目
1、工程概况 ...................................................................
录
1
8.4.暖卫管道安装工程：........................................................................................................ 8.5.电气安装工程： ............................................................................................................... 8.6.施工奖励与处罚 ............................................................................................................... 9、工程质量创优措施 ..........................................................
38 40 42 43
1.1、工程简介............................................................................................................................ 1.2、工程目标............................................................................................................................ 2、工程质量创优标准 ...........................................................
2.1、建筑工程质量创优标准.................................................................................................... 2.2、结构工程质量创优标准.................................................................................................... 2.3、电气设备安装工程质量创优标准.................................................................................... 2.4、建筑设备安装工程质量创优标准.................................................................................. 3.创优领导小组： .............................................................
3.1.创优领导小组成员............................................................................................................ 3.2.创优领导小组组织网络图................................................................................................ 3.3. 创优小组成员职责：...................................................................................................... 4.现场施工实施内容： .........................................................
4.1.模板工程：........................................................................................................................ 4.2.钢筋工程:.......................................................................................................................... 4.3.混凝土浇筑：.................................................................................................................... 5.常见质量通病的原因及预防： .................................................
5.1.模板工程：........................................................................................................................ 5.2.钢筋工程：........................................................................................................................ 5.3.混凝土工程：.................................................................................................................... 5.4.室内给水管道安装：........................................................................................................ 5.5.室内排水管道安装：........................................................................................................ 5.6. PVC 管敷设：................................................................................................................... 5.7.桥架安装：........................................................................................................................ 5.8.配线： 24
5.9.灯具安装：........................................................................................................................ 5.10.开关、插座安装：.......................................................................................................... 5.11.防雷接地：...................................................................................................................... 6.质量管理工作： .............................................................
6.1.施工组织设计、方案、技术交底管理：........................................................................ 6.2.图纸会审管理：................................................................................................................ 6.3.材料、设备进场检验管理：............................................................................................ 6.4.技术资料管理（资料员负责）：...................................................................................... 7.结构创优分析表 .............................................................
7.1 结构创优目标展开表：..................................................................................................... 7.2.本工程竣工创优目标展开表............................................................................................ 8.施工质量奖惩制度： .........................................................
8.1.结构施工钢筋工程............................................................................................................ 8.2.结构施工模板工程............................................................................................................ 8.3.结构施工混凝土工程........................................................................................................
1 1 1 1 4 8 10 11 11 12 12 14 14 16 17 19 19 20 21 22 22 23 24 25 25 25 26 26 27 27 27 28 28 29 30 30 33 36
9.1、建立质量创优管理体系.................................................................................................. 9.2、建立质量创优管理制度.................................................................................................. 9.3、明确创优重点和要点...................................................................................................... 9.4、工程质量创优保证措施.................................................................................................. 9.5、工程质量创优程序化管理.............................................................................................. 9.6、分项工程质量创优预控程序.......................................................................................... 9.7、工程施工监控管理体系.................................................................................................. 9.8、进行过程控制，坚持一次成优...................................................................................... 9.9、施工总承包管理..............................................................................................................
43 44 47 48 51 53 56 56 57
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温州滨海职业教育中心建设工程 B 区一标段创优策划
温州滨海职业教育中心建设工程
B 区一标段
创 优 策 划
1、工程概况
1.1、工程简介
建设单位为：温州滨海职业教育中心；
设计单位为：温州天然工程勘察有限公司； 监理单位为：大学士工程管理有限公司； 勘察单位：温州天然工程勘察有限公司； 施工单位为：五洋建设集团股份有限公司；
温州滨海职业教育中心建设工程 B 区一标段效果图
五洋建设集团股份有限公司
①本工程包括 B1#楼、B2#、A1—A14#楼、共十六栋，其中 B2#最高为 10 层,
其中地下一层； A1-A14#楼最高均为 6 层。
②总建筑面积为 129573.8m2，地上建筑面积 124682.87m2，地下室 4890.93m2， A1#--A11#楼建筑总高度为 23.92m、12#--A14#22.77m、B1#19.70m、B2#42.65m。
③±0.000 相当于 1985 国家高程基准绝对标高 5.150m，5.30,场地自然地面平
均标高 4.40m，即相对标高为-0.75m,-0.90m。本方案所涉及的标高深度均以此为
准。
1.2、工程目标
1、质量目标：创“钱江杯”。
2、安全文明目标：确保浙江省建筑安全文明施工标化工地。
3、环境保护目标：使本工程成为环保型建筑，满足国家标准要求，一次性通
过室内空气质量检测，成为既满足建筑设计风格又满足建筑物使用功能的卫生、环
保建筑。
2、工程质量创优标准
2.1、建筑工程质量创优标准
一、屋面工程质量创优标准
符合《屋面工程质量验收规范》(GB 50207-2012)和《工程建设标准强制性条
文》（2013 年），并符合以下规定：
1、防水层材料、铺设、搭接，压接、坡度和上卷收头高度及构造做法符合规
定。防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无滑移、无空鼓、无渗漏。屋面、阳台、
雨蓬排水口留置等安装符合设计要求，排水畅通，无翘边、倒泛水、积水等现象。
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2、女儿墙内侧及顶部抹灰不空裂。屋面排气管、孔留置的高度、位置，符合
上人屋面的规定。
3、屋面排水的坡度、排水孔和伸缩缝做法符合设计要求，纵横缝顺直均匀，
嵌缝合格无污染。
二、外装修工程质量创优标准
符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》和《工程建设标准强制性条文》（2013
年），并符合以下规定：
1、砌体墙面整洁，色泽和谐。灰缝横平竖直、宽度均匀，勾缝光滑密实、深
浅一致，没有瞎缝、假缝、透缝。墙体无剔凿、无修补、无裂缝、无渗漏。
2、外墙青灰色黏土面砖铺贴时，施工做法及其质量符合现行规范。青灰色黏
土面砖的铺贴牢固可靠，表面平整、洁净、无泛碱，拼缝均匀，横平竖直，嵌缝密
实、棱角顺直、无裂缝、无破损。拼缝处理和色泽符合设计要求。
3、外窗台、窗套、纵横装饰腰线、台阶踏步、勒脚、散水和伸缩、沉降缝等
部位的抹灰层与基层之间必须粘结牢固，面层光滑、平整、洁净，边角整齐、色泽
一致、无空裂。外窗台无倒泛水，台阶踏步高、宽度和散水的坡度、宽度、强度及
其伸缩缝嵌缝做法符合要求。
4、室外给、排水管道安装工程，符合专业验收规范和设计要求。檐口、阳台、
雨蓬等有排水或引水要求的部位，做滴水槽，滴水槽顺直整齐，位置适宜，槽的宽
度、深度均大于 10mm，槽端距墙面宜大于 20mm，且在同一建筑物的端距一致。
5、雨水落斗、管的承插、连接、管箍固定方法正确、安装牢固，出水口与地
面距离、弯度符合要求，排水畅通。 五洋建设集团股份有限公司
三、门窗安装工程质量创优标准
产品材料质量、规格、尺寸和抗风压、空气渗透、雨水渗漏等性能，符合规范
和设计及《工程建设标准强制性条文》（2013 年）要求，并符合以下规定：
1、门窗框安装位置准确、牢固，门窗框与墙体间缝隙按投计要求材料填嵌饱
满：外门窗框与墙体间隙填充保温材料。表面采用密封胶压缝，打胶粘结牢固、均
匀顺直、宽厚一致，表面平整、光滑，接头或拐角处平滑。
2、门窗扇安装牢固、合页位置准确、附件齐全、紧固镙钉平卧。开关灵活稳
定、关闭严密、缝隙均匀，无回弹、无阻滞、无倒翘。门窗表面洁净、平整、光滑、
色泽一致，无划痕，无碰伤，无污染，无锈蚀。
3、玻璃品种、规格、裁割尺寸和色彩、涂膜朝向等符合设计要求。安装牢固、
不得有裂纹、损伤和松动。固定玻璃的钉子或钢丝卡的规格、数量确保玻璃安装牢
固。
密封条、密封胶与玻璃及其槽口接触紧密、牢固、平整。带密封的玻璃压条，
其密封条与玻璃必须全部贴紧。镶钉木压条紧贴玻璃、压条连接紧密，裁口、割角
平齐。
采用腻子的性能合格，玻璃底灰铺匀挤实压平，腻子填抹饱满、与裁口平齐、
粘结牢固，不得外露卡子或钉帽。
4、木门窗框与墙体安装连接必须牢固。在砖砌体上安装严禁用射钉固定。采
用预埋木砖时，该木砖必须经防腐处理。胶合板门、纤维板门的上、下冒头各钻两
个以上的透气孔，且透气通畅。门窗框、扇裁口、割角拼缝严密平整，油漆、腻子、
打磨工序到位。表面洁净、光滑、平整、色泽一致，无刨痕、戗茬、锤印，漆膜光
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亮均匀、无透底、无流坠、无刷痕。
5、塑钢门窗的型材壁厚、防腐和密封处理等符合要求。推拉窗扇必须有防脱
落措施。橡胶密封条或毛毡密封条安装位置准确、牢固、接头严密，无断条、错台。
窗下框有畅通的排水孔。
6、门窗套、窗帘盒、壁橱、扶手、护栏等，所用材料质量性能和制作、安装
的造型、规格、尺寸、颜色及安装位置等，符合规范和设计要求。必须安装牢固。
表面平整、洁净、光滑、线条顺直、接缝严密、色泽一致、美观。不得有裂缝、变
形、翘曲、损坏、油漆无透底、透锈、流坠等。
7、各种门窗安装的留缝限值和允许偏差值，符合专业规范和设计要求。
四、室内地面工程的垫层、找平层质量创优标准
符合《建筑地面工程施工质量验收规范》和《工程建设标准强制性条文》（2013
年），并符合以下要求：
l、现浇混凝土楼板或地面，均原浆一次抹面，找平、压光，不得采用铺水泥
砂浆层二次抹面。且面层平整、光滑、洁净、不得有空鼓、裂缝、脱皮、起砂等质
量缺陷。
2、玻化砖铺设地面，其基层、结合层等工艺做法符合规范及设计要求。表面
平整洁净，缝格平顺，缝宽均匀，周边镶嵌顺直，图案清晰，色泽一致。板块无裂
纹，无缺楞缺角、无翘曲、无磨痕。
3、踢脚板表面洁净、高度一致、结合牢固、厚度一致。楼梯踏步和台阶，表
面平整、齿角整齐、防滑条顺直牢固，无缺楞掉角，踏步高、宽尺寸偏差符合要求。
4、地漏、立管、套管、阴阳角部位和卫生洁具根部，均不得有渗漏及其痕迹，
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地面不得倒泛水。
5、室内墙面、顶面、门窗洞口、地下室、厨房、厕浴间等，均不得有渗漏(含
地面积水)、洇水及其痕迹。
五、油漆涂料涂饰工程质量创优标准
所用油漆、涂料、腻子等材料的品种、型号、颜色、性能和施工基层处理及其
涂饰方法，符合规范和设计要求。涂层表面涂饰均匀，粘结牢固，平整、光泽、洁
净，分色线顺直清晰，颜色均匀一致，不漏涂、起皮、透底、反锈。涂料涂饰不泛
碱、咬色、掉粉、点状疏密均匀、无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。油漆涂饰光滑、
光亮、柔和，无刷纹、流坠、裹棱、皱皮，不透钉眼、刨痕、腻子痕迹。各种涂饰
均不得污染墙面或其它饰物。
建筑工程室内环境污染物浓度限量
污染物 II 类民用建筑工程 氡（ Bq/m 3） ≤400 游离甲醛（ mg/m 3） ≤0.12 苯（ mg/m3 ≤0.09 ） 氨（ mg/m3 ） ≤0.5 总挥发性有机物 TVOC（mg/m3） ≤0.6
六、外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法，符合有关专业规范，并符合以下规
定。
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外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法
项 项目 允许偏差值（mm） 检查方法 次 国家规范标准 创优标准 1 墙面 平整度（层） 4 3 2m 靠尺、塞尺 垂直度（层） 4 3 2m 托线板、尺量 2 阴阳角 垂直度（层）4 3 方正（层） 4 3 方尺、塞尺 3 分格条（槽）平直度 4 3 拉线、尺量 4 墙裙、勒角上口平直度 4 3 尺量 5 饰面砖粘结强度 ≥0.40MPa ≥0.45MPa 面砖拉拔 检测报告 七、内装修装饰工程质量允许偏差符合有关专业规范，并符合以下规定。
内装修装饰工程质量允许偏差和检查方法
项 次项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家规范标准 创优标准 1 普通装修墙面、顶面平整度（高 级） 4 3（2） 2m 靠尺、塞尺 2 墙面、阴阳角垂直度 4 3 2m 托线板、尺 量 3 阴阳角方正 3 2 方尺、塞尺 4 分格线（缝）平直度 4 2 拉线、尺量 表面平整度 3 2 2m 靠尺、塞尺 饰面板 接缝平直度 2 1 拉线、尺量 5 （砖） 接缝平整度 0.5 0.5 钢板尺、塞尺 装贴 接缝宽度（纵、横缝） 1 0.5 钢尺 上、下接口平直 1 1 拉线、尺量 阴阳角方正 3 2 方尺、塞尺
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木、塑地面平整度 2 1 2m 靠尺、塞尺 6 地面 板块铺设地面平整度 2 板块缝格平直度 2 1 拉线 5m、尺量 接缝高低差 1 0.5 钢直尺、塞尺 3 2 吊线、尺量 7 栏杆扶 垂直度、高度手护栏 栏杆间距 3 3 尺量 扶手直线度 4 2 拉线、尺量 2.2、结构工程质量创优标准
一、模板工程质量创优标准
1、模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
新制作的模板进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。钢模板及其支架、
零部件有防锈蚀措施。
2、模板安装，依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构
构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于
4m 的粱板模板按设
计要求起拱，起拱高度宜为跨度的 1/1000 至 3/1000。起拱线要顺直，不得有折线。
3、高层结构工程，采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承
在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工有排水和防基土沉陷措施，
冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支承在下层楼板顶面时，铺设垫板。
4、模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封
堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土
内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
5、结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合规范和设计要求，
并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与 顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确，棱角顺直、
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拼缝平整。
6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜
或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
7、现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定。
模板安装允许偏差及检查方法 项 次 项目允许偏差值（mm） 国家规范 创优标准检查方法标准 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高 ±5 ±3 水准仪或拉 线尺量 3 截面模内 基础 ±10 ±5 尺寸 柱、墙、梁 ＋4，－5 ±3 尺量 4 层高垂直 层高不大于 6 3 经纬仪或吊 度 5m 大于 5m 8 5 线、尺量 5 相临两表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 83 2 预埋管、螺 中心线位移 栓 螺栓外露长 度 ＋10，－0 ＋5，－0 拉线、尺量 9 预留孔洞 中心线位移 10 5 尺寸 ＋10，0 ＋5，－0 拉线、尺量 10 插筋 中心线位移 5 5 外露长度 ＋10，0 ＋10，0 尺量
8、模板拆除时，结构混凝土强度符合规范和设计要求：A、侧模板拆除时，混
凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆
模碰挠而松动。B、底模及其支架拆除，混凝土强度符合下表规定。
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底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%） 板≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 － ≥100
9、结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部荷载及对方料具进行
严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。
10、模板的制做、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除
的模板，及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。
二、钢筋工程质量创优标准
1、钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求。并按有关规定具备产品出厂
合格证明，检验报告和进场复检报告。
2、钢筋原材料入出库有管理制度。按进场批的级别、品种、直径、外形分垛
堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编
号、质量状态等。
3、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合规
范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，按工程使用部位和规格、形状
