场区西部边界纵切鲶岗山残丘，残丘分布多呈北东走向，大致顺岩层走向延伸，坡度平缓～中等，场区中部及南部为冲积平原，海拔高程为9～15.67m，并由北往南缓慢倾斜。 (2).工程地质条件
根据地质勘察基础工程公司提供的初步勘察和详细勘察资料，场区上覆第四系地层主要为粘性土、粉土及粗、砾砂，局部为粉细砂及中砂、圆砾等，局部夹淤泥质土层。下覆基岩为碳系炭质页岩、砂岩、页岩、
泥岗、灰岩、石英砂岩等。岩土层由上至下可分为七个大层： A. 表土层：主要有耕植土、填土、淤泥、淤泥质土，平均层厚
2.0m。
B. 粘土、粉质粘土层：一般为硬塑状，该层分布广，层位稳定，一般厚为 3.0～5.0m。
C. 砾砂、粗砂层：以砾砂、粗砂为主，呈稍密～中密状态，该层分布广，层位稳定，一般厚为3.0～6.0m。
D. 粉质粘土、粘土层：呈可塑～硬塑状，该层分布广，但不够稳定，一般厚为 2.0～8.0m。
E. 砂层：以砾砂、粗砂为主，呈稍密～中密状态，级配较好，层顶面海拔高程为-3.40～-4.00m，分布较少。
F. 粉土、粉质粘土：该层分布局限，厚度变化较大，从0.0～14.1m 不等，顶面海拔高程为-3.70～-17.75m。
G. 基岩：按风化程度分为强风化带、中风化带、微风化带，一般厚在2.0～10.0m。 (3).水文地质条件
场区地下水位较高，埋藏较浅，水位埋深在0.8～5.5m，一般为2.0～4.0m，水位较稳定。地下水位高程为6.26～13.14m。地下水总的流向
是从北东往南西方向流动，以泉、渗流等形式向流溪河排泄。区内地下水水质类型较复杂，以重碳酸盐类型为主，其次为氯化物类型和硫酸盐类型。对砼具有中等或弱分解性侵蚀，对金属结构和电缆具有弱腐蚀性。
(4).场区内存在的主要不良地质现象 根据初步勘察和详细地质资料，场区内存在5 种主要不良地质现象。 A. 表层的耕植土和填土 B. 沟、坑、塘。 C. 土洞和溶洞 D. 膨胀土
E. 淤泥、淤泥质土透镜土
1.2 工程范围及规模 土石方及排水工程工作内容包括： (1).施工前期准备工作。
(2).清除土面区和道面区的植物土、树根、建筑垃圾和宅基处理，工程量约 30 万m3。
(3).进行沟塘处理，工程量约9358m3。
(4).清除地表下埋藏的淤泥，工程量约3600m3。
(5).工程范围内超高部分土石体的挖除及超挖，工程量约400m3。
(6).回填作业前，对清理的原地面按要求进行碾压。其中土面区原地面压实面积约19 万m2，铺筑面区原地面压实面积约59 万m2。 (7).道面区混渣垫层的施工，压实方量约12 万m3。
(8).工程范围内填土工程需从其他分区或土源总调运土石方的挖运，其中道面区填土方约46 万m3，填石方约79 万m3，土面区填土方约84 万m3（按压实方计）。
(9).土石方开挖、取土时，要进行石方爆破，工程量约79 万m3
(10). 永久性排水工程，其中明沟约4300m，暗沟约718m。 (11). 业主及监理指示的其他工程。 1.3 工程的主要特点
(1).本工程场地宽阔，开挖、回填土石方量巨大，工期紧。 (2).附近有其他五个标段在同时施工，弃土和取土场区位于其他标段。
(3).土石方工程分为土面区和道面区，对回填材料、压实度要求均不相同，其中道面区要求较高。土石方回填、碾压过程中，对设计地面标高的控制要求较高。
(4).场区内有沟塘、植物土、树根、建筑垃圾和宅基需进行处理。 (5).本标段回填土石方主要为借方，达170 万m3，其中石方需自行爆破，爆破工作量大。爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证后才可作业。同时，必须遵守爆破安全规程。
(6).场区内存在多种不良地质现象，应根据勘察资料和设计要求，采取有效的处理措施。
(7).施工场地大，开挖、回填、排水相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。 (8).排水工程量大，要求高。 1.4 施工关键和主要对策 1.4.1 工程的重点和难点
(1).工程内容多、交叉作业多、投入的设备、人员多，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的 重点。
(2).回填土石方时，每一个施工段要分块施工，每块之间要通过台阶连接，确保施工的完整性和连续性。 (3).爆破的施工组织与协调要求较高。
(4).考虑到道面区的排水及施工，为确保道面区的排水顺畅，应在道路区两侧预留部份土面区，在道面区混凝土施工完后方可回填。 (5).土方开挖、回填、石方爆破、排水等分项工程的施工须密切配合，需精心施工并减少相互间的影响。 1.4.2 工期关键线路和关键工序 (1).工期关键线路
本工程工期控制的关键线路为：软基处理→土、石方施工（取土、运土）→排水工程→预留土面区回填。
(2).关键工序本工程的关键工序为：取土及爆破、土石方回填及碾压、排水系统的施工。 1.4.3 施工对策
(1).精心组织、科学管理，利用公司整体的技术力量，严格按照 ISO9002 质量管理体系的要求，保质保量按期完成本工程。
(2).密切配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序进行验收。
(3).投入足够的机械设备，确保关键工期的实现。
(4).土方开挖及回填的分块、分层要合理，要做到良好搭接。 (5).采用信息法施工，成立专门的测量小组，及时测量、观测，将反馈回来的各项数据，及时进行分析，用于指导施工，以确保施工方法的科学可靠及施工全过程的合理、安全。 1.5 施工组织管理机构 1.5.1 施工管理目标 本工程的施工管理目标如下： 施工质量目标：省优良样板工程。 施工安全目标：实现安全生产“六无”目标。 文明施工目标：省文明施工样板工程。
施工工期目标：总工期60 天，比招标工期提前30 天完工。 1.5.2 现场管理机构
我公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验
的人员，组成土石方及排水工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工，我司将任命xxx 为项目经理、xxx 为项目副经理、xxx 为项目总工程师、xxx 为总经济师，下设五个职能管理部门，并选派具有土石方施工和爆破作业经验的施工队，分别负责本工程的软基处理、土方回填、排水工程和取土爆破的施工。
第2章 施工准备工作 2.1 施工准备工作
我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。 2.1.1 技术准备工作
