混凝土挤压边墙施工

11.5.2挤压边墙混凝土生产性试验

一、试验目的

针对挤压边墙混凝土施工中容易出现干密度小、墙体挤压不均、层间错台较大、靠近挤压边墙的垫层料密实度是否满足设计要求等质量问题，通过改进挤压机械、调整配合比、改进施工工艺并结合生产进行现场试验，提出可行性试验成果，以指导生产，改善施工质量，加快大坝施工速度。

二、试验内容

1、挤压边墙混凝土配合比试验

通过调整水泥用量、用水量，以及改变骨料进行配合比试验，测定现场挤压边墙的干密度、弹模、抗压强度等，研究满足设计技术要求的最优配合比。

2、混凝土挤压边墙的生产工艺试验

通过混凝土挤压边墙的生产工艺试验，研究其工艺措施、效果（包括表面平整度、层间接缝处理、混凝土取样试验等）并与设计要求进行对比分析和评价。

3、混凝土挤压机具的对比试验

研究不同的挤压机具的挤压工艺对挤压边墙混凝土的性能指标的影响，并确定最优的配重、行走速度。

4、挤压边墙附近垫层料的碾压试验

采用25T、10T自行碾结合小型手扶碾进行碾压，针对不同的卸料方向、不同车型、边距等，测定不同压实方法的干密度，并测定不同碾压机具对挤压边墙混凝土水平位移的影响，研究垫层料的最佳压实方法和碾压遍数。

三、现场试验方法 1、混凝土配合比试验

混凝土配合比试验在现场试验室进行，采用夯锺法，测定混凝土干密度、不同龄期混凝土的物理力学性能，并绘制多点检测密度曲线。

2、混凝土挤压边墙的生产工艺试验

生产工艺试验在碾压试验场地内进行，试验计划搞10层，4米高，垫层按大坝设计宽度3米铺设，边墙挤压试验与垫层料、过渡料的碾压施工同步进行。其施工流程如下：

作业面平整与检测

搅拌车就位、卸料

边墙挤压 表面及层间修补 垫层料摊铺 测量与放线 端头混凝土浇筑 挤压机就位 垫层料碾压

取样试验 验收合格后进入下一循环 生产工艺要求：

（1）作业面修整：采用人工整修挤压边墙作业层面，测量放样检查达到平整度要求后，经监理、质检人员同意后方可进行挤压边墙施工，以保证其边墙成型平整、直顺。

（2）挤压机就位：采用人工推移或机械吊移就位和定向调整，施工时要注意采用水准尺调节挤压机的垂直方向和平行机身方向，使其处于水平状态，再校核挤压机的轮高，使挤压边墙墙体高度符合设计要求，并根据测量结果确定挤压边墙的边线，在边线上采用水泥钉分段固定挂线，标出挤压机行走的路线。

（3）挤压边墙混凝土施工：挤压边墙的起点和终点采用人工立模浇筑，使用同样的混凝土材料，掺入速凝剂，每层铺料10cm，夯锤击实，混凝土由系统拌和站拌制，拌和时按设计要求掺用减水剂，混凝土运输采用搅拌车运输，并在边墙挤压机喂料口均匀喷洒液态速凝剂，施工时根据测量边线由专人控制挤压机的行走方向，使边墙浇筑精度控制在设计规定的范围内，搅拌车行走方向、速度与挤压机保持一致，搅拌车出料应保持均匀且速度适中，边墙挤压机的速度宜控制在40～50m/h，施工中派专人对边墙的尺寸误差、边墙垮塌、层间错台等质量缺陷及时进行人工修补和处理。

3、挤压边墙质量检测

挤压边墙干密度检测采用蜡封法，应在同一纵轴线、同断面取样。 现场工艺质量检测：精密仪器量测、水准管、直尺、钢卷尺检测。 现场记录：试验期间，由现场试验人员、质检人员如实记录施工中发现的施工工艺问题，工序衔接问题、质量检测问题和生产时段。

4、挤压边墙附近垫层料的碾压试验

垫层料在挤压边墙成型1小时后开始摊铺，4小时后开始碾压，碾压采用18T自行式振动碾配YZS08小型手扶碾碾压，碾压分两种方法进行：

（1）先大碾后小碾：先采用18T自行式振动碾碾压，钢轮距边墙内边线20cm，先静压两遍，再振动8遍，对大面积垫层区和靠边墙20cm内的小三角区分别取样试验，测定其干密度，再采用YZS08小型手扶碾对20cm范围内的小三角区进行碾压，遍数分别按10、8、6次递减，分别测定该三角区的干密度。

（2）先小碾后大碾：先采用YZS08小型手扶碾对20cm范围内的小三角区进行碾压，遍数分别按10、8、6次递减，分别测定该三角区的干密度，再采用18T自行式振动碾碾压，钢轮距边墙内边线20cm，先静压两遍，再振动8遍，对大面积垫层区和靠边墙20cm内的小三角区分别取样试验，测定其干密度。

