实木家具知识
目录
实木家具知识 ................................................................................................................................... 1 一、 实木家具基础知识 ........................................................................................................... 1 1.1 实木家具的特点 ............................................................................................................... 1 1.2 名词解释： ....................................................................................................................... 1 1.3 实木家具基本常识 ........................................................................................................... 1 1.4 常见“假实木” ............................................................................................................... 1 二、 实木家具的分类 ............................................................................................................... 2 2.1 纯实木家具 ....................................................................................................................... 2 2.2 板木结合 ........................................................................................................................... 2 三、 实木家具优缺点 ............................................................................................................... 3 3.1 优点 ................................................................................................................................... 3 3.2 缺点 ................................................................................................................................... 4 四、 如何挑选实木家具 ........................................................................................................... 4 五、 如何保养实木家具 ........................................................................................................... 5 六、 家具常用木材比较 ........................................................................................................... 7 6.1 橡木 ................................................................................................................................... 7 6.2 橡胶木 ............................................................................................................................... 7 6.3 水曲柳 ............................................................................................................................... 7 6.4 栎木 ................................................................................................................................... 8 6.5 胡桃木 ............................................................................................................................... 8 6.6 樱桃木 ............................................................................................................................... 8 6.7 枫木 ................................................................................................................................... 9 6.8 桦木 ................................................................................................................................... 9 6.9 榉木 ................................................................................................................................... 9 6.10 松木 ................................................................................................................................. 10 七、 各种板材的差异及特点 ................................................................................................. 11 八、 木材的分类 ..................................................................................................................... 13 8.1 按树种的分类 ............................................................................................................... 13 8.2 按材种分类 ................................................................................................................... 13 九、 认识各种家具木材 ....................................................................................................... 13 9.1 南洋杉木 ....................................................................................................................... 13 9.2 穗花杉木 ....................................................................................................................... 14 9.3 冷杉木 ........................................................................................................................... 14 9.4 杉木 ............................................................................................................................... 14 9.5 落叶松木 ....................................................................................................................... 15 9.6 柏木 ............................................................................................................................... 15 9.7 红豆杉 ........................................................................................................................... 16 9.8 各种松木 ....................................................................................................................... 16
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9.9 9.10 9.11 9.12 9.13 9.14 9.15 9.16 9.17 9.18 9.19 9.20 9.21 9.22 9.23 9.24 9.25 十、 十一、 十二、 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 十三、 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 13.10 13.11 13.12 十四、 14.1 14.2 14.3
水曲柳 ........................................................................................................................... 18 橡木 ............................................................................................................................... 20 杨木 ............................................................................................................................... 21 黄菠萝 ........................................................................................................................... 21 桦木 ............................................................................................................................... 22 榆木 ............................................................................................................................... 22 榉木 ............................................................................................................................... 23 柚木 ............................................................................................................................... 23 椴木 ............................................................................................................................... 23 楠木 ............................................................................................................................... 24 柳木 ............................................................................................................................... 24 核桃楸木 ....................................................................................................................... 24 核桃木 ........................................................................................................................... 25 瑞格楠木 ....................................................................................................................... 25 柞木 ............................................................................................................................... 26 紫檀木 ........................................................................................................................... 26 铁力木 ........................................................................................................................... 26 如何鉴别橡木家具的质量 ......................................................................................... 28
如何区分橡木和橡胶木 ....................................................................................... 29 木质人造板 ........................................................................................................... 30 胶合板 ........................................................................................................................... 30 刨花板 ........................................................................................................................... 31 纤维板 ........................................................................................................................... 32 细木工板 ....................................................................................................................... 33 空心板 ........................................................................................................................... 33 单板层积材（简称LVL） ............................................................................................ 34 集成材 ........................................................................................................................... 34
贴面材料 ............................................................................................................... 36 薄木 ............................................................................................................................... 36 印刷装饰纸 ................................................................................................................... 37 浸渍纸 ........................................................................................................................... 37 装饰板 ........................................................................................................................... 38 塑料薄膜 ....................................................................................................................... 39 热转印箔 ....................................................................................................................... 39 金属箔 ........................................................................................................................... 39 竹材 ............................................................................................................................... 40 纺织品 ........................................................................................................................... 40 木粉 ............................................................................................................................... 40 纤维 ............................................................................................................................... 40 矿石类 ........................................................................................................................... 40
涂料 ....................................................................................................................... 40 硝基漆（NC） ............................................................................................................... 40 聚氨脂漆（PU） ........................................................................................................... 41 不饱和聚酯漆（PE） ................................................................................................... 41
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14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.9 十五、 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 15.7
光敏漆（UV） ............................................................................................................... 41 酚醛树脂漆 ................................................................................................................... 41 醇酸树脂漆 ................................................................................................................... 41 丙烯酸脂漆 ................................................................................................................... 42 油脂漆 ........................................................................................................................... 42 天然树脂漆 ................................................................................................................... 42
胶黏剂 ................................................................................................................... 43 甲醛类胶黏剂 ............................................................................................................... 43 聚醋酸乙烯脂乳液（PVAc） ....................................................................................... 44 热熔树脂胶 ................................................................................................................... 44 橡胶类胶黏剂 ............................................................................................................... 45 聚氨酯胶黏剂 ............................................................................................................... 45 环氧树脂胶黏剂 ........................................................................................................... 45 蛋白质胶黏剂 ............................................................................................................... 46
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一、 实木家具基础知识
1.1
实木家具的特点：
一般都为榫眼结构，即固定结构。
1.2 名词解释：
家具的主体全部由天然木材制成，只少量配用一些胶合板等辅料的称为实木家具。
家具的主体包括橱的门、侧板，桌子的面板、侧板、脚，床的靠背、侧板、脚。而一些橱的底板、抽屉底板之类的就不属于主体了。
1.3 实木家具基本常识：
目前市场上的实木家具大致有两种：一种是纯实木家具，家具所有用材都是实木，包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何形式的人造板。这其中又以实木块拼接成的实木家具居多，主要是基于真正整块的不含瑕疵的实木板材十分难得，做出来的纯实木家具自然也是价格不菲。
另一种是仿实木家具，也就是从外观上看木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混合制成的家具，框架采用实木，侧板、搁板等使用薄木贴面的刨花板或中密度纤维板。
1.4 常见“假实木”
“假实木”的做法有三类。
第一类是最普遍的：在家具表面贴一层实木贴皮，从表面看和纯实木家具极为相似，但使用寿命比实木家具短。这是一种最常见的伪造方法，鉴别起来也相对容易。由于是贴面，家具表面木纹清晰但不规则，家具正反面的纹理不能对应。消费者在购买时，只要细心加以观察，就可以轻而易举辨别出来。
第二类做法是，将经过深加工处理过的实木小块拼接而成的“指接板”作为纯实木家具的基材，再在外表实木贴皮，更具欺骗性。有的商家打着某某贵重木材家具的名头，推销所谓的纯实木家具，其实辅材使用的是另一种相对便宜的木材，鱼龙混珠。不知底细的买家往往以为整个家具都是这种名贵木材制成的，花了冤枉钱。
第三类是市场上新近出现的伎俩更高、消费者几乎发现不了的伪造做法。这类家具正面
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与反面的指接纹路截然不同，就连指接纹路的位置也不对应，加工伎俩是木材正面与反面是薄薄的指接板，而板的中心位置却是各种胶合板或各种废木料。
（实木家具） （豪华实木家具）
二、 实木家具的分类
实木家具是指由天然木材制成的家具，家具表面一般都能看到木材真实的纹理。其实目前市场上的实木家具大致有两种：
2.1 纯实木家具：
家具所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格。如果哪一道工序把关不严，小则易出现开裂、结合处松动等现象，大则整套家具会出现变形，以至无法使用。硬木中式家具是此类家具的典型代表。
2.2 板木结合家具：
从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即框架采用实木，侧板、底、顶、搁板等部位用表面装饰过的人造板。目前市场上销售的实木家具大多为板木结合家具。
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（纯实木家具） （板木结合）
三、 实木家具优缺点
3.1 优点
1、天然、环保、健康实木家具显出自然与原始之美。
实木家具之所以长盛不衰，从颜色分析，在于它的天然木本色。原木色家具既
天然、又无化学污染，这实在是健康的时尚选择，符合现代都市人崇尚大自然的心理需求。
其次在材质的选择上，以国内实木家具为例，种类主要有：榉木、柚木、枫木、
橡木、柞木、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以水曲柳、榉木、柞木等较为名贵(温馨提示一下：我们所使用的是名贵的非洲红胡桃）这些材料来自于自然，反映了人和环境的和谐关系，设计师们都爱用这些材料，再加入以人为本、以自然为本的现代设计理念，就更能拉近人和材料、人和自然的距离，给人一种亲切感。
再次，环保装修实木家具是市场主角。实木家具在加工制作的过程中，和那些
人造板的家具相比，用胶量是相当少的。用胶量的多少影响着家具的环保性高低。
2、使用寿命长。板式家具的使用寿命一般3-5年。实木家具的使用寿命是板式家具的5倍以上。
3、实木家具有保值功能.同时能给家居环境带来温润的“木气”，因而颇受中高档消费者欢迎。它的优点是体现自然：自然的纹理，多变的形态，家具表面一般都能看到木材
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美丽的花纹。
4、实木家具具有自己独特的风格个性实木家具原料来自于天然，集自然精华于一身，真实展现实木家具的独特品味：高档，厚重，将源远流长的中国传统文化与现代时尚因素相结合,融入家具的设计当中,为家具赋予新的内涵,将家具设计更加人性化,实用化,现代化,开创实木家具新风尚,引领家具新潮流.