分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
4、钢筋安装绑扎质量，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排
距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计
要求，并做到措施可靠绑扎牢固。
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5、钢筋焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在
连接区段长度为 35d，且不小于 500mm 范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截
面的比值，符合规范规定。其中：
A、焊接连接接头(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊)，接头质量符合《钢筋焊
接及验收规程》(JGJ18)的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证
书。
采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线
在同一直线上。焊缝宽度不小于主筋直径的 0．7 倍；焊缝厚度不小于主筋直径的
0．3 倍。焊药皮必须清刷净。焊缝符合质量标准。
采用闪光对焊时，钢筋对接的端头除锈和油污，不得有弯曲。接头焊缝金属熔
透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。用于屋面粱、屋架
纵向受拉钢筋除去接头的飞边、毛刺。
采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围除锈、
钢筋端面宜平整。焊包均匀，凸出钢筋表面的高度等于或大于 4mm。接头无轴线偏
移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。
B、钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，
符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ／T114)和设计要求。
6、各种预埋铁件加工质量符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带，角、槽型
钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢
固，焊皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
7、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：
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A、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸准确，并具有相应的抗
压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。可采用专项
制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇注、振
捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，
其端头预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片
等杂物充当垫块。
B、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂
垫块(带铅丝或穿丝孔)、塑料卡子或定型卡具。梁、板结构主筋下保护层宜采用水
泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。悬挑结构和板类双层
钢筋骨架，增设铁马凳支架或吊挂架措施。
8、钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项 允许偏差值（mm） 次 项目 国家标准 检查方法 范围 创优标准 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 ±3 长 ±10 ±8 尺量 2受力主筋间距 ±10 ±8 排距 ±5 ±3 尺量 弯起点位移 20 12 3 箍筋、横向 间距 ±20 ±10 尺量连续 5 筋焊接网片 网格尺寸 ±20 ±10 个间距 4±10 ±5 保护层厚度基础 柱、梁 ±5 ±3 尺量 板、墙、壳 ±3 ±2 5 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 ≥4 ≥4 尺量 6不等强锥螺 纹接头外露锥筒外露整扣1个 ≯1 个 目测 丝扣 锥筒外露半扣 3个 ≯3 个
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7两端镦头的 同一束钢丝长度 预力钢丝束≯5 ±5 尺量 长度 同一组钢丝长度 ≯2 ±2 8 ±5 ±3 无粘结筋位板内 置垂直偏差 梁内 ±10 ±5 尺量 垂直度 － 0
三、混凝土工程质量创优标准
1、混凝土拌合物的原材料(水泥、砂、石、水)、外加剂、掺合料的质量，必
须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。
2、混凝土运至浇筑地点及稠度{坍落度、扩展度)符合施工和设计要求，不分
层、不离析。并夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。
3、浇筑混凝土前，完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模
内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置；保护层厚度及其定位措施的可靠性。
严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳支架，铺搭跳板。
4、在混凝土己硬化层上浇注的施工缝处理，在施工缝接茬处宜先铺适当厚度
与混凝土内成分相同的水泥砂浆(搅拌无石子)或 l：2 水泥砂浆，且与混凝土溶合，
拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。
5、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。按浇筑程序分层均
匀布料。柱、墙板灌注高度大于 2m 时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层
的倾落自由高度不大于 1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在 40cm 左
右。
6、振捣混凝土，确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚
度准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。
7、混凝土浇筑后，在 12 小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂
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缝。采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，有控
温，测温措施。冬期有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度
等符合现行规范。
8、留置施工缝的位置留置在结构受剪力较小部位。后浇带按设计要求留置。
混凝土截面均密实整齐。
9、混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求和规
范、标准规定。
10、框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，
均符合设计要求和相关规范、标准规定。
11、混凝土工程质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。
混凝土工程允许偏差及检查方法
项 次 项 目 允许偏差值（mm） 国家规范标准 创优标准 检查方法 1 轴线位移 基础 15 10 墙、柱、梁尺量 8 5 层高≤5m 8 5 2 垂直度 层高＞5m 10 8 经纬仪吊线尺 全高（H） H/1000，且≤30 H/1000量 ≤30，且 3 标高 层高 ±10 ±5 全高 ±30 ±15 水准仪尺量 4 截面尺寸 基础宽、高 ＋8，－5 ±5 柱、墙、梁宽、高 ＋8，－5 ±3 尺量 5 表面平整度 8 3 2m 靠尺、塞尺 长、宽对定位中心 6电梯井筒＋25，－0 ＋20，－0 线 经纬仪，尺量 筒全高（H）垂直度 H/1000，且≤30 H/1000≤30，且 7 预留孔、洞中心线位移 15 10 尺量 8 预埋螺栓 中心线位移 10 3 螺栓外露长度 5 ＋5，－0 尺量 9 张拉 支承式锚具螺帽缝隙 1 1 观察钢板尺量
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端预 支承式锚具加每块垫板 力筋 缝隙 1 1 的内 缩量锥塞式锚具 5 3 限值 夹片式锚具有顶压 5 3 夹片式锚具无顶压 6-8 6 锚固 凸出式锚固端锚具 ≮50 ≮50 10 端保 护层 外露预力筋 ≮20 ≮20 观察 厚度 易腐蚀环境外露预力筋 ≮50 ≮50 钢板尺量
12、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交 角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑
模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆
隔层。
13、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于 2mm，最大直径在 lOmm
以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于 20cm2。
14、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
15、混凝土工程质量体现了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改进，
结构质量始终保持高水平，做到文明施工。 四、砌体工程质量评审标准
1、多孔砖砌体，轴线，标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝 宽度宜为 lOmm，且不大于 12mm 或小于 8mm。灰缝横平竖直、深浅一致、搭接平顺、
光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。
2、墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、符合设计要求，严禁随意剔凿墙 体或预留沟槽。
3、填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度符合设计要
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求。竖向位置偏差符合规范规定。
4、砌体质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定。
砌体允许偏差及检查方法
项 检查方 次 项目允许偏差值（mm） 国家规范 标准 创优标准 法 1 轴线位移 10 5 尺量 2基础顶面 ±15 ±10 水准仪 标高 楼面 ±15 ±12 或拉线 尺量 3垂直度每层 5 3 经纬仪 全 ≤10m 10 8 吊线、尺 高 ＞10m 20 15 量 4 表面平整度 清水墙、柱 5 3 2m 靠尺 混水墙、柱 8 5 塞尺 5 门窗洞口 高、宽度 ±5 ±5 拉线 上下口偏移 20 10 尺量 6灰缝清水墙水平缝 7 3 混水墙水平缝 10 5 吊线、尺 清水墙竖缝 20 10 量
2.3、电气设备安装工程质量创优标准
1、建筑电气设备安装工程，所用材料，电器、设备、成品、半成品的铭牌、 型号、规格、性能和施工工艺安装质量，必须符合设计要求和《建筑电气工程施工 质量验收规范》及有关专业规范、标准。按有关规定出具相的产品合格证、检验、
测试报告及文件记录，并经有关专业主管部门检验认可，有认可证明。
2、电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑钢结构件的连接固定
不得采用熔焊(电气焊)，且严禁热加工开孔。
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3、电气设备上的仪表装置，确保其功能准确有效，计量和具有保护性的仪表
经检定合格。
4、接地(PE)或接零(PEN)干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接
地或接零干线相连接，不得串联连接。
5、 金属导管、线槽按规定做防腐处理。非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理(埋
入混凝土中导管外壁除外)。木线槽经阻燃处理，塑料线槽须有阻燃标记。塑料电
线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不得有变形及破损。金属电线保护筲及
接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口平整，管内无毛刺。表面涂层均匀，无污染、
无锈蚀。
6、电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法
等，必须符合有关规定。配线分色，同一建筑工程的电线绝缘层颜色选择一致，接
地保护线(PE)是黄绿相间双色线；零线(N)用淡蓝色线；相线分别用：A 相—黄色、
B 相—绿色、c 相—红色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘电阻值必须符合
规范要求。
7、金属导管严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于 2mm 的钢导管，不得套管熔
焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
8、电源插座的规格、型号、接线和安装，符合规范和设计要求。照明开关的
接线和安装，符合规范和设计要求。
9、各种灯具、风扇安装牢固、固定牢靠，不得使用木楔。花灯钢吊钩直径不
小于灯具挂销直径，且不小于 6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，按灯具重量的 2
倍做过载试验。
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10、 成套配电柜、控制柜(台)和动力、照明配电箱(盘)安装所用的电器设备
和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可认证厂家的合格产品。产品
的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。
11、避雷引下线的敷设和接闪器安装及测试接地装置的接地电阻值，必须符合
《建筑电气工程施工质量验收规范》和设计要求。电话、电视、消防自动报警等设
备、装置安装及功能，符合其专业规范、标准和设计要求。并经有关专业主管部门
检验认可。烟感、温感探头，火灾喷淋装置等，安装位置正确，紧贴吊顶表面，周
围无裂缝、破损，安装牢固、纵横排列顺直美观。
12、建筑电气安装工程质量允许偏差，符合现行规范有关规定，一般项目质量
允许偏差和检查方法，符合下表规定。
建筑电气安装工程质量允许偏差和检查方法
项次允许偏差值（mm） 项目 检查 国家规范标 准 创优标准 方法 125 2.4 明配管支架间距 垂直度、平直度 3 2.7 2 线槽垂直度、平直度 2/1000,全 1.7/1000 长 20 全长 18 垂直度（每 m） 1.5/1000 1.3/1000 吊线、 尺量 3 配电柜 箱盘 成排盘面平整度 5 4.2 拉线尺量 盘间接缝 2 1.3 塞尺 4 成排灯具中心线偏移 5 4.2 拉线、 尺量
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2.4、建筑设备安装工程质量创优标准
1、管道和设备安装位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符
合要求。支架、吊架、托架(含设备基础)的构造型式、规格尺寸、间距、位置符合
有关规范、规程和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平
稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。
2、管道及设备连接接口平整、严密、无渗漏，其备接甩口封闭严密。采用柔
性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。
3、室内给水管道必须采用与管材相适的管件。生活给水系统所涉及的材料和
设备必须达到饮用水质检验卫生标准。给水系统的阀类、配件、器具、水表安装位
置正确，接口合格，出水方向合理，规格、型号符合设计要求。水泵、水箱、消防
设备等安装质量符合规范，管道穿墙处的保护连接合格。表面涂层光滑整洁，色泽 均匀，无漏涂透底、返锈、流坠，无裂缝、起皮、无滴水、渗漏。
4、室内冷、热水、气等压力管道和设备系统安装后，管道保温前进行压力试
验(有记录)，试验方法和试验压力符合规范规定。
5、散热器及风机盘管安装位置正确，固定牢靠。距墙面尺寸一致。组装散热
器使用的垫片的耐热、抗伸缩变形性能符合要求，其厚度不大于 1．5mm。散热器
规格、数量符合要求，拉条安装紧固。表面洁净，无变形、损伤。
6、排水系统的无压管道、设备在隐蔽前，按规定进行灌水试验。室内排水管
道按有关规定做通球试验，确保排水畅通。
7、地漏设置在有防水地面，地面排水坡度、流向符合要求，无倒泛水。地漏
卧入地面的位置、深度正确，周边封严密、平整、光洁、美观。水封深度不小于
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50mm。
8、卫生器具等设备安装平稳牢固，器具符合节水型与支架接触紧密、平稳，
位置、标高、坡度、管径符合要求。成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接
牢靠、封闭严密、无渗漏。表面光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直，粘结牢固。
无堵塞、不渗水、不滴漏。无污染、无裂纹、无破损。
9、建筑设备安装工程质量允许偏差和检查方法，符合规范和下表规定。
建筑设备安装工程质量允许偏差和检查方法
项 允许偏差值（mm） 次项目 检查方法 国家规范 标准 创优标准 1水平管道安装弯 钢管 1 0.8 曲度 尺量 （每 m） 铸铁管 2 1.6 2 立管安装垂直度（每 m） 3 2.3 吊线、尺 量 3 平行距墙面 ≯10 8 尺量 4 套管出地面高度差 ±5 4,-2 尺量 5 套管穿墙及中心偏差 ±2 1,-1 尺量 6 弯管褶皱不平度 4 3.3 外卡钳、 尺量 7 管道甩口坐标标高差 ±10 7,-6 拉线、吊 线、尺量
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8 成排器具水平度 2 1.7 拉线、尺 量
－15 －12 拉线、吊 9 器具及附属设备坐标 线、尺量 标高 ±5 4,-3 10卷材 5 4.2靠尺、塞 保温层表面平整 尺 度 涂装 10 8.3 10 、通风、空调安装工程，所使用的材料、成品、半成品、设备及其型号、规
格、性能和施工安装质量，符合《通风与空调工程施工质量验收规范》和设计要求。
11、通风与空调安装工程质量允许偏差和检查方法，符合规范、规程和下表规
定。
通风与空调安装工程质量允许偏差和检查方法
项 允许偏差值（mm） 次项 检查方法 目 国家规范标准 创优标准 风 水平度（每 2m） 3/1000 2.3/1000 拉线、尺量 1 管 安 垂直度（每 2m） 2/1000 1.7/1000 吊线、尺量 装 总偏差 ≯20 14 尺量 风 2口 水平度 3/1000 2.7/1000 拉线、尺量 安 装 垂直度 2/1000 1.4/1000 吊线、尺量 风 3机 中心线、平面、位移 10 8 尺量 安 装 标高 ±10 +7,-5 尺量 4 保温板表面平整度 5 4.2 靠尺、塞尺
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3.创优领导小组：
3.1.创优领导小组成员
姓 名 性 别 文化程度 职 务 职 称 小组职务 左志红 男 本科 项目经理 工程师 组长 邱小均 男 大专 项目技术负责 工程师 副组长 吴旭东 男 大专 质检员 工程师 组员 柯孙勇 男 大专 施工员 助工 组员 张晓光 男 本科 安全员 技术员 组员 柯柏峰 男 高中 安全员 技术员 组员 李少媚 女 大专 安全员 技术员 组员 王亚敏 男 初中 材料员 技术员 组员 任必林 女 大专 资料员 技术员 组员 陈云飞 男 大专 取样员 技术员 组员 第 11 页 共 59 页
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3.2.创优领导小组组织网络图
总承包质量管理领导小组
项目经理
项目副经理 项目技术负责人
自行施工质量小组
专业分包质量小组
材
商
施
质
施
质 工 量 工 量 技 安
技 安
术 全 术 全 部
部
部 部
部
部
专业工程师
专职质检员
各专业施工队
图 3.1.1 创优组织结构 五洋建设集团股份有限公司
3.3. 创优小组成员职责：
3.3.1 技术质量分析会制度：（项目总工）
每周下午召集工长，土建、水、电工程师，质量检查员，各分包现场负责人召 开技术质量分析会，做到出现问题及时解决。
分析会每日总结上次会议的问题是否按期落实，如有问题当时提出，否则认为
条件具备，如次日未能落实，按照
“奖罚措施”相关内容执行。
3.3.2 材料、设备进场检验制度：（相关专业质检员 材料员 试验员）
材料质量的优劣，直接影响着建筑工程质量的好坏。项目专业技术人员一定要
把好进货质量检验关。
做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场时，项目部材料
室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型
号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料 是否符合要求。
做好材料进场复试工作。对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的
产品，由项目部送样员严格按规定进行，对原材料进行取样，送质检中心实验室试
验。同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。专业工程师
对材料的抽样复试工作进行检查监督。
对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备的
检查和调试，并填写相关记录。
在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、试验报
告、准用证等要求归档的材质证明文件的收集、整理、归档）应及时做到位。
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在检验过程中发现的不合格材料、设备做退货处理，并进行记录，按“外部进
入不合格品”进行处置，报项目技术负责审批。如可进行降低使用或改用做其他用
途，由项目技术负责人签署处理意见。
材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，出现
问题扣发当事人当月奖金，并追究其责任。
材料、设备进场检验要做到 100%，发现一次未经检验进场或未留下检验记录，
分别给予当事人 50-100 元罚款。
材料室做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部入库，及时点验，库管
员要做好发放记录。
3.3.3 工程质量检查及验收制度：（项目总工
各专业工程师）
工程质量验收工作主要包括工程的隐蔽、预检、分项工程的交接检查验收、工
程分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。
结构工程通过业主、监理、设计单位的验收和质检站的核验后，方可进行装修
工程施工，为了使装修工序尽早进行，工程可分阶段进行验收。一般工程对基础工
程单独进行的结构验收，主体部分根据进度安排分为几个阶段验收。结构验收工作
在项目技术负责人主持下进行。在验收前，项目先进行自检，将验收部位的清理工
作和结构处理工作做好。
单位工程的竣工检查分四步进行。首先是项目组织各专业工程师进行自查，第
二步是公司质量部门进行检查，第三步是业主、设计单位、监理单位三方联合检查，
第四步是质检站核验。单位工程的竣工检查由项目技术负责人主持，对历次检查中
发现的问题，认真进行整改。验收合格后业主、设计单位、监理单位、质检站在相 五洋建设集团股份有限公司
关手续上签认。
在结构验收和单位工程竣工交验过程中不仅要检查建筑物实体的外观质量，还
要检查相关内业资料。检查资料前项目部技术负责人要将验收部位的内业资料检查
一遍，保证内业资料的完整性和正确性。
3.3.4 样板先行制度：（项目总工 各专业工程师 质检员）
每道工序施工前都应先做出一个样板，（结构施工阶段则以地下、地上部分第
一个施工流水段的分项施工为样板）项目技术负责人组织工程施工技术人员、专业
工程师、质检员参加对样板工程的鉴定。
组织施工人员开现场会，参观样板工程，明确该工序的操作方法和应达到的质
量标准。
在装修工程开工前，要先做出样板间。样板间应达到竣工交验的标准。制作样
板间，不仅可以确定各种材料、设备的选用，还可以确定各专业交叉施工时应注意
的事项。做好样板间对装修工程的顺利展开至关重要。
样板间必须以高标准作为大面施工的依据，经项目联检达到优良后进行大面施
工，最后以样板间为标准进行验收。
3.3.5 主要分项工程重点检验制度：（专业工程师 质检员）
（关键工序和特殊工序控制制度）
钢筋工程检验要点：A.钢筋的品种和质量；B.钢筋的加工以及焊接接头的确认；
C.绑扎，包括直径、根数、间距、弯钩、接头位置、接头长度；D.保护层。
模板工程检验要点：A.模板及其支架的强度、钢度和稳定性；B.模板的组装及
接缝；C.模板的清理以及隔离剂的涂刷。
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混凝土工程检验要点：A.所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量；B.混凝土配合
比，原材料计量，搅料；C.浇筑混凝土的准备工作，包括浇筑顺序、区段、浇筑量、
作业时间、作业人员的配备；D.混凝土质量检查--塌落度试验；E.混凝土浇筑--
布料、振捣和施工缝处理；F.混凝土浇筑后的管理。
砌砖工程检验要点：A.砌筑用砖和砂浆的质量；B.砌筑形式、构造柱和拉结筋；
C.灰缝，包括砂浆的饱和度。
楼地面工程检验要点：A.各种面层的材质、强度和密实度；B.基层清理及其与
面层的结合；C.操作程序及养护；D.面层的标高和坡度。
抹灰工程检验要点：A.基层整理、清理及樘子嵌填 B.塌饼、柱头以及护角线
的控制；C.各类装饰材料的质量；D.操作程序及层间结合；E.细部处理。
屋面卷材防水工程检验要点：A.卷材和胶结材料的质量；B.基层坡度、平整度
以及干燥程度；C.卷材的铺贴程序；D.泛水、檐口、变形缝的处理。
管道安装工程检验要点：A.各类管材及阀门质量；B.管道标高和坡度；C.管道
接口质量及水压试验；D.管道支、吊架。
电配管及内穿线工程检验要点：A.管道敷设及盒（箱）位置；B.管内传线；C.
