一、工程概况
3#配送仓库5804㎡（长192m*宽30m*高10m），单层钢结构。根据蚌埠新港二期工程（后方配套区第一阶段）施工图设计[图号：BWS-2-09].3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构造柱及圈梁，构造柱截面形式为矩形截面（240*240 mm），高度为850mm，构造柱共74个，横向64个，纵向10个。构造柱起自承台梁底（承台梁底标高为-2.20m），构造柱与承台梁连接处设6Φ8的箍筋，每边加密设置三根，在承台梁与构造柱之间设2Φ16的吊筋加密，所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。
地圈梁底标高在砖墙顶部（绝对标高-0.75m处），圈梁贯通整个仓库，圈梁高400mm尺寸为240*400mm，圈梁顶标高为-0.35m，底标高为-0.75m。地圈梁与构造柱和力柱相连接，构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。 二、施工准备 1、技术准备
认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，为技术交底做好准备。 准备施工测量仪器、工具。 2、测量准备
由于地圈梁与构造柱的要求不高，故只需用水准仪控制地圈梁的底标高和顶标高，用现有的X1水准点就能满足测量要求。 3、试验准备
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钢筋等原材料进场后，试验室进行检验，确定混凝土施工配合比。 4、劳动力准备
组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组，对职工进行岗前培训，做好安全技术交底和技能考核。 三、施工人员及机械安排 1、施工人员配备情况 项目部管理人员一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 姓 名 岗 位 项目经理 总 工 常务副经理 项目副经理 项目副经理 副总工 工程部长 试验室主任 安全部长 合同计量 办公室主任 财务部长 技术职称 高级工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 备注 2、班组人员安排
本工程预计安排钢筋加工班组、木工班组和混凝土班组。
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序号 1 2 3 班组 钢筋加工班组 木工班组 混凝土班组 人数 7 9 6 备注 3、机械设备安排 序号 1 2 3 4 5 名称 混凝土泵送车 钢筋加工设备 混凝土捣固器 木模板 零星材料 单位 台 套 台 套 数量 1 1 2 1 若干 备注 四、施工方案
1、主要施工工艺
构造柱：预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养护
地圈梁：钢筋加工绑扎→安装模板→浇筑砼→拆除模板→养护 2、各施工工艺要点 （一）钢筋工程
因砌筑砖墙后才能进行构造柱、地圈梁施工，因构造柱需要预埋钢筋，构造柱先进行施工。 1）、钢筋预埋
构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工，，在承台梁进行混凝土浇
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筑时构造柱的钢筋必须绑扎好，构造柱的钢筋在承台及承台梁施工时就一同预埋和绑扎好，待与地圈梁一同在进行混凝土施工。 2）、钢筋加工
地圈梁的在砌筑好砖墙后方能施工，在地圈梁施工时应注意用最小保护层垫块使混凝土能充分保护钢筋。
①钢筋除锈：钢筋在使用前如果有浮皮、铁锈和油污，应人工使用钢丝刷等清除。
②钢筋调直：对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋应调直后方可使用。钢筋调直一般采用钢筋调直机或卷扬机拉伸调直等机械调直。 ③钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。断口不得有劈裂、缩头或弯头现象。应根据配料单加工下料，长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，减少接头，降低损耗。
④钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完成的钢筋应放置指定地点，应下铺上盖，避免锈蚀及污染。 （二）、模板安装 1）、模板组装
本工程模板采用木模板，以方木和钢管作为支撑。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。脚手架安装不得与模板连接，以免引起模板变形。模板的支撑以及螺栓要牢固。模板的尺寸标高应符合设计要求，严格安装图纸及规范施工，纵横轴线不得有误。在混凝土浇筑之前要进行复查。
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2）、工艺流程
弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→控制柱截面、轴线位置→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装拉杆→模板支撑加固。 （2）操作工艺