3.2 缺点
实木家具最主要的缺点就是易变形，保养起来较困难。比如不能让阳光直接照射，不能过冷过热，过于干燥和潮湿的环境对实木家具都不适宜；如果在使用时没有注意，频繁开关空调造成温湿度变化过大，即使是合格的实木家具产品有时也会发生变形、开裂的现象，可以说无论采用什么木材，做工如何考究，都很难避免这些问题。
四、 如何挑选实木家具
1． 判断家具是否真的为实木制成
主要观看门板和侧板 技巧：结疤、木纹和截面
结疤：看好有疤痕的一面所在位置，再在另一面找是否有相应花纹。
木纹：外表看上去是一种花纹，那么相应着这个花纹变化的位置，在柜门的背面看相应的花纹，如果对应得很好则是纯实木
截面：截面的颜色要比面板深，而且可以看出是整块木头制作的 2、看树种
实木是什么树种制成的，这直接影响价格和质量。从最便宜的松木、柞木，到昂贵红木，价格相差数十倍。因此不要因为是实木就不考虑树种，毕竟像松木之类的实木，除了环保之外，性能要比人造板差很多的 3、判断实木厂家的产地
特别要注意实木家具木材厂家的产地。有一句老话“实木不过长江”，就是说在南方生产的实木家具到北方后，会因为气候影响含水率，从而容易出现开裂、变形等问题。所以选购的时候要看清产地。 4、观察木质有无缺陷。
实木的几大缺陷：开裂、结疤、虫眼、霉变
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购买时要认真查看各个细节。 1） 开裂：自然不能买。
2） 结疤：如果正面有结疤，背面相同位置也同样有这个结疤，这个结疤基本上属于死结，时间长了，会掉的，因此有这种缺陷的家具是绝对不能买的。
3） 虫眼：尽管很多家具都号称经过烘干脱脂处理，但你想想中国这么大，家具厂这么多，国家管理这么弱，可信度至少要打个5折。除了那些西式实木家具，特意自己刻上虫眼的，其他一律不要买
4） 霉变：就是木材发绿、有水迹现象的不能买。 5、看家具各个部位的连接
好的实木家具，都是采用榫槽等方式连接的，在局部承重比较大的地方，还采用螺钉和保护块等方式加固。如果你看到的实木家具，采用的全部是螺钉方式固定的，那么这类家具的牢固程度都是不高的。判断家具的牢固程度，你可以采取摇动家具感觉其稳定程度来判断。 6、看家具表面的油漆质量
实木家具最怕的是水和火。火就不用说了，关于怕水，有一句老古话：干千年，湿千年，干干湿湿过不了年。讲的就是实木的怕水。而家具表面的尤其是防止潮气入侵家具的最有效方式。因此要仔细查看家具是否有没刷到油漆的地方，关键点：柜子门板的顶部和底部，大橱的内部。
用手摸油漆面，是否有毛刺、气泡等现象。 7、看家具抽屉的细节。
抽屉应该扎实牢固，在内部上紧螺钉。不妨拉开抽屉、活动桌面、柜门等各部分，确保能运用自如，而且正确连接。抽屉底板有一定厚度，与抽屉底板采用的是槽连接，而不是钉子连接。
五、 如何保养实木家具
家具保养的好坏，直接关系到家具的使用寿命，那么对实木家具应该怎样去保养呢？主要应注意下面几点：
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1、 注意家具表面的清洁维护。实木家具表面涂有油漆，对其漆膜的维护和保养显得尤为重要，漆膜一旦被破坏不仅影响表面美观，而且会进一步影响到产品内部结构。所以应经常保持家具的 清洁。
首先要经常用软布顺着木的纹理，为家具去尘。去尘之前，应在软布上蘸点喷洁剂（碧丽珠），不要用干布揩抹，以免擦花。实木家具在较干燥的环境下使用时，需采用人工加湿措施。如：定期用软布蘸水擦拭家具。
其次定期打蜡，每隔6－12个月，用膏状蜡为家具上一层蜡。上腊之前，应用较温和的非碱性肥皂水将旧蜡抹除。要是餐桌尽可能用垫子垫在桌子上，以免吃饭时食物汤料外溢，沾污或损坏桌面。尽量避免让家具面接触到腐蚀性液体、酒精、指甲油、亮漆去除剂等。
对于日常中刮痕及凸痕的维修和去除水迹，较简单的方法是用棉布或画笔，在家具表面涂上顔色相近的鞋油，或者用干净的吸水纸铺在水迹上，再用加热熨斗重压在上面；也可以用沙粒油、牙膏涂抹，过后将之擦干、上蜡。在去除白印方面，你可以用布蘸点烟灰与柠檬汁或沙拉油混合物涂抹，擦干后上蜡即可。
2、 避免用酒精、汽油或其他化学溶剂除污渍。家具表面如有污渍，千万不可使劲 猛擦，可用温茶水将污渍轻轻去除，等到水分挥发后在原部位涂上少许光蜡， 然后轻盈地磨拭几次以形成保护膜。
3、 避免硬物划伤。打扫卫生时，勿使清洁工具触及家具，平时要注意，不要让坚硬的金属制品或其他利器碰撞家具，保护其表面不出现碰伤痕迹。
4、 避免潮湿环境。夏季如室内泛潮，宜使用薄胶将家具同地面接触的部位隔开，同时让家具的靠墙部位同墙壁保持0.5-1cm距离的间隙。
5、 远离热源。冬季里，最好将家具摆放在距离取暖流1M左右的地方，避免长时间较高的烘烤，使木材发生局部干裂、变形及漆膜出现局部变质。
6、 避免阳光直射。应尽量避免室外阳光对家具整体或局部的长时间曝晒，其摆放位置最好在能够躲开阳光照射进来的地方，或用透明的薄纱窗帘隔开日光直射。这样，既不影响室内采光，还能使柔光为居室平添几许温馨浪漫的情调，同时又保护了室内家具。
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六、 家具常用木材比较
6.1 橡木
橡木属麻栎，属山毛榉科，树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状，质重且硬，我国北至吉林、辽宁南至海南、云南都有分布. 橡木家具的特性： 优点：
1） 具有比较鲜明的山形木纹，并且触摸表面有着良好的质感 2） 档次较高，适合制作欧式家具 缺点：
1）优质树种比较少，如果采用进口，价格较高。
2）由于橡木质地硬沉，水份脱净比较难，未脱净水制作的家具，过一年半载会开始变形。
（橡木酒桶） （黄金橡木） （白橡木） （非洲橡木）
6.2 橡胶木
橡胶木原产于巴西、马来西亚、泰国等。国内产于云南、海南及沿海一带，使乳胶的原料。橡胶木颜色呈浅黄褐色，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。木质结构粗且均匀。纹理斜，木质较硬。
优点：切面光滑，易胶粘，油漆涂装性能好。 缺点：橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易
（橡胶木）
变形。
6.3 水曲柳
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水曲柳主要产于东北、华北等地。呈黄白色（边材）或褐色略黄（心材）。年轮明显但不均匀，木质结构粗，纹理直，花纹美丽，有光泽，硬度较大。水曲柳具有弹性、韧性好，耐磨，耐湿等特点。但干燥困难，易翘曲。加工性能好，但应防止撕裂。切面光滑，油漆，较粘性能好。
（水曲柳装饰板）
6.4 栎木
俗称柞木。重、硬、生长缓慢，心边材区分明显。纹理直或斜，耐水耐腐蚀性强，加工难度高，但切面光滑，耐磨损，胶接要求高，油漆着色、涂饰性能良好。国内的家具厂商多采用柞木作为原材料。栎木的缺点： 1）生长缓慢，生长周期长（上百年），优质树种较少。
2）胶结要求很高，容易在接缝处开裂。
（栎木）
3）加工难度高，存在较多的加工缺陷。
6.5 胡桃木
胡桃属木材中较优质的一种，主要产自北美和欧洲。国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹（大山纹）。黑胡桃非常昂贵，做家具通常用木皮，极少用实木。
（胡桃木）
6.6 樱桃木
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进口樱桃木主要产自欧洲和北美，木材浅黄褐色，纹理雅致，弦切面为中等的抛物线花纹，间有小圈纹。樱桃木也是高档木材，做家具也是通常用木皮，很少用实木。
（樱桃木）
6.7 枫木
枫木分软枫和硬枫两种，属温带木材，产于长江流域以南直至台湾，国外产于美国东部。木材呈灰褐至灰红色，年轮不明显，官孔多而小，分布均匀。枫木纹里交错，结构肾细而均匀，质轻而较硬，花纹图案优良。容易加工，切面欠光滑，干燥时易翘曲。油漆涂装性能好，胶合性强。主要用于板材类贴薄
（枫木）
面。
6.8 桦木
桦木年轮略明显，纹理直且明显，材质结构细腻而柔和光滑，质地较软或适中。桦木富有弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光滑，油漆和胶合性能好。常用于雕花部件，现在较少用。易分特征是多“水线”（黑线）。桦木属中档木材，实木和木皮都常见。
（桦木）
6.9 榉木
重、坚固，抗冲击，蒸汽下易于弯曲，可以
制作造型，钉子性能好，但是易于开裂。为
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江南特有的木材，纹理清晰，木材质地均匀，色调柔和，流畅。比多数硬木都重，在窑炉干燥和加工时容易出现裂纹。
（榉木）
6.10 松木
1. 松木是一种针叶植物（常见的针叶植物有松木、杉木、柏木），它具有松香味、色淡
黄、疖疤多、对大气温度反映快、容易胀大、极难自然风干等特性，故需经人工处理，如烘干、脱脂去除有机化合物，漂白统一树色，中和树性，使之不易变形。 2. 新西兰松（智利）：色泽淡黄，纹理通直，干燥易，变形小，力学强度中等，加工性
能好适宜制作家具和各种木制品。
3. 阿根廷松：颜色偏黄，密度比较大，容易开裂，色差比较明显
4. 巴西松（乌拉圭）：颜色淡黄，文理清晰，力学强度中等，适宜制作家具和各种木制
品。