(1).落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。
(2).认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，图纸中存在的问题和错误已提出修正意见。 (3).复测控制桩并制定测量方案。
(4).组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。 2.1.2 施工准备工作
(1).全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。 (2).编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。
(3).落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。
(4).做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。
(5).落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，能全力以赴，支持新机场土石方及排水工程三标段的施工。 2.1.3 现场准备工作
若我司中标，则立即进行以下现场准备工作： (1).测设线路中线及标高的控制网。
(2).确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。
(3).认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。
(4).架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。 (5).组织工程机械设备和材料进场。 (6).办理施工报建手续和其它有关手续。 (7).落实季节性施工措施。
2.2 地下构筑物、文物的保护和处置
(1).各类文物均属国家所有。在土石方及排水工程过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。
(2).施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告监理，共同协商处置方案。
第3章 施工方案和主要分项工程施工方法 3.1 施工总体部署 3.1.1 施工区域划分
本工程规模庞大，施工面积约78.2 万m2，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。 施工区域划分原则：
(1).各施工区域的工程量基本平衡。 (2).各施工区域均有较便利的出入道路。
(3).利用原有渠沟和拟建立的临时排水系统作为分区界线。 (4).基本上能将土面区和道路区区分。本标段共分三区，以渠3 和部分道面区两侧预留土面区作为分界线第1 区施工面积约25 万m2，第2 区施工面积约22 万m2，第3 区施工面积约31 万m2。 3.1.2 施工顺序和施工安排 (1).总体施工方向
各施工区从与主进场道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，即从场地西面向东面展开施工。主要目的是便于大型施工机械的行走。
(2).土石方回填顺序
土方回填采用平行流水施工法：区与区之间同时平行施工，区内部实行分段流水作业。将每区划分为七个施工段，每段施工面积约2.5～
3.5 万m2。施工顺序为第一段→第二段→„七段，即土方回填时分层将每段回填至设计要求标高后，再回填下一施工段。采用分段回填方法减少施工作业交叉，便于土方施工过程中的临时排水，对永久排水工程施工干扰也较小。
(3).临时排水系统 利用现有排水渠3、渠7 以及道面区两侧预留的土面区形成的沟槽组成临时排水系统。在永久排水工程施工结束后，回填排水渠3 和渠7，并将预留区沟槽与永久排水系统联接，以保证道面区面层施工时排水畅通。 (4).永久排水工程
土方回填时预留永久排水工程沟槽不回填，以节省排水工程施工时重复开槽的工期和费用。永久排水工程在各施工段土方回填结束后进行，紧跟在土方工程之后进行施工。其分段方法及施工顺序跟随土方分段。排水沟外侧回填土采用小型机具进行夯实。
(5).石方爆破 本工程石方爆破约79 万m3，工程量很大，为满足施工总工期的要求，石方爆破方法拟采用深孔爆破为主。为控制开挖标高，在接近开挖标高时采用浅孔爆破与控制爆破。 3.1.3 各分段施工流程： 3.1.4 施工队伍安排 3.1.4.1 土石方与排水工程
主要施工队伍为：
(1).地基处理分项工程：每区一个施工队，共三个施工队。 (2).土石方分项工程：
A. 土方回填：每区一个施工队，共三个施工队。 B. 取土工程：一个施工队。 C. 爆破工程：一个施工队。
(3).排水分项工程：每区一个施工队（包括浆砌片石施工班和混凝土暗沟施工班），混凝土暗沟预制盖板施工队一个，共四个施工队。 3.1.4.2 道面区两侧预留土面区回填
主要施工队伍为： (1).土方回填：每区一个施工队，共三个施工队。
(2).土方碾压：每区一个施工队，共三个施工队。 (3).土方运输：每区一个施工队，共三个施工队。 3.2 施工测量 3.2.1 测量控制系统
本标段面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。 3.2.2 土石方施工测量
(1).根据已建立的平面和高程控制系统，放出土面区、道面区、道路区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每100m 设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制土面区、道面区、道路区边界以及控制各区边线和高程。
(2).测设40m×40m 的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。
将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10m 见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以回填为主。
(3).本工程地势较平坦，在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。
(4).取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。取土点设计高程为国家高程14 米。