接地（接零）保护。
对于关键工序和特殊工序，要填写相关资料表格，并注意资料的真实性。
4.现场施工实施内容：
各分项工程施工质量保证措施：
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4.1.模板工程：
4.1.1 模板的配置：
基础底板集水坑模板采用 18mm 厚木胶合板现场加工定型模板，地下部分
墙体模板采用 18mm 胶合板模板，支撑采用Ф48 钢管支撑体系。地上部分模板支撑
采用Ф48 钢管支撑体系，，框架柱采用定型木模板，面板采用 18mm 厚胶合木模板，
Ф48 钢管加锲形木塞柱箍。楼板模板采用 18mm 厚胶合板，龙骨采用 50*100 方木，
支撑采用十字扣件支撑体系。
4.1.2 脱模剂：
顶板模板施工时为避免污染钢筋，不采用脱模剂。墙体模板采用滑石粉类脱模
剂，脱模剂现场拌制均匀涂刷在模板上。
脱模剂的涂刷必须按以下要求施工：
脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。
模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱
模剂。
模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后
现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。
模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷
均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。
模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板，以免损坏涂刷效果或造成人员伤害。
4.1.3 集水坑模板：
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积水坑部位采用 18mm 厚木胶板和方木加工定型模板，背楞横肋、竖肋均采用
三角撑 100*100方木背楞
@300
100*100方木
三角撑
A
Φ14钢筋卡，模板加工同时制作并在方木上卡牢固， A
模板安装后卡下口与马凳钢筋焊牢,间距300设置。
集水坑平面大样 集水坑A-A剖面图
50*100 方木，钢管上下各用 10#铁丝与底板钢筋拉紧固定，模板下面用马凳支撑，
斜撑采用ф48 钢管加 U 型托。
4.1.4 地下部分墙体模板：
地下墙体模板 18mm 厚胶合木模板。
墙体模板横、竖向背楞均采用 2 根φ48 钢管，斜撑用φ48 钢管和 U 托。斜撑
共设置 5 道，第一道斜撑在墙体 3.7 米的位置上，第二道撑于墙体 2.5 米的位置上，
第三、四道斜撑分别位于墙体 1.50 米和 0.8 米高度上，模板底部用地锚固定。地
锚为螺纹φ25 钢筋
加工埋入混凝土板
面以下 300mm，混凝
土内平直段长度
150mm ， 外 露 高 度
100mm，留成地锚环
的方式，地锚环外
皮直径不小于 100mm。地锚设置四排，第一排距离结构墙皮 0.25 米处，第二排距
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离墙皮 1.50 米处，第三排距离墙皮 2.50 米，第 4 排距离墙皮 3.0 米处，地锚横向 间距 0.60 米。
外墙内侧模板除加设斜撑外，按 1.2 米间距布置花篮螺栓斜拉在地锚环上，外
墙外侧支撑用方木撑在基槽护坡桩上，保证其墙体模板位置的准确性。
设计如右上图所示。
4.1.5 梁、板模板
顶板模板：顶板模板采用 18mm 厚木胶合板，主龙骨采用 100×100mm 方木，次龙
骨采用 50×100 方木，主龙骨间距 1200mm，次龙骨间距 300mm。模板拼缝、边沿
必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。支撑
采用十字扣架满堂搭设。
梁模板：底模、侧模均用 18mm 厚木胶合板，底模用 100×100 方木做主次龙骨，
梁主龙骨间距 900mm，次龙骨间距 300。梁侧模竖肋用 50X100mm 方木，截面尺
寸 600 高的梁采用 100×100 方木斜支撑，横肋用钢管，上下两排共四根钢管。两
侧模板用φ16 螺杆拉紧，加强模板的整体性。
4.1.6 框架柱模板
框架柱采用 18 mm 厚木胶板，50*100 方木制作定型柱模板，竖向背楞间距为
300mm，模板面与方木背楞采用 70mm 长木螺丝固定，背楞方木在距离顶端 300mm
处设置环，便于塔吊吊装。
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地上部分模板设计
4.1.7 顶板侧模：
本工程出现顶板侧模的位置为避免该类墙体上口混凝土疏松，也为了避免影响
顶板混凝土浇筑质量，该类结构施工采用设置侧模的方式，侧模采用对顶同时对拉
的方法固定，为避免截面尺寸偏差引起的混凝土观感缺陷如错台、侧模不顺直、扭
曲等现象，对顶对拉构件设置间距不大于 300mm。为保证楼板侧面混凝土观感质
量，本工程楼板侧模采用 18mm 厚木胶板，背面加方木的模板形式。
4.1.8 梁模板：
底模、侧模均用 18mm 厚木胶合板，底模用 100×100 方木做主次龙骨，梁主龙
骨间距 900mm，次龙骨间距 300。梁侧模竖肋用 50X100mm 方木，截面尺寸 200×600
的梁采用 100×100 方木斜支撑，横肋用钢管，上下两排共四根钢管。
4.1.9 楼梯模板
地下部分楼梯休息平台及踏步底板采用 18mm 厚木胶合板，龙骨采用 50*100 方木，踏步采用脚手板内侧钉木胶合板加工。地上部分标准层采用全钢定型模板。
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4.1.10 特殊部位的模板
挑檐模板采用 50*100 方木与 18mm 厚木胶合板加工，根据图纸尺寸加工制作，
现场拼装。
4.2.钢筋工程:
4.2.1 钢筋的进场、加工、存放：
钢筋进场时随车提供材质单，合格证。钢筋出厂合格证上注明钢筋的炉号与现
场钢筋标牌应对上。进场的钢筋的外观无裂纹，锈蚀等情况。不同的炉号需构成一
个混合批，由材料员核对钢筋标牌上的炉号，并标注在钢筋进场的检测报告上。对
以上进场出现任何一项不合格者，由材料室出清场处理。由材料室提供进场材料检
验通知单，由试验员随机取样作复试和见证，不能出现未作复试先使用的情况。复
试合格后方可使用。钢筋混合批问题：同冶炼法，同浇涛法，不同炉号钢坯连续轧
制的钢筋批量不大于 60 吨；含碳量之差不大于 0.02%；含锰量之差不大于 0.15%。
构成一个混合批，做一组复试。
钢筋堆放场地必须硬化，并有排水措施，钢筋堆放必须放于混凝土台上，并防
止钢筋污染。雨雪天气应注意及时覆盖，以免钢筋受腐蚀。
不同型号的钢筋分类堆放，按材料计划进场，先进的钢筋先用，材料员挂好钢
筋标识牌，注明进场日期等。
钢筋不得污染，混放，标识不清，日期应与检报告相符。
主要成品钢筋的存放应设置标识，详细注明规格、使用部位、使用数量等事项，
顶模撑等短料装入木制盒子中。
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4.2.2 钢筋绑扎：
墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，并检查间距，然后再绑扎。
在绑扎前洞口钢筋前，根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线
找正。
起步筋考虑“四个 5 公分”，即：柱第一道箍筋与结构楼面 50mm；墙体起步水
平筋与结构楼面 50mm；墙体竖向起步筋与暗柱间距为 50mm；板起步筋与支座边起
步 50mm。各向钢筋交叉时以上数值为最上层钢筋的保证要求。
浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时禁止碰动钢筋，浇筑完
混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺，位置不准。
4.2.3 直螺纹连接：
钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，
必须先进行调直处理。
钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加
工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳
刀。
直螺纹接头应由具有施工资质证明的专业施工队伍承包施工。
4.2.4 钢筋工程的观感要求：
现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识明确、清晰。
钢筋半成品加工工艺设备和操作方法应符合规程要求，专业工种人员均经过项
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目技术培训，特殊工种均持证上岗。
钢筋骨架安装、绑扎及其构成的半成品质量和控制保护层措施均应严格按照施
工方法要求施工，保证施工质量。
钢筋连接接头质量（绑扎、机械连接）和接头位置、同截面数量应符合本方案
要求
洞口构造加筋、预埋件、电气管线、线盒等位置准确，绑扎牢固，需要焊接的
部位应采用附加钢筋焊接，不得焊接于主筋上。
整体观感质量美观，现场作业面整洁。
弯钩平直段长度、角度、弯钩朝向准确。
4.3.混凝土浇筑：
4.3.1 墙体：
为避免后浇带部位混凝土接茬出现质量问题，采取分区浇筑墙体，最后将后浇
带部位清理干净再浇筑混凝土。
每台班开始前，对地泵及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检
查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行
检查，并与施工配合比进行核对；对预制混凝土的含
水率、塌落度进行检查是否符合施工要求，如有变化，
及时通知试验人员不予接受，责令退场重换。一切检
查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
墙体底部先均匀浇筑 5cm 厚与同配比的减石子混
凝土或同标号水泥砂浆。
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混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度不大于 50cm，混凝土下料点分散布
置，振捣棒移动间距不大于 50cm,振捣上一层时必须插入下层混凝土 5cm，以消除
两层混凝土的接缝。振捣时要做到“快插慢拔”。对于钢筋密集的部位采用 30 振捣
棒，混凝土每层浇筑厚度 37cm，采用在 50 棒、30 棒上分别粘贴 45cm、37cm 控制
胶带的方式来确保每层混凝土浇筑厚度符合要求。
振点均匀分布，每点振捣时间以混凝土表面不再显著下沉，表面无气泡产生且
混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为度。
在门窗洞口部位从其两侧同时下料，下灰高度大体一致，以防门窗洞口模板移
动，振捣棒距洞边 30CM 以上，从两侧同时振捣 ，防止洞口变形；先浇捣窗台下部，
以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。墙体混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整
理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置
发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确
性。夜间浇筑混凝土采用手提式钨碘灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。
4.3.2 独立柱
柱浇筑前底部应先填充 3-5cm 厚与混凝土成分相同的减石子砂浆，柱混凝土分
层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm（1.25 倍振捣棒有效长度），振
捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
框架柱的浇筑高度=层高-梁高（截面较大的）+10mm+浮浆层厚度。
混凝土的每层浇筑高度同墙体方法，每层不得超过 50cm。 浇筑完毕后，随时将墙体钢筋清理调整到位。
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4.3.3 顶板
浇筑梁板混凝土时，梁板混凝土同时浇筑，在梁柱节点钢筋较密处改用 30 型
振捣棒进行振捣。
施工时特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接浇注到顶板上。
在施工过程中要保证混凝土保护层厚度，不得踩踏钢筋，工人在施工马道上行
走。
水电工设专人配合，埋件及留洞位置，如有移动及时校正。
浇筑顶板混凝土时，拉“米”字线找平，严格控制顶板标高。
振捣时要求振捣均匀，初步按标高
用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍
压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，
然后用铁抹子压光，紧根着用塑料拖把
沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时
用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一
行且相互平行。应特别注意距墙边
20cm 处板面平整度，搓平前用 2m 刮杠
刮平，这样可保证大模板下口平整度，防止出现漏浆现象。在用木抹子搓麻时将墙
头也搓成麻面。
4.3.4 楼梯
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混
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凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，单元楼梯的施工缝留置在楼梯段上三
步位置部位。
4.3.5 混凝土浇筑高度
内墙混凝土根据不同的浇筑高度上口多浇筑混凝土 20mm，在顶板模板施工完
成后，在墙体上口 15 部位弹线，并按线切割、剃凿。
外墙混凝土（含内墙单元楼梯间、户内楼梯部位的墙体）不留企口，混凝土浇
筑高度同内墙。
5.常见质量通病的原因及预防：
以下工作内容由各栋号专业工程师下发相应技术交底，质检人员现场过程监
督，工长监督落实情况。
5.1.模板工程：
5.1.1 轴线位移：
⑴.
墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；
⑵.
拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；
⑶.
支模拉杆不要太稀；
⑷.
对称下混凝土，防止挤偏模板；
⑸.
螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；
⑹.
模板与脚手架不能拉结。
5.1.2 变形：
⑴.
支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；
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⑵. 组合小钢模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；
⑶. 墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑；
⑷. 门窗洞口加固牢固；
⑸. 水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；
⑹. 对称下混凝土，防止门洞口跑位；
⑺. 浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能
过快，造成模板变形。（浇灌砼速度 2m/h）。
5.1.3.标高偏差：
⑴. 每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱
体）；
⑵. 模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）
按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好
超过楼板底 3-5mm。
⑶. 楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。
5.1.4.接缝不严，接头不规则：
⑴ 钢模变形及时修理；
⑵ 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；
⑶ 所有钢条用海绵条堵缝；
⑷ 梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。
5.1.5.脱模剂涂刷不符合要求：
⑴. 拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；
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⑵.
脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；
5.1.6.模内清理不符合要求：
⑴.
墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；
⑵.
合模之前做第一道清扫；
⑶.
钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。
5.1.7.封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：
⑴.
对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；
⑵.
高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法
保证浇捣质量。
5.1.8.拆模，混凝土受损：
⑴.
支模不当影响拆模；
⑵.
拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥
1.2Mpa）；
⑶.
低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。 5.1.9.其它支模问题：
⑴.
需起供的现浇梁,起供高度未严格按规范要求设置（如现浇梁≥4 米跨时应 起拱 1.5/1000）；
⑵.
予埋件、予留孔支模中遗漏；
⑶.
合模前与钢筋、水、电未协调配合；
⑷.
支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；
⑸. 施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。
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5.2.钢筋工程：
5.2.1 加工成型不理想：
⑴ 统一下料，下料准确；
⑵ 综合节点相交叉的关系，对复杂节点放样；
⑶ 尺寸、角度准确、直顺，弯点位置长度准确；抗震箍筋直钩长度满足 10d 或钩
长均匀；
⑷ 墙梁起点立筋、箍筋小于 1/2 立筋箍筋间距；
⑸ 钢筋过密处事先放样，考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力、筋净空≥d；
≥25 的最低要求。
5.2.2 接头质量偏差：
⑴. 搭接长度、错开接头的百分比满足设计和《GB50204-2002 规范》要求；
⑵. 接头位置正确，避开受拉力较大处或接头末端距弯点大于 10d；
⑶. 锚固错误：锚固长度、形式满足设计和规范要求；
5.2.3 未完全满足抗震要求：
⑴、 框架柱、梁端按 H0/6 范围在柱两端加密箍筋；
⑵、 框架梁、拄箍筋直径大于抗震规定；
⑶、 箍筋作 135°弯钩；当以上条件无法满足时按 10d 焊接；
⑷、 抗震框架梁柱锚筋长度满足 Lae（Lae 为钢筋最小锚固长度）。
5.2.4 绑扎质量不到位：
⑴. 主筋绑到位（四角主筋位于箍筋角，中间主筋均匀布置）；
⑵. 主筋位置不要放反（受拉压颠倒，特别注意悬挑梁板及地梁、底板）；
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⑶.
设定位箍筋，防止主筋跑位；
⑷.
板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣、接头未绑三道扣；箍筋垂直主筋，
箍筋间距均匀，绑扎牢固；
⑸.
箍筋接头不错开； 5.2.5 在钢筋绑扎前完成以下工作：
弹线→检查偏位情况→检查接头甩头错开情况是否符规范→检查接头质量→
检查钢筋污损清理情况→检查混凝土顶面浮浆是否均已清除到露石子。
5.2.6 保护层垫块符合要求，H0 失控：
⑴.
垫块厚度符合规定（特别是主筋无垫块）；制作后未分类装箱；
⑵.
双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋啃下，H0 失控；施工时马凳铺脚手板保 护上筋免踩；
⑶.
绑垫块位置准确，外墙外侧为 800*800mm、内墙为 600*600 梅花形分布。 5.3.混凝土工程：
5.3.1 施工缝留置与处理不符合要求
⑴.
位置错误：楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中 1/3 范 围）；梁柱混凝土等级不相同时，将缝留在强度等级分界处（仍应留在跨中 1/3 处）。
⑵.
施工缝留法错误：甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；竖直缝只设一层钢 板网，网后不支模，振捣不实，接槎处根底素浆不处理。
⑶.