5. 俄罗斯松：与东北松是同一产品，而东北松的种类很多，红松（生长年限长一些，
纹理比较细密，颜色偏红），白松（生长年限短一些，纹理比较粗）。白松包括很多类，樟子松、鱼鳞松、冷沙都是东北松。
（松木）
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七、 各种板材的差异及特点
目前市场上正常销售的而且在行业内公认的实木家具是指家具所使用的板材为：实木宽拼板、实木集成材和实木拼板。
实木宽拼板是指把硬木加工成窄木条（3-6cm左右，少量采用较宽的木条），再横向施胶拼接，然后上下两面砂光而成的板材。
实木宽拼板的优点是：外观实木感强，感觉更实在，施胶量较少。 实木宽拼板的缺点是：
1) 由于硬木材各向异性大，宽拼板容易变形，再加上拼板间的胶缝外露，能直观的看到
拼板之间的错乱纹路，而且拼接的牢固程度对板材能否开裂影响很大，再加上喷漆过程又有油漆中水分的对木材的影响，即使刚加工的产品很平整，在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。
2) 另外由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各
个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。
3) 如果横拼质量差，还能看出明显的横拼胶缝。如果横拼强度不够，还容易在胶缝处出
现开裂。所以，一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。
4) 此种工艺制作家具用板材，对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基
本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的软硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小，这一特点在油漆好的家居产品上几乎无法分辨，只能靠时间长了在使用中发现。即使选材十分严格，制作的大面家具，比如台面、门板等还是缺乏整体感，木纹稍显凌乱就不能营造出平静、温和的整体氛围。
实木集成材是指将窄、短的木条采用胶粘剂接长（部分板材工艺是齿型连接），然后再横向拼宽、上下两面砂光而成的板材。
实木集成材工艺基本同实木宽拼板相同，但是因材料规格更小，又有很多长度方向的拼接。
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实木集成材的缺点往往更加突出，而优点又远不具备，施胶量也远高于实木宽拼板。
实木拼板是指用材性规格小的窄木条横向胶拼后上下两个面再砂光，然后再在上下两个面上压制花纹、材性较好的硬木刨切薄木单板而成的板材。 实木拼板的优点是：
1) 由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，上下两面
覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度。
2) 刨切薄木厚单板是精选大径级的优等原木，而且按照纹理、颜色严格挑选，采用高
精度的设备和科学的刨切方法制造而成。这样的加工工艺处理，在纹理、色泽方面整体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐一致、高档的价值感。
3) 实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中
物理性能比较稳定。
4) 木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木
拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能。
5) 虽然实木拼板板材施胶量大于实木宽拼板，但因有双覆面厚单板的保护，和四边厚
单板封边实际上只有两面四边8条胶缝，所以实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。
欧美木业工艺先进国家市场上流通的木门、家具等几乎都是用实木拼板的工艺，既美观又耐用，整体感又好，还充分利用的木材资源。实木集成材和实木宽拼板多用于对表面要求不高，不用严格选材的建筑或户外用材料。
（实木集成材） （实木拼板）
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当然以上几种基础实木板材的特点比较都是基于标准的加工工艺，生产加工的合格产品。
八、 木材的分类
8.1 按树种的分类
木材是自然界分布较广的材料之一，也是制作家具的主要原材料。能用来做木材的树种一般分为：针叶树材和阔叶树材两大类，国外称为无孔材和有孔材两大类。
1、针叶树（又称软木材）：针叶树的叶子呈针叶型，平行叶脉，一年四季常青；树干一般长直高大，纹理通直，材质均匀，木质轻软（故称之为软材），强度较高，表现密度及膨胀变形小因木材不具导管（即横切面不具管孔），故又称无孔材。常用的有红松、落叶松、白松、马尾松、杉木和柏木等。
2、阔叶树（又称硬木材）：阔叶树叶子呈大小不同的片状，网状叶脉，大多为落叶树，材质较坚硬，难加工，故称之为硬材，较重，密度大，胀缩翘曲变形大，易开裂，刨削后表面有美丽的纹理和色泽，木材具有导管（即横切面具有管孔）。属于阔叶树类的树木主要有水曲柳、椴木、榆木、桦木、泡桐、楸木、榉木、橡木（栎木）橡胶木、樱桃木、胡桃木、楠木、柚木、瑞格楠木、紫檀、酸枝木、花梨木、黑檀（乌木）、鸡翅木等。
8.2 按材种分类
凡是属于森林采伐工业产品和木材机械加工半制成品的种类，都称为种材。按木材产品的加工程度可分为原木、原木条、锯材、人造板等。
九、 认识各种家具木材
9.1 南洋杉木
原产大洋洲，我国台、粤、闽等省区有栽培。树皮灰褐色或暗灰色，幼树平滑至粗糙，皮孔横生，线形，老树横向开裂，环状脱落。木材浅黄褐色，少数略红，受压木部分呈暗色带。髓心小，材表平滑。生长轮廓明显或不明显，微波浪形。径切面上有射线斑纹。木材易加工，切面光滑，无瑕疵，干燥快，效果好,遇有应压木有扭曲趋势。不耐腐，弯曲性能不好，易钉钉。胶合，涂饰，着色性能均好。木材宜作胶合板，细木工
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板，轻型地板、室内用具等。
（南洋杉木） （冷杉木）
9.2 穗花杉木
产地在我国桂、粤、湘、川、藏、赣、鄂、甘。树皮灰褐色或淡红褐色，不规则开裂，小裂片脱落后留有黄色粉末或白色粉块。心边材无区别，木材黄白色或黄褐色，有光泽，髓斑多。木材细腻，触之有油性感，髓心小，四方形或菱形。生长轮廓略明显，宽度不均匀，径切面上有射线斑纹。密度中至重，硬度中至大，干缩及强度中，锯刨等加工容易，刨面光滑。
9.3 冷杉木
根据产地不同，又可分为巴西冷杉、岷江冷杉、台湾冷杉、西藏冷杉及西伯利亚冷杉等等，产地有川、藏、鄂、甘、陕、台、喜马拉雅山北坡、新疆阿尔泰山西北等。材色淡而均匀。以东北和新疆产的较西南产的材色略浅，木材浅黄白至浅黄褐色。旋切板具有因生长轮形成的倒“V”形花纹，装饰价值不高。强度小，木材轻而软（西南产的）或轻而甚软（东北产的）。较易加工、切削、解锯。易干燥，稍有翘曲，干缩小至中。不易防腐处理，弯曲性不好，多不耐磨损，胶合、涂饰、着色性能较好，但涂胶量大。
9.4 杉木
速生材。产地在台湾，我国长江流域及其以南，川、豫、陕、滇、黔也有。树皮红褐色或棕褐色。心材浅栗褐色或浅灰褐色。边材浅黄褐色或浅灰褐色微红。木材有光泽，
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有浓郁杉木香气。髓心小，圆形。材表平滑。生长轮明显，晚材带色深，常见假年轮。木材缺乏花纹。材质软或甚软，干缩小，强度弱或中，冲击韧性低至中，锯刨等加工容易，刨面欠光洁，耐腐蚀，不易遭白蚁侵袭，但涂饰性能不良。
（杉木） （杉树）
9.5 落叶松木
因产地不同，有落叶松（小兴安岭）、日本落叶松（原产日本，我国辽、陕有栽培）、黄花落叶松（长白山及陕）、华北落叶松（冀、晋、辽、豫、陕）及新疆落叶松（新疆）。树皮灰褐色，深褐色至紫红褐色，心材黄褐或暗红褐色，边材狭窄，黄白至浅黄褐色木材略具光泽。髓心小，端面圆形。有浓郁松脂气味。旋切面具有明显的由生长轮引起的倒“V”形花纹，径切面则呈平行条文。强度中或接近大，密度中，质软至略软。加工旋刨较难，切面较光滑，但由于早晚材性质差别大，易使板面不平整，干燥较慢，易翘曲，耐腐，处理不易，不耐磨。胶合、涂饰、着色性尚可，经水热处理，胶合强度有很大改善。
（落叶松木） （落叶松树）
9.6 柏木
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在川、鄂、湘、赣、黔、滇、粤、桂、闽、浙、甘、陕都有生产，柏木心材黄褐色略红或浅橘黄色略红。边材浅黄褐色或略带微红，略宽。髓心小，圆形，色浅。具柏木香气。木材轻至中，硬度中，加工、刨容易，且切面平滑。干燥较缓慢，稳定性好，干缩性甚小，最耐腐。握钉力强，胶合、涂饰、着色性能良好。
（柏木） （柏树）
9.7 红豆杉
材色鲜明，心材色深，红褐至紫红褐或桔红褐色略黄，边材黄白或乳黄色，狭窄，具明显光泽，无特殊气味或滋味。生长轮常不规则，具伪年轮，旋切板板面由生长轮形成的倒“V”形或山水状花纹较美观。强度中至重，硬度中至硬，加工、旋切性能良好，且切面光滑美丽。干燥性能良好，较缓慢，干缩性小，少或具轻微翘曲或开裂。耐腐性强，防腐处理不易，是针叶材中，弯曲性能最好的树种之一。
