钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案

施 工 方 案

XX工程公司 年代日

编制依照

施工规范和标准

GBJ300-88 《建筑安装工程质量考查评定同一标准》 GBJ50224-88 《防腐化工程质量考查评定标准》 GBJ50205-95 《钢构造工程施工及验收规范》 GB50221-95 JGJ46-88

《钢构造工程质量考查评定标准》 《施工现场临时用电安稳技巧规范》

施工技巧筹划

1钢构造制造、安装施工技巧筹划 1.1 钢构造制造

按照初步设计图纸和结合现场实际情形确信，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包含加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装地位拼装完成。平台支撑梁、关心梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装地位后拼装完成。 1.1.1钢构造制造工艺流程

放 施工准备样 号 下 原材料矫正料 料 料件校正件加工半堆成放品分类 二次下料 拼 焊 矫 装 接 正 端部处理 小装配焊 矫 接 正 总装配焊 矫 处 检 接正理查检 验 防 除 腐 锈

1.1.2钢构造制造工艺说明 a.施工预备

按施工图编制材料采购筹划。并按筹划进行采购。

所采购的工程用钢材应具有临盆厂质量证实书，并应相符设计、招标要求的

质量要求（钢材必须相符GB700-65所规定之机械特点）。对有疑问的钢材按国度标准《碳素构造钢》的要求进行抽样检查。

对重要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面承认后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司考查合格签字并由业主签字承认后，方可应用。

当钢材别处有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大年夜于该钢材负误差值的1/2。

按施工图所标明的钢构造范畴，工作量预备充分的施工人员，工机具等。 由专业技巧人员向施工人员作技巧交底，说明钢构造制造的工艺要求，质量要乞降施工方法。 b.放样、号料、下料。

预制件依照施工图要求进行放样和制造样板并按所放样进行号料。 放样和号料应依照工艺要求预留制造和安装时的焊吸紧缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。

放样和样板的许可误差应相符下表规定

项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度

号料的许可误差应相符下表规定

项 目 零件外形尺寸 孔距 进行切割。

气割前应将钢材切割区域别处的铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

气割的许可误差应相符下表规定

项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 许可误差（mm） ±3.0 ±0.05t且不大年夜于2.0 0.2 许可误差 ±1.0mm ±0.5mm 许可误差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20' 按号料时所划切割线、应用等离子切割机、气割、结合冲剪机、剪床等设备

局部缺口深度 机械剪切的许可误差应相符下表规定。

项 目 零件宽度、长度 边沿缺棱 型钢端部垂直度 c.料件校订

1.0 机械剪切的零件其钢板厚度不宜大年夜于12mm，剪切面应平坦。

许可误差（mm） ±3.0 1.0 2.0 应用压力机、千斤顶、热校订等设备和工艺方法进行料件的校订。

校订后的钢材别处，不该有明显的凹面或毁伤。划痕深度不得大年夜于0.5mm。

钢材校订后的许可误差应相符下表要求

项 目 钢板的局部平面度 t≤14 T>14 许可误差（mm） 1.5 1.0 t/1000 5.0 角钢肢的垂直度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 d.料件加工

料件的边沿和端部应应用手砂轮进行处理或刨削处理。

边沿加工的许可误差应相符下表要求

项 目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面别处粗拙度 焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确信。 螺栓孔的加工许可误差应相符下表要求

项 目 直径 许可误差（mm） +1.0 许可误差 ±1.0mm t/3000且不大年夜于2.0mm ±6' 0.025t且不大年夜于0.5mm b/100双肢栓接角钢的角度不得大年夜于90° b/80 b/100 2.0 型钢曲折矢高 0 圆度 垂直度 应用摇臂钻，进行料件钻孔。

e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。 f.组装

组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边沿每边30~50mm范畴内的铁锈、毛剌、污垢等应清除洁净。 按施工图的要求进行构造件的装配。

板材、型材的拼接，应在组装进步行；构件的组装应在部件组装、焊接、改正落后行。

焊接连接组装的许可误差应相符下表规定：

项 目 许可误差（mm） t/10且不大年夜于3.0 图例 2.0 0.03t且不大年夜于2.0 对口错边（△） 间隙（a） ±1.0 搭接长度（a） ±5.0 裂缝（△） 1.5 型钢 错位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱形截面高度（h） ±2.0 宽度（b） ±2.0 b/200且不大年夜于3.0 垂直度（△） 组装次序应依照构造情势、焊接方法和焊接次序等身分现场确信，确信的原则为包管构件的质量，减小成型后的变形。

构件的隐藏部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件表里面可不涂装。

当采取夹具组装时，拆除夹具时不得毁伤母材；对残留的焊疤应修磨平坦。 g.焊接

组装完成后即可进行焊接。

捍接时应编制造业指导书、并严格按功课指导书施焊。 焊接必须由合格焊工进行施焊。

必须应用与构造用钢材质相配匹的焊条，焊条必须应用经考查合格的焊条；焊接时不得应用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

