桩基施工总结

桥梁桩基施工总结

1、工程概况

本项目共有桥梁16座，分别为：牌坊2号特大桥、安昌河特大桥、黎堰湾大桥、车家沟大桥、骆驼沟特大桥、双堰湾1#大桥、双堰湾2#大桥、九树湾大桥、九树湾特大桥、王家沟大桥、梅家沟特大桥、赖家湾大桥、骑龙村特大桥、谭家坝特大桥、小石村中桥、金家坝大桥，所有桥梁下部结构主要为钢筋混凝土桩柱式墩、台, 基础采用钻孔灌注桩。 2、技术标准

1）铁路等级：I级、客运专线。

2）桥上线路：直线，线间距4.6m～7.733m。 3）设计行车速度：120～250km/h。 4）设计荷载：ZK活载。 5）牵引类型：电力。

6）轨道结构：CRTS-I型板式无砟轨道。

7）环境等级：一般大气下无防护措施的地面结构，环境类型为碳化环境，作用等级为T1、T2。

8）地震动峰值加速度：0.1g。

3、主要工程量

本项目共有16座桥梁，桥梁桩基主要采用冲击成孔，水下灌注混凝土，其桩基主要工程数量见“表-1 桥梁下部主要工程数量表”

表-1 桥梁下部主要工程数量表

桥名 牌坊2号特大桥 Φ125桩基 φ100桩基 安昌河特大桥 φ125桩基 φ150桩基 Φ125桩基 黎堰湾大桥 Φ150桩基 1

m3 m3 m3 m3 m3 m3 10605 2072 2215 1996 527.3 396 名称 φ100桩基 单位 m3 数量 5458.4 备注 中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部 桥梁桩基施工总结

φ100桩基 车家沟大桥 φ125桩基 φ100桩基 骆驼沟特大桥 Φ125桩基 双堰湾1#大桥 双堰湾2#大桥 Φ125桩基 φ100桩基 九树湾大桥 Φ125桩基 九树湾特大桥 王家沟大桥 Φ125桩基 φ100桩基 梅家沟特大桥 Φ125桩基 φ100桩基 赖家湾大桥 Φ125桩基 φ100桩基 骑龙村特大桥 Φ125桩基 φ100桩基 谭家坝特大桥 Φ125桩基 φ100桩基 小石村中桥 Φ125桩基 φ100桩基 金家坝大桥 Φ125桩基 Φ125桩基 φ100桩基 Φ125桩基 φ100桩基 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 3572 162 716 860 479.3 976 200 408 303 1279.5 328 157 1492 236 448 176.4 2512 252 2248 1838 64 128 192 235.6

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4、工程特点

本项目部管段为DK35+310～D3K62+530，线路自DK35+310引出后即接进既有绵阳车站，出站后跨安昌河沿既有宝成线东侧行进，至德阳市罗江县御营镇。沿线主要为养殖场地、渔塘、农田、沟渠等，地形较为平坦，地面稍有起伏，地形相对低洼；沿线分布农田、树林、渔塘、道路、沟渠等，地形地物较为复杂。

自上而下的场地岩土层分述如下：填土、淤泥、粉质粘土、中砂、卵石、粉质粘土、残积砂质粘性土、泥岩夹砂岩。

5、主要施工工艺及方法

5.1 施工工艺流程

根据地质报告，桩基采用冲击钻冲击成孔，钻孔桩施工流程图如下：

移开钻机 拆 拔 护3 筒 清 理 桩 头 配置混凝土 灌注砼前的准备工 平 桩 整 场 位 放 探 孔 护筒制作修 埋 设 护 钻机就位对 泥桩位复向孔内注水及粘测量孔深斜度直浆净 钻进、捞取钻渣 成孔检查及验 第一次清孔 安装钢筋骨钻机移位下导 第二次清孔 导管试拼、检修 灌注水下砼 清洗灌注工 制作混凝土试中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部 桥梁桩基施工总结

钻孔灌注桩的施工顺序为：初步放样→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→第二次清孔→砼浇注→破桩头→成桩检测。

5.2 施工准备

平整场地，整修道路，满足设备停放和进出要求。接通现场施工用电、用水。并辅以发电机组。

根据设计图纸进行室内计算，对业主提供的水准点和控制点进行校核。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网。在钻孔施工开工前进行施工测量，精确放设各桩基位置，并用木桩对桩位进行栓桩保护。在开钻前或钻孔过程中可随时回复桩位检验钻机是否偏位。并将测量成果报业主及监理审核认可。

