水稳层施工技术交底

水泥稳定碎石底基层施工技术交底 编号：

工程名称 交底项目 交底内容 一、混合料材料要求 1、水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于32.5级的缓凝水泥，3天胶砂强度应不小于18Mpa，水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜采用标号较低（P.O.32.5普通硅酸盐水泥）的水泥。水泥其他指标应符合国家相关标准的规定。 采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥入罐温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。 2、碎石设计要求 底基层原材料要求 其原材料要求为：1、集料的最大粒径应不超过31.5mm，集料要求质地坚硬，洁净以及有良好的级配。2、集料压碎值不大于30%。底基层水泥稳定碎石的参考级配见表1。 底基层水泥稳定碎石7天无侧限饱水抗压强度不小于2.0MPa，压实度不小于97%。在保证强度的前提下，尽量能减少水泥用量，降低收缩量。水泥掺和比例施工时可根据现场试验做适当调整。 表1 水泥稳定碎石参考级配范围 筛孔 底基层 31.5 100 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 8~22 0.075 0~7 路面工程 水稳层施工技术交底 签发单位 接收单位 怀通高速10标项目部 路面队 90~100 72~89 47~67 29~49 17~35 3、碎石粗集料针片状含量应不大于15%。碎石中小于0.6mm的颗粒做液限和塑性指数试验，液限小于28%，塑性指数小于9。集料0.075mm筛孔通过率应严格控制，粗集料的0.075mm筛孔通过率不大于1％，细集料0.075mm筛孔通过率不大于12％。本工程使用的碎石为自制卵砾石破碎，经日常检验及监理抽检，各项指标均能符合要求。碎石轧石场轧制的材料均按

不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛符合规定要求。 4、水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 二、摊铺 正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层（路基）上进行，其长度为200m左右，每一种方案试验70m。松铺系数分别按1.28、1.30、1.32进行摊铺试验。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，采用两台摊铺机呈“梯队”摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034－2000）进行。 试铺段要确定的主要内容如下： （1）验证用于施工混合料的配合比 ①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性 ②调整拌和产量，保证混合料均匀性 ③检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度 （2）确定松铺系数（试铺时根据经验，松铺系数取值约为1.20~1.30） 松铺系数由试验段测定，采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动，一般测5～6个断面，每断面5个点，分别测量每个点的原地面、碾压前、碾压后的相对标高，松铺系数计算如下： 松铺系数=（碾压前的相对标高-原地面标高）/（碾压后的相对标高-原地面标高） 松铺系数检测表 里程桩号 原地面标高 松铺后标高 压实后标高 设计压实标高 松铺厚度 压实厚度 压实系数 （3）确定标准施工方法 ① 混合料配比的控制方法

② 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5－10m） ③ 含水量的增加和控制方法 ④ 压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数 18t～22T钢轮压路机静压1遍（速度1.5-1.7km/h）→18t～22T钢轮压路机振动碾压4～6遍（速度1.8-2.2km/h）→轮胎压路机碾压1－2遍（速度1.5-1.7km/h）→12T双钢轮压路机光面。 注意：碾压时每次重叠1/2，边部多碾压一遍。 ⑤ 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合 （4）每一碾压作业段的合适长度一般采用50 m -80m。 （5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间 （6）验证施工组织及管理体系、确保体系人员的安排是否合理。 （7）质量检验内容、检验方法和检验频率。 （8）试铺路面质量检验结果。 当使用的原材料、混合料配合比、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定（外观尺寸、质量控制检查项目内容详见表3），经监理检验合格后，即按以上内容编写《试铺总结》，上报监理工程师审查，合格后开始施工。 注意：现场施工时，注意观察天气情况，及时收听天气信息，提前做好防雨准备，现场备40m×17m的彩条布，以备遇雨时备用。 三、施工 1、一般要求 （1）清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润压实。 （2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，并根据设计宽度放出基层（底基层）上内、外口边桩，并打好导向控制线支架（支架打设点一般距施工边线30cm），按摊铺机宽度与传感器间距，做出标记，根据松铺系数算出松铺厚度，