(5).施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
3.2.3 排水工程测量
(1).在开工前应进行以下排水系统的测量准备工作： A. 核对水准点，建立临时水准点； B. 核对排水系统高程；
C. 测设沟槽坡度、沟槽中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置； D. 堆土堆料界限及其它临时用地范围。
(2).临时水准点应设在不受施工影响的地方并在施工中妥善保护，并经常校核其准确性。临时水准点间距以不大于100 米为宜，且使用前应当校测。
(3).根据施工图和地面控制桩，在现场定出沟槽位置，沿沟中心每20 米钉中心桩，在沟的起点、终点、拐弯点10 米以外设控制桩。有时，除测设沟中心桩外，不另测边桩以控制中心桩的位置和高程。控制中心桩的两边桩连线应基本垂直沟中心线，中心桩必须在两边桩的
连线上。沿沟的前进方向将边桩分为左桩和右桩，左右桩离中心桩的距离应相等（一般为5m～10m）。 3.2.4 测量仪器
平面测量的主测仪器为日产“尼康C-100 全站仪”，该仪器技术规格为：J6
级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000 米，测距精度MD=±（5±5ppm）mm。其200 米范围内一测回放样定位精度可达±10mm，可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为S1 级自动安平水准仪。
3.2.5 放样方法使用尼康C-100 个站仪，其200 米范围内一测回放样定位精度可达10mm，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
A. 架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值； B. 照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角； C. 输入待定点坐标值；
D. 按照仪器所显示的角度和距离放样定位。 3.3 地基处理
在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出土面区、道面区、道路区各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。对于道面区和道路区的原地面，用铲运机把耕植土铲除，由自卸汽车运至指定
的堆放处，作为土面区填方的填料。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填， 须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。 3.3.1 沟塘地基施工 3.3.1.1 土面区沟塘地基
(1).抽水和清淤 在施工前，用潜水泵抽干沟塘里的水，并排到临时排水沟。由于沟塘底是淤泥，抽干积水后不能直接回填、 压实。当淤泥距原地面不小于100cm 时，待淤泥晒干后再回填；当淤泥距原地面小于100cm 时，用挖掘机挖除沟塘底淤泥，使距离满足100cm 后再回填。
(2).回填及碾压 在回填时，采用分层回填的方法，每层的厚度约为25cm30cm。对于工作面较小的沟，回填土由人工摊平，并用蛙式打夯机压实；对于工作面较大的塘，回填土由推土机摊平，并用压路机分层碾压。按重型击实标
准，压实度不小于0.88，填土直至与原地面相平。 3.3.1.2 道面区 (1).抽水和清淤
先用潜水泵把沟塘里的水抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。道面区淤泥挖除范围为道肩边线外延5m，道路区淤泥挖除范围为道肩边线外延2m。待淤泥挖除后，
抽干沟塘水挖除沟塘底淤泥开挖沟塘边成1：2 台阶边坡底部回填 0～100cm 碎石分层回填土并压实结束用挖掘机把池塘边开挖成1：2（高度为50cm，宽度为100cm）台阶式边坡。
(2).回填及碾压 为了保证土基的稳定性，沟塘底部0～100cm 厚度范围内填筑碎石土，碎石的最大粒径不大于15cm，然后分层回填坡残积土或无炭土，每层回填土的厚度约为25cm～30cm。 对于工作面较小的沟，回填土由人工摊平，并用蛙式打夯机压实；对于工作面较大的塘，回填土由推土机摊平，并用振动压路机分层碾压。按重型击实标准，压实度不小于0.96，填至与四周清除耕植土层后的地面相平。 3.4 土石方工程
3.4.1 土石方工程施工顺序
3.4.1.1 施工顺序
本标段施工现场大，面积约为78.5 万平方米，土石方工程分为三区同进行，从主进场路开始由近往远施工，每个区分七个施工段，各施工段流水作业。 3.4.2 土石方的调配
本工程回填土石方量大，约为200 万m3，因此需调配的土石方很大，根据设计与现场考察，土石方调配的数量如下：
(1).土面区回填土：植物土11.4 万m3，沟塘挖台阶9359m3，本区挖土方424m3，排水系统挖方4.9 万m3，挖淤泥3779m3，分区二挖土方71 万m3。
(2).道面区回填土石方：从分区二取土方53.4 万m3，取石方95 万m3。
(3).外运土方：分区一运走植物土2.7 万m3，分区二运走植物土15.4 万m3。 原地面的碾压 测量放线 土石方开挖
碾压原地面土分层回填并碾压
检查压实度 结束 3.4.2.1 调配前土石方堆放
(1).在本标内开挖的土方主要用于土面区的回填，为了便于施工，分开不同种类堆放在各个土面区内。
(2).外借的土石方，根据土石方的不同种类分别堆放在供方单位或业主指定的堆方处，避免影响供方的施 工。
(3).对于外运的土方，堆放在最后施工的区域，保证不影响本工程的施工进度。 3.4.2.2 调配方法
(1).本标段内的土方：若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。
(2).分区二的土石方：通过分区二的临时道路，主进场路2、路3，由自卸汽车把土石方运到本标段的施工区，在土方调配时，必须在分区二的施工单位或业主指定的时间内完成，不能影响分区二的施工进度。
(3).外运的土方：由借方单位提供的自卸汽车运走。 (4).弃方：及时用外运至业主指定的地点。 3.4.3 原地面碾压施工
(1).准备工作
碾压前首先进行场地平整，以便振动压路机的行走，保证碾压质量。碾压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。 (2).碾压