5.3 埋设护筒

护筒采用5mm厚钢板卷制而成，护筒内径宜比桩径大20cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，并应采用稳定护筒内水头的措施。

护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

5.4 钻机就位

钻机就位前对各项准备工作进行检查，钻机就位后，用枕木做机座，是钻机保持平稳，保证钻机在钻进运行中不产生位移和沉陷，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体做法是在护筒周边进行栓桩，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。钻机就位后测量人员用经纬仪检查钻机的垂直度，用水平尺检测其平整度，各项检查数据合格后方可开钻。

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5.5 泥浆的制作

泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。

为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，经现场勘测，本工程采用就地制浆可以满足施工需要，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

5.5 冲击成孔 1、钻孔

（1）开钻前，向桩孔内放入一定数量的粘土及水，并使钻机上下冲击，产生较好泥浆，待泥浆量能满足需要时，钻机慢速钻进，钻进4～5m时，观擦钻孔垂直度情况，方可全速钻进。

（2）在钻进过程中，进尺的快慢根据情况控制，并经常对钻进泥浆的相对密度和浆面等检查观测。对于粘性土，宜用中等速度钻进，稀泥浆钻进，对于砂性土及含砂高的地层，应提高泥浆的浓度，并慢速钻进。

（3）钻进过程中必须连续作业，严禁无敌中断，在钻进过程中随时捞取钻渣，观察土层变化情况，特别是见基岩后，应每小时捞取一次渣样，便于判断入岩深度及桩端岩性是否满足设计要求，钻进时必须定时记录进尺情况，做好施工记录及交接班情况介绍。

（4）钻孔达到设计深度时，首先由施工技术人员检查验收，再报监理工程师现场验收，经验收确认可以终孔后，进行钻孔的第一次清孔，将钻头提出孔外，然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，直到孔内泥浆的性能符合规范要求，沉渣厚度满足设计要求为止，在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔

2、钻进时应注意的事项

（1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。

（2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。

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（3）钻孔作业必须连续，开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。

（4）钻进过程中，每进5—8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。

（5）在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持空内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

5.6 成孔检测、清孔

成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规。

5.7 清孔

（1）只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆法。按照先降低泥浆的含砂率，然后降低泥浆的比重的顺序进行。

（2）清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.03—1.1，沉淀厚度﹤30cm，即满足清孔标准。

（3）钢筋笼安放至设计标高后，如孔内泥浆性能发生变化时，此时，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。

5.8 钢筋笼安装及水下砼灌筑 1、钢筋笼制作与安装

钢筋笼严格按照设计图分三段制作，每一节钢筋笼长度根每根桩基的实际情况进行，根据桩基钢筋笼不同深度的主筋数量不同，分段制尽量减少钢筋接头数量，采用汽车吊分节吊装，单面焊接连接，保证两根钢筋同心，焊接长度为10倍钢筋直径，应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。

具体方法是：

（1）钢筋笼加工采用现场加工，分节制作，按设计图纸的规定来制作相应的加强

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筋，然后按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。钢筋笼的制造除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度的垫块，竖向间距为2m，横向周围不少于4处，并在骨架顶端设吊环。

（2）整个桩采用三段钢筋笼，每节钢筋笼长度根据桩基的长度进行调整。在孔口进行单面焊接，接头错开1m，保证每个断面的钢筋焊接头不得大于50%。骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。

（3）成孔清孔验收合格后，利用25t～30t吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接，吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。

（4）骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定在钢护筒上防止钢筋笼上浮。

（5）声测管的制作安装

声侧管宜采用金属管，管内径为45～60mm，声侧管每节长度与钢筋笼长度基本一致，节间用螺纹套管联接，确保接头密封，管底标高与钢筋笼一致，底部用钢板密封，不漏水，声测管上端应高出护筒口不小于30cm，在管内注满清水，管顶用软木塞封闭。

声测管用铁丝绑扎在钢筋笼内侧，确保牢固，定位准确，顺直且平行，声测管必须埋设到桩底。

2、灌注水下砼

砼由拌和站统一供应，砼灌车运至工地。混凝土进场后进行试验，砼坍落度控制在18～22cm，已离析的砼不能用于灌注。灌注时几个工种必须统一协调，密切配合。现场计算首灌混凝土的方量后，将隔水球吊于漏斗口，待砼达到首灌方量后，剪断吊住砼球的铁丝，砼急冲而下，泥浆从护筒内涌出，