（红豆杉） （红豆杉根雕）
9.8 各种松木
松木属于针叶植物（常见的针叶植物有松木、杉木、柏木），它具的特性有：松香味、
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色淡黄、疖疤多、对大气温度反映快、容易胀大、极难自然风干等。松木经人工处理（如烘干、脱脂去除有机化合物，漂白统一树色，中和树性）不易变形。
1. 辐射松木：
产于澳大利亚、新西兰。在美国的加利福尼亚州、智利、南非、肯尼亚和西班牙的南部都有分布。树高达30m，直径达90cm。心边材区别明显，心材黄色略带红色；边材白色至浅黄色。生长轮明显，树干顶部和接近心部的木材常现螺旋纹理，其他部分为直纹理。干燥容易，性质较好。木材不很耐腐，且易受白蚁危害。木材轻，较软，气干密度为0.52g/cm³。木材的抗弯强度、抗冲击力和抗劈力较欧洲赤松为高。易加工，钉钉略有易裂，但握钉力良好。木材染色、涂饰、胶合效果良好。广泛用于轻型地板、箱板、衬板、火柴梗片、胶合板、家具、玩具、旋制品及一般用器。 2. 俄罗斯松：
与东北松是同一产品，只是因为国界的不同而已，所以如果说是采用俄罗斯松，根本没有必要进口。 3. 东北松：
种类很多，红松（生长年限长一些，纹理比较细密，颜色偏红），白松（生长年限短一些，纹理比较粗）。白松包括很多类，樟子松、鱼鳞松、冷沙都是东北松，樟子松易变色，而冷沙是其中质量最差的一种松木，根本没有多少的用处。 4. 阿根廷松：
颜色偏黄，密度比较大，容易开裂，色差比较明显
5. 新西兰松（智利）
色泽淡黄，纹理通直，干燥易，变形小，力学强度中等，加工性能好适宜制作家具和各种木制品。 6. 巴西松（乌拉圭）
颜色比较淡黄，文理较清晰，力学强度中等，适全制作家具和各类木制品。
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（辐射松木） （东北松）
（松木） （新西兰松）
（巴西松） （阿根廷松）
9.9 水曲柳
树皮黄褐色，灰褐色或暗褐色，内皮黄白色至浅黄色。材色花纹美观，心材黄褐色至灰黄褐色；边材狭窄，黄白至浅黄褐色。旋切面具有因生长轮形成的倒“V”形花纹或山水状花纹，径切面上则呈平行条纹。质量接近中，强度大，富韧性，密度中，硬度中。加工旋刨不难，且切面光滑。干燥较快，干缩性大，易翘裂。发生扭曲时可用高温蒸汽调节，较耐腐、蒸汽弯曲性能良好。耐磨损，握钉力强，易劈裂。胶合，涂饰，着色性能均较好。 1. 分布：
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水曲柳以材质优良而著称，主要分布于我国东北黑龙江的大兴安岭东部和小兴安岭、吉林的长白山等地，向西还分布到辽宁的千山、河北的燕山山脉，以及河南、山西、陕西和甘肃的局部地区。 2. 现状：
渐危种，水曲柳是古老的残遗植物，分布区虽然较广，但多为零星散生。材质坚韧，纹理美观，是制作家具的良材。因砍伐过度，数量日趋减少，目前大树已不多见。 3. 形态特征:
落叶大乔木，高达30米，胸径可达1米以上；树皮灰色，幼树之皮光滑，成龄后有粗细相间的纵裂；小枝略呈四棱形，无毛，有皮孔。奇数羽状复叶，对生，长25~30厘米，叶轴有沟槽，具极窄的翼；小叶7~11（~13），无柄或近无柄，卵状长圆形或椭圆状披针形，长（5~）8~14（~16）厘米，宽2~5厘米，光端长渐尖，基部楔形，不对称，边缘有锐锯齿，上面无毛或疏生硬毛，下面沿叶脉疏生黄褐色硬毛，小叶与叶轴联结处密生黄褐色绒毛。雌雄异株，圆锥花序生于去年枝上部之叶腋，花序轴有极窄的翼；花萼钟状，果期脱落，无花冠；雄花具之雄蕊；雌花子房1室，柱头二裂，具2枚不发育雄蕊。翅果稍扭曲，长圆状披针形，长2~3.5厘米，宽5~7毫米，先端钝圆或微凹。属阔叶树材，材质坚硬，纹理通直，花纹美观。木段径级较大，适于刨印和旋切加工。径切面呈美丽的平行条状花纹，半弦向印面现明显多变的带状花纹，一般为优质贴面用材，生产上多刨制成0.8~1.0毫米厚的切片（薄片）作贴面材料。树木遍布于长白山和小兴安岭地带，通常树干高大通直，树高25~30余米，直径40~60厘米，最大者高达35米以上，直径可超过1米。堪称制作家具的优质用材。 4. 产地：
水曲柳主要产于东北、华北等地。呈黄白色（边材）或褐色略黄（心材）。年轮明显但不均匀，木质结构粗，纹理直，花纹美丽，有光泽，硬度较大。水曲柳具有弹性、韧性好，耐磨，耐湿等特点。但干燥困难，易翘曲。加工性能好，但应防止撕裂。切面光滑，油漆，较粘性能好。 5. 加工性能：
水曲柳加工性能良好，能用钉、螺丝及胶水良好固定,可经染色及抛光而取得良好表面。适合干燥气候，且老化极轻微，性能变化小。 6. 物理性能：
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强度。
与其重量相对,水曲柳具有极良好的总体强度性能,良好的抗震力和蒸汽弯曲
7. 耐用性：
水曲柳没有心材抗腐力，白木质易受留粉甲虫及常见家具甲虫蛀食。心木对防腐处理剂有中等抗渗透力，白木质具渗透力。 8. 保护价值：
水曲柳材质优良，是东北、华北地区的珍贵用材树种，可制各种家具、乐器、体育器具、车船、机械及特种建筑材料。同时，对于研究第三纪植物区系及第四纪冰川期气候具有科学意义。
9.10 橡木
1. 橡木（亦称栎木）在木材学中的学名是QUERCUS SPP（拉丁文含义表示“优秀树种”），
广泛分布在北半球广大区域，约有300多个品种，橡木属于壳斗科、麻栎属，市场上橡木大致分为红橡与白橡二大类，但红橡不红、白橡不白，其颜色区分并不十分明显，其区分要点在于木材学中的管孔、林射线差异，如白橡木管孔内有浸填体，这咱特性使白橡木在国外广泛应用于贮存葡萄酒的酒桶，是举世闻名的橡木酒桶用材，崦红橡木不能做酒桶。
2. 橡木广泛用于装潢用材和制作家具，在于其优良的材质性能：橡木重硬纹理直，结
构粗，色泽淡雅纹理美观，力学强度相当高，耐磨损，但木材不易于干燥锯解和切削。橡木大量应用于装潢材、家具材、体育器材、造船材、车辆材、地板材等。白橡、红橡的切片也是生产帖面化胶合板的理想用材，其花纹也有直纹和横纹的区别，直纹比较好看，价格也稍贵一些。 3. 橡木主要有5种物质：
1.单宁，是确定葡萄酒架身的主要元素；
2.橡木内酯，是树脂类物质，据说有柔化酒的作用；
3.糖类物质，包括糖醛酸、半乳聚糖、多缩戊糖、甲基戊聚糖； 4.芳香醇；
5.香草，是通过烘烤得来的。
橡木桶除了提供葡萄酒一个适度的氧化环境外，橡木桶原本内含的香味也会融入葡萄酒中。
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除了木头味之外，依据木桶熏烤的程度，可为葡萄酒带来奶油、香草、烤面包、烤杏仁、烟味和丁香等香味。橡木的香味并非葡萄酒原有的天然原味，只是使酒香更丰富的陪衬香味，不应喧宾夺主，掩盖葡萄酒原有的自然香气。橡木所含有的单宁，通常粗糙、收敛性强，融入酒中会让酒变得很涩，难以入口。所以制造过程中，橡木块必须经长时间（三年以上）的天然干燥，让单宁稍微柔化而不至于影响酒的品质。
（橡木类）
9.11 杨木
我国北方常用的木材，其质细软，性稳，价廉易得。材色淡而均匀，木材乳白色至浅黄褐色，久露空气中则呈浅黄褐色。边材有时易变蓝，有时心材常因菌类侵染而呈灰褐色、褐色或紫褐色的斑纹或伪心材。木材具有绢丝光泽。弦切面具有倒V形或山水状花纹，装饰价值不高。强度小，轻，质甚软。冲击韧性较高，干燥不难，干缩性小至中，少裂或有轻微翘曲，应注意防翘。不耐腐，易防腐处理。弯曲性能不甚好。稍耐磨至不耐磨。易钉钉，握钉力小，不劈裂。易加工旋刨但有时易起毛。着色，涂饰性能良好，胶合性能也较满意。
9.12 黄菠萝
花纹美丽，材色深沉。心材深栗褐色或褐色略带微绿或灰。边材黄白色至浅黄色略灰。略具光泽，纹理直，结构粗。花纹主要由生长轮形成，旋切面上呈倒“V”形花纹，径切面上则呈平行条纹。材质强度小，轻，质软。加工、旋、刨良好，且切面光滑。干
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燥容易，干缩性小，翘曲较少。稍耐腐，防腐处理难。握钉力中，易钉钉，不劈裂；略耐磨损，弯曲性能较好。砂光亦好，但需填料，胶合，涂饰等性能尚好。
（杨木） （黄菠萝）
9.13 桦木
东北有三种桦木（白桦、硕桦、棘皮桦），色较浅，黄白至浅黄褐，常夹有红褐色斑纹。纹理多直，结构细腻均匀。弦切面呈倒V形花纹。有时尚有皱纹理和波状纹理及“鸟眼”花纹。强度中（硕桦则接近于强），密度中，白桦质软，棘桦、硕桦则硬度中。干燥较慢，有翘裂趋势（以硕桦最易，白桦次之，棘桦更次之），不耐腐，硕桦稍耐腐。弯曲性能良好，耐磨性以硕桦最大，白桦、棘桦次之。握钉力强但易钉裂。加工、涂饰、着色、胶合性能良好。
9.14 榆木
心材黄褐色至暗褐色。边材浅黄褐色。材色花纹美丽，弦切面具有倒V形或山水状花纹，径切面则是平行的条纹，可进行拼花。数瘤木花纹美观，使用上与水曲柳相似但花纹更美丽。强度弱接近中，密度中，质软，但韧性、弯曲、磨损及抗冲击等均较强。干燥较难，但并不慢，干缩中，易翘裂，。不耐腐，握钉力强，易劈裂。加工、胶合、涂饰及着色性能较好。
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（桦木） （榆木）
9.15 榉木