为了确保在土面区和道面区的压实影响深度分别不小于15cm、20cm，采用10t～15t 振动压路机碾压。碾压时，横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，相邻两个施工段的纵向重叠1m～1.5m，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压的地方，采用蛙式打夯机夯实，碾压的次数为6～8 遍。按重型击实标准，土面区的压实度为0.85，道面区的压实度为0.95。碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。 3.4.4 土石方施工 3.4.4.1 填筑施工 (1).填筑顺序
回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50cm，宽度为100cm）台阶式边坡连接，每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3m。
(2).填料要求
A. 土面区：表层50cm 的填方：植物土（土中不得含较大的或成团的植物根）、淤泥或其他不含石的土。表层50cm 以下的填方：地基
工程挖出的台阶土，土石方工程各种挖方和排水工程挖方（不得含植物土、淤泥、煤）。采用石料时，最大粒径不得大于30cm。 B. 道面区：
填方的填料采用场区山上挖出的残坡积土、无炭土以及软质岩石，不得采用含炭土、煤、植物土、淤泥，以及用膨胀性的粘土。规划道面区表层20cm～50cm 填植物土、淤泥，或其他不含石的土。采用软质岩石作填料时，最大粒径不得大于20cm。土石两种填料不得混杂使用，但可分层填筑。 (3).填筑土方 A. 摊平
自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。 B. 填土厚度
填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25cm～30cm。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。 C. 最上一层土的填筑
当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15cm；对于道面区，为保证道面区垫层碾压的整体性，最后一层填土的压实厚度为垫层厚度
30cm。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。 最后一层的高程控制采用加桩挂线法.利用每格40m 的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B 桩旁立一直杆，分别向上量her 和hB（即A 桩和B 桩所填数值），分别得M 和N 点，用尼龙线连M、N 点，并量取E、F、G 桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G 各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。 (4).碾压
填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。 A. 碾压方法
本工程主要采用轮胎式压路机、光轮压路机和振动压路机进行碾压施工。轮胎式压路机和光轮压路机主要用于粘土的碾压，振动压路机用
于碎石和砂质土的碾压。分层碾压填筑的土方，每层的厚度约为25cm～30cm，在碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为1m～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。 碾压时先轻后重，速度适中。先用6t～8t 的压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后再用10t～15t 的压路机碾压，以防止一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平的现象，从而影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h 以内。碾压遍数需根据不同压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8 遍，碾压碎石层时，遍数可适当增加。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。 碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。 B. 压实度要求
土面区：表层50cm 填土，压实度不小于0.8550cm 以下的填土压实度不小于0.87；50cm 以下的填石固体体积率不小于70%。（由路肩边向外加宽2m）的路槽顶面以下填土密实不小于0.93，填石固体体积
积率不小于75%。道面区：由道肩边线（无道肩时由道面边线）向外加宽3m。 D1 区：道槽顶面以下0～100cm，填土压实度不小于0.98，填石体积率不小于78%。距道槽顶面大于100cm，填土压实度不小于0.96，填实固体体积率不小于77%。 C. 临时排水沟边土方的回填
在填筑临时排水沟边的土方时，沟边土石方由人工摊平，防止把土石方掉到临时排水沟内堵塞排水沟。为保证临时排水沟边坡土石方的稳定性，边坡1m 内的土石方不能采用振动压路机碾压，由轻型机械蛙式打夯机夯实。为防止临时水沟边的土方倒塌，排水沟边的土方回填时放坡，放坡系数为1：1，并用蛙打夯机压实，压实后再用平地机修整边坡。在施工过程中，施工人员随时观察临时排水沟的疏通情况，若发现有堵塞情况，要及时清理堵塞物，保证临时排水沟排水畅顺。
(5).压实度试验方法
填方压实后，压实度按控制干密度ρd 作为检查标准。 A. 控制干密度通过下式确定：
ρd=K．ρdmax K——压实度（%）ρdmax——土的最大干密度（ g/cm3）土的最大干密度采用重型击实实验测定。
B. 检查土的实际干密度，采用环刀法取样，其取样组数为：每层按 400～900m2取样一组。取样部位在每层压实后的下半部。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度ρ0：式中ρ——土的湿密度（g/cm3）ω——土的湿含水量（%）
如上式算得的土的实际干密度ρ0≥ρd，则压实合格；若ρ0<ρd，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。 3.4.4.2 开挖施工 (1).开挖方法