焊条应用前应按产品说明书规定的烘焙时刻和温度进行烘焙。

施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情形，当不相符要求时，应经修整合格后方可施焊。

对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口情势与焊件雷同，引弧和引出长度应大年夜于20mm。焊接完毕后应采取气割切除引弧和引出板，并修磨平坦，不得用锤击落。

焊接时，焊工应按焊接功课指导书确信焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。

焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接地位、焊接高度等具要求进行焊接

角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大年夜于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大年夜于10mm，弧坑应填满。如下图所示：

起弧落点起弧落点起弧落点起落弧点位置图 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺点后再焊。

焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。 焊缝构造尺寸应相符设计要求。

焊缝显现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清缘故，订出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的返修次数，不宜跨过两次，当跨过两次时，应按返修工艺履行。

焊接完毕，焊工应清理焊缝别处熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外不雅质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

定位焊所采取的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜跨过设计焊缝厚度的2/3，且不该大年夜于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊地位应安排在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 h.制造质量检查

制造质量应按设计要乞降本工艺要求的许可误差进行钢构件的制造质量检查。并填定质量记录，制造质量检查应请监理、设计代表参加，合营检查，并在检查记录上签字。

j.除锈、防腐

钢构造除锈、防腐应在制造质量检查落后行。 钢构造的除锈方法和除锈等级应相符设计要求。

涂料、涂装遍数，涂层厚度均应相符设计要求，当天应用的涂料应在当天设备，并不得随便添加稀释剂。

涂装应平均，无明显起皱、流挂，附着优胜。 涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。 i.考查

钢构造制造完成后，应会同监理、设计代表合营对构件进行质量检查。 并应供给工程验收所需的包管材料、技巧材料、考查申报等。经考查合格

后方可安装。

1.1.3钢构造制造质量操纵

制造质量操纵图

熟悉图纸、工艺、规范 原材料准备 施工准备 重要 原材料检查 放 样 关键 放样检查 下料、料件平直 料件加工 料件坡口 拼装、小装配 结构尺寸检查 焊接工艺评定 确定焊接工艺 重要 焊 接 关键 焊接质量检查 矫正、修整 总 装 配 重要 整体结构尺寸检查 重要 焊 接 重要 焊接质量检查 矫正、修整 成品钻孔 尺寸检查 除 锈 检 查 涂 装 检 查 资料准备 检 验 重要 整体质量检查 出 厂

注：按《钢构造工程施工及验收规范》 GBJ 50205 – 95 对各项目进行检查。

1.2.钢构造安装

1.2.1钢构造安装工艺流程。

施工准备 梯子、栏杆安装 除锈、刷漆 放线测量 支撑、料斗安装 检 验 基础检查 平台安装 基础处理 立柱固定 立柱安装

钢构造应分单位按上述工艺流程进行分单位安装以形成单位刚度。形成单位刚度后并经调校合格后应急速对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单位整体的安装。钢构造安装时应留意合营设备安装。最后形成总体安装联接。单

位钢构造安装次序如下图所示：

底层立柱安装 支撑梁安装 沙斗安装 平台安装 上一层钢结构安装 栏杆安装 梯子安装

1.2.2钢构造安装工艺说明： a. 施工预备

按钢构造制造中施工预备的响应要求履行。

钢构造安装前应检查钢构造制造质量，关于因为制造和运输过程中所造成的缺点应经修整合格后方可安装。

钢构件吊装前应清除别处上的油污、泥沙和尘土等杂物。 b.放线测量

按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，规定安装的基准线。安装放线应用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应依照HWS线安装时所确信的座标基准和标高基准同一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工同一），并由同一基准引线进行测量、放线。

差不多应放出纵横定位基准线以便利立柱和其它构造安装时定位测量用。 c. 差不多检查

差不多检查应对差不多轴线和标高、地脚螺栓地位等进行检查，并应进行差不多检测和解决交代手续。当差不多工程分批进行交代时，每次交代验收不该少于一个安装单位的柱基差不多。对不相符要求的差不多应合同设计、监理、土建解决处理。

d. 差不多处理

立柱差不多别处和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除洁净；预埋地脚螺栓的螺纹应爱护无缺；放置垫铁部位的别处应凿平。

关于需进行二次灌浆的差不多别处中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。

e. 立柱安装

应用汽车吊或桅杆合营卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调剂工作。立柱吊装应按座标方位次序吊装，以便利汽车吊的进出场。

立柱吊装前应将立柱吊装后受就位阻碍的设备、输送设备等运输至安装地位。并在钢构造安装过程中加以爱护，以防止毁伤设备。

差不多顶面直截了当作为柱的支承面和差不多顶面预埋钢板或支座作为柱

的支承面时，其支承面地脚螺栓的许可误差应相符下表规定。

项 目 支承面 地脚螺栓 标高 程度度 螺栓中间偏移 螺栓露出长度 螺纹长度 预留孔中间偏移

钢柱脚采取钢垫板作支承时，应相符下列规定

 钢垫板面积应依照差不多混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底遭受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力运算确信；

 垫板应设置在接近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与差不多面和柱底面的接触应平坦、慎密。当采取成对斜垫板时，其叠合长度不该小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。