施工缝处理不符合要求：未达到 1.2Mpa 强度；未剔除松散混凝土；未及时 清理砼顶面浮浆、只是凿毛，未清到露石子；不冲先净，不润湿，且积水不清理；
未铺浇同混凝土配比无石子砂浆或集中下在一处，或提前分散下灰，过早凝固。
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5.3.2 混凝土一次浇筑过厚：
⑴. 浇注混凝土有卸料平台，避免混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次浇注分层
过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆；
⑵. 浇注混凝土应分层，避免分层不清造成漏振、重振、过振离析易出不应有的
施工缝；
⑶. 泵送混凝土有效控制措施，坍落度不宜过大；
⑷. 接槎砂浆在混凝土浇注前浇注；对称浇注混凝土，避免模板挤偏造成结构变
形；混凝土浇注后按及时淋水养护。
5.3.3 大体积混凝土有有效的综合保证质量的施工方案，防裂措施。
5.3.4 蜂窝产生原因：配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振
捣不够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法
掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析；石子赶堆，又未下同配比无石子砂浆；
振捣头少，振捣不及时或交接不清。
5.3.5 麻面产生原因：模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或
漏刷；或模板面未清净，粘着水泥，即刷脱模剂，仍然粘模；木模未浇水湿润，混
凝土表面脱水，起粉；浇注时间过长，竖向模板上挂灰过多不及时清理，造成面层
不密实；振捣时间不充分，气泡未排除。
5.3.6 洞口变形原因；模内顶撑间距太大，断面太小；模内无斜顶撑，风度不足，
不能保方正；混凝土不对称浇筑将模挤偏；洞口模板与主体模板固定不好，造成相
对移动。
5.3.7 裂缝产生原因：水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂
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纹；养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆
上浮表面龟裂；拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；混凝土表面抹压不实；钢筋保
护层太薄，顺筋而裂；缺箍筋，分布筋、温度筋，混凝土开裂；大体积混凝土无降
低内外温差措施；
5.4.室内给水管道安装：
5.4.1 管道立管甩口不准：
（1）管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠；
（2）施工前结合编制施工方案，认证审查图纸，全面安排管道的安装位置，关键
部位的的管道甩口尺寸影响析计算确定；
（3）管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，配合土建标高变动，及时
变动甩口位置；
（4）使用零件或煨弯方法修正立管甩口尺寸；
5.4.2 管道堵塞水质受污染：
（1）管道安装过程中应认真清除杂物，确保管道畅通；
（2）管道安装中应及时把甩口堵严；
（3）给水箱的溢、泄水管应通过排水漏斗与排水管相连，并有可靠的空气隔断间
隙；
（4）蹲坑上水冲洗管应安装有断流装置的合格的空气隔断式冲洗阀；
（5）给水箱设计应保证水质达到饮用指标；
（6）给水管道和水箱在使用前应认真清洗，使水质经卫生检验部门检测达到饮用
水标准方可使用； 五洋建设集团股份有限公司
（7）给水箱、池应定期检查和清洗，确保饮用水的标准；
（8）按规范要求生活给水管道和零件应使用合格的镀锌产品或经卫生检验部门检
验合格的能够长期使用的管道；
5.4.3 室内消火栓安装不合格；
（1）按施工规范要求安装消火栓，保证其距箱内壁尺寸；
（2）必须采购有内衬胶的消防水龙带，保证不透水；
（3）消防水龙带与水枪快速接头按规定绑扎牢固，缠绕和挂装；
5.4.4 给水管道漏水：
（1）选用优质的给水管道，材质、壁厚达到规范要求；
（2）加强套丝操作工序，断丝、短丝均不能应用在管道上；
（3）管道安装平直，连接处不能刚性弯曲；
（4）管道严禁受力；
（5）选用优质的连接管件。
5.5.室内排水管道安装：
5.5.1 排水管道渗漏：
（1）塑料排水管道安装要平直，在接口处不能弯曲产生缝隙；
（2）水泥接口的排水管道养护要认真到位，不能搬动过早，捻口水泥要达标，冬
季施工是要做保温养护，防止冻坏，
（3）冬季试水要清除管内积水，避免管道或零件冻裂；
（4）管道安装完毕后认真进行试水，及时发现管道或零件的裂缝或沙眼及接口的
渗漏，及时处理；
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5.5.2 排水管道堵塞：
（1）管道甩口及时封堵严密,防止杂物进入管道中；
（2）首层立管检查口安装后及时安装防堵铁簸箕，防止施工杂物通过立管进入底
层水平干管中；
（3）管道安装时应认真清扫管膛中杂物；
（4）管道安装应保证规范规定的最小坡度，不得倒坡；
（5）合理使用管道零件，减少管道阻力；
（6）立管检查口和地平清扫口数量和位置应符合规范要求，便于维修操作；
（7）卫生器具上的返水弯最好缓装，以减少杂物进入管道，卫生器具安装后应有
保护措施；
（8）室内排水系统应按给水系统的 1／3 配水点同时开放进行通水试验，检查各排
水点是否畅通，接口处有无渗漏；
（9）排水管道应按有关规定通水后进行通球试验，通球的直径为排水管道内径的
3／4～2／3 为宜，通球部位是排水立管顶部至引出管末端；
5.5.3 排水管道甩口不准：
（1）管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢固；
（2）在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，详细了解卫生器具的规格
尺寸，关键部位应作样板交底；
（3）与土建施工密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基
准线的变化情况，发现问题及时修改；
（4）地平预留甩口的配管要考虑调整高度需要，以方便修改甩口尺寸时重新捻口
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的需要；
5.5.4 管道防结露保温差：
（1）根据使用要求认真做好防结露保温的设计；
（2）确保施工质量，保温层完整，保护层严密，搭接良好；
5.5.5 管道及卫生器具配管穿楼板处渗漏：
（1）所有管道穿楼板处应用高标号混凝土由专业工种填实，做到不渗水；
（2）卫生器具安装不应破坏防水层，造成破坏应及时修补；
（3）凡设地漏的地面都应作防水层；
（4）卫生间地面防水层做完后应按规定作闭水试验；
5.5.6 硬塑料排水管道安装质量差：
（1）按规范规定横管支撑件间距：
DN (mm) 50 110 160 间距（mm） 500 1100 1600 （2）管道伸缩节位置应按规范执行伸缩节预留伸缩间隙：夏天为
5-10mm，冬天为
15-20mm；
（3）塑料管接口粘结剂不宜过多，并应及时去除剩余部分；
5.6. PVC 管敷设：
（1）PVC 管其管处壁表面标识的内容不符合 GB/T14823.2-93“电气安装用导管，
特殊要求—刚性绝缘材料平导管”的要求；标识项目不全，标记不清晰，耐久性差；
（2）PVC 管的使用场所不当，使用于高温及易受机械损伤的部位或用于吊顶内；
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（3）管盒及瓦件不配套；
（4）管路连接质量差，PVC 管彩插入法连接，插入深度不足管径的 1.1 倍；套管
连接法连接，套管与管径大小不匹配；套管材质不阻燃；连接处不使用粘接剂；
（5）焊弯不使用专用工具，造成弯曲处折皱劈裂，弯扁度大于管外径的 10%；
（6）明配 PVC 管穿过楼板易受机械损伤的部位不加保护措施；
（7）暗配 PVC 管，在钢筋上绑扎点的间距大，超过 0.5m；
（8）暗配 PVC 管，进箱、盒不顺直，不按一孔一管配管；进箱、盒不管切口不平
齐；
（9）明配 PVC 管，管卡间距过大，超过规范标准值，其垂直度、水平度偏差过大。
5.7.桥架安装：
（1）吊、支架安装不牢；
（2）吊、支架间距过大，造成桥架挠度过大；
（3）桥架接头位置,处于最大受力区；
（4）桥架接头处不平齐；
（5）桥架通过变形缝，不按规定和规范要求采取措施施工；
（6）吊架两侧安装线槽，其两侧不均匀荷载，使吊架倾斜，固定吊架的螺栓受力
不均，造成吊架脱落；
（7）镀锌桥架使用连接报作跨接地线时，连接螺栓无防松措施；
（8）桥架敷设过长，只有一端与 PE 线相连接；
（9）桥架在变向，变径的接头部位，不使用专用件，使接头处理不规范；
（10）桥架在穿越防火墙及楼板时，未作防火封堵措施； 五洋建设集团股份有限公司
（11）桥架与其它管道安全距离，小于标准值，且无技术防护措施；
（12）桥架的盖板不全，或扭曲变形；
（13）桥架的接头处，位于楼板或是穿墙部位；
（14）桥架敷设过长，未按规定预留伸缩缝，直线段每 30 米应预留伸缩缝 2-3cm，
其连接宜彩伸缩连接板，以防止敷设线路过长，由于温差的变化，形成应力，使桥
架变形、损坏；在通过变形缝时，采取将桥架断开的措施，断开距离以 10 cm 为宜，
用此种方法来解决建筑物沉降变形时对桥架的破坏作用；
（15）桥架敷设在蒸汽热力管道的上方，而且无保护措施；
（16）桥架污染严重，甚至出现锈腐现象；
（17）桥架在选用导线作为接头处的跨接地线时，其导线的截面选用不当。
5.8.配线：
（1）穿线前不清扫管路中的杂物；
（2）穿线时不装护口；
（3）湿作业未完，将导线穿入管内；
（4）导线穿入管内后，管口保护措施不当，掉进灰桨、杂物；
（5）垂直敷设的大截面导线，没有防止坠落措施；
（6）放于托盘内的电缆，不按统、回路捆绑成束，而是排列紊乱，无标识牌；
（7）电缆引入建筑物穿过保护管时，其保护管管口无密封防水措施；
（8）电缆穿过楼层保护管，保护管与电缆之间的空余间隙，不进行防火封堵；
（9）导线的接头不置于线槽的接线盒内；
（10）单芯铜线绕接后不涮锡；
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（5）截面为 2.5mm2 及以下的多芯铜线不压接端子，不拧紧搪锡，便与设备、器具
端子连接；
（6）截面为 2.5mm2 以上的多股铜墙铁壁线，不压接端子，直接用机螺丝与设备、
器具端子连接；
（13）多股铜线涮锡后，未清除残存的焊剂；
（14）压接端子与线径不配套，缩小导线截面；
（15）穿线、敷线后，成品保护措施不好，造成电缆、导线的污染；
（16）保护地线串接，漏电保护装置不作模拟动作试验。
5.9.灯具安装：
（1）灯具配线引出线线径小于规范标准值，且多股铜线不搪锡，直接与端子压接；
（2）管形荧光灯镇流器噪声超过规定（35db）；
（3）灯罩、隔板扭曲变形；
（4）灯具标志、标识不符合要求，不清晰，耐久性差；
（5）有接地要求的灯具，未设专用接地螺丝；
（6）灯具配件不全，外观油漆有脱落现象；
（7）装有圆木台、塑料台的吊盒，胶、瓷平灯座，不在圆木、塑台的中心；
（8）照明灯具安装在可燃材料上，且无防火措施；
（9）配电室的照明灯具，安装在配电柜可母线的正上方；
（10）吊链式日光灯的吊链不垂直于地面，呈“八”字或倒“八”字形，灯罩不平；
（11）双管日光灯重量超过 3kg 时，未与结构生根安装；
（12）成排安装的灯具，其偏差超过中心线 5 mm； 五洋建设集团股份有限公司
（13）光带安装不顺直，无保护接地线及跨接地线；
（14）大型组合式花灯的固定悬吊机构，不按花灯全部重量的 1.25 倍作过载试验，
也未安装接地线；
（15）盒式日光灯吸顶安装，与灯头盒有缝隙，未使用缩口灯头盒；
5.10.开关、插座安装：
（1）开关、插座本身的接点、插接点的电气间隙过小，压线螺丝容易勋扣，其厚
因在于铜活大薄；制造插接接点的材质不好，达不到允许插拔次数。开关的开启不
灵活，通断次数达不到要求，影响插座、开关的使用寿命等；
（2）开关、插座未能贴紧墙面、预埋盒子过深；
（3）同一面墙上安装的插座或成排安装的开关，其标高不一致，超过允许偏差；
（4）同一单位工程的开关，通断位置不一致；
（5）开关、插座板面污染，固定不牢；
（6）双联或三联开关，控制顺序相互颠倒；
（7）开关、插座接线不牢，相线、N 线、PE 线错位；
（8）潮湿场所未使用防水、防溅型插座。
5.11.防雷接地：
（1）防雷、接地系统的焊接质量低劣，出现夹渣咬肉的现象，焊接处不作防腐处
理；
（2）突出屋面金属架构、金属管道未与防雷网可靠连接；
（3）断接卡、测试点设置位置不正确；
（4）防雷引下线明设时，1.8 米以下没有保护措施；
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（5）防雷网通过变形缝时不作补偿处理，防雷网（线）不平直，有锈蚀现象；
（6）防雷网支撑卡间距不均匀，卡子厚度不符合要求；
（7）装有彩灯的女儿墙上的防雷网低于彩灯的高度；
（8）一个接地线同时串接几个需要接地的电气装置；
（9）接地线引入建筑物断接处，不作白底黑色标记；
（10）接地线在穿过墙壁、楼板及地坪不加套管保护。
6.质量管理工作：
6.1.施工组织设计、方案、技术交底管理：
6.1.1 施工组织设计是指导施工准备和组织施工的全面性的技术经济文件，可视为
现场施工的法规，是对施工过程进行科学管理的重要手段。由项目总工组织本项目
技术人员编写，经公司技术部审核后，报公司总工审批，最后报甲方、监理审批。
6.1.2 根据施工组织设计中确定的内容，以施工组织设计为指导，由各专业工程师
编制施工方案，内容必须与施工组织设计保持一致，并进一步细化，务求达到能够
指导作业面施工的原则（各专业工程师负责）。
6.1.3 针对现场的实际情况和施组、方案的要求编写分项工程施工技术交底下发施
工队，并且抄送工长、质检人员，达到在作业面的管理人员都能详细理解施工要求
的目的（各专业工程师负责）。
6.1.4 各专业工程师、工长、质检日常工作应深入现场，监督施工方案、技术交底
的现场落实情况（各专业工程师、质检、工长共同负责）
6.1.5 针对现场的特点和变化，及时做出合理的补充方案、补充交底，以免现场生
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产与技术策划相脱节，各专业工程师必须了解现场实际，掌握作业面状况，提高工
作效率，工作有预见性。（各专业工程师负责）。
6.1.6 在施工过程中，施工做法发生变动，应由项目总工负责，各专业工程师及时
下发变更交底，并将方案进行修改后重新向有关部门报批。
6.1.7 针对创优的技术质量要求，在重要的分项施工之前，组织召开技术质量分析
会，由项目总工亲自详细交底，加大技术要求的落实力度。
6.1.8 施工组织设计交底：项目总工组织项目各专业管理人员召开施组设计交底会，
通过介绍施组的主要内容，使项目人员掌握工程特点、施工部署、任务划分、质量
要求、进度要求、主要工种搭接关系、施工方法、主要机械设备及各种管理措施。
6.1.9 设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原
因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待
清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
6.1.10 分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、
安全措施、注意事项。对关键、重点部位的特殊要求，要编制作业指导书进行着重
交待，把住关键部位的质量技术关。本工程涉及到的主要有：高标号混凝土施工等。
（各专业工程师负责）。
6.1.11 技术交底内容要和《规范》、施组、施工方案吻合，并进行严格控制，确保
落实，不与现场实际发生矛盾（质检、工长负责）。
6.1.12 制定确实可行的创优规矩集并下发施工队，做到高起点、高要求（项目总
工负责）。
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6.2.图纸会审管理：
6.2.1 图纸会审的目的是通过专业技术人员熟悉和审核设计图纸，了解工程特点、
设计意图和关键部位的做法和质量要求，为质量控制和规划施工生产提供依据。通
过审查图纸，提出修改和洽商意见，避免产生技术事故或产生工程质量问题。
6.2.2 图纸会审工作由项目总工主持，在基础、结构工程开工前和装修工程开工前
各进行一次图纸会审。
6.2.3 由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以
记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发
现问题及时记录。
6.2.4 为使图纸会审工作确实达到目的，应将图纸下发施工队并要求将图纸问题反
馈至项目部，由专业工程师对照图纸进行核对，并汇总（各专业工程师负责）。
6.2.5 根据工程本体的实际情况，将日常发现的图纸问题及时解决，并与甲方单位
协调，适当召开设计例会，以解决施工中发现的重大设计问题，确保及时达成一致，
以免发生质量问题或无谓的返工。（项目总工负责）。
6.2.6 坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施
工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任（各专
业工程师负责）。
6.3.材料、设备进场检验管理：
材料质量的优劣，直接影响着建筑工程质量的好坏。项目专业技术人员要把好
进货质量检验关。 五洋建设集团股份有限公司
6.3.1 做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场时，项目材料
室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型
号、数量、外观质量、产品出厂合格证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合
要求。
6.3.2 做好材料进场复试工作。对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试
的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。同时
做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用（试验员负责）。
6.3.3 对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备
的检查和调试，并填写相关记录。
6.3.4 在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、试验
报告等新 569 号文件要求归档的材质证明文件的收集、整理、归档）应及时做到位。
6.3.5 在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理，并进行记录，
按“外埠进入不合格品”进行处置，报项目总工审批。如可进行降级使用或改做它
用，由项目总工签署处理意见。
6.3.6 材料室做好材料的标识工作，进货检验后要全部入库，及时点验，库管员要
做好发放记录。
6.4.技术资料管理（资料员负责）：
技术内业资料是根据<<建筑工程资料管理规程>>规定，在施工过程中形成的应
当归档保存的各种图纸、表格、文字等技术文件的总称。
6.4.1 技术内业资料的收集、整理必须真实、齐全、及时，不得缺失。
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6.4.2 技术内业资料执行项目总工领导下的专业工程师负责制度。各专业工程师负
责本专业内业资料的填写、收集工作。项目总工定期对各专业工程师的内业工作进
行检查，符合要求的内业资料定期移交项目资料员处归档保存。
6.4.3 在日常工作中，各专业工程师应与资料员密切配合，确保技术资料符合要求，
并及时归档，以免资料不全、不及时等问题的发生（各专业工程师负责）。
6.4.4 对施工试验记录、施工物资资料及施工测量记录中反映出来的问题，要及时
向项目总工汇报，针对发现的问题及时处理和解决（各专业工程师、试验员、测量
员负责）。
6.4.5 技术内业资料应随施工进度及时整理，必须真实地反映工程的实际情况。资
料的管理必须严肃认真，如有任意涂改、伪造、丢毁或随意抽撤，造成资料不符合
要求的，对当事人进行处罚。
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7.结构创优分析表
7.1 结构创优目标展开表： 项目 项目 名称标准 内容详细目标及责任人 施工 施工组 施工组织设计科学合理。能够体现项目的管理水平，对工 精 组织织设计 程本体的施工起到指导作用。（项目总工） 管理 技术 技术资料齐全、真实、可靠、与施工同步、目录与内容清 资料精 晰一致，符合要求。（各专业工程师、资料员、试验员） 模板的选材、构造、支架、拉杆、斜撑符合要求，成行成 施工 线，整齐划一，拼逢严密，面层平整无错台，结点堵缝措 模板 施到位，不漏浆。模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀， 精 方法 工程不漏刷、不淌油、不汪油，现场堆放标识清晰整齐，拆模精 对混凝土结构面层、棱角无损伤。（质检员、工长） 施工 质量安装允许偏差符合要求。（质检员） 精 钢筋 平直、尺寸、切断面、弯曲、连接、焊接、堆放、标识、 加工 编号、规格、型号、使用部位符合要求（质检员）精 施工 方法钢筋绑扎、钢筋搭接、钢筋机械连接符合要求（质检员） 精 钢筋 钢种、直径、成型、尺寸、位置、排距、间距、根数、节 施工 点构造、洞口构造加筋、预埋件、电气线盒管、钢筋锚固精 精 工程 质量 长度、搭接长度、接头错开长度、绑扎牢固、保护层等符 合要求。（质检员） 其它 梯子筋、定位筋、塑料卡子、马凳、定位卡具等的尺寸、 钢筋 位置、间距、数量、作用和效果符合要求。（质检员）精 施工 骨架尺寸、主筋、箍筋、保护层、钢筋焊接等符合要求（质 质量 检员）精