心材红褐至金黄红褐色或红褐色微黄，日久则呈褐色；边材浅黄褐至浅黄褐色略红。材色、花纹都于榆属接近但更鲜丽悦目。木材强韧，具高的抗弯性和韧性，变形较榆木小，材质由于榆木。强度大，重，硬，较易加工、旋、刨，切面光滑有光泽。干缩性小，翘裂较少。心材耐腐。具有较好的弯曲性能。握钉力强，较耐磨损。抛光性质良好，但需加填料。涂饰、叫和性能尚可。
9.16 柚木
材色花纹美丽。心材初伐下金黄色，日久则呈金黄褐或略暗，及至褐或暗褐色，甚至深褐或近黑色。边材色浅，黄白至浅黄褐色。木材有光泽，心材有油性感，初伐时有显著香气，日久则消失。木纹多数平直。弦切面呈倒V形或抛物线形花纹；径切面呈平行条纹。偶尔有不规则纹理形成美丽花纹。干燥效果好，翘曲很少，以稳定性好而著称。木材轻至略重，略硬，干缩性小至中。易加工，切面光滑且具悦目的色泽。心材耐腐力强，能抗白蚁及海中菌虫；边材易遭虫蚀，处理难。弯曲性能变化大，握钉力强，较耐磨损。抛光、涂饰、着色性能较好，胶合需小心，防止油性物质的不利影响，新鲜的砂光面或新切面上叫和效果好。虽然柚木是细木装修的理想材料，但价格较贵，故常在高级建筑工程中采用。
（榉木） （柚木）
9.17 椴木
材色淡而均匀，较白，木材黄白至浅黄褐色，有时心材色略深，或具深色杂斑。纹理多数平直，结构细且均匀。弦切面具有倒V形或山水状花纹，装饰价值不高。强度小，
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材质轻且很软。易干燥，少翘裂，干缩中接近小。不耐久，但易防腐处理。易弯曲，不耐磨。握钉力不大，不裂。木材旋、刨、锯、钻等均易。胶合、涂饰、着色性能良好，特别是着色和涂饰性能，各种颜色效果良好。
9.18 楠木
材色淡雅美观。心边材区别多不明显，木材黄白至浅黄褐色略带微绿或浅灰，边材部位色稍浅。木材有光泽，径切面更显著，有香气。纹理倾斜交错，结构细腻均匀。弦切面上呈倒V形或波形花纹；径切面上有时因交错纹理形成美丽的带状花纹。木材密度中至轻，质软，干缩性甚小，木材强度中。易加工，切面光滑。干燥不难但较慢，干缩性中，稍有翘曲趋势，耐腐蚀性中，心材处理不易，边材则易。握钉力中，抛光、涂饰、着色、胶合性能良好。主要用于制作胶合板、家具、室内高级木装修、高级门窗。
（楠木） （椴木）
9.19 柳木
色浅较均匀。边材至心材界限常不分明，心材浅红褐色。有的树种常具灰褐色宽条纹。边材黄白或浅红褐色略白，其中以旱柳色较浅。纹理多直或略斜，结构细腻均匀。由生长轮形成花纹。材质轻至略重，质软。干燥较好、较快，干缩性小至中。不耐腐，边材防腐处理不难。蒸汽弯曲性不好。加刨不难，切面光滑，着色、涂饰、胶合性能均好。
9.20 核桃楸木
材色素雅，花纹美丽，心材褐色至灰褐色略红或微绿，有时夹有深色条纹。边材浅黄褐至浅灰黄褐色。弦切面有倒V形花纹；径切面呈纵向条纹，有时具有深色条纹更美丽。树基、树瘤、树杈有时具特殊的美丽花纹。木材轻接近中，质软，木材干燥容易，
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较慢，少开裂和变形，有时稍有翘曲，干缩性中，接近小，使用中较稳定。耐腐，防腐处理难。弯曲性和耐磨性均较差，握钉力中，少劈裂。加工、胶合、涂饰、着色性能良好，切面光滑。
9.21 核桃木
是我国及国际市场上珍贵家具用材和装饰材。材色、花纹、轻重等变化较大，随生长环境、树部位而异。心材栗褐色略紫，常具暗褐、黑褐、暗褐色略绿或略紫色条纹。一般心材色越暗，装饰价值越高。边材浅黄褐至浅灰黄褐或略具微红。材色花纹雅致悦目，旋切面呈倒V形，径切面呈平行条纹，树基、树瘤、树杈有时具特殊的美丽花纹。木材中或略中，略硬，干燥较慢但效果好单板干燥较平整，干缩性中等，干燥后性质稳定。心材耐腐，边材较差，但防腐处理较易。具良好的弯曲性，但遇有不规则纹理或小节时略有影响。加工、抛光、涂饰、胶合性能良好。
（柳木） （核桃楸木） （核桃木）
9.22 瑞格楠木
属于桉科树种，产于澳大利亚东南部。树高达10m(一般多在60m以下)，直径达2m，是世界上最高的硬木树种。桉科树种大概有500多种，而瑞格楠是所有桉科树种中最高档的木材。根据澳大利亚的环保要求，瑞格楠生长周期为80年一个轮回。他生长笔直挺拔，可以长到60-70米高。再者，澳洲的干燥工艺是先在空气中干燥8-10个月，然后进入干燥窑进行严格的人工干燥。瑞格楠的干燥工艺在澳洲已经非常成熟。最后在加工过程中，澳洲的工厂采用的是1/4徑切的切割方式。瑞格楠的上色非常容易，且上色之后，立体的美丽纹理就显现出来了，是一种高贵且轻松的木材，给您带来温馨宽松的生活环境。木材灰白色常带微红色，至浅褐色。边材色浅，与心材界限不明显。纹理常通直，结构粗。木材的弦切面和栎木相像但缺少栎木的银光花纹。木材干燥时较易发生
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表面裂和轻度翘曲变形。耐腐蚀性中等。木材硬度与欧洲栎木相近，抗弯强度约大20%，抗弯弹性模量约大50%，抗冲击强度约大2倍以上。加工性质中等，钉钉略有劈裂，磨光、染色、涂饰、胶合效果良好。宜旋切，澳大利亚常用以生产一般胶合板，据称此种木材如用氨处理可获得浅核桃木的材色。常用于家具、细木工板、地板（中型、轻型）、梯级和旋制品等。
9.23 柞木
又名蒙古栎、橡木，产于东北。边材淡黄白色带褐色，心材褐色至暗褐色。边材、心材区别明显，年轮明显，且呈波浪状。纹理直或斜，结构中等，质地甚硬，干燥困难，易于裂翘曲，耐水、耐腐蚀性强、耐磨损，加工困难。主要用于制作地板、家具、高级门窗。
（瑞格楠木） （柞木）
9.24 紫檀木
紫檀木的产地主要在印度，我国的云南、两广等地也有生产；在各种硬木中紫檀木质地最为细密，木材的份量最重，木纹不明显，紫檀木的木花放在白酒中，木花将立即分解成粉红色，且与酒形成较粘的胶状物，倾倒时能连成线，这是鉴别紫檀木的有效方法。
9.25 铁力木
材色花纹美观。心材红褐至暗红褐或深红褐色。边材前红褐至浅黄褐略红。木材略具光泽。结构略细致均匀，径切面具有交错纹理形成的带状花纹，很美丽。弦切面由深色的纤维组织带，形似生长轮，与浅红褐色薄壁组织同心带相同，形成略明显的倒V
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形花纹。木材甚重，甚硬，强度大，加工较难。干燥慢，干缩性大，如不细心管理，易发生翘曲，干后不易变形。耐腐，能抗白蚁和虫害，耐磨损，握钉力强，涂饰等性能较好。
（紫檀木） （铁力木）
9.26 奥古曼
拉丁名： Aucoumea klaineana 英文名： Okoume
科 名： 橄榄科（burseraceae） 属 名： 奥克榄属（qucoumea） 不规范名称： 非洲桃花心、加蓬榄
地方名称： Okoume（法国），Combo combo、Angouma、Moukoumi、N’koumi（加蓬），N’kumi（刚果），Okaka、azouga、Gaboon（英国），Mofoumou、Okume、N’goumi（赤道几内亚），Cambogala、Ozonga（西非）。 树木及分布：
大乔木，高达25~35m，直径1.0~2.5m，具大板根，有“非洲树木之王”之称。该属仅1种。分布于中非他西非。主是从加蓬、喀麦隆、赤道几内亚进口，是数量最大、最重要的西非胶合板用材。
构造特征：
树皮：厚0.5~0.8cm，质较硬，易块状剥落。外皮灰褐色；易小片状脱落而残留浅凹坑；细点状皮孔密集。内皮深红褐色；纤维发达，易入党长条。新鲜树皮刚剥落时，材表他皮底均呈红黄色。横断面：心边材区别略明显。心材橙红色至浅红褐色。边材灰白，窄。生长轮不明显。宏观构造：散孔材。管孔肉眼可见，略少，大小中等；主为单管孔，极少径列复管孔（2~3个）。轴向薄壁组织放大镜下几乎不见。木射线放大镜下明显，稀至中，窄。
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木材材性： 光泽强。纹理直；结构细，均匀；重量轻；硬度软；强度低；干缩中。加工容易，含硅石，刀具易钝；单板刨切旋切性能佳；表面略起毛；胶黏性能良好；钉钉容易。略耐腐。干燥快，无缺陷。气干密度0.48g/cm3。
木材用途： 适用于旋切单板、胶合板、细木工制品、家具、木模、包装箱、轻型构件、乐器等。是最主是的胶合板旋切用材。
十、 如何鉴别橡木家具的质量
鉴别橡木的质量是否优良及橡木家具与假冒橡木家具的区别时，需要掌握以下七点： 1、木质是否细洁
橡木木质较粗，如要制作成家具，要用涂料涂成深色(即俗称的“混水”)。因此，朋友们如果购买涂成深色的橡木家具，一定要小心{TodayHot}谨慎。最好要仔细察看家具没有涂成深色的 木料(如家具内层或底层)的木质。至于杂木家具则没有橡木家具特有的细洁感。 2、木纹是否清楚美观
橡木家具有独特的木纹。木纹越清晰价值越高。至于美观则同选购者的审美及审美水平有关。但是有一点是肯定的，如同雨花石一样，表面天然花纹的图案性和“象形性”越强越好。花纹同世界上的真实事实越接近价值越高。而杂木家具则没有橡木家具独特的木纹。 3、木色是否纯
橡木家具最好选“本色型”，因为这种制作方法最能体现橡木底色的特点。表层的涂料不要改变或掩饰木材本色。这样也比较容易识别家具的用料是否是真正的橡木，而且目前国际上也是本色型的收藏价值最高。
目前市场上有许多橡木家具本色欠佳，这无疑会减低它们的收藏价值。劣质产品则大多木色不纯，甚至有杂斑、黑点。 4、木质是否干燥
由于橡木质地特别硬沉，因而树木砍伐下来后，水分脱净比较难。有不少家具商急于获利，当木料尚未干透时，就制作家具，而用水分尚未脱净的木材制成的家具，过一年半载才开始变形。这时，消费者要得到损失的赔{HotTag}偿可能就比较困难了。 5、木材是否挺直
