目录
1.1工程概况 ................................................................. 2 1.2工程地质条件 ............................................................. 2 1.3编依依据 ................................................................. 3 1.4施工特点 ................................................................. 4 1.5基本参数 ................................................................. 4 2劳动力及机具需求计划 ....................................................... 4 2.1劳动力及机具需求计划 ..................................................... 4 3.施工工艺................................................................... 5 3.1施工前准备工作 ........................................................... 5 3.2施工工艺流程图 ........................................................... 6 3.3施工工艺 ................................................................. 6 4质量保证措施 ............................................................... 8 4.1质量目标 ................................................................. 8 4.2质量控制要求 ............................................................. 8 4.3质量控制要点 ............................................................. 8 4.4质量通病的处理 ........................................................... 9 5安全保证措施 .............................................................. 10 5.1安全生产目标 ............................................................ 10 5.2安全措施 ................................................................ 10 6环境保护措施 .............................................................. 11 6.1环境保护措施 ............................................................ 11
1.概述
1.1工程概况
本工程建设地点位于XXXX市灰桥浦8号地块（滨江商务区A01-29）地块，北侧为瓯江路、西侧为规划株浦路、南侧为规划株柏路、东侧为永楠路。建设用地面积6972.77㎡，地上建筑面积22660.53㎡（另有地下室10562.46㎡）。（其中：上海XXXX发展银行股份有限公司建设用地面积4615.19㎡，地上建筑面积15000.49㎡，其中金融用房14799.65㎡，地下室建筑面积7385.81㎡；XXXX中油石油销售有限公司建设用地面积2357.28㎡，地上建筑面积7660.04㎡，其中办公用房7557.5㎡，地下室建筑面积3176.65㎡）。建筑层数、高度为地上21层、高度95.05M，其中裙房3层；地下2层、高度10.8M。本工程结构体系为框架-核心筒结构。
工程 名称 建设 单位 XXXX市XXXX银行大厦工程 上海XXXX发展银行股份有限公司 XXXX中油石油销售有限公司 工程 地址 瓯江路南、永楠路西 管理 XXXX市公共建筑建设投资有限公公司 司 浙江绿建建筑设计有限公司(主体勘察 单位 XXXX市勘察测绘研究院 设计 单位 设计) XXXX市建筑设计研究院(基坑围护设计) 监理 单位 合同 工期 XXXX工程咨询有限公司 2013年5月19日~2015年11月4日 总包 单位 建设 工期 XXXX建设有限公司 900天 1.2工程地质条件
高压旋喷桩施工范围地层由人工填土、硬壳层粘土、冲海积砂土、粘性土及卵砾石层等6个工程地质层组成，本项施工涉及土层自上而下分层描述如下：
①1杂填土（ml）
褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；在孔Z5的0.50～1.40m、Z7的2.30～3.40m、Z8的0.30～2.00m、Z9的0.60～1.60m、Z10的1.00～2.40m段为素填土，主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚0.70～5.70m；各孔均有分布。
①2粘土（lQ43）
灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚0.80～1.70m、层底埋深2.10～2.70m；场区南部分布。
②1淤泥质粉质粘土（mQ42）
灰色，含粉砂及少量腐殖物、零星贝壳碎片，局部呈粉砂夹团块、薄层粉砂；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚1.20～5.20m、层底埋深5.10～7.40、层底高程-0.72～-2.99m；各孔均有分布。
②2中砂夹淤泥（al-mQ42）
灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥，局部中砂与淤泥呈互层状产出；含零星贝壳碎片；实测标贯击数为6.5～8.5击/30cm、平均值7.5击/30cm；层厚5.80～8.70m、层底埋深12.80～14.80m、层底高程-7.36～-9.58m；各孔均有分布。
②3淤泥夹粉砂（m-alQ42）
灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，含量在10～30%；粉砂以薄层或团块状；含少量腐殖质、腐烂植物根系；土层具流塑、高压缩性；层厚1.10～2.20、层底埋深14.50～16.10m、层底高程-8.96～-11.16m；各孔均有分布。
②4中砂夹淤泥（al-mQ42）
灰色，土层不均匀；以松散～稍密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥，局部中砂与淤泥呈互层状产出；含零星贝壳碎片；实测标贯击数为9.5～13.0击/30cm、平均值10.9击/30cm；层厚2.10～4.10m、层底埋深17.00～18.60m、层底高程-12.72～-13.48m；各孔均有分布。
②5淤泥（mQ42）
青灰色；含少量腐殖物、云母贝壳碎片及粉砂；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚6.60～8.10、层底埋深24.50～26.30m、层底高程-19.63～-21.36m；各孔均有分布。 1.3编制依据
GB50300-2001《建设工程施工质量统一验收规范验收》 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB/T50026-2007《工程测量规范》 JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》 《施工手册》第五版 1.4施工特点
1、施工区域距围墙、电线杆的距离很近，应做好施工时的监测工作，避免造成不必要的损失。 1.5基本参数
施工基本参数见表-1