采用挖掘机开挖，挖出来的土方回填到相邻的填方区。由于本工程的开挖深度并不深（2m 左右），采用一次性开挖。 (2).开挖标高控制
待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据ρ0=ρ 1+0.01ω（g/cm3）方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。由推土机把开挖区的土推到相邻的填方区，仔细找平。待相邻的填土区填至相同的高度后一起采用振动压路机碾压，压实度要求与填方区相同。 (3).开挖石方
在土面区的挖方段，挖至设计标高时如表层为石质（含各种程度的风化石），要超挖20～40cm，若机械无法挖时采用爆破作业（详见 3.4.5 爆破施工），超挖回填的填料要求和压实要求与土面区填方相同。在道面区的挖方段，挖至设计标高时如表层为岩石（中风化或微风化），要超挖20～40cm。若机械无法挖时采用爆破作业，超挖回填的填料要求和压实要求与道面区填方相同。若挖至设计标高时如表层出现土与岩石突变，要设置过渡段，过渡段在突变处两侧各宽5m。
岩石一侧的过渡区要超挖30～40cm，土质一侧的过渡段在突变处超挖30～40cm，并在5m 范围内减薄至无超挖。过渡段采用相同材料回填，回填的填料要求和压实度要求与道面区填方相同。 3.4.5 取土施工
本工程土石方量巨大，相当多的回填土石方来自附近凤凰岭，数量约 170 万m3，总取土量约210 万m3。取土的主要方法是爆破、归堆及运输，运距约2.5km。本标段取土点的位置位于东跑道北端第二标段境内的凤凰岭，取土点代号为C，其分界线转点坐标分别为点号 7（A=4682.21，B=7326.20），点号8（A=3922.63，B=7328.63）。开挖前，先通过测量确定点号7、8 的转点位置。由于开挖的土石方量大，采用分段分层的方法开挖。
(1).在土方开挖前，将山上的树木、植物及主根清除，并清除坟墓坑内一切腐朽物及其他杂物。
(2).采用挖掘机进行开挖，在开挖时挖掘机从上到下分层开挖山上的土方。每层的厚度根据挖掘机挖深能力确定，约为4m，每层之间设置1：1.5 的坡度，以防边坡土方倒塌，并利于每层土之间的排水。开挖时挖掘机把土转到山下，并把土按残积土、无炭土、煤等分类堆放在指定的地方，并做好标识牌，以便确认。 3.4.6 爆破施工 3.4.6.1 施工说明
本工程爆破工程量较大，约79 万m3，爆破地点在二标段的凤凰岭，运距约8Km，为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》，结合本工程的具体特点，拟对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。
3.4.6.2 施工准备
(1).在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。
(2).考虑附近有同时进行爆破作业的施工队伍，要积极与他们协调、配合，以保证爆破作业有足够的工作 面，同时确保安全距离的实现。
(3).爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能 和安全规则，并持证上岗。
(4).爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管 理条例。
3.4.6.3 起爆方法
(1).本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100 毫秒。 (2).起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线
和电源组成，测量仪器则采用JQ41 欧姆表。
(3).各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。 3.4.6.4 成孔机具和方法
本工程需要爆破土石方面积达79 万m3,数量相当大，而运距较远，工期又非常紧迫，根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔。个别地方以人工打孔辅助。 (1).钻孔机械的选用 A. CM351 凿岩钻机
B. 英格索兰750 高风空压机 C. 手持式风动凿岩钻。 D. 配套挖掘机等
其中CM351 凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械， 配合英格索兰750 高风空压机使用，本工程拟投入4 台凿岩钻机，日爆破量可达10000m3，可满足本工程大方量爆破作业的要求。 (2).钻孔方法；先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50cm，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550 阶梯形的施工作业平台，CM351凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直（水平）或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L 设计为12～15m 左右。炮孔直径Φ140mm。钻孔过程配合使用英格索兰750 高风空压机，压力控制在20kg 以上。手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25mm 中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由1 人操作。气量和风压要符合
凿岩机要求。
3.4.6.5 施工工艺流程
3.4.6.6 爆破的方法选择及药包量计算 挖掘机平整场地 手持风动凿岩机 凿岩50cm
修施工作业平台凿岩钻机钻孔 装药 布点 制作起爆材料 引爆
爆破施工工艺流程
结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行
爆破施工。为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径满足回填要求。炸药采用岩石硝铵2 号。
(1).炸药总量计算：Q 总=vq1
式中q1——爆破作业所消耗系数，参考本工程的地质资料，本工程土的类型为Ⅴ～Ⅵ类土，属软、次坚石～坚石类型。查表取得q1 的值为0.45～0.65，取平均值0.55Kg/m3。Q 总=791887.5× 0.55=435538.12（kg）
(2).