（1）灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。

（2）采用法拉盘式导管，导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验。

（3）砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。

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（4）首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球（柱），当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧1m和填充导管底部的需要。不同桩径必须进过严密计算确定首批混凝土方量，首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2—6m。详见“图-3 首盘混凝土灌注示意图” 按照规范要求，首批混凝土计算公式为

V≥(πD2/4)×（H1+H2）+(πd2/4) ×h1，

V——灌注首批混凝土所需数量(m3)； D——桩孔直径(m)；

H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2——导管初次埋置深度(m)； d——导管内径(m)；

图-3 首盘混凝土灌注示意图

h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥

浆)压力所需的高度（m），即H1=Hww/c；

c——混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)； ——井孔内水或泥浆的重度(kN／m3)；

Hww——井孔内水或泥浆的深度(m)。

则φ1.0桩的首批混凝土数量为

V≥（3.14*1.02/4）*(0.4+2.0)+(3.14*0.262/4)*1.37=2.2m3 φ1.25桩的首批混凝土数量为

V≥（3.14*1.252/4*(0.4+2.0)+(3.14*0.262/4)*1.37=3.02m3

（5）首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。

（6）灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

（7）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，

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可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。

（8）当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。

（9）拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。

（10）在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

（11）当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。

（12）在灌注过程中，应防止污染环境和河流。

（13）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5～1.0m。

（14）处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到5Mpa后方可拆除。

（15）在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。

（16）在灌桩时，每根桩应做3组试块，施工单位二组，监理一组，强度测试后，如不合格，要及时提出报告补救处理。

（17）有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。

5.9 钻孔桩施工中事故处理 1、塌孔

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（1）原因分析：塌孔的现象会发生在钻孔的全过程，原因主要是外界震动或孔内护壁泥浆稠度不够造成的。

（2）防治与措施：在钻孔过程中尽量避免桩位周围10米范围内有强烈的震动。并随时测量孔内泥浆比重，如发现泥浆比重偏小，应及时补充粘土。如果发生塌孔，视塌孔程度情况确定是否需要处理。处理方法为：用土填平，放置一段时间后重新开孔。

2、斜孔

（1）原因分析：在钻孔过程中，如果发生钻机偏移或遇到斜面的岩石时会发生斜孔现象。

（2）防治与措施：用和孔位地质相同密度或硬度的材料填筑孔内至开始偏斜的位置，然后重新钻进。多次重复直至合格。

3、钢筋笼上浮

（1）原因分析：钢筋笼上浮的现象主要发生在灌注较小的桩时，由于桩长、桩径小，钢筋笼重量轻，如果砼浇注间隔的时间过长，上面的砼初凝，就容易造成钢筋笼上浮。

（2）防治与措施：浇注这类桩时，要尽量提前采取措施，一是将钢筋笼顶部与护筒或钻机底座焊牢；二是在初始浇注时适当减慢浇注速度，导管达到埋深要求后，应尽早拆除一节导管；三是注意砼浇注的连续性，同时注意在浇注时注意观察钢筋笼，发现有上浮现象，应马上采取措施。对于孔深较深的桩，有钢筋笼底标高高于孔底标高的情况，灌注砼时，要注意当砼面接近钢筋笼时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼下落的冲击力，砼面进入钢筋骨架一定深度后，尽早拆除几节导管，使钢筋骨架在导管下口以下有一定的深度。

4、卡管

（1）原因分析：卡管现象在灌注水下砼过程中经常会发生，卡管现象较多的是由于砼质量不好而引起的，因此灌注砼时，要经常检查砼的和易性，对于不符合要求的砼应退回去重新拌和或弃之不用。砼质量欠佳，由于材料、材料计量、砼配合比控制或运输等原因，会导致砼和易性差，甚至产生砼离析现象，造成砼卡堵在导管内。砼供应不及时，浇注不连续，使导管内砼长时间停置，影响其流动性，造成卡管。导管接头不严密，或焊缝质量不好，使孔内的水渗进导管。钻孔桩砼浇注不连续，导管中形成空气柱。