碾压试验必须在白天光照条件好的情况下进行，施工过程中由专人观察边墙变位情况，出现异常情况，及时停止施工。

四、试验检测内容 1、挤压混凝土的试验检测

挤压混凝土的物理力学性能检测：干密度、抗压、弹模。 2、挤压混凝土边墙的外观检测

检测挤压边墙的直线度、平整度、层间错台。 3、挤压边墙附近的垫层料的碾压质量检测

在试验现场测试挤压边墙附近垫层料的压实干密度、与设计级配曲线

进行比较，分析垫层料的压实性能。

五、试验结论

1、确定挤压边墙混凝土的施工配合比。 2、研究挤压边墙混凝土的成型施工工艺。 3、研究挤压边墙附近垫层料的压实工艺。 4、研究挤压边墙混凝土的外观质量控制方法。 5、选择合适的检测方法。

把试验结果提交监理工程师审批后用于指导生产。

11.8 挤压边墙混凝土施工

11.8.1 上游坡面挤压式边墙混凝土施工

本大坝上游坡面采用砼挤压式边墙，其砼级配和施工工艺要求应先进行生产性试验，试验要求及试验内容见11.5.2节。根据试验结果指导现场施工。

一、混凝土挤压边墙施工场地平整

混凝土挤压边墙施工场地在每一层混凝土边墙挤压前及垫层料填筑施工之后，必须进行检查，保证基地场地平整，满足边墙挤压施工的平整度要求。其场地平整工作主要有：

1、检查垫层料碾压后填筑层与边墙混凝土顶面的高差，使两者尽可能在同一平面上，如果存在高差，则用人工整平，以使混凝土边墙挤压施工时边墙机能够保持水平移动。

2、在大坝垫层料填筑施工时，因垫层料碾压、机动车辆行驶等造成碾压表面毁坏或不平整，混凝土边墙挤压施工前，必须将挤压机行走轨迹范围内垫层区整平，以免影响边墙挤压施工质量和边墙成型精度。

二、边墙挤压机就位与定向

混凝土边墙挤压施工完毕，将进行下一层次的混凝土边墙挤压作业，采用汽车吊将边墙挤压机直接吊运至施工起点位置。边墙挤压机起点就位与定向对于整层混凝土边墙挤压施工质量和精度有重要作用，施工前需要

检查以下几点：

1、保证机身处于水平状态

利用水准尺对挤压机进行机身调节。将水准尺置于料斗平台上，对其进行垂直方向和平行机身方向的水平调节。

2、挤压机高度控制

每层混凝土挤压边墙体的设计高度为0.4m，施工时混凝土边墙体高度由调节边墙机轮后轮高决定，因此施工前须对其进行高度校核。另外，为避免混凝土边墙挤压成型后其坡角出现松动现象，应将挤压机外坡刀片贴近下一层边墙坡顶，这同时也能满足混凝土边墙施工的要求。

3、混凝土边墙变形位移预留

混凝土边墙挤压成型后，将对其进行相应垫层区料填筑和碾压。由于碾压后混凝土边墙体将会沿垂直坝轴方向向上游移动，为保证整个混凝土边墙体面部分的平整度达到要求，每层混凝土边墙挤压施工时须向内预留2cm左右，以抵消由于垫层料填筑碾压引起的混凝土边墙体变形位移，施工时根据生产性试验成果和实测位移情况确定预留值。

4、挤压机的行走方向

混凝土边墙挤压施工时，须有专人控制挤压机行驶方向，以保证边墙混凝土挤压成型后其直线度能达到设计要求。为了方便和准确控制挤压边墙的施工精度，须预先在边墙挤压施工场地上进行测量放线，并用白线标示以便于挤压机行走方向的控制

5、挤压边墙的起止段处理

挤压边墙的起止段采用人工立模施工，采用同种混凝土薄层人工夯实，混凝土掺入速凝剂，铺料厚度10cm，分层采用夯锺击实。

三、挤压边墙混凝土施工配合比

根据室内材料试验推荐配合比，经现场复核试验验证后确定，初步选定挤压边墙混凝土施工配合比为：水灰比1.3—1.35，水泥62Kg左右，垫层料2150Kg左右和其他外加剂，最终施工配合比根据室内材料试验确定。

四、混凝土挤压边墙施工质量控制及标准

1、挤压边墙混凝土所使用的水泥、砂石料、外加剂等原材料及其检

测，必须符合有关试验和施工规范要求，其28d抗压强度值不应超过5MPa且2～4h的抗压强度指标应以挤压成型的边墙在垫层料振动碾压时不应出现坍塌为控制原则。

2、挤压边墙混凝土的弹模指标宜控制在5000～7000MPa范围，最好低于5000MPa。

3、挤压边墙混凝土的密度指标宜控制在2.0～2.25t/m3,即尽可能接近垫层料的压实密度值。

4、混凝土挤压边墙的渗透系数宜控制在10-3～10-4cm/s范围，即尽可能与垫层料的渗透系数一致，为半透水体。

5、法向位移：±5cm.

6、垫层料的铺料宜在混凝土边墙挤压作业完毕1小时后进行，碾压施工宜在4小时后进行碾压作业施工，碾压作业严格按生产性试验确定的工艺进行。