），每根丝杆间距根据现场情况可选择1000mm与1200mm两种间距,主要以1000mm间距为首选,保证吊顶的承重性，为其他专业后续工作提供更好环境,防止后期顶板出现承重问题。丝杆安装要求平直、整齐，避免丝杆歪歪扭扭.
方形调节器及龙骨安装：
方形调节器为整体配件，需主要的是调节器上方螺丝应上两颗为好,同样是基于顶板承重问题。龙骨安装后需要调平，调平时不可用固定尺寸物件（如与吊顶高度相同的铝料一类）来调平每条龙骨，此做法仅能保证每条龙骨对相应地面的平整度，无法保证吊顶在在整个平面的平整度。正确做法可分为两种：一将红外定位设备固定于一已知高度的固定平台上，然后以红外定位设备水平线为基线，根据基线到龙骨的固定高度为准来调平，保证吊顶区域性的平整度。二是在相应楼层找出土建结构标高1m线，根据1m线来放平整个天花。
彩钢板吊顶安装：
每一块吊顶彩板安装完后需对彩板与龙骨间用螺丝进行固定，方才进行下一块彩板的安装，板与板之间的中置铝尽量填满,为后期洁净室环境做好保障。四块彩板间接缝处要保持十字线，以便后期打胶后的美观性。对于有墙板所在的顶板缝可做为板缝的调节缝,通过调整该区域的顶板缝可以保证房间其他区域的顶板缝的均匀度。对于与立墙板与顶板连接处尽量选择加厚的角铝或者L铝，固定方式以螺丝（以1.5cm大扁头钻尾螺丝为最佳）固定为主，对于安全门、门窗及门所在位置的固定角铝尽量先不进行固定,目的方便日后所在门头调节板的安装以及安全门等安装的方便。
彩钢板天、地轨安装:
彩钢板地轨分为不可调地轨及可调地轨两种，泛指是否拥有对应地面不平整所产生的彩板高度微小调整的功能。地轨在安装时要严格
按照现场放线进行，对于地轨固定方式可根据现场地面情况选择铆钉、拉爆及木牙螺丝来进行,在固定后需对地轨内所产生的灰尘进行清理。可调地轨在安装完成后需一次性调整到位,避免后期对墙板安装产生影响。
目前所使用彩钢板天轨分为厂家配套4cm天轨和统尺寸2.5cm天轨，根据彩钢板墙板的安装顺序而言,若是先对吊顶进行安装，后对墙板进行安装的话选择4cm的天轨会比较容易施工，立墙板的时候可以上下调节的范围要大很多，但是4cm的天轨有它的缺点，一是会对结构上方圆弧贴片的美观产生影响,二是在材料统计方面会产生相应的问题,收边槽与天轨需分开统计,且各自的工程量必须精确，以免出现材料缺失影响工期的问题；若是先对墙板进行安装,后吊顶的话，选择2.5cm的地轨会使得施工的一切问题都便的方便很多，不会对圆弧产生影响，也不会在材料统计时出现误差。
彩钢板立板安装:
彩钢板立板为洁净室内维护的重中之重，一个洁净室整体的美观度以及后续洁净室配套设备的安装方便等.
彩钢板立板的安装顺序以房间面积大小为准，先对整个洁净室的外围墙板进行安装，在外围板安装时应提前预留洁净室内设备通道，或者提前将设备放到相应位置。在完成外围墙板安装后则对洁净室内大面积房间的墙板进行安装,最后再完成小面积房间的隔断。完成大面积房间隔断后需对外围墙板进行保护,保护材料为2m*1m的塑胶中空板，将塑胶中空板统一离地面10cm处进行粘贴，在施工完全完成后
再移除保护，过程中如有相关专业需要在板上施工，划线后在中空板上割出相应尺寸孔洞即可.
在墙板安装初始阶段，对每一条隔墙的第一块板要着重处理，彩板安装时多数彩板是以第一块板的安装精确度来决定整体的，所以第一块板在安装后需用红外定位设备及铅垂线对板的垂直度等进行确定，完毕后立即用螺丝固定，再对其它后续墙板进行安装，后续墙板的安装需严格按照彩钢板分版图执行，保证相应尺寸的墙板安装到相应位置，各彩板之间接缝保证为3mm，不可过小或者过大，若安装时缝隙过小，可考虑用相应缝隙尺寸抽芯铆钉卡在缝隙中来控制板缝。
回风立柱为影响洁净室调试的重要因素，在安装回风立柱的相应墙板时,要进行特殊处理（若回风立柱内面积较大,则不需要考虑内面缝隙的密封问题）在设计分板阶段对回风立柱墙板进行充分考虑,保证在施工过程中回风立柱内面的间隙能尽量多的打上密封胶,排版方式及各板安装顺序如下图所例;
图中彩板安装顺序呢为1-2—3—4-5,3＃与5#彩板之间的接缝是回风墙设计的所需遵循的规则,接缝处在1#彩板与4#彩板之间,可保证2#彩板右侧回风墙三面能打密封胶，若设计时接缝处在4＃彩板下方，这2＃彩板与4＃彩板间的接缝全部无法密封，导致回风墙可能密封不严.