炮孔深度L 及最小抵抗线w 的确定。台阶高度H 取12 米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为Φ140mm，深度为13～14m 的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。 图中：1—深孔 2—填塞物 3—炸药 钻孔深度
L=H+h=12+1.8=13.8m
最小抵抗长度：W=[（0.25π·D2·Δ·L·τ）∕（e·q·m·H）]. =[（0.25×3.14×0.142×900×13.8×0.5）∕（1×1.6×1×10）]. =2.44（m）
式中：D——炮孔直径，按0.14m 计。 Δ——装药密度（kg/m3），一般取900kg/m3 L——炮孔深度，L=H+h H——阶梯高度（m） h——钻根长度
τ——装药长度系数，当H=10～15 米时，τ=0.5 e——炸药换算系数，取值1.0。
q——炸药单位消耗量（kg/m3），取1.6kg/m3
m——炮孔密度系数，一般为0.8～1.2，本工程取1.0 算。 (3).炮孔距离的确定
炮孔采用多排式布置，
炮孔间距a=（0.8～1.2）W，取平均值a=W=2.44m 炮孔排距 b=（0.7～1.0）W，取平均值b=0.85W=2.07m (4).每孔用药量计算
Q=0.33e·q·a·H·W=0.33×1×1.6×2.44×10×2.44=31.44（kg） 3.4.6.7 装药和堵塞方法
(1).装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药
时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要 准确。
(2).装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1 份粘土、2 份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。 3.4.6.8 爆破安全距离的计算 (1).飞石安全距离的计算
考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离： RF=KF．20n2w=1.5×20×1.352×2.44=133.41（m） 式中，KF——安全系数，一般取1.0～1.5； n——爆破作用指数，取1.35；不受飞石击伤的安全距离为133.41m，以不小于200m 为宜。 (2).地震波影响的安全距离的计算：
Rc=Kc·a·Q1/3=7.0×1.0×31.441/3=22.09（m）
式中Kc——依所保护的建筑物地基土而定的系数，查表取Kc=7.0。 a——依爆破作用而定的系数，查表由n 可得a=1.0。 Q——一孔爆破药量（kg）
(3).爆破防空气冲击波的安全距离计算：RB=KBQ.=30×31.44.=168.21（m）
式中，KB——与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB=30。当采用裸露爆破时，RB=50×31.44.=280.36（m） (4).爆破毒气的安全距离计算： Rg=kgQ1/3=160×31/3=230.76（m） 式中：
Kg——系数，根据有关试验资料统计，一般取Kg 的平均值为160，下风时，Kg 值乘2。 Q——一次爆破总炸药量（t）。考虑附近有多家施工单位同时爆破作业，有多孔连续爆炸，取Q=3.0t。 3.4.6.9
地面标高的控制中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能准确控制地面标高，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，拟采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法。
(1).采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径Φ25～Φ50mm，孔深2m 左右，炮孔间距a=2.55m，排距b=1.5m，每孔药包量3.53kg，最小抵抗线W=1.5m，炮孔布置采用梅花形。
(2).采用控制爆破法，目的在于获得平整的地面，避免超挖或欠挖。采用凿岩钻机打眼（炮孔），深度根据现场情况而定（深孔爆破后土石方归堆运输后测量标高），炮孔直径为Φ140mm，炮孔间距约为15 倍炮孔。炮孔分为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和辅助炮孔，后起爆光面炮孔，每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约3.5kg，光面炮孔的装药量为1.8kg。
(3).控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部图中： 1—填塞物 2—药包
3-19分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设计要求。 3.4.7 临时排水施工
由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。在土石方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方。结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。 3.4.7.1 临时排水系统的布置