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1.混凝土的强度等级、性能、抗渗、抗冻、低碱及其它特 殊要求，均符合设计和规范、规程要求。（各专业工程师、 试验员） 2.预拌混凝土具备齐全的相关资料。（试验员） 3.混凝土进场检验、坍落度、和易性（目测）检验工作符 合要求。（试验员） 目测观 4.标养、同条件养护试块的制作符合要求，同条件试块用 砼 钢筋笼加锁保管在同一地点的作业面上。（试验员）精 感质量 5.混凝土浇筑不得集中下料，混凝土振捣不得有过振或漏 精 工 振，混凝土成型美观，养护及时、有效、时间充足。（工长） 程 6.混凝土保持原貌，无剔凿、磨、抹、涂、刷等的处理痕 迹。（工长） 7.结构整体质量好，密实整洁，表面平整光滑，阴阳角整 齐平直，梁柱节点、板底与墙顶交角交线交面清晰。无漏 浆、跑模、涨模、烂根、错台、冷缝、夹渣、裂缝、蜂窝 麻面、孔洞、超标气泡、露筋等缺陷。（工长、质检员） 8.质量水平保持好，并且有创新、有改进、有提高。 允许 轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整度、角线 偏差 顺直、预埋预留尺寸、楼梯踏步尺寸、电梯井桶长宽垂直 精 度等方面均符合质量要求。（质检员） 五洋建设集团股份有限公司
7.2.本工程竣工创优目标展开表
项 目 项目内容 详细目标及责任人 标 名称 准 1.建筑设备、电气设备安装工程和装修装饰工程及有关使 1. 过 程 控 用功能、安全的分部、分项工程质量符合要求。并在施工 方案中、技术交底中有针对性的体现。（项目总工、各专 施 工 制 2. 细 部 做 业工程师） 项 目 法 2.工程细部做法质量精，无工序漏检或遗留质量缺陷。（质 精 管 理 3. 竣 工 验 检员） 质量 收状况 3.竣工验收无遗留质量问题，用户满意。（项目总工、工 4. 成 品 保 程经理） 护 4.工程整洁、成品保护好、环境和配套设施齐备、适用（工 长、各专业工程师） 1.工程的沉降、垂直度、阴阳大角顺直、标高、室内外回 土 建 1. 功 能 性 填土质量符合要求。承重结构构件和墙体无变形、裂缝等 工 程质量状况 影响功能的结构质量缺陷。（各专业工程师、质检员） 精 质量2. 施 工 质 2.屋面、外装修、门窗安装、幕墙、楼地面、吊顶、轻质 量 内外墙等施工质量符合要求。（质检员） 建 筑 1. 材 料 、 1.材料、设备、成品、半成品的品种、规格、性能及其产 设 备 设 备 状 品质量符合要求。（专业工程师） 精 安 装 况。 2.给排水管道设备安装，卫生洁具安装等均符合要求。（专 工 程 2. 施 工 质 质量 量 业工程师） 工 程 1.工程资料管理按照专业分部、分项工程收集整理。分类 资 料 清楚、按序排列、目录清晰、页码完整、层次清楚、内容 及 其 齐全、管理有序。（资料员） 精 管 理 2.资料内容简明准确、数据可靠，审批手续齐全，内容真 工 作 质量实有效，无遗留争议。（专业工程师）
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8.施工质量奖惩制度：
根据公司技术部与质量部下发的关于争创结构“钱江杯”工程施工应注意的问题和
经验总结结合本工程的具体情况，特制定如下措施，项目将在后续工作中按此要求
进行施工及验收。
8.1.结构施工钢筋工程
钢筋工程的施工质量问题必须在施工过程中消化，对于以下提出的质量问题，
在施工过程中出现，且项目工长对此没有采用措施，由项目对工长在工作绩效中按
一定的百分比进行打分；对质量评定和最后检查中问题仍然存在，且没有进行汇报，
对质检员在工作绩效中按一定的百分比进行打分；在钢筋检查中，变更没有及时反
应到工长及班组处，图纸不明确或技术交底方案不清时，对技术人员在工作绩效中
予以扣分；对于在施工完成后，进行验收时，图纸与现场有出入，则对工长、质检
员、技术员处以 200 元/次的处罚。对于处罚在五次以上的项目有关管理人员，则
考虑岗位置换。
8.1.1 钢筋进场检验：
钢筋进场时，提供材质单，并必须与实际相符，当为复印件时，没有注明原件
的存放处时，处罚材料相关人员 100 元/次；
材质单进场后取样作复试和见证，复试见证不及时，出报告影响到下一步施工
时，处罚试验人员 100 元/次；
钢筋进场的数量和质量的检验，没有留下检记录，有问题没有反应，处罚钢筋 五洋建设集团股份有限公司
主管工程师 100 元/次；
8.1.2 钢筋现场堆放：
堆放场地应硬化，作 C20 砼台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋
污染，一次处罚主管现场人员 100 元/次（根据现场情况）；
钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌，没有分类堆放，或标识牌没有或没有
及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员 100 元/次；
分层堆放高度不得超过 1.2 米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢
筋人员 100 元/次。
钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次
处罚现场临水 500 元/次和临水工程师 100 元/次；
8.1.3 后台加工：
指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员 100 元/次
进行技术交底，对于构造要求，加工精度等提出严格的要求，对于直螺纹加工
没有各项参数表和管理制度处罚直螺纹厂家 500 元/次。对钢筋接头的钢筋加工，
没有记录，每少一个接头记录处罚 1 元/次。
后台钢筋接头加工，每发现一次不按交底和管理制度执行的，施工人员处罚
50 元/次，钢筋班长处罚 500 元/次，当有问题项目部不给予解决时，相关人员处
罚 100 元/次。
后台加工时，作试验不合格，根据记录，施工队 500 元/次。项目试验员 100
元/次，钢筋接头工班 500 元/次，项目钢筋工长 100 元/次，项目钢筋工程师 100
元/次。
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钢筋成型，箍筋的圆弧半径过大，加工精度等提出严格要求，特别是箍筋，每
根箍筋不合要求处罚工班 10 元/次；
严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单
必须有项目部钢筋工程师签字认可，当料单没有审核需进行钢筋下料，每次 100 元；
模板地锚钢筋必须上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需有钢筋料单，没有
该项料单，每次处罚 100 元；
马凳、箍筋加工等需作预检记录，没有预检记录，处罚钢筋工程师每次 20 元，
并及时补作；
8.1.4 钢筋间距、排距
钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于 3mm，每发现一次，没划分档
线，处罚 50 元每次；
不论墙体与板筋，均需接通线绑扎，每发现一次，不接通线，处罚 100 元每次
（针对工班长）；
绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线，没有划线或钢筋线划分不合要求时，每
个开间处罚 50 元/次；
钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板
面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。
8.1.5 墙柱筋保护层控制：
在绑扎墙柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测
量控制线相符，没有定位筋和定位框，一道墙柱 20 元/根柱；
模板上口设置定位钢筋网，实现钢筋位移控制；当浇筑完墙体混凝土后，钢筋 五洋建设集团股份有限公司
有移位现象，每根钢筋 10 元；（主楼地下一层开始）
梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小 2mm，端头刷防锈
漆，该三根必须使用砂轮机切割，并除去毛刺，每发现梯子筋一次不合要求，处罚
20 元/根；
保护层采用塑料卡，间距在 1000mm 一个，呈梅花型布置，自下而上，起步为
200mm。
8.1.6 板筋保护层控制：
板底钢筋保护层采用 B16，间距为 0.8，没按要求做，每个开间 50 元；
上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，B12 制成的马凳间距为
1.0-1.2mm，没有按要求作，每次每开间 50 元；（马凳做法根据实际）
制作专门的木马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层
钢筋过大，没做木马凳，每次 100 元，水电安装，造成钢筋下踏，每根钢筋 5 元；
在距施工缝 50mm 处左右的地方放置一道马凳，以保证该处面筋保护层准确，
没按要求作，每次 50 元。
钢筋马凳支于模板上，没有按要求作，每次 50 元。
马凳的高度计算准确，加工准确，每发现一个马凳高度不合要求，处罚 50 元/
个
成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作，当保护
要求不高或造成钢筋破坏，以 5 元/根处罚。
8.1.7 箍筋 135 度及平行控制：
后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于 10D，当不
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能达到要求时，每个箍筋 1 元；
绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，每一个箍筋到
不了位时，必须要时，采用撬棍每处每根 5 元；
必要时使用撬棍调整。搭接的受力筋应在 45 度的方向上，避免因搭接造成受
力筋与箍筋之间的空隙。受力筋与箍筋不到位每 5 根处罚 50 元。
8.1.8 起步筋位置
第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在 5cm 左右；每一处
不合要求，处罚 50 元/处。
过梁两端箍筋必须有一根进支座 5cm；如有暗柱距柱边 5cm;检查没有，或尺寸
不对，处罚 50 元/处。
在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档；没有分档的部分处罚 50 元/
处。
强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的 45 度裂缝。
8.1.9 钢筋绑扎
钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；对于漏
绑或出现一顺撇子扣，每二个相邻扣处 5 元/处处罚；
墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；每 10 根扎丝丝头朝
外时，处罚 10 元/处。
两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型
布置，对于松动，或外型不美观，处于 50 元/处处罚。
对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿 45 度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。 五洋建设集团股份有限公司
钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止
踩踏钢筋。各班要保护好自已的成品，在施工中无论是谁将已绑扎完成的钢筋损坏，
一旦检查出来，均需处罚 100 元/开间，同时处罚项目部钢筋工长 50 元/处。
8.1.10 钢筋搭接长度及锚固长度
搭接及锚因长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据 GB50204-92
及 96G101 中的有关要求执行；由施工队将各种锚固及搭接长度列表，在施工过程
中，每出现一根不合格，处罚 10 元/根。
对于墙柱筋的甩筋长度（即楼板面以上的搭接长度），一般按照受拉考虑，偏
于安全，此时搭接长度为水平筋为 40d，竖向钢筋为 45d 且不小于 600mm，同时应
保证在搭接处有三道水平筋；对于一处不合格，处于 10 元/处处罚。
钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，一定要正确理解规范，图纸的要求，宁
长勿短；
8.1.11 接头位置
接头位置必须错开，受拉区错开 25%，受压区错开 50%；对于采用镦粗直螺纹
连接的接头，除梁与柱接头位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。对于接
头位置不对，每处处罚 50 元/根。
对于基础底板来说，下铁的接头位置应在跨中范围内；上铁应在支座范围内；
对于板筋则正好相反；在施工时，在施工时，应注意板接的搭接的接头位置应严格
按照本节第一条来做。
对于搭接接头，相临两接头应错开 1.3L（L 为搭接长度）；对于焊接和机械连
接，接头位置应错开水平筋 35d，竖向钢筋 35d，且不小于 600mm；每一处不合格，
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处于 10 元/根处罚。
对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集
执行；根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。在本工程中主
要为框架梁与柱的钢筋加密区钢筋应严格按要求做。没有技术交底或图纸，对项目
部技术人员处于 20 元/次的处罚。对于有图纸而没有按照要求去做，处于施工班组
100 元/处处罚。
接头位置十分重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋
的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。
8.1.12 钢筋连接
除了搭接绑扎外，钢筋的连接一般有焊接和机械连接；对于Ф22（含）以上的
受力筋必须采用焊接或机械连接；对于没有要求做的，按每根钢筋处于 20 元处罚。
焊接和机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；由技术给出技术交底和施
工方案，对于技术交底不明确和施工方案不明确，处于项目技术人员处罚 20 元/
次。
焊接和机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详
见相关标准。由试验室进行指定，对于在施工取样不合格的，处于试验人员 100 元
/次的处罚，镦粗直螺纹厂家处以 1000 元/次处罚，施工队处于 500 元/次处罚。
暗柱钢筋Ф16、Ф18 尽量采用焊接，价格不贵，但能保证质量；
接头取样应保证见证数量符合试验标准；
考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应适当增
加 250cm 左右。 五洋建设集团股份有限公司
对于焊包偏折不大于 4 度的检验，一般在焊包上部 1 米处吊线坠，焊包到垂线
的距离不大于 7cm 即为合格。
8.2.结构施工模板工程
模板工程是整个工程施工中不可缺少的关键性环节之一。其质量控制的好坏，
直接关系着“钱江杯”评比的得分数。为了达到誓夺“钱江杯”的目标，项目部根
据公司技术部与质量部下发的关于争创结构“钱江杯”工程施工应注意的问题和经
验总结并结合本工程的具体情况，制定了如下措施，项目将在后续工作中按此要求
进行施工及验收。
模板工程的施工质量问题必须在施工过程中消化，对于以下提出的质量问题，
在施工过程中出现，且项目工长对此没有采取措施，由项目对工长在工作绩效中按
一定的百分比进行打分；对质量评定和最后检查中问题仍然存在，且没有进行汇报，
对质检员在工作绩效中按一定的百分比进行打分；在模板施工中变更没有及时反应
到工长及班组处图纸不明确或技术交底方案不清时，对技术人员在工作绩效中予以
打分；对于在施工完成后，进行验收时，图纸与现场有出入，则对工长、质检员、
技术员处以 200 元/次的处罚。
8.2.1 进场检验
提供材质单，并必须与实际相符；当为复印件时，没有注明原件的存放处时，
罚款材料相关人员 100 元/次。
材料进场质量的检验，没有留下检查记录，有问题没有反应，处罚模板主管工
程师 50 元/m3/次。
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8.2.2 现场堆放
堆放场地应硬化。小钢模板底垫方木，分型号码放整齐、方正；钢管堆放应搭
设钢管架，以用来盛放不同长度的钢管；各种管卡、扣件也应安排专门的位置堆放。
大模板应搭设模板插架，把大模板按分区顺序排列；未按照上述各条施工的，发现
一项一次处罚现场工程管理人员 50 元/次，处罚施工队 100 元/次。
各种材料应分型号、长度堆放，并挂牌标识。没有分类堆放，未挂牌或挂牌标
识不清，一项一次处罚材料主管模板人员 50 元/次。
模板现场应有排水及防水措施（铺苫布或塑料布遮盖），发现排水疏通不及时，
发现一次处罚现场临水 100 元/次和临水工程师 50 元/次。如发现未进行遮盖等任
何防水措施，罚施工队 100 元/次。
8.2.3 木工棚加工
指派专人管理木工加工棚；如检查管理混乱，处罚现场管理人员 100 元/次。
严格按照交底要求精度进行木、板材加工及制作，如发现不按交底要求施工执
行或精度不合格，每发现一次处罚施工人员 50 元，模板班长 100 元/次。
经常检查加工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量。影响施工每发现一
次，处罚机械管理员 100 元/次。影响质量，处罚材料及人工费。
各种材料的加工使用，一定要做到合理节约。发现无辜浪费材料或现场到处仍
放的，处罚施工人员 100 元/次，处罚现场管理人员 50 元/次。
8.2.4 模板的选型、检验维修、除锈、涂刷脱模剂
模板的选型：同一种型号的模板码放在一起，不同种型号的模板应分开码放，
便于模板的选型使用。码放模板时，底部垫上方木。现场模板码放混乱，每发现一 五洋建设集团股份有限公司
次，处罚施工人员 100 元，处罚现场管理人员 50 元。模板底未垫方木，每发现一
次，罚施工人员 100 元，罚现场管理人员 50 元。
模板的检验维修：检验模板板面平整度（平整度允许偏差 1mm），板面有无坑
凹；检验模板的边楞是否平直、U 形卡孔有无变形，撕裂；检验模板的四角是否方
正，对角线是否相等。发现问题及时修整，对于无法修理且无法使用的模板，也应
分型号整齐码放在另一处，并挂牌标明为废板，以免使用时与好板之间造成混淆。
现场模板未进行检验或进行了检验而未进行修整就进行使用的，每发现一次，罚施
工队 1000 元。如因此致使在混凝土浇筑过程中产生质量问题的（涨模、跑模、严
重漏浆），发现一次，罚施工队 5000 元，且因此而产生返工的人工费、材料费及耽
误工期赔偿费等均由施工队自负；以后每多发现一次，罚款数目亦相应增加。不能
使用的模板未挂牌，每发现一次，罚施工人员 50 元，罚现场管理人员 20 元；由于
未挂牌造成混淆使用，发现一次，罚施工队 5000 元；以后每多发现一次，罚款数
目亦相应增加。
模板的除锈：模板板面及四周边楞铁锈、砼渣子及其他杂物必须清理干净。已
除锈和未除锈的模板也必须分开码放，并挂牌区分。模板未进行清理、除锈就擅自
使用，每发现一次，罚施工队 100 元，罚施工队现场管理人员 50 元。
模板涂刷脱模剂：脱模剂的涂刷要均匀、全面，边、角等不易涂刷处也必须涂
刷到位。脱模剂涂刷程度以板面没有流淌现象及没有流淌痕迹为准，以免污染钢筋，
影响成型砼的外观。脱模剂涂刷不均匀、存在流淌现象、有流淌痕迹，每发现一次，
罚施工队 50 元，罚现场管理人员 20 元。
三形卡、勾头螺栓等配件的清理除锈：三形卡、勾头螺栓在使用前，必须进行
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除锈处理（特别是套丝部位），清除之后配套螺帽试用一下，看是否能在套丝范围
内顺利移动。
8.2.5 钢模板缝隙间密封胶条
模板拼缝之间及模板与地面之间的密封胶条粘贴顺直，且不能吃进墙里（密封
胶条粘贴位置以距离板面 1mm），以免影响砼外观。发现密封胶条不顺直、胶条吃
进墙里、胶条距离板面太远，一项一次处罚施工人员 10 元/次，施工队质检员 5 元
/次，现场管理人员及质检员 5 元/次。
8.2.6 墙体不符合模数处碎拼木板条
木板条用压刨四面刨光，厚度与模板厚度一致，宽度与碎缝宽度一致；发现木
板刨光程度不够或厚度、宽度偏大、偏小，处罚加工人员 20 元/条，木工班长 10