表-1施工基本参数表
施工方法 桩径 水泥 外加剂 水泥浆液压力 水泥浆液流量 二重管法 800mm 42.5普通硅酸盐水泥 三乙胺0.03%氯化钙0.1% ≥25mpa ≥60L/min 桩顶标高 设计深度 水泥浆水灰比 气压 提升速度 钻孔提升钻速 -1.200 19m 1：0.9 ≥0.7mpa 10~20cm/min 5~16r/min 2劳动力及机具需求计划
2.1劳动力及机具需求计划
劳动力及机具需求计划见表-2、表-3
表-2劳动力需求计划表
序号 1 2 职务 桩机司机 普工 人数 1 2 职责 操作钻机、卸接钻杆、操作空压机、填写工程日志和记录 倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤、协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）
3 修理工 1 负责维修保养和排除故障 表-3机具需求计划
序号 1 2 3 4 5 6 名称 挖掘机 全站仪 桩机 高压泥浆泵 空气压缩机 泥浆搅拌罐 型号或规格 PC2000 徕卡TC420 工程地质钻振动钻 20MPa～50MPa 0.8MPa，3m3/min 200L/min 数量 1 1 1 1 1 1 3.施工工艺
3.1施工前准备工作
（1）所有材料、机械进场并经检查合格。
（2）挖掘机配合清除地表杂物，并将原地面整平。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。
（3）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。
3.2施工工艺流程图 3.3施工工艺
（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平。应用经纬仪配合调整钻杆的垂直度，钻杆粗钻具的垂直度偏差不得大于1%
。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌。水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不得小于30s，使用普通搅拌机不得小于90s。而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。水泥浆自制备至用完的时间不得大于4h。浆液温度应保持在5~40°C。
（3）插管。贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后（钻孔的有效深度应超过设计深度300mm），停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（25MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升钻杆，由下而上喷射注浆。在达到设计深度后，接通空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。
（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。喷到桩高后应迅速拔出注浆管，
（7）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
（8）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。
（9）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
4质量保证措施
4.1质量目标
合格
4.2质量控制要求
质量控制要求见表-3
表-3旋喷桩质量控制要求旋喷桩质量标准表
允许偏差或允许值 项 序号 检查项目 项目 1 主控项目 2 3 4 1 2 一般项目 3 4 5 6 7 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度或完整性检验 地基承载力 钻孔位置 钻孔垂直度 孔深 注浆压力 桩体搭接 桩体直径 桩身中心允许偏差 mm % mm Mpa mm mm 符合出厂要求 设计要求 设计要求 设计要求 ≤50 ≤1 ±200 25 200 ≤50 ≤0.2D（40mm） 数值 查产品合格证书或抽样送检 查看流量表及水泥浆水灰比 按规定方法 按规定方法 用钢尺量 经纬仪测钻杆或实测 用钢尺量 查看压力表 用钢尺量 开挖后用钢尺量 开挖后桩顶下500mm处用钢尺量 检查方法 4.3质量控制要点
（1）正式开工前应认真仔细检查机械的性能情况。
（2）相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4~6m。 （3）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（4）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有适当搭接，搭接长度以100mm为宜，避免出现断桩。
（5）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
（6）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（7）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。
（8）旋喷过程中，应作好施工记录。 4.4质量通病的处理
（1）不冒浆或冒浆量少。
通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施： 1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。 2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。 3）在浆液中掺加骨料。 4）加泥球封闭后继续正常喷射。
5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。
（2）冒浆量过大。
通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施： 1）提高喷射压力。 2）适当缩小喷嘴直径。
3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。
（3）凹穴处理。
1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。
2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。
5安全保证措施
5.1安全生产目标
1）杜绝重大安全事故、重大机械事故、重大火灾事故和恶性险肇事故； 2）死亡事故为零； 3）重伤事故为零； 4）负伤率不大于0.2%； 5）职业病发病率为0。 5.2安全措施
（1）高压泥浆泵、空压机必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。
（2）钻机操作人员应具有熟练操作技能。
（3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。
（4）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。
（5）、浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。
（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。
（7）高压旋喷桩施工期间，可能会影响到附近的围墙、相邻道路及电线杆等构筑物。项目部应在施工前在可能会受到影响的构筑物上做好标记。在施工中，派专人进行监测，当发现异常变化时应立即停止施工。待确定保护措施且经相关单位同意后才可继续施工。
6环境保护措施
6.1环境保护措施
（1）洒水防尘，指定专人负责现场洒水降尘。 （2）采取有效降噪措施。 （3）不得随意排放废弃的加固料。
（4）废浆注入场地内现有废浆池中，由项目部组织统一运出场外。
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