(1).本工程采用的临时排水系统：
A. 以道面区两侧预留土面区作为场内临时排水主沟。 B. 将临时排水主沟引导入施工现场现有渠3 和渠7。
C. 在东一指廊和东二指廊处的排水主沟（预留土面区）与渠3、渠7 距离较远，需增设两条临时排水渠。
D. 土方作业过程中，根据施工需要设置临时排水支沟，将施工作业区的雨水 引入临时排水主沟或排水渠。 (2).临时排水系统排水方向：
A. 临时排水支沟→临时排水主沟（预留土面区）→排水渠3（或增设排水渠）→渠7→排出场外。或：B. 临时排水支沟→排水渠3（或增设排水渠）→渠7→排出场外。 (3).在永久排水系统施工和土石方施工结束后，对增设的排水渠和现有渠3、渠7 进行回填，并将预留土面区（排水主沟）导入永久排水系统。该预留土面区回填需在道面区混凝土面层施工结束后方可进行。
3.4.7.2 临时排水支沟的施工和回填
为便于土石方施工作业面的施工，根据现场需要，设置临时排水支沟，以保证施工范围内排水流畅。临时排水支沟截面约50cm×100cm，沟底坡度为0.1%。
(1).在每个施工段土方施工前,先由测量员放出临时排沟支沟的边线，再由人工用羊镐沿着边线开挖沟槽至规定沟底标高，挖出来的土堆放在回填区的土面区，当土方施工完后，在施工相邻施工段前，采用同样的施工方法，设置相邻施工段的临时排水支沟沟。
(2).临时排水支沟往两边排水，分别流向道面区两侧预留土面区临时排水主沟和渠3、渠7。 (3).在施工过程中，可以根据需要对临时排水支沟进行回填并设置新的排水支沟，支沟回填方法与沟塘处理相同。
3.4.7.3 预留土面区（排水主沟）施工
(1).道面区的设计垫层标高低于土面区的设计标高，保证在施工过程中和施工完后道面区排
水，在道面区两侧离道肩边线3m 的土面区预留1m 宽作为临时排水主沟，排水主沟在渠3、渠7 回填后直接通向永久排水沟，主沟高度根据永久排水沟的沟底标高确定，主沟底坡度为0.1%。
(2).在土石方施工时，根据土面区和道面区的边界线，引出道肩边线向外加宽3m 的边线，在边线设置间距为10m 的高程控制桩，在填方区控制桩的侧面标出临时排水主沟的设计沟底标高，当土石方回填到设计沟底标高时，在控制桩设计沟底标高位置挂线，由人工仔细找平，并人工压实沟底土方，保证沟底坡度为0.1%。根据已有的控制桩设置临时排水沟的边线，当土石方继续回填时，排水沟两边土石方回填从两边线开始放坡，坡度为1：1.7。排水沟边1 米内的土方采用蛙式打夯机碾压，排水沟边坡的土方由人工压实，压实后用平地修整排水沟边坡。施工工艺如下图： 回填碾压 填至沟底 设计标高 放坡回填碾压 修整边坡 结束 测量放线
(3).若土面区与道面区间是挖方区，待开挖至设计标高时，按照填方区的施工方法确定排水沟的边线，边线的间距为（1＋2htgа）米 （а—排水沟坡度，h —排水沟高度）。由人工采用羊镐开挖，在开挖时控制边坡的坡度，在开挖到接近设计沟底时，在控制桩上标出沟底设计标高的位置，并在桩上挂线，再根据挂线平整沟底，保证沟底坡度为0.1%0。
(4).因为临时排水主沟的使用时间较长（2002 年6 月回填），为防止边坡的土方倒塌，需采取适当措施护坡。临时排水沟沟底坡度应分别流向渠3、渠7（详见图3-3 一期临时排水系统布置图）。
3.4.7.4 排水主沟与永久排水系统的连通
(1).当永久性排水系统施工完后，道面区两侧的临时排水主沟，就改道流向永久排水系统，流入的排水线分别为：407 线，409 线，410 线，412 线，413 线，417 线，418 线，其中407 线、409 线、412 线、417 线、418 线是浆砌片石明沟，其他的均为L4 类钢筋砼盖板 。在与永久性排水沟连接处，临时排水沟砌1 米长的浆砌片石，为阻止临时排水沟里的杂物流入永久性排水沟，还须在连接处设置钢丝滤网。临时排水主沟与浆砌石片明沟、L4 类。 3.4.7.5 排水渠的回填
排水渠的回填与沟塘处理方法相同。 3.5 道面区两侧预留土面区回填
道面区两侧的土面区须待道面区基础和砼面层施工后才可进行施工。预留土面区土方回填量大，约3 万立方米，按照回填量基本平衡的原则，分为三个施工段同时施工。施工时顺着排水沟坡度方向施工。施工工艺流程图如下：
(1).用挖掘机清除沟底的淤泥，并运至指定的堆放点晒干作为预留土面区的回填土。预留土面区临时排水沟由挖掘机开挖成1：2（高度50cm，宽度100cm）台阶式边坡，然后分层回填预先堆放在已填至设计标高土面区的坡残积土或无炭土。因临时排水沟工作面较小，在回填时由推土机把回填土堆到临时排水沟，由人工摊平，摊平后由蛙式打夯机压实至规定压实度。具体施工方法与沟塘处理相同。清除临时排水沟淤泥回填排水沟并碾压预留土面区回填 并压实结束。 开挖1：2 台阶式边坡，预留土面区回填施工工艺流程
(2).待临时排水沟回填到与预留土面区相平时，进行预留土面区的土方回填施工。在回填
前，采用挖掘机把土面区高出的部分开挖成1：2（高度为50cm，宽度为100cm）台阶式边坡。用振动压路机碾压预留区表面，碾压后就开始土方的填筑。施工方法与前面土方回填的施工方法相同。在碾压混凝土路面1m 内的土方时，为防止振动压路机破坏道面区，采用小型机械蛙式打夯机。
(3).道面区两侧预留土面区回填土方约3 万m3，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，三个施工区回填施工同时进行。 3.6 排水工程