元/条。
木板条现场拼装允许偏差±1mm，如发现偏差超出要求标准，处罚施工人员 50
元/条，现场管理人员 10 元/条。
8.2.7 模板 U 形卡、勾头螺栓
U 形卡间距 300mm*300mm；如发现 U 形卡数量不够，每个罚 50 元。
U 形卡卡紧模板；如发现 U 形卡未卡紧或松动，每个罚 50 元。
勾头螺栓间距 600mm*600mm；如发现勾头螺栓数量不够，每个罚 100 元;
穿墙螺栓间距 600mm*700mm；如发现穿墙螺栓数量不够或松动，每个罚 100 元;
8.2.8 模板预留孔洞
预留孔洞模板制作方正；如发现制作不方正，罚施工人员 50 元/个。
预留孔洞中心线位移允许偏差 3mm；如发现偏差超出要求标准，罚施工人员 50 五洋建设集团股份有限公司
元/个。
预留孔洞截面尺寸允许偏差+3mm，不能出现负偏差；如发现偏差不符合要求，
罚施工人员 100 元/个。
预留孔洞标高允许偏差 3mm；如发现偏差不符合要求，罚施工人员 50 元/个。
预留孔洞模用 U 形筋固定牢固；发现固定不牢固，罚 50 元/个。
预留洞口报验时，门窗洞口部位必须拉+50cm 标高控制线，以便检查；发现未
拉线报验，罚 50 元/个。
8.2.9 模板定位
按测量所放墙边线及墙边 50 控制线，使模板下边线定位；发现模下口与墙边
线偏差超出±1mm，罚 50 元/处。
大模板平整度及垂直度允许偏差为 2mm，发现偏差超出此范围的，罚 50 元/处。
相邻两大模板表面高低差允许偏差为 2mm，发现偏差超出此范围的，罚 50 元/
处。
8.2.10 模板支撑
浇筑板砼时，预先埋设地锚，间距 1.5m*1.5m；门洞内、墙体内、柱四角都要
预先埋设地锚，以便将来模板的固定与定位；发现没有埋设地锚或地锚埋设错误，
罚 50 元/个。
丁字节点、L 形节点、施工缝、碎拼木条部位横楞、竖楞、斜撑均加密；发现
没有采取加密加固措施，并因此而产生质量问题的；罚施工队 1000 元，罚现场管
理人员 200 元/次。
各种卡具、扣件拧紧、无松动现象；发现有未拧紧或松动，罚 50 元/个。
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8.2.11 顶板模板
主、次龙骨均用压刨刨光、刨平；发现未过压刨而擅自使用，罚 20 元/根。
主、次龙骨严格按照方案内的间距布置；发现擅自改动，罚 50 元/处。
竹脚板拼缝严密，并尽量把缝拼在龙骨上面，板与板之间硬拼，发现拼缝不严，
罚 5 元/道。
对于现浇混凝土梁板，当跨度等于或大于 4m 时，模板需要起拱，起拱高度为
全跨长度的 1.5/1000，发现模板未起拱或起拱高度不够，罚 50 元/间。
各开间顶板四边必须在一条直线上，允许偏差±1mm；发现偏差超过允许标准时，
罚 50 元/间。
8.3.结构施工混凝土工程
根据公司创杯经验总结资料，制定砼浇注质量保证措施。对于项目砼主管人员，
必须及时给施工队进行技术交底，保证技术措施具有可操作性、针对性、严肃性，
将施工中可能出现的问题通过书面形式进行交底，技术交底不到位或无法进行操
作，项目将通过绩效考核的办法对砼主管人员进行考评；如果砼浇注等级有误，项
目将考虑对主管人员换岗；如果砼浇注质量有问题，主管人员没有及时进行整改，
一次罚款 100 元；同一问题连续 5 次出现，项目将考虑更换主管人员。依据经验总
结中砼质量控制措施，制定本项目砼质量保证措施：
8.3.1 浇注分层
浇筑时一定要分层，自制分层杆，每 50cm 左右一层，严禁一次浇筑到位，自
制分层杆必须放在现场浇注部位；发现一次不用分层杆罚款 50 元，发现一次分层 五洋建设集团股份有限公司
高度控制不严格罚款 50 元；
浇筑墙体砼前，先铺一层与砼同配比的减石子砂浆，厚 5－10cm，防止烂根；
发现一次不按要求进行操作，罚款 50 元；
顶板浇筑时一次摊开的面积控制在 10m2 左右，随浇筑随振捣；发现一次摊开面
积过大，罚款 50 元；
浇筑高度超过 2 米时，用溜槽或串筒进行放料，防止砼离析分层；发现一次不
用溜槽或串筒放料的，罚款 50 元；
浇筑前必须制定出浇筑路线，布料手应听从指挥，合理安排，连续布料，杜绝
在砼初凝后才开始浇筑下一层；画出振捣手振捣定位图，实行定人定位振捣，振捣
手严格控制放料时间，拆模后检查砼面，发现质量问题，对振捣手进行培训，并给
予 50—100 元的罚款；
对于基础底板砼，根据浇筑方案，由项目人员计算、安排好振捣手，采取分层
分段法进行浇注，严格控制浇注厚度，严禁一次摊开面积超过 200m2，实行层层推
进的方法；发现一次不按要求进行浇注，罚款 200 元；
8.3.2 振捣
振捣过程中，振动棒必须快插慢拔，保证砼内气泡随振捣棒振捣出来，振捣标
准为砼表面不再明显下沉，无气泡，不再出现浮浆时停止振捣；发现一次不按规定
的振捣方法振捣，罚款 50-100 元；
对于梁柱节点的振捣，必须用小直径振捣棒进行振捣，并延长振捣时间，保证
砼外观质量无蜂窝、麻面、狗洞现象；发现有上述质量问题，一次罚款 500 元以上；
门窗洞口采取两面下料的方法，并从两侧进行振捣，同时，模板下部应有专人
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进行敲打模板，进行检查砼密实情况，保证砼密实，无过振、漏振现象；发现一次
下料方法不正确，振捣方法不遵守规定，砼外观质量不合格，罚款 200-500 元；
砼浇注过程中出现涨模现象，项目主管人员必须及时进行现场调查，找出原因，
并召开现场会议，分析原因，并形成会议纪要；同时根据分析的原因，对施工队进
行 500-1000 元的罚款；若因为项目人员检查不到位造成的质量问题，对相关责任
人罚款 200 元一次；
8.3.3 压光收面
板面距墙边 20cm 范围内进行刮平、压光，保证平整度在 1mm 范围内，每次砼
浇注成型后，项目质检人员及时进行检查，超过 1mm 时，每超过 1mm 罚款 200 元；
板面平整度要求在 2-3mm 范围内，每超过 1mm 罚款 100 元/m2；
项目工程、技术、质检人员每月至少对砼压光、收面总结一次，并通过质量月
报的形式发给施工队，项目人员一次不做将给予 100 元的罚款。
8.3.4 养护
冬期施工时墙体采用养护灵进行养护，养护灵采用滚筒进行涂刷，涂刷必须均
匀，严禁出现山水画，养护时间：拆模后立即进行养护；楼板采用塑料薄膜进行养
护，养护时间：楼板可以上人时，立即进行覆盖养护，遇其他工作发生交叉时，可
以局部揭开塑料薄膜；并做好养护记录，并及时反馈到项目部土建技术员处，发现
一次养护不及时的，罚款 100 元；养护记录反馈不及时的，一次罚款 100 元；
夏季施工时，天气炎热，砼面容易干燥，必须及时进行养护。养护方法：墙体
洒水养护，顶板洒水养护，用塑料薄膜覆盖；养护标准：以砼面保持湿润为准；养
护时间：不少于 7 天；并留有详细记录。养护不及时，一次罚款 50 元；养护记录
五洋建设集团股份有限公司
反馈不及时，一次罚款 50 元；项目人员不能及时收回养护记录，一次罚款 100 元；
对现场养护情况了解不及时，一次罚款 100 元；
因为养护不到位，造成砼回弹强度值达不到要求，一次罚施工队 1000 元；发
项目技术、工程、质检人员 200-500 元。
8.3.5 施工缝处理
分区的施工缝必须按项目制定的施工缝留置部位进行留置，外墙留置在窗户过
梁 1／3 部位，室内留置在纵横墙交接处或门洞过量 1/3 处，施工缝留置错误，对
施工队处以 100 元的罚款；项目主管技术人员处以 200 元的罚款；
楼梯踏步留在平台梁后 1／3 范围内，施工缝处砼保护层必须严格控制，不能
满足要求时，一次罚款 200 元；
顶板留置在板下，独立柱留置在梁下 2－3cm，出现一次错误，罚款 50 元；
墙体顶部施工缝处理：沿板底向上 5mm 的地方弹线，切割，然后将薄弱层剔凿
掉；如果施工缝不顺直，一次罚款 100 元/米；
板面上墙体、柱根部位：沿边线向里 5cm 处弹线，切割，然后将薄弱层剔凿掉；
一次处理不到位，罚款 100 元；
墙体、板面施工缝：弹线，用无齿锯切割，剔凿，保证施工缝是一条直线，如
果施工缝不直，深度不一致，罚款 100 元。
施工缝处凿毛，必须等砼强度达到 1.2Mp 后，才能进行凿毛；在没有经验数值
前，必须等技术主管人员的通知才能进行凿毛，严禁凿毛时用钢筋棍拉毛；凿毛标
准：漏出石子，剔除悬浮的石子。发现一次与标准不符的，罚款 50 元；
8.3.6 砼外观质量
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砼墙面气泡过多，砼振捣不到位。发现一次，罚款 50 元；
模板局部清理不干净，有杂物，导致砼墙面粘模，墙体粘模一次，罚款 100 元；
脱模剂涂刷不到位，导致墙体粘模，发现一次，罚款 100 元；
拆模时间过早，砼尚未凝固，发现一次罚款 500 元；
两层砼浇筑的时间间隔过长，导致下层砼已经初凝，形成冷缝，发现一次罚款
100 元；
砼本身初凝时间过快，操作工作面过大，导致浇筑速度跟不上，形成冷缝，发
现一次，罚款 100 元；
振捣手在振捣过程中，过振、漏振，导致砼离析、水泥浆分布不均匀及脱模剂
涂刷不均匀出现“山水画”，发现一次罚款 100 元；
浇注线路不明确，人员配置不协调，导致砼成型后出现冷缝，漏振等问题，解
决方法增加振捣手，保证布料、振捣均能在砼初凝前完成发现因为上述原因造成砼
质量问题，罚款 100 元；
5-10cm 砂浆铺设厚度不够或不均匀，造成墙体烂根，发现一处墙体烂根罚款
100 元；
振捣手在振捣过程中，粗心大意，不认真按要求进行操作，导致蜂窝现象出现，
发现一处罚款 50 元。
梁柱钢筋节点处钢筋过密，振捣手振捣过程中不认真进行振捣，导致狗洞出现，
发现一次罚款 50 元；
门、窗洞口位置砼下料时没有对称下料，导致砼成型后出现门窗洞口移位；发
现一次罚款 50 元。 五洋建设集团股份有限公司
振捣手在振捣门洞口位置时，振捣时间过长，导致门洞口处出现过振现象；发
现一次罚款 50 元；
砼浇注过程中，没有专人检查下部砼的密实情况，导致砼出现狗洞、过振现象，
发现一次，罚款 50 元；
在浇注导墙过程中，因为振捣不到位，导致导墙出现蜂窝、狗洞等质量通病，
发现一次罚款 50 元。
浇注顶板时，用 4m 或 6m 刮杠过一遍，然后用硬塑料扫把在砼表面拉出同方向
的纹道，便于下道工序施工时基层结合牢固；发现一次处理不到位，罚款 50 元。
在砼未达到 1.2Mpa 就堆放重物或上人，导致砼面不平整，顶板塌陷等现象，
发现一次罚款 200-1000 元；
顶板砼容易出现裂缝，养护不够，导致产生温度裂缝和收缩裂缝；另外集中堆
载、拆模过早或上人过早也容易出现裂缝。发现上述现象每次罚款 200-500 元。
浇注砼时，没有专人进行落地灰清理，污染板面、墙面；发现一次，罚款 100
元。
8.4.暖卫管道安装工程：
暖卫管道安装工程的施工质量问题必须在施工过程中消化，对于以下提出的质
量问题，在施工过程中出现，且项目工长对此没有采用措施，由项目对工长在工作
绩效中按一定的百分比进行打分；对质量评定和最后检查中问题仍然存在，且没有
进行汇报，对质检员在工作绩效中按一定的百分比进行打分；在检查中，变更没有
及时反应到工长及班组处，图纸不明确或技术交底方案不清时，对技术人员在工作
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绩效中予以打分；对于在施工完成后，进行验收时，图纸与现场有出入，则对工长，
质检员，技术员处于 200 元/次的处罚。对于处罚在五次以上的项目有关管理人员，
则考虑岗位置换。
暖卫管道安装工程现场控制要点按以下要求：
8.4.1 施工操作：
管道支、托、吊架位置正确，固定合理；管道安装后未及时装卡子、堵洞或卡
子不牢固，处罚该班组 100 元／次；
各种管道横平竖直，立管垂直度不超偏差，纵向弯曲不超 2mm，无半明半暗现
象，管道坡度均匀，无倒坡现象；管道下料、预制加工时未调直就安装，超出规范
处罚相关人员 50 元／次；
丝扣连接无乱丝、断丝，外露合理，麻头干净；丝扣过长，有断扣，外露长，
不及时更换套丝板牙，处罚相关人员 50 元／次；
安装符合设计机变更要求；结构变化多，洽商不及时，导致甩口不准，处罚相
关人员 100 元／次；
断管管端及时处理，镀锌层破坏处加刷防锈漆；断管后未及时清理氧化膜，安
装前不检查，管径缩小，处罚相关人员 100 元／次；
8.4.2 施工环境：
工完场清；施工现场混乱，现场管理不力，处罚该班组 200 元／次；
成品保护措施到位，安装后成品保护工作不到位，处罚 100 元／次；若故意破
坏成品，处罚 200 元／次，并对造成的材料损失处以 3 倍罚款；
搬运过程中不能做到完好保护，造成材料损坏，对相关人员处以 100 元／次罚 五洋建设集团股份有限公司
款，并对造成的材料损失处以 3 倍罚款；
8.4.3 原材料：
原材料不配套，检查不细，不合格产品应用在工程中，对相关人员处以 100 元
／次罚款；
各类管材及零件均需保证质量，由合格证和材质单，原材料质量差，未按按标
准采购，对材料负责人处以 100 元／次罚款；
管材、管件规格准确，表面清洁，无残、损破，原材料规格不准，进场前不查，
进场后发现不合格不退货，对相关人员处罚 100 元／次；
8.4.4 施工管理：
施工不按施工程序操作，颠倒工序，处罚班组管理人员 200 元／次；
抢进度，忽视质量，影响极坏者，处罚相关人员 100 元／次；
管理制度不严格，不能贯彻工艺制度，未建立岗位责任制，落实到人，处罚班
组管理人员 100 元／次；
8.4.5 施工人员：
操作人员技能差，未考核上岗和操作技能培训，处罚相关人员 100 元／次；
不按工艺标准操作，不能严格执行工艺，违背工艺者，处罚相关人员 100 元／
次；
不认真自检，操作后不检查，对产品未做记录以备查，处罚相关人员 100 元／
次；
工长交底不仔细，对操作要求、标准掌握不清，自由化施工，处罚该工长 200
元／次；
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操作时不按图施工，随意改动，处罚相关人员 100 元／次；
质检员检查不细，不按施工部位随时检查，发现问题不能及时更改，处罚该质检员
50 元／次；
加强教育，树立质量第一思想，提高认识，对要求不严格，产品质量不高，未
达到项目要求的，处罚相关人员 100 元／次；
8.5.电气安装工程：
电气预埋工程在整个单位工程中占有举足轻重的地位，其质量的好坏直接影响
到结构的美观与后期的装修，根据公司技术部与质量部下发的关于创结构“钱江杯”
工程施工应注意的问题和经验总结结合电气工程的具体情况，制定以下措施，项目
部将在后续工作中按此要求进行施工及验收。
电气预埋工程现场控制要点按以下要求执行：
8.5.1 材料进场检验：
管材、线盒进场时，提供材质单，并必须与实际相符，合格证应符合其本身内
容要求，当为复印件时，没按规定要求进行标注、盖章时，处罚施工队相关人员
500 元/次；
材质单进场后应及时作进场检验，对进场的数量及质量的检验，没有留下检验
记录或记录不齐全，进场检验记录内容笼统，没有数据说话，有问题没有反应、材
料报验不及时，影响到下一步施工时，处罚施工队质检人员 500 元/次。
8.5.2 材料现场码放：
堆放场地应搭设架子，防止管材污染，当架子破坏没有修复或管材锈蚀，处罚 五洋建设集团股份有限公司
施工队电气工长 50 元/次；
管材应分类码放，并应在端头挂管材标识牌，凡没有分类码放、没有标识牌或
标识牌模糊甚至错误者，处罚施工队电气工长 50 元/次；
管材码放高度不应超过 1 米，发现一次要处罚施工队材料人员 50 元/次。
8.5.3 后台加工：
施工队应指派专人进行后台管理，若发现后台管理混乱，处罚施工队后台管理
人员 100 元/次；
各项加工作业应进行技术交底，对于管材的要求（防腐、套丝、切管等）、加
工精度、安全措施、环境保护等应提出严格要求，对于管材加工无交底者，处罚施
工队 50 元/ 次；
后台进行管材加工时应注意材料节约，应尽量避免大材小用现象，发现材料浪
费者，处罚施工队 1000 元/次；
进户电缆保护套管加工应填写自互检记录，并及时向项目部报验，否
则处罚施工队 100 元/次。
8.5.4 电管敷设及焊接工程：
电管连接时套管与被连接管管径不匹配或电管连接套管割开使用者，处罚施工
队 50 元/次；
电管切口不平齐，管口有毛刺，管内有铁屑、杂质等，处罚施工队 50 元/次；
管路连接时两管口没有对严或对口不在套管中心，套管接头处与被连接管路不
顺直，处罚施工队 50 元/次；
多根管路进盒（箱）时，排列间距不均匀或垂直度不够，处罚施工队 50 元/
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次；
金属管与金属盒间跨地线遗漏或跨接地线规格不符规定者，处罚施工队 50 元/
次；
跨接线焊接倍数不够或单面焊接，以及跨接线焊接夹渣、咬肉，甚至焊破箱盒
者，处罚施工队 100 元/处；
套管焊接虚焊、漏焊，焊接不严密、饱满，焊后焊渣未清除者，处罚施工队
50 元/处；
管路经过变形、伸缩缝时未经过补偿装置或做法不规范，处罚施工队 50 元/
次；
管路弯曲半径小于规范要求，弯扁度大于规定值，弯曲处出现褶皱或凹穴，处
罚施工队 50 元/处；
管路超长或弯头超过规定值没有加设接线盒，处罚施工队 50 元/次；
管路进盒（箱）时不到位或超长以及不用锁母固定者，处罚施工队 50 元/次：
管进盒应加管堵，砼浇注前，线盒封堵应严密，牢固，砼浇注时应派专人看护，
对于看护不到位或管口、线盒封堵不严密而造成管路被封堵，需要在后期进行砼剔
凿者，处罚施工队 1000 元/处；
施工过程中垂直向上的，需后期接引的管路应进行长期有效的防护，否则，处
罚施工队 100 元/处；
落地式配电柜下口预埋管路高低不一、间距不均、垂直度不够者，处罚施工队
100 元/处；
灯位预留扁位，成排灯位不在同一条中心线上，处罚施工队 100 元/ 处； 五洋建设集团股份有限公司
审图不细造成开关插座位置不符合规范要求，如开关在门后或开关距门框边小
于 15cm 或大于 20cm（办理洽商者除外），插座在暖气管上方小于 30cm、下方小于
20cm、侧边小于 10cm 者，处罚施工队 100 元/处；
强电插座与弱电插座水平间距小于 50cm 者，处罚施工队 100 元/处；
标高一致的开关插座同室高差大于 3mm 或出现负误差者，处罚施工队 100 元/
处；
管路敷设完毕，应及时上报自互检记录，否则，处罚施工队质检人员 100 元/
次。
8.5.5 管路保护及箱盒进深控制：
顶板配管，对于管路敷设较为密集的地方，应在施工前绘制大样图，合理布管，
并上报项目部电气质检人员，严禁出现多根管路交叉重叠造成超高的情况，对于确
实不可避免的超高情况应事先与项目相关人员协商确定施工方案，以确保钢筋保护
层厚度要求，否则，处罚施工队 500 元/处；
在大模板施工电气箱盒预埋时，应根据测量班施放的墙皮控制线，使接线盒、
箱超出墙皮 2-5mm，木工合模时，应派专人看护，确保盒箱口紧贴模板，并且在砼
浇注时，派专人巡视，发现想箱盒移位，及时补救，拆模后，若发现箱盒被破坏、
变形以及箱盒欠深现象，处罚施工队 500 元/处；
对于 PVC 管路敷设，水平部分在易移位应加设一段辅助钢筋进行绑扎固定，垂
直管路端部，应设置钢管套管焊三角支架加强防护。
8.5.6 后砌墙甩管控制：
依据土建建筑图纸，准确的确定后砌墙的定位尺寸，将下引或立管准确地甩至
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后砌墙的中心位置，若发现出墙现象，处罚施工队技术负责人 200 元/次；
甩管长度无论立管还是下引管，长度均不应大于 20cm，并应一致，否则，处
罚施工队 500 元/处。
8.5.7 预留洞控制：
仔细审图，对于土建专业图纸与电气图纸中各种电气预留洞尺寸、位置不相符
的地方提前指出，以便土建专业留置洞口时满足电气专业的工艺要求，加强对洞口
留置准确性的检查力度，确保洞口留置准确到位，若因为检查不到位而造成洞口留
置位置偏差、错位以及尺寸有误，处罚施工队质检人员 1000 元/处；
对于由电气专业留置的洞口（或套管），施工队必须事先绘制放样图，并上报
项目质检人员批准后指导施工，若仍发生洞口留置偏移、错误者，处罚施工队质检
人员 1000 元/处。
8.5.8 管路（线盒）固定：
管路绑扎间距不能大于 1 米，顶板及墙体配管全部绑扎，并且扎丝尾部甩向应
对向墙心，不允许漏绑，否则，处罚施工队 100 元/处；
管路及线盒绑扎固定均采用向内绑扎的方法，保证扎丝头一律向内，否则，按
照每 10 根扎丝头朝外为一处，处罚施工队 50 元/处；
线盒固定采用附加“井”字形钢筋固定，严禁直接将线盒（或通过附加筋）与
结构主筋焊接固定，应将附加钢筋与结构主筋绑扎固定，钢筋绑扎必须为“八”字
扣，不允许有松动现象，否则，处罚施工队 100 元/处。
8.5.9 中间接线盒控制：
中间接线盒的留置位置以便于检查维修，严禁将中间接线盒设置在死吊顶、采 五洋建设集团股份有限公司
光井、管道井、楼梯间、水泵房以及洞口旁边处，否则，处罚施工队 200 元/处；
与电缆线槽相连接的中间过度盒应设置在易于与线槽侧边（或底边）相连接的
部位，严禁将中间接线盒设置在线槽正上方，否则，处罚施工队 500 元/处。
8.5.10 钢筋保护：
洞口留置时严禁随意、私自割断结构主筋，否则，处罚施工队 500 元/处；
设置接线盒及安装非标异形接线盒时，严禁随意砸、撬结构主筋，应将钢筋调
成灯叉弯的形式后再留置接线箱，否则，处罚施工队 500 元/处；
电气施工时严禁随意踩踏已施工完毕的成型钢筋，应使用专用的马凳或通道，
否则，处罚施工队 500 元/ 处。
8.6.施工奖励与处罚
每月对上述的质量问题进行总结，形成书面质量通知，如果没有出现任何质量
问题，将给予施工队 5000-10000 元的奖励；
项目主管人员在质量控制过程中，措施落实得力，质量出现逐步提高的趋势，
将给予 200-1000 元的奖励。
以上质量保证从颁布之日起开始实施，对于不严格执行本规定的集体或个人，
出现问题项目将加大惩罚力度。