决定导向控制线高度，挂好导向控制线。并用白灰放出底基层下内、外口边线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。 （3）水泥稳定碎石的施工期建议在冰冻到来半个月前结束施工，尽量避免在高温季节施工。 2、混合料的拌和 （1）拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。 （2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。底基层实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于3.0％。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面底基层强度。 （3）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样抽查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 （4）拌和机出料一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时，分前部、后部、中部三次装料，即装满车厢前部→装满车厢后部→装车厢中部，装车时驾驶员根据装车指挥人员指挥移动车辆装车，避免混合料离析。 3、混合料的运输 （1）运输车辆在每天开工前，检验其完好情况，装料前将车厢清洗干净。运输车辆数量在满足拌和出料与摊铺需要的同时，并略有富余。 （2）高温天气混合料应覆盖减少水分流失，运输车辆若出现故障，必须在最短时间内排除。 （3）尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车内混合料不能在初凝时间内运到工地或碾压完成最终时间超过3h时，则予以废弃。 4、混合料的摊铺 （1）摊铺前应将下承层适当洒水湿润。 （2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 （3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制底基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 （4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低

速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1.5~2.5m/min左右。 （5）摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。在前部摊铺机已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后部摊铺机摊铺时的高程基准面，最后作跨接缝碾压以消缝迹。 （6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 （7）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 6、混合料的碾压 （1）每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m ～80 m。 （2）碾压应注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。 （3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。 （4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动底基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。 （5）压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。 （6）压路机停车要错开，相距间隔不小于3m，应停在已碾压好的路段上。 （7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 （8）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。

（9）为保证水泥碎石基层(底基层)边缘强度，应有一定的超宽；超宽宽度一般控制在5~10cm左右。 7、松铺系数的验证 根据摊铺完成的第一、二个作业段，按上述方法碾压，测出其高程与设计高程的差值，推出松铺系数，确定适宜的松铺系数，初拟为1.25。 8、含水量的控制 工地试验室对各种集料进行含水量试验，根据理论配合比确定当天施工配合比，每2-3小时对混合料进行含水量的测定，同时考虑气温、运距对含水量的影响，保证碾压时在最佳含水量左右。 9、横缝设置 （1）水泥稳定类混合料摊铺前，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边设置横缝。 （2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法： ①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。 ②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，用水泥净浆涂刷横向端面，摊铺机从接缝处起步摊铺。 ③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。 ④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。 10、养生及交通管制 （1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。 （2）养生方法：基层(底基层)碾压完成后将塑料薄膜覆盖在基层(底基层)顶面。在7天内应保持基层处于湿润状态。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。 （3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。 （4）在养生期间应封闭交通。 四、质量管理及验收

1、一般要求 （1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。 （2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性 表3 水泥稳定碎石基层（底基层）质量标准 质量要求 检查项目 （基层）要求值或容许误差 （底基层）要求值或容许误差 质量要求 最低频率 方法 检查规定 备注

每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准 用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙 每断面3～5点用水准仪测量 每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量 用皮尺丈量 压实度 （％） ≥98 ≥97 符合技术规范要求 4处/200米/层 平整度（mm） 纵横高程（mm） 厚度 （mm） 宽度（mm） 横坡度（％） 水泥剂量％ 不大于8 不大于12 平整、无起伏 2处/200米 1断面/20米 1处/200米/车道 1处/40米 3个断面/100米 每2000m6个以上样品 22 ＋5，-10 代表值-8 代表值-10 平整顺适 均匀一致 边缘线整齐，顺适，无曲折 合格值-15 合格值-25 不小于设计 ±0.3 不小于设计 ±0.3 用水准仪测量 ±0.5 ±0.5 EDTA滴定 及总量校核 拌和机拌和后取样 ≥9.5mm 级配（％） ≤4.75mm 0.075mm 代表值不强度（MPa） 小于设计值 含水量（％） 外观要求 ±2 ≥9.5mm ≤4.75mm 0.075mm 代表值不小于设计值 ±6 ±5 ±1.5 每2000m1次 水洗筛分 拌和机拌和后取样 符合设计要求 2组／每天 7天浸水抗压强度 上、下午各一组 ±2 最佳含水量 随时 烘干法 1、 表面均匀、平整密实，无浮石，弹簧现象；无明显压路机轮迹。 2、 施工接茬平整、稳定。 注：（1）水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的芯样，如果取不出完整芯样，则应找出不合格界限，进行返工处理。 （2）其它质量要求按《公路工程基层施工技术规范》（JTJ034-2000）执行。 （3）检测频率除注明者外，系指双车道单幅。 。 交底人 审核人 接受人