人工挖孔桩工程质量控制

1、 过程监控

1） 孔几何尺寸 允许偏差值和检查方法详见下表：

项 目 桩 径 桩 位 垂直度允许偏差

2) 第一节在高出地面不少于20cm，第一节护壁完成后，要在护壁上弹出桩中十字线和标高控制线，以备随时校核桩中和测量桩深。护壁厚度不得小于设计尺寸；

3) 现场监理人员要每天记录开挖桩孔编号、开挖探度和地质特征。每一桩孔每天开挖深度不得超过一节护壁高度。桩孔开挖记录表按国家规定标准表格；

4) 桩挖到设计持力层后，经地质勘察部门专业人员确认后才能决定是否扩孔。桩嵌岩深度从进入持力层计取，不得小于设计要求；

5) 护壁砼必须采用机械搅拌，按人工插捣的坍落度要求配制砼，并需按规定取样留试块；

6）成孔和钢筋笼验收

扩孔完成，基底清理干净后，施工单位申报成孔验收。成孔验收由施工、监理、地质、设计和业主方共同进行。每批验收的桩不少于5条，监理人员要下底量测尺寸，抽取岩样，查看清底和渗漏水情况。岩样岩性由地质勘察人员鉴别，要求每孔出具岩样鉴别报告。岩样符合要求后，装入塑料袋贴上标签放入专用箱内保存备查。终孔验收标准详按行业标准的《终孔验收办法》执行。

在钢筋笼安装就位后，监理人员应视情况下孔底检查有无沉渣和积水，钢筋笼的绑扎和固定情况。需要做防雷连接的钢筋要保证通长，接长须焊接，并做上标记。

钢筋笼的允许偏差： 序号 1 2 3 4 5 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 钢筋保护层 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±50 ±10 允许偏差 +50 50 <0.5% 检查方法 尺量检查 开挖前量护筒，开挖后量桩中心 两个正交方向的边吊线检查 上述各项检查符合要求后即可办理有关验收记录，要求一桩一验。

1） 注意导管（或串筒）上拔速度，检查导管（或串筒）距离砼表面的距离是否符合要求，督促施工单位与砼厂家协商车辆调度及到达时间，避免出现等车现象。严格控制单桩灌注的初凝和终凝时间；

2） 定期检查施工单位的施工测量工具，主要有钢尺和卷尺等，核查钢筋和砼试件强度试验报告；

3） 桩芯砼的浇捣监控

a 桩孔内原则不允许有明显渗漏水，如有少量渗漏，必须采取措施进行封堵，例如用胶管引流封堵等。如水压过大，难以封堵，孔内水位上升速度大于6mm/分钟，必须采取水下砼施工方法，施工单位要有相应预案；

b 每桩至少要做一次坍落度检测，取一组砼试块；每50立方米必须留一组试件；

c 砼振捣建议采用高频大功率振动棒，要求每米必须振捣一次；采用先封底，再浇捣砼的施工方法，应得到监理的批准，砼接合面浮浆要凿除干净。桩顶允许超浇30～50cm；

d 如地下水较大，必须采取水下砼施工，并要有专项施工方案；

e 砼浇捣实行旁站监理制，浇捣砼必须取得批准。旁站监理内容：施工管理人员是否到位，砼的进场验收、坍落度检测、试块见证取样，砼振捣等，砼浇捣完成要写出旁站监理记录。

4） 桩基检测

必须检测桩体完整性、砼强度、桩底持力层和桩长。按照“桩的有关检测规范”并满足“广东省桩基础检测”的相关规定，抗拔桩检测还应符合《建筑基础检测技术规范》JGJ106-2003关于桩竖向抗拔静载试验的行业标准。

5） 桩基竣工中间验收

桩基工程完成后，由监理单位组织进行验收。验收程序：

a 施工单位自检并整理工程技术资料； b 申报桩基工程竣工中间验收； c 监理单位受理中间验收；

d 监理单位编写质量评估报告，整理监理技术资料； e施工技术资料报质监部门审查； f 监理单位发出中间验收会议通知；

g 业主、设计、地质、监理、施工和质监方参加中间验收会； h 验收通过办理验收手续。

2、施工质量控制的关键点：

1）监理员对孔内质量监测：

a 安装钢筋笼前监理员对孔内虚土、沉渣进行检查；

b 严格控制超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或超挖应在清理干净后，用低标号混凝土垫平。

2)混凝土时的灌注质量； 3)灌注桩导管进行控制；

4）a 监理员应禁止混凝土从井口直接落下： b 施工中应采用帆布导管或串筒（便于拆卸）进行灌注，直径不宜大于300mm，导管下端距混凝土面保持2m为宜；

c 监理员应经常检查混凝土面的上升高度，每上升一米至少振捣一次，振捣延续时间应使混凝土面不再沉落为至。