由于在脱水过程中，橡木容易“走样”，因此有不少橡木脱水后，由于弯曲变形已经不适宜再充当家具用料。但由于橡木木料较贵，因此不少制造商仍然用这种变形的木料制造家
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具。还有些制造商，为了增加南方硬杂木料的重量，以便假冒橡木，故意不将硬杂木中的水分晾干。消费者如购入了用这种木料制作的家具，损失就更大了。 6、分量是否沉重
橡木家具的分量都相当重，在木质干燥的前提下越重越好。 7、制作是否精美
目前市场上的橡木家具制作水平相差很大。有的相当美，有的则精糙不堪。制作的是否精美，也是鉴别橡木家具的参考之一。
十一、 如何区分橡木和橡胶木
橡胶木是橡胶树的老化材。橡胶树原产自南美洲，最早印第安人发现橡胶树可以产胶，印第安语中cau-uchu就是我们的音译，原意为“流泪的树”。现在东南亚一带广泛种植这种经济作物。橡胶树种植大约五六年就能够产胶，产胶期芽接树为15～20年，实生树会更常一些！等树龄老化后砍伐的木材用来做家具！橡胶树并非名贵木材，木质相对较软，但是经过化工处理后能够达到相当的硬度，并有很好的防腐性！我们现在市场上的橡胶木齿接材主要有泰国进口、马来西亚进口和海南产的！泰国现在开始限制橡胶树的砍伐，故最近国际上橡胶木集成材的价格也在水涨船高！
橡木这个概念很宽泛。在外单中，橡木，栎木，我国的柞木统称为oak，拉丁语的含义是“优质木材”。橡木是壳斗科麻栎属的植被，之所以称之为麻栎主要是因为这种木材的树皮在成年后会开裂，使得树皮表面裂成麻点。我们所说的橡木主要有橡子树，辽东栎，蒙古栎，栓皮栎，槲树。橡木在我国优质木材少，而且由于工艺的原因，品质比进口的要差一截。进口的主要有美洲白橡，美洲红橡，欧洲白橡，主要从美国和俄罗斯进口。在美国有大量的橡木资源，由于白橡比红橡数量少，故白橡的价位要高一些，市场上少见的橡木基本都是红橡。欧洲人喜欢用白橡制作酒桶，橡树皮可以制作红酒瓶的软木塞，葡萄酒就是在橡木桶中发酵的。白橡和红橡并不是通过木材的颜色区分的，红橡之所以称之为红橡主要是因为它的树叶在秋天会变红，因此而得名。
橡木是优质的木材，其材质厚重而坚硬，切面光滑，比较难于加工。橡木的旋切面呈现山形木纹理，木纹美观自然，看到橡木的木纹理，人类的远祖遗传本能使我们看到它就有一种温馨的回归感。橡木比较容易收缩开裂，故前期的干燥处理是很重要的。木材一般都要
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在防腐后再进行窖干45天的工序，橡木的干燥要求更高。通常进口橡木板材在国外已经经过严格的烘干处理，具有很好的稳定性。国内有些厂家直接从国外进口原木，自己剖切烘干。 由于橡木材树木生长期非常漫长，国内本来橡木优质材就少，再加上国内森林资源保护意识日益增强，使得橡木大部分依靠进口。
十二、 木质人造板
12.1 胶合板
将原木沿年轮方向旋切或刨切成大张单板，经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组胚、胶合而成的多层单板。
单板层数为基数，一般为3~13层，常见的有三合板、五合板、九合板和十三合板。按普通胶合板使用胶料的耐水性、耐久性可分为：
Ⅰ类胶合板：具有耐久、耐气候、耐沸水和抗菌性能，常用酚醛树脂胶或三聚氰胺树脂胶或性能相当的胶生产。主要用于室外。
Ⅱ类胶合板：具有耐水、短时间耐热水和抗菌性能、但不耐煮沸。常用脲醛树脂胶或性能相当的胶生产，主要由于室内场所及家具。
Ⅲ类胶合板：只具有耐大气中的潮气和短时间耐冷水性能，常有低树脂含量的脲醛树脂胶、血胶或性能相当的胶生产。只适合于家具或一般用途。
Ⅳ类胶合板：不具有耐水、耐朝性能，一般用豆胶等生产。只适合于室内常态或一般用途。
除了普通胶合板以外统称特种胶合板，有以下几种：
1、装饰胶合板。在普通胶合板表面贴装饰纸（制成宝丽板或华丽板）、直接印刷木纹等天然纹理、覆贴刨制薄木、三聚氰胺装饰纸或金属板等制成的产品称装饰胶合板。也可在胶合板表面钻孔、开“V”型槽、模压花纹等达到装饰效果。
2、塑化胶合板。每一层单板都涂酚醛树脂并在较高的压力下热压成一种胶合板。在产品表面形成一层光滑的固化树脂层，可防止水分进入，有较高的强度。
3、木材层积塑料。用浸过酚醛树脂胶的单板，在高温、高压下压制成的新产品。该产品有高尺寸稳定性、高绝缘性和高强度等特点。由于该产品为多层的厚板，所以又称为层压板。
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4、异形胶合板。用胶合板胚在异形压模内直接压制出的曲面形胶合板产品，以供特殊需要。如用作椅背、扶手和椅后退腿等。
5、阻燃胶合板。又称防火（滞燃）胶合板。该产品是经无机或有机化学阻燃剂处理的具有防火性能的胶合板。
6、防腐胶合板。经化学防腐处理的，有防腐性能的胶合板。 7、防虫胶合板。经化学药剂处理的，具有防虫蛀蚀性能的胶合板。
胶合板的特点：
1. 容重轻，强度高，纹理美丽，绝缘。 2. 可以充分合理地利用木材资源。
3. 变形小、幅面大、施工方便、不翘曲且横纹抗拉力学性能好。
（胶合板） （松木胶合板） （奥古曼胶合板）
12.2 刨花板
是利用各种小径木、木材加工剩余物（板皮、截头、刨花、碎木片、锯屑等）、采伐剩余物和其他植物性材料加工成一定规格和形态的碎料和刨花，并施加胶黏剂后，经铺装和热压制成的板材。 刨花板的优点：
1、各个方向的性能基本相同，结构比较均匀。 2、加工性能好，可按照需要加工成较大幅面的板件。 3、易于实现自动化、连续化生产，便于储存。 4、耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面。 5、不需干燥，可直接使用。 刨花板缺点：
1、密度较大，因而用其加工制作的家具重量较大。
2、刨花板边缘粗糙，容易吸湿，家具边缘暴露部位要采取相应的封边措施处理，以防
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止变形。
3、刨花板中因木屑、木片和木块结合疏松，故不宜用钉子钉，否子钉子易松动。通常情况下，刨花板用木螺丝或小螺栓固定。
（刨花板1） （刨花板2）
12.3 纤维板
是以木材或其他植物纤维为主要原料，经机械分离成单体纤维，加入添加剂制成板胚，通过热压或胶黏剂组合成人造板。
干法纤维板———以空气为工作介质铺装成板胚，纤维之间结合借助于胶黏剂，经干状板胚热压而制成的板材，称为干法纤维板。其密度范围很广，为提高制品的强度、耐水性，在制造过程中，通常施加树胶，防水剂；为进一步赋予制品防火性、隔音性、防腐性、有时还添加其他药剂；还有对板进行各种浸渍、涂饰、覆贴等加工处理。
湿法纤维———是以水为介质，以植物为主要原料，经过纤维分离、纤维处理、成型、热压等工序制成的产品。一般是薄板，通常厚度在5mm以下，其强度高，弯曲性能好，表面不开裂，在建筑、家具制造、车辆、船舶、飞机、家用电器等方面，均可广泛代替一般板材使用。
中密度纤维板是板式家具中最常用的材料，其主要特点和性能表现在：
1、内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形小。
2、表面平整光滑，便于二次加工，可粘贴旋切单板，油漆纸、浸渍纸，也可进行油漆和印刷装饰。
3、中密度纤维板幅面较大，板厚可在2.5~35mm范围内变化，可根据不同用途组织生产。 4、容易雕刻及铣成各种型面、形状的家具零部件，加工成的异形边可不封边而直接油
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漆等涂饰处理。
（干法纤维） （湿法纤维）
12.4 细木工板
俗称木工板，它是将厚度相同的木条，同向平行排列拼合成芯板，在其上、下各组合两张纹理相互垂直的单板或胶合板胶合而成的产品，所以细木工板是具有实木板芯的胶合板，也称实心板。板芯可采用等宽等厚的木条胶拼而成，也可采用不胶拼木条制成，前者的力学强度大于后者，后者的制造工艺比前者简单。 优点：
表面平整，幅面尺寸大，尺寸稳定性好；与刨花板、纤维板相比，质量好，易加工；与胶合板、刨花板相比，用较量少，设备简单，工艺简单，能耗低。
（细木工板1） （细木工板2）
12.5 空心板
芯板由蜂窝纸、薄木条及木料等构成蜂窝状、木条状、方格状的空心结构，两面各覆胶合板、硬质纤维板或两层单板等覆面材料组成的一种空心板。在实际生产中，使用那一种覆面材料，要根据空心板的用途和芯层结构来确定，通常家具和室内中高档门板用空心板的覆面材料多采用胶合板、薄型刨花板薄型中密度纤维板等，覆面材料也可以用合成树脂浸渍纸
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层压装饰板（塑面板）。空心板具有重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度，是家具生产和室内装修的良好轻质板状材料。
12.6 单板层积材（简称LVL）
是把旋切单板多层顺纤维方向平行的层积胶合而成的一种高性能产品。优点如下：LVL可利用小径木、弯曲木、短原木生产，出材率可达60%-70%;由于单板可纵向接长，因此制品长度不受限制；生产周期短，可实现连续化生产；原木旋切成单板，可分散，错开接头，降低对强度的影响，因此，LVL强度均匀，尺寸稳定性好；可根据制品用途进行单板组胚，亦可很方便地对单板进行处理，使制品具有防腐、防虫、防火等性能。根据是否承重可分为结构用及非结构用LVL。结构用LVL分特级、1级和2级，厚度要求大于25mm，宽度300~1200mm，长度根据需要而定；非结构用LVL厚度为9~50mm，宽度300~1200mm,长度1800~4500mm。