地轨安装期间对地面进行清扫后对回风立柱内面地轨提前将密封胶打好，对地轨间缝隙也进行同样处理。天轨安装时同样需按照地轨的安装方式进行。地轨在密封胶完成后还需对回风柱内地面进行处理，较好的方法有用环氧面漆（颜色可由业主确定）对内地面进行覆盖或用相应尺寸彩钢板放在内地面,用玻璃胶密密封。其次可用普通油漆对地面进行覆盖,效果不如环氧面漆好.
所有回风立柱靠墙收边槽需完全调整到贴近墙板，然后再对槽边
用密封胶进行密封。回风立柱转角圆柱安装时需对转角圆柱长度进行准确的把握，一般保证转角圆柱长度与墙板长度相差不超过5mm，即转角圆柱下边与板下边平行，上边与顶板间隙小于5mm（5mm是为保证墙板安装方便,防止在墙板安装过程中的移动对顶板面漆产生破坏)。完成所有墙板及圆柱安装后对天轨及圆柱周围用密封胶密封.
彩钢板开孔:
洁净室彩钢板作为所有洁净室配套设施（风、水、电及工艺管道）的载体，会有很多相应的孔洞需要开凿，孔洞主要分为以下几种：
大面积方形孔洞:大面积的方形孔洞多出现在顶板上，在顶板安装期间可根据相应图纸进行开孔,开孔过程中需对图纸进行核对,避免出现低级错误，要求孔洞各边均平行于彩钢板边,可用手锯或曲线锯进行开孔,完成后用铝槽对孔洞进行手边。
大面积圆形孔洞：一般常见于通风系统,此类孔洞需相关专业画出开孔线，用曲线锯进行开孔，锯片长度选择10cm左右为好，收边则可以考虑用圆形装饰贴片或者是洁净套管来完成.
小面积圆形孔洞:小面积圆孔一般情况下见于管道专业，需用相应尺寸的开孔器完成,若穿板管道需要保温，则需对顶板上下两面保温接缝处用密封胶密封，若船板管道无需保温，则对洁净套管边缘及穿管处进行密封.
小面积方形孔洞：小面积方孔一般出现在立墙板上，多为电气及设备开口,故对位置要求精确,划线后用手磨机来进行。
在工期允许的情况下，彩钢板顶板开孔应全部由厂家来完成,我
方需详细核对现场与图纸,确保每个孔洞的开孔位置与现场相符。
墙面圆弧安装：
圆弧安装时需主要需注意圆弧底座，圆弧底座在安装时尽量满铺，保证圆弧与立板之间的缝隙均匀,单条圆弧安装时以整条为最佳，长度不够时才考虑拼接，不可在长度小于6m的长度下对圆弧进行拼接.圆弧的内外三通要将位置调整好，不可出现凹陷或者接缝过大现象。
彩钢板撕膜与打胶：
在所有内维护配件及相关设备安装完毕后，再对保护中空板进行拆除，清除彩钢板保护膜,对彩钢板接缝处的保护膜用刀片进行割除，清除残余保护膜，保证日后密封胶美观。
保护膜清除完毕后需对洁净室卫生进行初清理，再对各接缝处用密封胶密封，作业人员必须选择打胶技术到位的人员，由专人对内结构密封胶进行密封，单条密封胶应一次打到位，胶面平整光滑，无凹痕，密封胶整体向下凹陷1—2mm方为合格。
高效风口安装
1） 高效安装要求与说明
高效安装时,洁净室需要开始四级管制,严格控制人员与材料的进出,对于必须进出的人员严格洁净服装的穿戴程序与要求,材料与工机具必须用洁净布擦干净后方可准入。
高效安装前，空调新风系统需要进行24小时以上的空吹,以净化安装环境。
高效升起方式：拟采用人工传递方式（三榀多层移动脚手架，
同盲板传递方式).
全区域传递方式:人工传递. 2） 高效安装要点说明
高效外包装纸板箱需要在缓冲区拆除,内包装PVC保护膜在洁净室内拆除.把安装过程中对高效的污染降到最低.