（2）防治及措施：对于因砼质量欠佳或导管中形成空气柱等原因造成的卡管，可用长钢钎或φ25钢筋直接冲捣导管内的砼，或用铁锤敲震导管，必要时还可以在导管上

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安装附着式振动器，使之疏通。

5、导管拔断：导管与导管之间或与料斗之间通过螺纹接头连接，由于下列原因容易造成导管拔断现象。

（1）原因分析：导管埋深过大，在灌注砼过程中，如果导管埋深过大，砼与导管之间产生很大摩阻力。砼浇注不连续，间隔时间过长，造成砼初凝。导管间螺纹接头没有拧紧或强度不够。

（2）防治与措施：首先应将断落的导管拔出，如果实在无法拔出，对于桩径大于1.2的钻孔桩，且砼未初凝，可插入另一根导管，按重插法处理。接桩法，当孔内砼表面距桩顶设计高程不大时，可将护筒加震埋深，并将护筒内泥浆抽干，然后将砼以上的砼泥渣和砼层清除干净，刷抹一层纯水泥浆，安装同直径的模板后浇注砼致桩顶设计高程。为防止拔断导管现象，要注意在拼装导管时，将螺纹接头上紧，在灌注砼过程中，应经常探测井孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，如果砼浇注因其他原因中断，无砼供应时，应经常上下活动导管，推迟导管附近砼的初凝。

6、无砼包管（即导管没有插入混凝土以下）： 无砼包管会导致管内进水，使灌注桩形成断层。

（1）原因分析：漏斗偏小或导管距孔底距离过大，首批砼供量不足，开灌后无包管。测孔深有误，测量器具不标准，导管尺寸不明确，或未测明孔深只凭经验或理论数据估算，造成判断有误，将导管拔出砼面，形成无包管。

（2）防治与处理措施：首批砼供量不足或开灌后出现无包管时，应马上提出钢筋笼，二次清孔，清除孔底砼后重新灌注。灌注过程中因测量失误，或砼供应不及时，误将导管提离砼面造成无包管时，可采取重插法处理，如表面砼已初凝则为废桩。灌注砼前，现场技术人员应对孔深、导管长度等进行复核，灌注过程中，拆导管以前，必须准确量取空孔深度，计算导管埋深，不能凭经验估测，从面造成判断失误。

7、导管破裂

（1）原因分析：导管质量不符合要求，钢板太薄或焊缝质量差，深孔灌注砼时，砼向下冲击力较大，造成导管内外存在较大的压力差，导管上某些薄弱部位（比如焊缝处）就容易破裂。料斗中砼不下降时，通常采用启动钻机上下活动料斗和导管的方法，加快砼的灌注，当向下放导管时，可能使导管底部碰到孔底的岩石，导管中的砼由于惯性作用，形成向下较强的冲击力，增大了导管内外压力差，造成导管破裂，这种现象多发生在孔较深时灌注砼的开始阶段。

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（2）防治与措施：导管破裂后，造成导管中进水，一般需拔出导管后，重新清孔，再浇注砼，对于这种事故，要加强其预防。对导管在首次使用前，必须进行水密试验，要求水压不小于井孔内水深1.5倍的压力；对导管上的焊缝处加小块钢板补焊，进行加强；导管最上面的一节应编排长度较小的（1m以内为好），初始灌注砼导管埋深达4m以上后，马上拆除最上面的一节短导管，即可以防止导管上下活动时碰到孔底的岩石。

8、掉钻

（1）产生的原因：钢丝绳长时间磨损，更换不及时；钢丝绳的锁扣位置没有锁紧。 （2）处理方法：掉钻后应及时摸清情况，查明原因，如孔深、钻头是否偏斜，有无塌孔等，应尽快处理，如钻头被沉淀物或塌孔埋住，应首先清孔，再使用打捞钩钩挂钻头保险绳，提升时应缓慢，以防造成塌孔。

9、卡钻和吸钻

（1）产生的原因：钻孔不圆，钻头被狭窄部位或突石卡住；未及时补焊钻头，钻头直径逐渐变小，使补焊的钻头入孔冲击被卡住；上部孔壁塌落物卡住钻头；在粘土中冲程太长，泥浆粘度过高，钻头被吸住；放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁。