（单板层积材1） （单板层积材2）
12.7 集成材
是将木材纹理平行的实木板材或板条在长度或宽度上分别接长或拼宽（有时还需要在厚度上层积）胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材，又称胶合木或指接材。
集成材的优点：
(1)集成材由实体木材的短小料制造成要求的规格尺寸和形状，做到小材大用，劣材优用。
(2)集成材用料在胶合前剔除节子、腐朽等木材缺陷，这样可制造出缺陷少的材料。配板时，即使仍有木材缺陷也可将木材缺陷分散。
(3)集成材保留了天然木材的材质感，外表美观。
(4)集成材的原料经过充分干燥，即使大截面、长尺寸材，其各部分的含水率仍均一，与实体木材相比，开裂、变形小。
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(5)在抗拉和抗压等物理力学性能方面和材料质量均匀化方面优于实体木材，并且可按层板的强弱配置，提高其强度性能，试验表明其强度性能为实体木材的1.5倍。
(6)按需要，集成材可以制造成通直形状、弯曲形状。按相应强度的要求，可以制造成沿长度方向截面渐变结构，也可以制造成工字型、空心方形等截面集成材。 (7)制造成弯曲形状的集成材，作为木结构构件来说，是理想的材料。
(8)胶合前，可以预先将板材进行药物处理，即使长、大材料，其内部也能有足够的药剂，使材料具有优良的防腐性、防火性和防虫性。
（水曲集成材） （集成材）
人造板二次加工
对各类人造板素面进行贴面、涂模压等再加工，使其表面具有装饰性或功能性的再加工过程称为人造板二次加工，其加工方法如下表：
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十三、 贴面材料
13.1 薄木
是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然的纹理或仿天然纹理及色调的真实感。由于薄木的制造方法（锯制、刨切、旋切、半圆旋切）及树种等的不同，所制造出来的薄木纹理图案是不一样的，有鸟眼纹、树瘤纹、虎皮纹、波状纹、弦切纹、径切纹等。
按薄木形态分类如下：
1、天然薄木。由天然珍贵树种的木方直接制得的薄木。
2、组合薄木。由一般树种的旋切单板经染色、组胚、胶合成木方后再刨切或旋切制得的薄木，薄木纹理系人工组合而成。
3、集成薄木。由珍贵树种的木材按所需的拼花图案胶合成木方后经刨切制得的整张拼花薄木。
4、染色薄木。将一般树种的薄木按照珍贵树种的材色经染色制得的薄木。
5、薄木卷材。由连续带状的旋切薄木与纸张或无纺布等柔性材料复合后制得的可卷成卷的薄木。
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（薄木） （染色薄木）
13.2 印刷装饰纸
装饰纸是一种通过图像复制或人工方法模拟出各种树种的木纹或大理石、布等图案花纹，并采用印刷滚筒和配色技术将这些图案纹样印刷出来的纸张，又称木纹纸。
印刷装饰纸贴面是在基材表面贴上一层印刷有木纹或图案的装饰纸，然后用树脂涂料涂饰，或用透明塑料薄膜再贴面，其表面不产生裂纹、有柔软温暖感和木纹感，具有一定的耐磨、耐热、耐化学药剂性，适合于中低档家具。例：宝丽板，是一种常见的饰面人造板，它是以胶合板为基材，在其表面胶贴上印刷木纹装饰纸，然后涂一层不饱和聚酯树脂漆，待其固化后便构成了具有较好装饰性能的材料。
（印刷装饰纸）
13.3 浸渍纸
浸渍纸是将原纸浸渍热固性合成树脂后，经干燥使溶剂挥发而制成的树脂浸渍纸。浸渍纸贴面是将合成树脂浸渍纸覆盖与人造板基材表面进行热压胶贴，常用的合成树脂浸渍纸贴
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面，不用涂胶，浸渍纸干燥后合成树脂未固化完全，贴面时加热熔融，贴于基材表面，形成表面保护膜，表面不需要再用涂料涂饰即可制成饰面板。
常用的合成树脂浸渍纸有：
1、三聚氰胺浸渍纸，其贴面人造板表面光滑，色泽鲜艳，花纹逼真美观，具有耐热、耐水、耐磨、耐污染等特点，板面可做成有光、柔光、浮雕、高耐磨等多种类型，还可做成抗静电和阻燃性，主要用于厨房家具、办公家具及台板面的加工。
2、酚醛树脂浸渍纸，耐久性、耐水性及机械强度都很优良但颜色较深，作为装饰材料受到一定限制，适用于表面物理性能好但不要求美观的场合，一般专用作底层纸和部件背面平衡纸，也可作深色表面装饰贴面。
3、邻笨二甲酸二丙烯酯树脂（DAP）浸渍纸：柔性好，可成卷，装饰质量好，真实感强，可直接贴在部件平面和侧面，但成本较高。
4、鸟粪胺树脂浸渍纸：化学稳定性好，存放期长，不开裂，可成卷。
（三聚氰胺浸渍纸） （酚醛树脂浸渍纸）
13.4 装饰板
即三聚氰胺树脂装饰板，俗称防火板。根据表面耐磨程度可分为：高耐磨性、拼面型（较高的耐磨性）、立面型（一般耐磨性）、平衡面型（仅作平衡材料使用）。
根据表面形状分：
（1）光型，表面光亮，经久耐用；
（2）柔光型，光泽柔和，不产生反射眩光，能保护视觉机能和减少视觉疲劳，立体感强；
（3）浮雕型，表面有浮雕花纹。 根据性能分：
（1）滞燃型：具有一定的防火性能；
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（2）抗静电型：具有一定的消静电能力，主要用于机房、手术室； （3）后成型型：防火板受热后还可软化、弯曲，可进行异形包边； （4）普通型：无特殊性能要求的普通防火板。
13.5 塑料薄膜
目前，板式部件贴面和封边用的塑料薄膜主要有聚氯乙烯(PVC)薄木、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkocell 奥克赛）薄膜、聚酯（PET）薄膜以及聚丙烯（PP）封边带、聚酰胺（PA,尼龙）封边带、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）封边带。
13.6 热转印箔
是由聚乙烯薄衬纸及装饰木纹印刷层、表面保护层、底色层、脱模层、热熔胶层等构成。通过高温硅酮胶印辊将压力和温度施加于转印箔上，使装饰木纹印刷层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯薄衬纸脱离，转印到所需装饰的部件表面而形成了装饰层。其耐磨性、耐热性、耐光性及耐洗涤剂性能均较好，色调稳定，工艺简单，无污染，不需要使用胶黏剂，易于修补，可在其表面采用各种清漆进行涂饰处理。
13.7 金属箔
可将厚度为0.015~0.2mm的金箔、铝箔等金属薄板胶贴于人造板基材表面。其贴面的人造板轻而强度大，耐冲击，防火性能好，不受虫害，菌害，表面易于清洗。适用于医疗卫生
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及厨房家具。
13.8 竹材
竹材是一种很好的人造板表面装饰材料，竹材贴面人造板具有素雅、朴实的民族风格。贴面材料可以用两种方法制造：编织法和旋切法。
13.9 纺织品
纺织品花色繁多，用于人造板贴面的主要是纤维织物及丝绸织物。纺织品贴面的人造板主要用于建筑物室内的壁面装饰，使室内具有温暖、豪华的感觉。
13.10 木粉
木粉经染色后，可散布于涂有脲醛胶的基材人造板上作为装饰，木粉染成各种各样的颜色混合后粘贴于基材表面可得到颜色富有变幻的装饰效果。
13.11 纤维
将羊毛或人造纤维等纤维类切成很短的纤维，用静电的方法吸附在人造板表面，并使之直立粘胶，产生一种柔软的天鹅绒般的装饰效果。
13.12 矿石类
将石英石等矿物粉碎后，散布在涂有胶黏剂的人造板表面，产生一种特殊的装饰效果，常用于建筑物室内的壁面装饰。
十四、 涂料
涂料是一种有机高分子胶体混合物的溶液或粉末，将它涂在木材表面后，形成连续的牢固附着且坚韧的固态漆膜，起保护和装饰材料的作用。常用的涂料种类如下：
14.1 硝基漆（NC）
以硝化棉为主体，加入合成树脂、增塑剂、溶剂与稀释剂即组成了硝基清漆，再加入颜料则组成色漆品种。涂层干燥快，单液型易调漆，不受使用时间限制，漆膜修补方便，有良好装饰性，可用多种方法施工，黏度低，固含量小。在潮湿环境下施工涂层易发白，漆膜不耐高
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温，易燃烧，耐药品性，耐热性，硬度，光泽持久性较差。主要用在室内木质件，、中等以上的家具、铅笔、木制工艺品装饰，可做封闭底漆、面漆、。
14.2 聚氨脂漆（PU）
与木材附着力好，漆膜坚韧耐磨，耐冲击；固化的漆膜不会再次溶解，耐药品污染，耐热性、耐侯性好，光泽高，透明性好，装饰性良好，固含量可达50%左右。在高温潮湿条件下施工时，易生针眼、气泡、变色，重涂时应砂光以保证层间附着力，稍具毒性，注意良好排气。是目前应用最广，量最大的漆种，宜作木家具、门窗木地板、文体用品的涂装。
14.3 不饱和聚酯漆（PE）
是无溶剂型涂料，固体近100%，涂一次便可得到厚的漆膜，漆膜填平性好，不易缩孔，抛光可得镜面光效果，漆膜硬度高，磨光困难，对底漆有选择性，对着色剂有相溶性选择，促进剂与引发剂（固化剂）不可直接接触，否则会爆炸引起火灾。损伤的漆膜不易修补。主要用途：人造板饰面做宝丽板、家具、钢琴等涂饰，可做成腻子，中层漆和面漆使用。