立柱安装时应留意立柱的就位方位和牛腿的数量和偏向。

立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中间线。底板和顶板上的中间线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。

吊装时，应保持立柱的安稳和垂直。

吊装就位后应进行立柱的初校，并包管立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。

立柱的校订可应用千斤顶、斤不落、天车等进行调剂。调剂后的平面地位、标高应相符设计和工艺要求。

立柱垂直度调剂应推敲钢构造、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的阻碍。

f. 立柱固定

当钢构造安装形成单位后，应按设计要求的定位方法进行定位，如采取焊接固定的应按设计要求的焊接方法进行焊接；如采取二次灌浆的急速对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调剂地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采取碎石混凝土。其强度应比差不多混凝土高一标号。

许可误差（mm） ±3.0 t/1000 5.0 +20.0 0 +20.0 0 10.0 h. 平台安装

平台应依照现场前提确信平台的吊装方法。

一样平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不阻碍其它设备吊装和平台本体便利吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。

平台吊装应用斤不落或卷扬机合营桅杆进行吊装。 平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。

安装应用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应依照安装过程所遭受的荷载运算确信，并相符下列规定。

 不该少于安装孔总数的1/3。  不该少于2个

 螺栓孔不得采取气割扩孔。

当采取螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采取大年夜螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不该少于2个螺距，当采取焊接连接时，安装焊缝的质量应相符上述钢构造制造焊接的工艺规定、要求。定位焊缝遭受荷载时，焊点数量、厚度和长度应运算确信。

当形成单位，并在单位调剂合格后，方可进行安装焊接。 i. 支撑、砂斗安装

先辈行支撑安装，落后行砂斗安装。

支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装地位便利砂斗最后吊装的地位。 支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，相符要求后，赶忙安装和固定支撑，使全部构造形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密不雅察和校订柱子的垂直度的变更情形，以防止柱子产生永久性的超验收标准的误差显现。

支撑安装完毕后，应用斤不落进行料斗的安装、固定。固定应按设计要求履行，进行砂斗的拼装焊接时应制造挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应留意设备和人身的防护。

j. 梯子、雕栏安装

按设计要求的地位和联接方法进行安装。 k. 除锈、刷漆

按钢构造制造工艺中除锈、刷漆要求履行。 l. 考查

钢构造安装完毕后应合同监理对钢构造制造、安装进行总体考查。制造、安装质量应相符下列各表要求。

单层钢柱外形尺寸的许可误差(mm)

项 目 (H) 许可误差 ±8.0 图例 柱底面到牛腿支承面距离±l1/2000 牛腿面的翘曲（t） 2.0 柱身曲折矢高 H/1000 12.0 柱身扭曲 牛腿处 其它处 其它处 3.0 8.0 ±3.0 ±4.0 5.0 柱截面几何连接处 尺寸 柱脚底板平面度 柱脚螺栓孔中间对柱轴线的距离 3.0

钢平台、钢梯和防护钢雕栏外形尺寸的许可误差(mm)

项目 平台长度和宽度 许可误差 ±5.0 图例 平台两对角线差6.0 |l1--l2| 平台别处平面度（1m6.0 范畴内） 钢梯长度（l） ±5.0 钢梯宽度(b) ±5.0 钢梯安装孔距离(a) ±3.0 梯梁纵向挠曲矢高 l/1000 踏步间距(a1) ±5.0 雕栏高度 雕栏立柱间距 ±5.0 ±10.0

钢柱安装的许可误差(mm)

项目 许可误差 图例 柱脚底座中间线对定位轴线的偏移 5.0 基准点柱基准点标高 无吊车+5.0 梁的柱 -8.0 挠曲矢高 H/1000 15.0 H≤10m 单层柱 H>10m 10.0 柱轴线垂直度 H/1000 25.0

支撑体系钢构件的许可误差(mm) 项目 构件长度(l) 构件两端最外侧安装孔距（l1） 构件曲折矢高

钢平台、钢梯和防护雕栏安装的许可误差(mm) 项目 平台标高 平台梁程度度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向曲折 承重平台梁垂直度 雕栏高度 雕栏立柱间距 直梯垂直度

±10.0 l/1000 20.0 H/1000 10.0 l/1000 10.0 h/250 15.0 ±10.0 ±10.0 l/1000 15.0 许可误差 ±5.0 ±3.0 l/1000 10.0 许可误差 1.2.3钢构造安装质量检查

安装质量操纵图

熟悉图纸、工艺、规范 原材料准备 施工准备 熟悉施工现场 构件进场 构件资料检查 构件质量检查 关键 基础检查 放 线 检查放线尺寸（坐标） 坐标、标高检查 基础处理、找平 立柱吊装 坐标、垂直度检查 立柱调整 立柱固定 关键 安装结构尺寸检查 支撑梁安装 检 查 砂斗安装 检 查

平台安装 检 查 梯子、栏杆安装 检 查 其它结构安装 重要 总体质量检查 检 查 检 查 交工资料准备 交工验收

注：按《钢构造工程施工及验收规范》 GBJ 50205 – 95 设计技巧要求及响应规范检查。