3.6.1 概述本场区范围内排水工程包括浆砌片石矩形明沟（407 线、408 线、409 线、412 线、415 线、416 线、417 线、418 线、419 线）、L3 类钢筋混凝土盖板暗沟（409 线、412 线）、L4 类钢筋混凝土盖板暗沟（409 线、410 线、412 线、413 线、416 线、418 线）及穿过围场或服务车道的11 个涵洞（HD38～HD48），永久性排水沟设计的排水方向，基本由西向东。根据对本工程现有地面标高与设计沟槽标高比较，部份沟槽需开挖土方，另一部份则需回填土方 3.6.2 沟槽施工
3.6.2.1 沟槽土方开挖
根据本工程实际情况，开挖形式采用梯形槽，放坡控制在1：0.7 左右。沟槽开挖时可采用人工或机械开挖，并控制好槽底高程和宽度。为防止超挖，一般可按设计高程预留10cm～ 20cm 槽底土方用人工清挖。 沟槽的开挖质量应符合：
A. 不扰动天然地基或地基处理后应符合设计要求； B. 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； C. 沟槽底每侧工作面净宽不小于50cm； D. 槽底高程的允许偏差：±20mm。 3.6.2.2 沟槽土方回填
实测地面高程低于沟槽高程，须回填土方，要求做到： A. 回填的素土不得含膨胀土、植物土、淤泥质土； B. 回填压实后，实测压实度为0.87；
C. 基槽压实度难以达到要求时，可用15cm 厚碎石置换，置换的碎石压实后的固体体积率不小于72%。 3.6.2.3 土方运输
本工程属大型回填土石方工程，余土外运与挖土机械配合施工，转移至指定的地点堆放，回填土方则由取土点运入。 3.6.3 浆砌片石矩形明沟施工 3.6.3.1 施工工艺 3.6.3.2 施工方法 (1).现场准备 A. 基底处理
施工沟底C20 素砼 M10 水泥砂浆勾缝M10 水泥砂浆抹面 施工反滤层 准备工具 清洗石料
土方回填、人工夯实 片石砌筑
埋设Φ100PVC 管现场准备（基底处理、接茬、放样）
浆砌片石明沟施工工艺流程
基底的好坏直接影响到整个构筑物的寿命，所以在砌石下基前，除必须经过技术检查外，还要做到以下几点： a．基底平整； b．地基要紧实；
c．如基坑内有水，必须在施工范围外先挖排水沟，将坑内积水排除，保证砌石在干地上进行，防止砂浆被水冲走。 B.接茬
凡在混凝土面上接砌片石时，在砌筑以前必须将混凝土凿平，并清刷干净。砌石时应将混凝土表面打湿，使砌石和混凝土能很好地粘成一体。 C. 放样
砌石离不开放样挂线，只有搞好这一工作才能保证砌体尺寸准确，外型美观。对于墙体可以用标竿垂球定位，利用角石挂线。 (2).清洗石料
石料面上如有泥土或山皮、水锈，就不能和砂浆粘结牢固，所以在砌筑前，石料必须用水清洗干净。 (3).准备工具
砌石前要准备好工具，常用的工具有灰刀、大铲、灰抿、手锤、钻子小撬棍、木折尺（或小钢尺）、水平尺、垂球、细绳、铁鍬、四齿耙、水桶、喷壶、灰斗、拌盘、大锤等。 (4).砌筑
浆砌作业的基本要求是既要保证质量和速度，又要节约水泥。保证质量就要求砌缝砂浆饱满，没有空缝、脱缝现象；节约水泥就要求石块砌的紧，灰缝小，大缝可用小石填塞。本工程片石砌筑采用挤浆法，其要点如下： A. 底层砌法
砌第一层时，土质基础不铺浆。所有石块必须大面朝下放稳，一般大石块下不应用小石支垫，使石块能平稳地放在基石上，同时要根据石块的自然形状交错放置，尽量使石块与石块间缝隙最小，然后将砂浆填在缝隙中，再根据各个缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块放入，用小锤轻轻敲击，使其全部挤入缝隙中，填满整个缝隙。所有缝隙原则上以一块石头挤入填满，大孔用较大石填，小孔用较小石填。挤入的小石块不要高于原砌的石块，以防妨碍上层石块的接砌，如中间填挤的石块低于砌面时，也不必用砂浆抹平。 B. 接砌上层
在砌第二层时，每砌一块，必须先铺座浆（铺座浆前应进行试砌），铺座浆时不要铺满，只铺约为该砌石1/2 的面积，特别在砌角石和面石时，要在靠砌体外侧留出4cm～5cm。 座浆厚度大约4cm～5cm，这样片石一压，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度也挤到 1cm～2cm 左右。 C. 砌石顺序
一般砌石顺序都必须按照先砌角石，再砌面石，最后填腹来进行。 (5).勾缝
外皮石层的砂浆缝在砌筑时，靠外边应留出1cm～2cm的空隙，以备勾缝。勾缝时先将缝内浮浆刮除，用水湿润，然后用M10 水泥砂浆勾缝。勾缝工作可砌完一段勾一段。 (6).M10 水泥砂浆抹面
当砌筑片石沟达到设计标高后，应进行抹面作业，采用M10 水泥砂浆抹面，抹面厚度为 30mm，应平整，做完抹面后，随即用油毡覆盖，用以防止日晒雨淋。
(7).浇筑沟底
C20 素砼浇筑沟底C20 素砼前，应将沟底杂物清扫干净，沟底和侧壁片石用水湿润，方可浇砼铺设。施工完毕用油毡覆盖，及时进行养护。 (8).伸缩缝施工
本工程浆砌片石明沟设计每10 米一道伸缩缝，缝间填充沥青泡制木板。
(9).泄水孔施工 对深度大于2 米的矩形明沟，需设置泄水孔，因此在砌筑明沟时，应按设计要求在适当位置设Φ100PVC 管，其坡度为i=0.05，间距为3000mm，靠填土侧用土工布包2～4cm 碎石与PVC 管联通，以防泄水管被堵。 (10). 土方回填、夯实
明沟两侧的土方回填，应由沟槽两侧同时对称均匀分层回填，两侧高差不得超过
30cm。沟槽回填土夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。本工程采用人工夯实，人工夯实每次虚铺土厚度不宜超过20cm。每层土夯实后，应测定其压实度，测定方法有环刀法和贯入法两种。沟槽上土面略呈拱形，其拱高一般为槽
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