对施工队及各专业工程在施工过程中质量已完成，通过验收后，成品遭到破坏，
由施工队将有关造成破坏的责任人交由项目部处理。
因水电专业在施工过程中，成品破坏，由项目部现场相关人员对其进行处罚。
执行标准同上。
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9、工程质量创优措施
9.1、建立质量创优管理体系
1、质量管理严格按照 ISO9002 标准进行，指导全过程质量管理。工程实施初
期，以本公司质量手册和质量体系文件为基础，编制本工程质量计划、特殊工序施
工方案、作业指导书以及各部门质量岗位职责，建立起完善的质量创优管理体系。
（见工程质量组织及其职责章节）
2、工程实施过程中，根据本工程的实际特点，严格并全面推行质量体系文件
的持续有效运行。
3、在公司总经理、总工直接领导下，项目经理部成立质量管理领导小组，项
目经理任组长，项目总工任副组长，下设的工程质量管理部保证质量体系运行职能
部门，负责质量管理日常工作。
4、质量管理部负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术
检验制度的各项规定，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质
量管理部终检合格后方可提请监理工程师验检。
5、质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划
的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，推动和改进施工过程中的各项
质量管理工作。
6、建立质量组织管理体系。为了确保工程质量，在项目部内部实行三级质量
管理制度，质量管理部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，施工班组设兼职
质检员。质检员和兼职质检员以有具有丰富类似工程施工、质检经验的工程师担任。
7、质管部门职责。质量管理部是项目经理部负责现场质量管理、监督和检查
五洋建设集团股份有限公司
的机构，独立于施工生产管理部门之外，直接对项目经理和分管质量管理的项目总
工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。其具体职责为：
A、领导各专业施工队的质量管理工作，制订最后的质量保证计划、工作程序，
按照监理机构的要求，制订统一的质量记录和验收表格。
B、对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。
C、审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是否符合设计要求
和规范规定。
D、主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。
E、收集并管理有关质量记录和文件，内部质量评价，质量动态分析。
F、负责与监理工程师的联系，组织隐蔽工程、单元工程、分部工程和单位工
程的验收。
G、施工队质检员在项目部质量管理部的领导下，负责本队的工程检查和监控
工作；班组兼职质检员在队质检员的领导下，负责本班组的质量检查和监控工作。
H、组建精干的工地试验室和测量队伍。试验和测量是对工程质量进行监测和
控制的主要手段，试验是从物理、力学指标上确保质量的控制手段，测量则是从位
置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。因此，试验和测量队伍的建立，
在质量管理体系中具有关键作用。为了确保质量计划目标的实现，我公司将在正式
开前工、首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，组建
工地试验室和测量队伍。在项目经理部建立规模齐全、设备配套的试验室和精密测
量队；工程队建立试验组和测量班。工地试验室负责土工试验、砼试验、沥青砼试
验、原材料试验、 “复检
”和“抽检”等工作；工程队试验组负责施工“跟踪检测”。 第 43 页 共 59 页
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测量队负责控制测量、施工期观测、重要建筑物定位放样、“复测”、“抽测”等；
施工队测量班负责本队施工中的日常测量及“自检工作”。
9.2、建立质量创优管理制度
工程质量必须符合设计及国家有关施工验收规范，按国家、省和当地有关质量
验收标准进行施工验收，建立质量体系和措施。
一、质量实施体制
坚持正确的施工顺序（方法），建立有序的施工程序。
1、建立工程质量预检制度
由操作班组长主持，由质量监督员及有关班组长参加，对该分项工程在下道工
序未施工前及预先检查验收，认真处理预检中提出的质量问题。未经预检或预检不
合格，不得进入下道工序的施工。
2、建立质量计划制度
每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计
划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问
题，经总工程师批准后实施。
3、成立相应 QC 小组制度
为了提高施工质量，推行全面质量管理，本工程施工过程中根据施工进度，分
阶段成立主体混凝土工程、墙面粉刷工程等多个 QC 小组，个 QC 小组由项目经理、
技术负责人、质量员、施工员、班组长组成，按
“PDCA 的四个阶段，八个步骤” 开展活动，针对每次 QC 活动的分部工程，在每次 PDCA 循环对人、材料、机械设备、
工艺方法、环境五个方面进行分析、总结，稳定和提高。
五洋建设集团股份有限公司
4、责权利相结合制度
明确项目班子管理骨干、各个有关职能部门、各个工种操作班组和操作人员在
保证质量中所承担的任务、职责和权限。做到职责上墙、权限明晰，使管理人员各
尽其职，保证整个管理机构层次分明、有条不紊，确保质量管理工作的顺利开展。
对各个工种操作班组实行经济与质量挂钩制度，真正做到奖优罚劣，以经济手
段来保证工程质量。
5、严格检查制度
所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格
后才能转人下道工序。
自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质
检员进行
复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的
要求，为下道工序创造良好的条件。
专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行
复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、
检验批工程质量。
交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专
业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
6、坚持样板引路制度
各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。
样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才
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能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收
后才能施工。如装饰工程施工程序原则要求先上后下，先细部后大块，先天棚、后
墙面再地面；先做样板房，经工地施工人员、项目负责人、建设单位、质监部门等
有关人员认可后方可大面积施工。
7、加强成品保护制度
指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、
包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工
序。
8、工程例会制
外部工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方
面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程
施工单位的矛盾、协作关系。
内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精
神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之
间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。定于每星期五下午召开工程
例会。
9、建立开工前的技术交底制度
每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项
工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、
施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术
交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 五洋建设集团股份有限公司
10、建立“五不施工”、“三不交接” 及工序 “三检”制度。
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测
量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检
查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；
施工记录不全不交接。工序“三检”即：自检、复检、终检。上道工序不合格，不
准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
11、建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同
监理一起复检，检查结果填入质量验收记录，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程
验收证明。
12、建立质量巡视检查和旁站制度
在施工过程中，必须及时巡视检查，发现问题及时纠正，以“预防为主，防患
于未然”。
关键部位工序全过程实行旁站制度，成立以专业工程师为主旁站小组，进行全
过程旁站，全过程督查。
13、建立测量资料换手复核制度
测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理批准。现场测量基线、
水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。
14、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。参加验收
的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收内容包括：
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A、进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；
B、供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；
C、产品现场质量检查，并填写检查验收记录；
D、取样进行试验，并填写试验报告。
按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保
存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内
堆放。
15、建立健全原材料、成品、半成品管理制度
检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和
帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工
作。
16、建立原材料采购制度
原材料采购需制订采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、
施工计划、施工图纸和技术要求制订。工程材料和设备的采购文件包括：
A、项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；
B、施工合同规定的质量保证规范、标准；
C、工程招标技术要求；
D、运输和交货条件；
E、质量鉴定和检查方法。
17、建立仪器设备的检定制度
测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国 五洋建设集团股份有限公司
计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。新购置的和在用的计量器具仪
器均应进行检定，取得检定合格证书方能使用。
18、建立原始资料和质量记录的保存制度
本工程的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。
文件包括：①质量计划；②特殊工序施工方案、作业指导书；③技术标准、规
范；④采购的技术要求。
质量记录包括：①基准点、水准点测量验收记录；②施工断面、平面测量记录；
③各施工工序、项目检验、验收记录；④砼、钢筋及各种原材料的试验鉴定记录；
⑤预制构件检查记录和出厂合格证；⑥隐蔽工程验收记录；⑦不合格品控制及处理
记录；⑧审查和处理结果记录；⑨位移沉降观测记录。以及有关的来往文件和一套完
整的设计修改通知书。
单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束后装订成册交
质量管理部。
质量管理部将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业
主。我公司同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。
19、建立质量保证奖罚制度
奖励先进，督促后进。
20、注意环境的影响制度
A、大面积浇捣混凝土时应事先了解掌握近期天气预报，尽量避开大雨，遇大
雨时应停止浇捣，但必须根据结构情况考虑留设施工缝，对已浇捣好的部位应加以
覆盖。
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B、雨期施工应加强对混凝土粗骨料含水量的测定，及时调整用水量。
C、冬季温度较底时，在混凝土及砂浆中掺早强剂和防冻剂。
D、防水工程施工时，避开雨期，选择晴朗天气，突击施工。
E、尽可能避开在冬雨季施工中较难达到优良标准的分项工程。
9.3、明确创优重点和要点
钱江杯工程必须做到“精品中的精品”，要突出创优的思路，突出预控、过程
控制，突出过程精品、建立精品工程和经济效益并重，达到管理的完善、工程质量
完美、工程质量资料完整。
一、思想认识的重点
树立“创新、创优、创高”的意识，将“钱江杯”工程为精品中的精品的认识
贯穿到工程施工的每个环节。要在观念、管理思路、技术进步等方面全面创新；要
在施工过程中优化施工工艺、优化控制仪器、优化综合工艺，确实达到一次成活、
一次成优；在项目管理上不断提高人员素质，不断提高企业管理水平，创造高的操
作技艺，高的管理体系，实现高的质量目标。
二、管理方法的重点
要认真进行工序质量控制的研究，编制企业工艺，操作规程，不断改进操作技
艺，提高操作技能，用操作质量来实现工程质量。
要采取预控和过程控制、生产控制、合格控制到位，突出过程精品，一次成活，
一次成优，一次成精品，达到精品、效益双控制。
要注意整体质量，达到工序精品、环节精品、过程精品，用过程精品达到整个 五洋建设集团股份有限公司
工程是精品。
三、质量控制技术要点
质量控制要从结构工程安全可靠、装饰工程美观协调、安装工程安全适用、资
料管理完整真实四个方面进行控制。
1、结构工程质量从四个方面进行控制。
使用合格的材料、构配件、设备，在施工过程中并严格控制，确保正确使用，
保证工程的总体强度满足设计要求。
控制结构的平面和空间体系符合设计要求，保证达到结构设计的结构整体稳定
性符合设计意图。
严格控制结构的轴线、标高，确保结构的位置正确，保证结构的使用空间得到
保证，保证使用功能符合设计意图。
严格控制构件的几何尺寸，使结构强度和自重得到控制，为装饰创造良好条件。
2、装饰工程质量从以下四个方面进行控制。
完善装饰装修设计，进行多方案比较，从尺度、对称、对比、色差、环境等方
面，优化设计方案，提高装饰的完整性、协调性。
采购选择合格的、环保的装饰材料，严格进场检验。使用前进行挑选，充分发
挥材料的优良性质，来提高装饰效果。
改进和完善装饰工程的足尺大样和样板工程的工作，达到体现和完善设计的意
图和效果。
注意装修的收尾整理和成品保护，使工程达到安全适用、美观、讲究和魅力质
量。
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3、安装工程的安全适用要从四个方面来控制。
设备管道安装位置、标高正确，固定牢固可靠；
设备管道安装坡度、强度、严密性、朝向正确合理，保证功能，开关方便和使
用安全；
接地、防护设施有效，使用安全标识清晰、检修维护方便；
在可能条件下，注意美观协调。
4、用资料和数据反应工程质量的水平。
企业标准化水平及落实应用程度。企业标准的种类、数量，标准的水平程度，
标准的覆盖面及完善程度；
强度、位置尺寸控制。强度的平均值、最大值和最小值及均方差值等来反映其
水平程度，水平、竖向位置尺寸及主要空间尺寸的控制程度在规范允许偏差值以内；
综合质量水平考核制度。各项技术措施的落实与实体工程质量相验证，各项措
施包括施工组织设计、施工方案、有关技术措施、操作技术规程、企业标准、质量
责任制等管理制度的实施有效性评价，以便不断提高工程质量及施工管理水平。
9.4、工程质量创优保证措施
一、管理保证措施
1、从政策上落实：公司将该工程列入本年度重点优质样板工程之一，公司对
该工程从人、材、物上全力支持，实行质量否决制，真正做到奖优罚劣。
2、从组织上落实：实行质量岗位责任制，建立项目经理与技术部、生产部、 五洋建设集团股份有限公司
物资后勤部等各部门的确保质量相互制约关系。
3、从人员上落实：抓工程质量，管理人员和操作人员的素质是关键的因素。
a、抓思想工作。首先，从思想认识上，从项目经理、管理人员到各个工种班
组操作人员，都必须有一个思想认识，即不折不扣地抓好质量，确保质量优质。
b、抓人员素质：施工及管理人员素质高低，将直接影响工程质量。因此，必
须要组织经验丰富、工作能力强、认真负责相应配套的管理人员，选择具有丰富经
验、素质好的分项工种操作班组和人员，宁优质高价，不劣质低价。
c、抓人员数量：现场配备足够的技术人员，专门负责各个工种的技术指导与
质量监督工作，并操作各种技术性工作，确保每一分项工程质量。
各工种操作班组应配备足够的操作技工、普工，遇加班加点时，配备足够劳动
力，坚决杜绝疲劳作业，确保每一分项的质量达标。
3、从机械设备落实：配置性能良好，充足的机械设备进场，并作好维修保养
工作，利用运转良好、符合要求的机械设备控制好各种半成品及辅助分项质量。
4、从材料上落实：材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。因此，必须
严格把好材料进场关，杜绝假冒、不合格材料进场，决不贪小失大。对进场的各种
材料、成品、半成品按有关标准进行质量检查验收，凡使用在工程上的钢材、水泥、
设备等必须有出厂合格证或质保单，其中钢材应事先做力学试验及焊接性能试验；
水泥尽量选择质量稳定的大厂；多孔砖及砌块必须符合设计及规范要求；砂石要符
合级配并作好级配调整工作；水电安装材料必须有水电认证的产品合格证方可使
用。
对于面砖、等装饰材料及防水材料，必须由甲乙双方看样定货，并由甲乙双方
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签证方可使用。
二、技术保证措施
加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位
责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交
底会，对施工难点和重点进行讲解。
1、质量验收记录
完善施工质量验收记录，做好资料整理。将施工质量验收记录工作作为一项严
肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工
作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。
2、材料
各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污
染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子
的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真
做到开盘交底和拆模申请制度。
3、测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的
重点是保证建筑物垂直的控制。
4、钢筋工程
A、把好原材料进场和试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清
退；
B、钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计 五洋建设集团股份有限公司
要求；
C、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置
准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