（2）处理方法：同掉钻处理。

6、施工工期

本项目部桥梁桩基施工工期为2009年7月20日—2013年6月30日，合计1440天。

7、质量保证措施

1、对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工处的有关人员进行验收，确保各单位材料的性能符合技术要求，杜绝不合格材料进场，各种混合材料按设计规定的配合比进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料按设计规定的配合比进行拌制。

2、开工前向全体参战职工进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。对参战职工进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。

3、认真贯彻执行“三工三查”制：即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检验验收不

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中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部 桥梁桩基施工总结

施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。

4、施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测发现问题，及时解决问题的目的，以便验收时的质量检验打下良好基础。

5、各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，建立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由中心实验室指定专人管理。

6、每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人，把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人都写在牌子上。

7、测量资料需换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测，施工前后自始至终要对各建筑物测量的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。

8、加强质量教育和岗前培训。进行质量教育、 提高质量意识。制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要确保培训质量，为创优质工程创造条件。开工前进行专业、 规范、 操作要求、 岗位责任的培训。规范每个参加项目施工的人员的行为，做到人人懂规范，讲规范，按规范施工。施工质量与每人的利害关系明确,做到人人心中有数，达到科学化、 标准化、 规范化、 程序化施工

9、经理部每旬组织一次质量大检查,对质量情况进行讲评,指出存在的问题,制定整改措施。

10、加强质量管理。实行工班自检、工序互检、质量人员专业检查三级检查制度，以及岗位责任制和奖惩制度，隐蔽工程未经检查签字不得进行下道工序。

11、健全质量保证体系，成立全面质量管理委员会，第一管理者管生产同时必须管质量，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的质量管理目标及岗位责任制，卓有成效的进行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。质量保证体系见“图-4 质量保证体系”

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图-4 质量保证体系框图

提高经济效益 质量评定 奖优罚劣 经济兑现 制定 创优 规划 完善创优措施 检查 创优 效果 签订包保责任状 完善 制定 计量 奖惩支付 办法 条令 优 质 优 价 经济责任制 工程质量终身负责制 建立健全的质量精心组织,合理安排, 突出重点,专业化施工 精干高 效的项 目经理 部和专业施工队伍 配套齐 全的机 械设备 和测试 仪 器 管理体系与制度 改进工作质量 行政与技术主管责任制 提高技术水平 制贯 组 定 彻 织 质 质 协 量 量 调 政 标 施 策准工 企业法人负责制 强化质量意识 项目经理、总工程师责任制 执行质量标准 思想保证 经济保证 行政管理保证 施工保证 技术保证 质量管理保证 质量保证体系 调配质管力量 质 量 监 控 执行部颁规范技术标准 制定完善技术管理制度 培训与 持证上岗 推广 新技 术与 新工 艺 标 准 化 作 业 安质环保部 队质检工程师 三 工 三 查 制 三不交接制 五不施工 制 反馈 确保工程质量总体目标 14

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8、安全保证措施

1、建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，明确管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。安全保证体系见“图-5 安全保证体系”。

图-5 安全保证体系

实现安全总目标 无因工死亡事故、无人身安全的重大、大事故；无火灾、爆炸事故；消灭违章指挥；消灭违章作业；消灭惯性事故；事故负伤频率控制在1‰以下；创建安全施工标准化工地。 作业队安检室 作业工班 安全检查员 工 程技术 部 安 质环保 部 施工技术安全规则教育 各 工 程 安 全 生 产 制 度 生 产 安 全 检 查 制 度 安 全 总 结 评 比 制 度 组织保证 项目经理部 安全领导小组 思想保证 提高全员 安全意识 制度保证 各项安全 生产制度 经济保证 实行安全生产承包责任制 安全保证体系 奖罚分明 安 安全生产为了必须全 生产 安全 第 一 经济兑现 2、认真贯彻“ 安全第一、 预防为主” 方针，坚持和加强安全教育,提高安全意识。夯实安全基础工作,坚持“ 班前交安全,班中监督安全,班后讲评安全”的制度,上岗前进行安全规范、操作安全规则培训。提高项目全员的防范能力。

3、制定各类安全技术措施。

（1）健全通讯系统，保证联络畅通，在事故易发点设专人巡查。

（2）设立一名兼职预报员，进行天气预报的信息收集，对有暴风雨、台风天气、尽早通知防洪领导小组，对施工做出相应的调整。

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（3）雨季来临前，对水泥、库等进行重点加固并做好防潮处理。