1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。 2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。
3）根据柱中心线，在距柱墩面上5㎝高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。
4）在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条，以保证下口及接缝严密。 5）安装柱模板。先安装十字形支撑、后安装柱四周外模板。柱模板按通排柱安装，先安装两边柱，经校正、加固后再拉通线安装中间各柱。
6）柱模板校正、加固：首先按柱轴线加固、校正好两边柱模板，然后挂上通线校正中间柱模板，柱模板校正时必须确保四面在同一直线上，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面高低差，表面平整度及截面内部尺寸均控制在施工规范允许偏差范围内。柱模板支撑加固在柱四周钢管排架上。 （三）、混凝土施工
混凝土采用商品混凝土，汽车泵送浇筑。浇筑砼之前应将模板内杂物清理干净，用水湿润模板，并对钢筋及模板再次检查。砼浇筑应从低处逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣使用插入式振捣棒，
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分层厚度宜为20cm左右。振捣棒插入距离应以直线行列控制，间距不得超过作业半径的1.5倍。振捣时应尽量避免碰触钢筋，应做到快插慢拔。砼浇筑完底层后，在浇筑上层时，振捣棒应稍微插入下层使两层结合为一体。振捣合格的要求:砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。
砼浇筑应连续进行，不允许超过间歇时间，在前层砼初凝前将本层浇筑振捣完毕。
地圈梁及构造柱分段浇筑，浇筑前接头部分必须凿毛处理，以利砼结合。
试验室在砼浇筑过程中，按砼批次、方量留置砼试块。 （四）、拆模及养生
地圈梁构造柱属非承重构件，一般砼强度达到2.5Mpa时可拆除。拆除时安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保持湿润。 五、工期安排
本分项工程计划从2015年1月1日至2015年1月7日。 为保证工程进度，地圈梁和构造柱的模板支护和钢筋板扎交叉同步进行，待模板与钢筋安装完毕后方可浇筑混凝土。 六、质量保证措施
1、对新浇混凝土盖上土工布和撒上防冻液，防止混凝土冻坏。 2、进场钢筋必须具备合格证、附件清单、有关材质报告或检查报告。 3、砼浇筑时试验室必须对砼塌落度等检查，并留置砼试块。
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七、安全保证措施 1、文明施工措施 （1）、现场布置
1)工地必须严格执行施工现场文明卫生规定。施工基地外侧设置工程名称和施工标语。
2)施工现场必须有“五牌一图”，①施工单位及工地名称牌；②安全生产六大纪律牌；③防火须知牌；④安全无重大事故牌；⑤工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
3)施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。 4)采用宣传牌、墙报、标语、简报等形式宣传安全文明施工。 5)建筑垃圾必须集中堆放。 （2）、综合治理
1)严格执行当地的治安管理条例，不准外人留宿，不准在工地进行违法活动。
2)工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。 3)进场人员按公安及有关部门规定办理手续，进行岗前培训及安全、纪律法制教育。
4)教育工地人员要遵纪守法，自觉维护项目部形象。 （3）、生活卫生
1)生活卫生应列入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保
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洁人员落实责任制。
2)在现场设一名专职保洁工，负责现场办公室、材料室、休息室和厕所的清洁卫生工作。
3)生活区内设有厕所，落实专人管理，保持清洁无害。 4)施工人员的宿舍和饭堂设置在施工现场外边。 2、环保措施
（1）、施工场地四周设置警示标志。同时施工区进出大门处均设专人指挥，协调进出施工区的施工车辆及其它过往车辆的交通。 （2）、施工现场设排水沟排出口处设置沉淀池，现场废水和雨水必须排入沉淀池后，方能排入施工现场外的排水系统，沉淀池派专人定期清理。
（3）、施工区内设厕所，保洁工专职管理。
(4)、工地设置垃圾筒，工地产生的生活垃圾经专人统一收集后用车辆运至指定的地点处理。
(5)、在不妨碍施工及不影响施工质量的情况下，工地范围派专人经常撒水，减少工地的尘土。
(6)、工地的施工机械要加强维护保养，维持良好的运行情况，降低噪音，减少振动。
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