透水混凝土施工方案
一、编制根据
1、?公路工程施工质量检验评定标准?〔JTG F80/1—2004〕； 2、?城镇道路工程施工与质量验收标准?〔CJJ1—2021〕； 3、?公路路基施工技术标准?〔JTGF10-2006〕； 4、工程图纸要求
5、国家、建立部及交通部有关专业的现行施工标准、规程、标准。 二、工程概况
本工程为彩色透水混凝土园路,园路位于宿松路东侧〔锦绣大道至紫云路段〕，园路宽2米，面积3240平方米。 三、场地平整与找坡
挖填方工程根本完成后，对挖填出的新地面进展整理,要铲平地面。对场地进展找坡，保证场地内各处地面都根本到达要求。 四、素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作，首先应去除腐植土，去除日后地面下陷隐患。当挖土到达设计标高后，可用打夯机进展素土夯实，到达设计要求素土夯实的密实度，假如密实度尚未到达设计要求，应不断夯实，直到到达设计要求为止。
五、碎石垫层
〔1〕首先要控制石子的质量。根据肉眼观察，制止风化碎石进场，防止树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。
〔2〕标高的控制。为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的
保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能到达要求。
〔3〕干铺碎石垫层：人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高，达不到要求时应进展补差以符合要求。 四、路缘石
〔1〕设立钉桩并测设高程后挂线，把路缘石沿根底依次排好
〔2〕立路缘石垫层用1：2.5水泥砂浆，切割条石尺寸统一，无需再进展勾缝。
〔3〕砂浆搅拌好后均铺在根底上。按放线位置安砌路缘石。
〔4〕砌完的路缘石顶面应平整，线条直顾，弯道圆滑，砌筑完后路缘石背后回填土方。
六、透水混凝土面层 〔1〕、透水砼原材料要求：
1、水泥：应采用不小于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合?通用硅酸盐水泥?〔GB 8076〕的要求，不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
2、外加剂：应符合?混凝土外加剂?〔GB 8076〕的规定. 3、增强料：应符合下表的规定
含固量〔%〕 聚合物乳液 40~50 活性SiO2 含量应大于85% ≧150 ≧ 延伸率〔%〕 极限拉伸强度〔MPa〕 4、集料：
透水混凝土用的碎石应使用质地坚硬、耐久、干净、密实的碎石料，碎石的性能指标应符合?建筑用卵石、碎石?〔GB /T 14685〕中的二级要求，其物理性能指标见〔表一〕。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。详细的颗粒范围见〔表二〕
碎石的物理性能指标表 〔表一〕
序号 1 2 3 4 5 6
碎石按粒径分号〔2级〕〔表二〕
碎石的分号 粒度范围〔mm〕
碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必需要控制好。
5、水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
1# 2# 3# 指标名称 压碎指标〔%〕 针片状颗粒含量〔%〕 含泥量〔%〕 表观密度〔kg/m3〕 紧装堆积密度〔kg/m3〕 空隙率〔%〕 指标 ＞2500 ＞1350 6、三种原材料在施工过程中配合比要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比〔按质量计〕：水：水泥：胶结剂〔增强料〕：碎石=110：360：10：1550
拌合成的透水混凝土应满足下表要求： 工程 耐磨性〔磨坑长度〕 透水系数〔15℃〕 25次冻融循环后抗压强度损失率 抗冻性 25次冻融循环后质量损失率 连续孔隙率 抗压强度〔28d〕 弯拉强度〔28d〕
〔2〕、透水混凝土路面基层的要求
为确保路体构造层具有足够的整体强度和透水性，外表层下需有透水基层和较好保水性的垫层。基层要求在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，本工程那么采用级配碎石基层。 原材料要求：
% % MPa MPa ≦5 ≥10 ≥25 ≥ 计量单位 mm mm/s % 性能要求 ≦30 ≥ ≦20 1、碎石基层所用原材料均需满足交通部2000年6月公布的?公路路面基层施工技术标准?JTJ 034-2000中的各项规定；
2、圆石的粒径是碎石最大半径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其中密度和质量应比拟均匀，干密度不小于960Kg/m3；
3、碎石针片状颗粒的总含量应不超过20%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质；
4、天然砂砾的颗粒尺寸应符合要求，天然砂砾或者粗砂应有良好的级配； 5、颗粒组成应满足下表级配范围，最大粒径不应超过37.5mm，集料压碎值不大于35%，液限<28%,塑性指数<6%。 级配碎石颗粒组成范围
通过以下方筛孔〔mm〕的质量百分率〔%〕 筛孔尺寸 通过质量百分率% 100 ~100 90 73~88 49~69 29~54 17~37 8~20 7~7 碎石基层施工时应遵守的规定：
1、配料必须准确，颗粒组成应是一根顺滑的曲线； 2、塑性指数应符合规定；
3、混合料必须均匀，没有粗细颗粒离析现象；
应在最正确含水量时进展碾压，直到到达压实度≧96%〔重型压实标准〕，且轮迹深度不得大于5mm。 碎石基层施工时的考前须知：
1、碎石分层摊铺碾压，要求外表平整、密实，碾压过程中如有“弹簧、起皮、松散、臃包〞等现象，应及时翻开重新拌合或换填新的混合料，使其到达质
量要求；
2、雨季施工，应注意天气变化，下雨时应立即停顿施工，降雨偏大时应采用覆盖塑料布等措施保护已摊铺的混合料，以免混合料中的细集料被雨水冲刷流失，导致粗集料裸露。 〔3〕、透水混凝土的施工
施工透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证： 1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。 1〕组织准备：建立健全的施工工程组织机构的人员设置，以能实现施工工程所要求的工作任务为原那么，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。 2〕物质准备：透水混凝土施本质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料〔胶结料、高料〕。
物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供给、工程材料堆放工棚〔胶结料需要有防水措施的工棚〕搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最正确的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
3〕施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等装备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
4〕施工前的技术准备：理解和分析工程工程特点、进度要求，理解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
5〕配合做根底方的土建队，在做地面基层的同时进展专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一局部。
2、施工：在准备工作充分的根底上，人员设备方可进场施工。 1〕立模：
施工人员在首先须按设计要求进展分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。 2〕搅拌：
搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备〔如方型板式斗类〕，保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进展搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次参加继续进展搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
胶结料 碎石 水 混合搅拌 混合料 摊铺 透水混凝土搅拌工艺流程图
考前须知：
〔1〕施工现场须专人负责物料的配比。
〔2〕严格控制水灰比，即控制水的参加量，水在搅拌中分2-3次参加，不允许一次性参加。
〔3〕为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。 3〕运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在20分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。 4〕摊铺、浇筑成型：
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进展摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器〔厚度厚的用平板振动器〕或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。 考前须知：
〔1〕松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
〔2〕平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。 〔3〕摊铺时尽量快和正确。
〔4〕因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，合适在早晚进展施工。 4〕养护：
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊完毕后，经检验标高、平整度均到达要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度
遂渐地进步。
洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开场洒水养护，高温时在8小时后开场养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土外表，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。
（4）、透水混凝土面层喷色
以上所有的工序施工完毕后，对透水混凝土的外表进展清洗，外表枯燥24小时后即可进展喷涂颜色，刚喷涂完的地坪周围应设置保护栏或醒目明示警告语，勿使行人、车辆入内，防止造成外表污染或损毁未干的涂层；透水混凝土强度符合要求前方可通行使用。透水混凝土养护期一般为28天或按照同条件的600度为根本养护要求。
园路开工时先做二十米试验段，报验检查通过后进展大面积施工。
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