（4）雨季来临前，疏通原有排洪系统，会同当地政府有关部门共同设防，确保既有建筑物、工程施工，当地人民群众的生命财产安全。

（5）汛期期间，项目部成立以副经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全渡汛。

4、制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容： （1）车辆运输运行安全作业制度。 （2）用电安全须知及电路架设维修作业制度 （3）各种机械的操作规则及注意事项。 （4）有关劳动保护法规的执行措施。 （5）各种安全标志的使用规则及维护措施。 （6）起重作业、安全作业制度。

5、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，坚持持证上岗。

6、推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。工程材料的堆放，各种交通、施工信号标识完备，风水管路、供电线路要畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。

7、加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。

8、认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

9、搞好特殊工种的培训工作，坚持班前讲话制度，提高员工技能。 10、交通安全措施

（1）制定工地交通安全规则，并在施工中严格执行。 （2）施工材料、设备等需跨越道路运输时，设立相应标志。

（3）制定相应的安全处罚规则，对违反规定的当事人严肃处理，对严格执行法规的人进行表彰和奖励。

11、施工用电安全措施

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（1）现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。

（2）施工现场临时用电工程必须采用TN-S 系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。

（3）电线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m 高度到地下0.2m 处，必须加设防护套管。

（4）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱、开关箱须上锁。 9、环境保护措施

1、临时占地生态环境保护

（1）布置临时工程时尽量选用公路永久占地，少占农田和耕地，加强对临时工程用地的生态环境保护。

（2）对于施工过程中的各种临时用地范围内的耕地在工程完工后采取换土等方式，使其达到复耕条件；对于裸露的地表进行植草和种植树木绿化等进行覆盖。

（3）线路影响范围内的树木采用移栽的方式保护，不毁坏树木树林。 2、水环境的保护措施

（1）废水排放严格执行各项排放标准。

（2）在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流、水塘和排灌系统，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性。

（3）将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时收集运至当地环保部门指定的地点。

3、大气环境的保护措施

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（1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在线路个别地段、旱季和大风天气适当洒水，保持湿度、控制扬尘。

（2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时段）。

（3）对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。车辆出场冲洗车轮，减少车辆携土。

4、降低噪音措施

（1）设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。

（2）机械车辆途径居住场所时减速慢行，禁止鸣笛。

（3）在比较固定的机械设备附近设置隔音屏障，减少噪音传遍。

（4）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工时不得安排噪音很大的机械。

（5）对钢筋加工、砼拌合、预制等场地进行选择时，尽量避开居民区。 5、绿色植被、土地资源和公用设施的保护措施

（1）对公路用地范围之外的现有绿色植被采取保护；若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。

（2）严格施工期间工程破坏植被的面积，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，严禁发生其他形式的人为破坏。

（3）对于受工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。 10、文明施工措施

1、积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。

2、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。

3、严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。

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4、建立奖惩制度，对保持好的工区和个人奖励，对不好的则进行处罚。 5、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。

6、保持室内环境整洁卫生，宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不堆放杂物。

7、厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒消毒药水，并做好记录。

8、兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。

9、生活污水、垃圾等按环卫部门规定处理。

10、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。

11、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。 11、结束语

桩基施工过程中，灌注施工是桩基质量控制的重点，桩基的泥浆比重、导管提拔速度以及混凝土质量是影响桩基灌注质量的重点，本项目在施工桩基过程中，未出现桩基安全质量问题，整个施工过程可控。

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目录

1、工程概况 .................................................... 1 2、 技术标准 ................................................... 1 3、主要工程量 .................................................. 1 4、工程特点 .................................................... 3 5、主要施工工艺及方法 .......................................... 3

5.1 施工工艺流程 ........................................... 3 5.2 施工准备 ............................................... 4 5.3 埋设护筒 ............................................... 4 5.4 钻机就位 ............................................... 4 5.5 泥浆的制作 ............................................. 5 5.5 冲击成孔 ............................................... 5 5.6 成孔检测、清孔 ......................................... 6 5.7 清孔 ................................................... 6 5.8 钢筋笼安装及水下砼灌筑 ................................. 6 5.9 钻孔桩施工中事故处理 ................................... 9 6、 施工工期 .................................................. 12 7、质量保证措施 ............................................... 12 8、安全保证措施 ............................................... 15 9、环境保护措施 ............................................... 17 10、文明施工措施 .............................................. 18 11、结束语 .................................................... 19

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