高效过滤器在运输和存放期间，应根据出厂标记竖向搁置，应小心轻放，并防止剧烈震动和碰撞，以免损坏。运输过程中，严禁平面叠加放置，应并排竖向搁置。
高效过滤器在安装时方可从PVC保护袋中取出，并应认真检查滤纸、密封胶和框架有无损坏。若有损坏应进行修补，损坏严重现场无法修补者，应予更换，在安装过程中，任何情况均不得用手和工具触摸滤纸.
高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头与气流方向一致。当其竖向安装时，其波纹板应垂直于地面，以免滤纸损坏。
高效过滤器的安装框架应平直，接缝处应平整，以保证在同一平面上。
风机与过滤器洁净室内运输工具宜采用平板小车，其滚轮应用柔性胶带粘贴，平面应用柔性不产尘材料铺垫。如：橡塑海绵、PVC板等。
(三）洁净厂房主要注意事项—-密封 管道穿孔的密封
管道穿过围护结构时，首先应有良好的固定构造，在运转使用时
才不致晃动变位，才能保证密封的效果。
管道穿越顶棚或隔墙时,当小管道穿通一侧的面板时,可以采用异型螺帽的套管，于缝隙处填密封材料，压紧面衬垫海绵橡胶垫，旋紧螺帽时，既固定管道，又压紧衬垫密封材料 .当小管穿过的墙体较厚，须穿过两侧墙时,可采用足够长的两端螺纹套管.根据穿过对象厚度不同改变、调整套管长度和尾部形式。
当风管类大断面管道穿越顶棚时,须在原顶棚轻质骨架的基础上沿管道 周边附加骨架。在管壁与附加钢板盒子之间的缝隙内填垫海绵橡胶,再与面板盖缝时，使圆形盖缝条同基层之间借压紧海绵橡胶来密封缝隙。
穿越整体式结构的楼板或墙体时，在采取防腐措施后将其中一段直埋固定于楼板或墙体的混凝土中，即可起到定位和密封要求。但由于抹灰层与管壁之间容易形成裂缝，应加设盖措施。收缩较大的管道，应设套管。为了避免因热胀冷缩破坏密封，蒸汽等热管道穿墙、顶板前可先加设金属网软管。一般先将端部有螺纹的套管埋固在混凝土中，套管两端露出结构表面，套管与管道间填充密封材料，再用异型螺帽压紧密封。
电器具与送风、回风口的密封
配电箱、接线盒、开关盒、插座盒与墙体、楼面间隙的封堵，是洁净室施工中应特别注意的部位，安装时采用单组分型的发泡剂进行现场封堵。电线与穿管间的密封采用胶泥堵塞。
门窗缝隙的密封
门窗缝隙的种类
有三大类：Ⅰ类是框的组合拼装和框与门洞口的安装缝隙.Ⅱ类是框与开启扇之间的搭接缝隙。Ⅲ类是玻璃的安装缝隙。这三类中第Ⅰ、Ⅲ类属于固定缝隙,第Ⅱ类属于活动缝隙.
固定缝隙的嵌堵
门窗框料同彩钢板间应牢靠固定，在缝隙内压力大的一侧嵌堵天然橡胶窗封条，然后双面打胶密封。
活动缝隙的密封
本工程采用平开门.平开门扇缝隙的密封，选用成型断面的弹性材料作为密封条，固定垫封在缝隙处，将小断面成型的弹性密封条敷设在门框的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧，密封条优先选用天然橡胶，且须闭合成圈.送风口四周均采用密封胶封堵严密。
嵌填密封材料性能的要求
洁净室使用的缝隙填密封材料，在保证气密性的前提下，还要具备如下性能：
对于钢材、铝材、木材、玻璃、陶瓷、混凝土、水磨石以及弹性橡胶材料等都要有良好的粘结力，在缝隙窄而基层光滑的情况下，能长期牢固地附着在界面上。
便于仰缝和竖缝的施工,不致严重流淌或下坠。最好能控制稠度和凝结时间。
现场材料的调制不宜使用明火或大量掺加易燃物稀释剂、填充物，要能在冷操作下完成施工。施工后要能在通风不良、比较潮湿的
常温条件下快凝。
材料应能耐寒、耐热、耐日照、不脆裂、不易老化。 要有一定的弹性，以适应边缘配件可能产生的变形，适应一定的冲击荷载，不致开裂，保持气密.
易于从基层上剔除，以便更换配件。 无毒无臭,色泽外观与室内装修协调.
可优先采用硅橡胶、液态密封胶等，如硫化硅橡胶、聚氨酯弹性胶.
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容