D、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点
进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，
特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎
是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接
头是否符合要求。
E、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取
在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再
三复核墙。柱筋位置是否正确。
F、防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，
确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩踏现象。
G、混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振
捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。
5、模板工程
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制
法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件。
A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按
图施工，质检员严格按图检查验收。
B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术
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员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外
墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴
板缝。
F、施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，模板拆除后要认真除尘和涂刷
隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。
G、楼板、楼梯模板与旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、
顺直且混凝土表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆。
6、混凝土工程
A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，
杜绝不经化验而先使用的现象。
B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
C、浇筑前必须填写《混凝土浇灌申请记录》报项目部监理工程师签字后方能
施工。
D、防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂
刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。
E、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高
低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量
否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。 五洋建设集团股份有限公司
F、混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层混凝土
浇筑高度不超过振动棒有效长度的 1．25 倍，且振捣时插人下一层混凝土中 50mm，
以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生
分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。
7、装饰装修工程
在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰装修方
案设计，分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。
8、防水工程
组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂
质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水
工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，
并按有关规定进行蓄水(淋水)试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。
9、建筑给排水及采暖工程
水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，
并达到安装合理，方便使用和美观一致。
10、建筑电气工程
在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器
具安装必须牢固、可靠、位置准确。
三、质量保证措施
1、加强人的控制，发挥“人的因素第一“的主导作用，把人的控制作为全过
程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，
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同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质
审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的
影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
2、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进
度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，
加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
3、加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《物
质采购及环境、安全行为控制程序》，建立“合格物质供方名录”，并对物质供方
进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据《验证规程》对施工物质的进
行质量验收和申请计划，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、
质检人员参加。
4、做好成品保护的控制：
a、合理安排施工顺序，不得颠倒施工工序，防止后道工序损坏或污染前道工
序。
b、采取行之有效的保护措施，如提前保护、覆盖保护、局部封闭等，避免二
次返工。
总之，在整个工程的施工过程中，牢牢把握一个“严”字，紧紧围绕一个“优”
字，做到全面施工、全面复核、全面验收。从细部把关，层层落实到班组、到操作 人员；坚持高标准、高要求，自始至终抓好创优目标各项质量事务，树立我公司良
好的社会信誉。
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9.5、工程质量创优程序化管理
质管部应根据质量手册及合同、规范，并结合施工经验编制本工程质量控制的
的总程序，各施工队根据总程序的要求编写成书面文件，并按规定经过工程师机构
及有关部门审查批准。程序的确定应根据不同工程项目的技术特点，包括必要的技
术措施和技术标准要求，所有程序都应对影响质量的工作提供适当的控制条件。
工程施工过程中影响工程质量的工作，如原材料的供应和鉴定，施工阶段各单
项工程质量检查和鉴定，砼及其组成材料的各项试验和检查，不合格品的鉴定和处
理等，均应编制控制程序。
1、 施工过程的质量控制程序
执行施工计划
设计交底、研究图纸
及有关说明
根据计划编制任务书
编制工作质量
材料供应及程序手册 设备供应
执行施工方案
审查批准
开展 QC 活动
按质量计划进行 质量控制
效果检查、质量检查
施工前准备
改善施工管理 施工质量的鉴定和评价
试验性施工
移交工程文件
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2、测量工作控制程序： 施工基 线的开工复测 测量 施工中复测检查 施工测量 控制网、水准基点加密 测量成果报监理 竣工测量 3.
原材料试验程序见下图
原材料 出厂合格证 工地试 检 验 及检验报告 验室 试验报告 报监理审批 4. 隐蔽工程检查验收程序见下图，并附必要的施工记录
施 填 隐 工 写 项 监 签 蔽 单 隐 报 目 署 工 位 蔽 项 经 目 理 报 理 工 隐 程 自 工 经 部 监 程 蔽 验 检 程 理 验 理 师 工 收 合 验 部 收 验 程 格 收 合 收 验 单 格 收 五洋建设集团股份有限公司
5.
单项工程验收程序见下图，并附验收报告
自 填
检 写 项 填
单 合 单 目 写
监 单 项 格 项 项 并 工 经 验 申 理 工 工 有 程 理 收 请 工 程 程 施 质 验 评 验 程验 师 验 工 量 收 定 收
收
验 收
记 评 合 结 收
录
定 格
果
表
6. 取样试验工作程序见下图：
工地试验 人员取
工地自然养护 试验室标准养护
试验
监理见证 员现场见证 报监理
工程师
报质检科
填写试 验报告
7. 监督检查及检验
不符合要求返工后再检
施工班 下一工 组自检
序互检
记录 质管部检查 签认
施工队质检工程师检查 质量评定
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8.
砼工程质量控制程序：
砼配合比设计
合 预制 强度检验
格 构件
证 书
成品外观检查
砼配合比设计
砼 检 工现浇砼
查 强度检验 记 程录
外观检查
尺寸及数量检查
隐 蔽 钢筋加工
工 焊接质量检查
程 验 收
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9.6、分项工程质量创优预控程序
过程控制由项目经理负总责，现场监督与检查由总工程师负责，并配备丰富实
践经验的专业技术人员跟班检查与指导。质量
控制根据预先制定的分项工程质量 预控程序进行。
一、具体分工
（1）钢筋工程：各道环节按要求执行，原材料复试按规定送检并应符合设计
及规范规定。焊工必须经培训持证上岗。
（2）模板工程：做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强工 长交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少质量问题
的发生。
（3）混凝土工程：严格控制混凝土外加剂掺量，加强配合比管理。浇筑顺序、
振捣及养护，严格按分项方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。
（4）装修工程：合理安排劳动力，采用正常的施工程序和成品保护措施；推 广装修样板间做法，经验收合格后方可大面积施工，以此控制装修质量并尽可能减
少浪费。对于饰面装饰在现场拼放样板间、样板品，专家组、QC 小组、专业工程
师组认证，并办理相关手续，给予确认后实施。
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二、主要单项工程预控程序见图：
模板工程质量程序控制示意图
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钢筋工程质量程序控制示意图
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砼工程质量程序控制示意图
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三、施工工序控制措施
1.制定质量管理计划。根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理
点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。
2.结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，
现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。通
过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结
提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消
除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断
进行 P.D.C.A 循环，工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。
3.施工工序的质量控制通过预控、对策和检验等手段进行。
4.在各生产班组之间开展质量竞赛，通过简报和现场黑板报的形式公布结果，
制订奖罚措施，充分调动现场施工人员的积极性。
积极配合、虚心接受建设单位、监理单位、设计单位和质监站的监督和检查，
对其提出的问题迅速予以整改。
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9.7、工程施工监控管理体系
施工全程将按总进度计划要求，以“大滚动、小流水、动态管理”为指导，采
用“二级网络、分级管理”的模式，建立预警系统，基本要点是以业主提出的指令
性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，
阶段计划为辅佐，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。
二级网络分别为
（1）一级网络：即专业网络（详见总网络图），以业主的指令性计划为依据编
制的控制性网络计划。
（2）二级网络：即局部网络和小流水计划，将局部复杂的片区施工前后顺序、
周围关系、工序衔接，队伍穿插有机编制在一起。详见基础、主体结构施工方案。
计划管理为总计划、年计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对
应。在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、
机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，
及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订→执行
→跟踪→反馈→修订→执行，有效的控制施工进度，保证业主的投资效益。
在实际施工中，我们为加强管理，将利用电脑及项目管理软件，对进度、劳力、
工资、材料、资金实行配制及监控，及时调整施工各项要素，优化进度安排，找出
主要矛盾线，确保施工进度计划的实现。同时还要给质检人员配备先进的检测工具，
使计量正确，问题找准，定把质量控制好。
另外采用公司全面质量管理中心 TQC 小组标化管理模式进行项目法施工，并在
此基础上进一步贯彻实施 ISO9002 质量标准，在保证质量的前提下尽量缩短工期， 五洋建设集团股份有限公司
争创优质工程，确保一次成优。
9.8、进行过程控制，坚持一次成优
对每一个分部、分项要进行全过程的事前策划，对工序的每一个细节进行设计、
施工工艺、措施、检验手段、检验程序进行设计，达到过程精品，一次成优。严格
控制常通病在“美中不足”的范围。
1、对于建筑结构包含的地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面四
个分部下列质量必须一次成优。
A、主体结构无由于地基沉降引起的裂缝、变形；
B、回填土质量要好，散水无破坏情况；
C、变形缝、防震缝的设置和构造合理；
D、主体结构无影响结构安全的裂缝、变形等；
E、外墙装修的色泽、拼缝与平整度；无花脸、泛碱、渗潮迹象；内外墙、梁
板、柱和装饰线角水平与垂直度；墙面与顶棚的平整度，顶棚无裂缝、翘曲，洞口
方正。
F、细木工程制作与安装是否细腻；涂料色泽均匀度，无裂缝、空鼓，压花均
匀；块体材料及饰面砖在镶贴前要预拼装，墙面洁净度及腻子的均匀度。
G、门窗安装的水平与垂直度及内外深度，牢固程度，打胶质量防水、美观，
无污染，门窗安装缝隙严密，小五金安装质量，油漆目测与手感质量。
H、幕墙使用材料、构件的质量；幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、
紧固件安装牢固；后置埋件必须拉拔实验；幕墙的防火、保温、防潮、防雷、防腐、
各种变形缝、墙角连接点等应符合技术标准规定，结构胶和密封胶的打注应饱满、
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密实、连续、均匀、无气泡。宽度和厚度应符合设计要求，幕墙无渗漏，在易渗漏
部位进行淋水试验。
I、楼地面的平整度、色泽及缝子的均匀度；大理石、花岗岩面层的表面洁净、
平整、无磨痕，图案清晰、色泽一致。接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂
纹、掉角、缺楞等缺陷。整体地面无空鼓、裂缝。踢脚县线表面洁净，结合牢固，
高度一致，出墙厚度一致，与地面块材分格一致。
J、屋面、厕浴间、地下室与墙体防水无渗漏；屋面无积水和防水层起鼓等现
象，查清屋面保温层、找平层、防水层、密封材料及细部做法符合设计要求和规范
的规定。
2、给排水与采暖、通风与空调工程的实物质量必须一次成优
A、水、暖、燃气、通风、空调管道及器具安装质量要达到，管道横平竖直、
支架固定牢靠、吊杆顺直、油漆颜色一致、附着良好、标识清楚、焊缝饱满、通风
风口与顶棚墙壁贴合紧密，消防喷头排列整齐。
B、管道及接口无渗漏、设备安装有序、位置正确、连接牢固、质量上乘，无
不安全隐患，运行平稳，使用效果达到设计要求。管道的保温、隔热、防腐、丝扣
与法兰连接均符合技术标准要求。以及 PVC 管道的配件是否配套和符合标准要求。
3、建筑电气、电梯、建筑智能化三个分部的实物质量要达到的要求
A、电气线路敷设及器具安装质量无不清、混用、不接地质量问题，防雷设施、
配电箱的安装符合设计规范要求。
B、电梯运行达到设计要求，能保持正常运行；安装单位资质合格；劳动部门
检验同意电梯投入运行。 五洋建设集团股份有限公司
C、建筑智能系统工程施工质量符合要求。
9.9、施工总承包管理
一个工程的实际，除了土建单位外，离不开各专业分包单位的配合。我公司将
自始至终切实履行总承包的职责，对整个工程进行总管理、总协调，以使工程圆满
地达到预定的质量和进度目标。
1、土建总包单位和各分包单位签署总分包合同，纳入总包管理。建立工程协
调会制度。每周由总承包单位主持，该施工段各专业分包单位参加。会上，要明确
下步工作安排，对施工中出现的问题进行分析，采取针对性的措施。本着多通气、
多支持、多谅解的原则，加强配合过程中的协调。
2、施工总进度及月进度计划要反映各分包单位承建的分项工程的内容，提早
通知专业分包单位的进场时间，每月向专业分包单位提出书面配合协作计划，严格
按分包合同控制各专业分包单位的质量和工期。
3、分包工程施工前，要求各分包单位预先提供详细的专业施工组织设计与施
工进度计划，根据各分包工程的具体要求，进行综合分析，对施工程序中有矛盾的
地方预先协调、处理。
4、基础工程施工期间，要着重做好与承担挖土单位的协调，根据施工统一部
署。
5、结构施工过程中，随时与有关分包单位通气，及时进行预留洞、预埋件的
埋设，并在混凝土浇筑前由有关分包单位确认。施工安排时，应充分考虑分包单位
穿插施工的时间（如放置电缆、电线导管、电脑管线、预埋铁件、预留孔洞等）。
6、装饰施工过程中，做好土建和专业分包单位配合和协调，合理安排土建与
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分包单位的穿插和搭接。要重点抓好照明、通风、综合布线的交接；暖卫和墙面装
饰的交接；防水与上、下水工程的交接。加强对专业装饰分包单位的管理。
7、将自发建设单位、监理单位、设计单位的工程联系单（指令、通知）中涉
及有关分包工程的部分，迅速及时地传送到有关分包单位，并督促联系单（指令、
通知）中的意见迅速得到落实。
8、督促各分包单位及时进行工程技术资料的记录、收集和整理，做到与工程
进度同步。
9、做好对分包工程的产品保护，采取各种有效的防护措施。同时要求分包单
位施工人员在施工过程中要加强对土建已完成的产品进行保护。
10、向分包单位提供各种便利，为其工作顺利开展创造条件。主要包括：
A、提供工地内现成的脚手架、机械设备，并在诸如装卸、起吊、安排场地等
方面提供必要的协助；
B、提供办公、生活、贮存仓库、堆场等必需的临时设施；合理安排，共同使
用现场的通道及场地；
C、提供施工及照明用电、施工用水等；
D、准确提供分包单位所需的标高、定标点、轴线等；
E、为分包单位提供合理的施工作业空间，创造良好的作业环境。
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