14.4 光敏漆（UV）
固体接近100%，一次可得厚漆膜，属无溶剂型，干燥极快，数秒即可。高硬度，耐溶剂性、耐磨性、耐水性好，施工场地小，对环境污染低。只适宜于透明涂料，宜平面涂装，不宜立体件涂饰，须慎选着色剂，以免因紫外线而褪色和涂料泛黄，UV灯管寿命有限，需及时更换，涂料单价较高。适于人造板、板式家具和室内装饰平面型构件、地板。可做成腻子、底漆、面漆。
14.5 酚醛树脂漆
漆膜柔韧，耐候性好，耐水性、耐热性和耐化学药品性良好，附着力高。涂层干燥缓慢，色较深，装饰性美。主要用途：低档的家具、室内木构件涂饰用，可做成调和漆，清漆或调制腻子。
14.6 醇酸树脂漆
漆膜柔韧，光泽较高，耐候性优良，附着力较高，施工性好。涂层干燥缓慢，漆膜耐水性、耐碱性稍差。主要用途：低档的家具、室内木构件涂饰用，可做成调和漆，清漆或调制
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腻子。
14.7 丙烯酸脂漆
漆膜丰满，光泽高，色浅，保色性良好，耐候性好，具有一定的耐酸、耐碱、耐化学药品性，耐热性也较高。耐溶剂性差，固体含量低。用于家具、木制品。
14.8 油脂漆
漆膜柔韧，对木材渗透性好，附着力高，耐大气侵蚀，易施工，价廉。涂层干燥慢，漆膜软，光泽地，耐水，耐化学药品性差。主要用途：低档木质构件和家具涂饰用，包括清油、厚漆调和漆，可调配腻子底漆，面漆。
14.9 天然树脂漆
是以干性油和天然树脂经过热炼之后制得的，品种很多。木制品应用较多的是虫胶漆与大漆等。 ★虫胶漆
是将虫胶溶于酒精后调配制得的。虫胶是一种天然树脂，由于含色素而使虫胶的颜色变化大，可由半透明的浅黄色至几乎不透明的暗红色。虫胶具有较低的软化点和熔点，使虫胶漆膜的耐热性很差。虫胶漆的特点是干燥快，便于涂饰，使用方便。漆膜坚硬光亮，附着力好，涂层对木材与颜色能有良好的隔离与封闭作用。虫胶漆中可放入碱性染料、醇溶性染料配成着色虫胶清漆，用于涂层着色以及拼色。其缺点是涂层抗水性不好，耐热性差，未漂白虫胶颜色深，潮湿环境施工易吸潮发白。 ★大漆
即天然漆，是我国著名特产之一。漆树的树皮被割破后，从韧皮部内流出来一种乳白色或谷白色粘稠液体，是漆树的一种生理分泌物。漆膜坚硬，封闭性好，光泽和附着力高，耐水，耐热，耐溶剂性和耐其他化学药品性均良好，耐久性出色，耐磨性高，装饰性较好。漆膜色深，黏度大施工不便，工艺较复杂，涂层需在高湿度和一定温度下才能固化，周期较长，漆液会引起皮肤过敏。主要用途：漆器、中国传统家具、古建筑、室内装饰木件、工艺品、中式乐器、木碗、筷等。
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十五、 胶黏剂
在家具生产中，胶黏剂是必不可少的重要材料，如各种实木方材的胶拼、板材的胶合、零部件的接合、饰面材料的胶贴等等，都需要采用胶黏剂来胶合。
常用的胶黏剂有以下几种：
15.1 甲醛类胶黏剂
是木材加工工业使用的主要胶黏剂，它包括： ★脲醛树脂胶黏剂（UF）
是尿素和甲醛或尿素和脲醛预缩液在一定的PH值条件下反应得到的合成树脂。属于中等耐水性胶，固化时收缩大，胶层脆易老化，在使用过程中存在释放游离甲醛污染环境的问题，近年来常采用：①加入适当苯酚、间苯二酚、三聚氰胺脂、异氰酸酯、合成乳胶等与脲醛树脂胶共聚或共混，以提高其耐水性；②加入热塑性树脂，如加入聚乙烯醇形成聚乙烯醇缩醛、加入聚醋酸乙烯树脂或聚醋酸乙烯脂乳液形成两液胶，以及加入各种填料（如豆粉、小麦粉、木粉、石膏粉等）以改善脲醛胶的老化性，提高其柔韧性；③加入甲醛捕捉剂（如尿素、三聚氰胺、间苯二酚、对甲苯磺酰胺、聚乙烯醇、各种过硫化物等）降低游离甲醛含量。
★酚醛树脂胶（PF）
是由酚类与甲醛缩聚而成。外观为棕色透明粘稠液体，具有优异的交接强度、耐水、耐热、耐气候等优点，属于室外用胶黏剂，但颜色深、成本高、有一定脆性、易龟裂，固化时间长，固化温度高。为降低碱含量，减少游离酚的含量，提高树脂的固化速度和降低成本，可以对酚醛树脂胶进行改性：可以将柔韧性好的线性高分子化合物（如合成橡胶、聚乙烯醇缩醛、聚酰胺树脂等）混入酚醛胶中；也可以将某些粘附性强或耐热性好的高分子化合物或单体（如尿素、三聚氰胺、间苯二酚等）与酚醛胶共聚，从而获得具有各种综合性能的胶黏剂，如三聚氰胺—苯酚—甲醛树脂胶（MPF）、苯酚—尿素—甲醛树脂胶(PUF)、间苯二酚—苯酚—甲醛树脂胶（RPF）等。 ★三聚氰胺树脂胶（MF）
由三聚氰胺与甲醛在催化剂作用下经缩聚而成。外观呈无色透明粘稠液体。具有很高的交接强度，较高的耐水性、耐热性、耐老化性，胶层无色透明，有较强的保持色泽的能力和耐化学药剂能力，但价格较贵，硬度和脆性高。三聚氰胺树脂胶有较大的化学活性，低温固
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化能力强、固化速度快，不需加固化剂即可加热固化或常温固化。在木材加工和家具生产中，主要用于树脂浸渍纸、树脂纸质层压板（装饰板或防火板）、人造板直接贴面等。三聚氰胺脂胶可用乙醇改性，降低其脆性，增加柔韧性；也可加入适量的尿素进行共聚，以降低其成本。尿素改性三聚氰胺胶（UMF）主要用于胶合板、细木工板以及各种木材胶接制品的制造。
15.2 聚醋酸乙烯脂乳液（PVAc）
外观为乳白色的粘稠液体，俗称白乳胶。是由醋酸乙烯单体在分散介质水中，经乳液聚合而成的一种热塑性胶黏剂。具有良好而安全的操作性，无毒、无臭、无腐蚀，不用加热或添加固化剂就可直接常温固化，胶接速度快、干状胶合强度高、胶层无色透明、韧性好、易于加工、使用简便，在家具木制品工业中已取代了动物胶。但由于其耐水性、耐湿、耐热性差，因此只能用于室内用制品的胶接。
15.3 热熔树脂胶
简称热熔胶。它的主要成分有聚合物，增粘剂，蜡类和抗氧剂等混合配制而成。在加热溶化状态下进行涂布，再借冷却快速固化而实现胶接的一种无溶剂型热塑性胶黏剂。无毒无害，无火灾危险；耐水性、耐化学性、耐腐性强；能反复熔化再胶接。。但其耐热性和热稳定性差，胶接后的使用温度不得超过100°C，胶接产品不应接近高温场所或长时间暴晒，否则胶层会软化使胶合强度下降。在木材和家具行业中，主要用于单板拼接、薄木拼接、板件装饰贴面、板件封边、榫结合、V形槽折叠胶合。常用的有： ★乙烯—醋酸乙烯脂共聚树脂热熔胶（EVA）
是目前用量最大，用途最广的一类。
★乙烯—丙烯酸乙酯共聚树脂热熔胶（EEA）
使用温度范围较宽，热稳定性好，耐应力开裂性比EVA好。
★聚酰胺树脂热熔胶（PA）
是高性能热熔胶，软化点的范围窄，能快速熔化或固化，具有较高的胶接强度，良好的耐化学性，优良的耐热寒性等。 ★聚酯树脂热熔胶（PES）
也是高性能热熔胶，耐热性和热稳定性较好，初粘性和胶接强度较高等。
★聚氨酯系反应型热熔胶（PU—RHM）
是熔融后通过吸湿产生教练而固化的一种热熔胶同时具有一般热熔胶的常温高速胶接和反应型胶的耐热性，而且具有优良的低污染性、高初粘性和速粘接性。
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15.4 橡胶类胶黏剂
是以合成橡胶或天然橡胶为主制成的胶黏剂。其胶层柔韧性好、能在常温低压下胶接、对多种材料都能胶接，尤其是对极性材料（如木材）有较高的胶接强度。在木材和家具工业中应用较多的是氯丁橡胶胶黏剂和丁腈橡胶胶黏剂。 ★氯丁橡胶胶黏剂
是由氯丁二烯聚合物为主加入其它助剂而制成。具有优良的自粘力和综合抗耐性能，胶层弹性好，涂覆方便，广泛用于木材及人造板的装饰贴面和封边粘接，也用于木材和沙发布或皮革等的柔性粘接和压敏粘接。其固体含量低、溶剂量大、成本高、污染环境、易发生火灾危险。因此近年来，随着水基型乳胶的发展，氯丁乳液胶也得到了发展，由于它的耐高温性能好、无毒、不燃、成本低，在木材和家具工业中得到了广泛应用。 ★丁腈橡胶胶黏剂
是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合并加入各种助剂而制成。胶层有良好的挠曲性和耐热性，在木材和家具工业中，主要用于把饰面材料、塑料、金属、及其他材料胶贴到木材或人造板基材上进行二次加工，以提高基材表面的装饰性能。
15.5 聚氨酯胶黏剂
是以聚氨基甲酸脂（简称聚氨脂）和多异氰酸脂为主体材料的胶黏剂的统称。具有高度的极性和活性，能对多种材料具有极高的粘覆性能，不仅可以胶接多空性的材料，也可以胶接表面光滑的材料。它具有强韧性、弹性和耐疲劳性、耐低温性，既可加热固化，也可室温固化，粘合工艺简便，操作性能良好，广泛应用于木质人造板、单板层积材、指接集成材、各种复合板和表面装饰板等。
15.6 环氧树脂胶黏剂
是由含两个以上环氧基团的环氧树脂和固化剂两大部分组成。胶接性能强、机械强度高、收缩性小、稳定性好、耐化学腐蚀的热固性树脂胶，能够胶接大多数材料，又称做“万能胶”。为改善环氧树脂胶脆性大、施工粘度高等缺点，满足不同用途，还需加入增塑剂、稀释剂和填料等。近年来，采用热塑性聚酰胺树脂、丁腈橡胶、聚酯树脂、聚氨酯树脂等改性的环氧树脂胶得到广泛应用。
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15.7 蛋白质胶黏剂
是以含蛋白质（植物蛋白和动物蛋白）的物质为主制成的一类天然胶黏剂。主要有皮骨胶、鱼胶、血胶、豆胶、干酪素胶等。由于耐热性和耐水性差，已被据醋酸乙烯脂乳液等合成树脂胶所代替，目前，一般用于木制工艺品以及特殊用途（乐器、木钟等）。 ★皮骨胶
用牲畜的皮、骨、腱和其他结缔组织为原料经加工制成的一种热塑性胶。成品为浅棕色粒状或块状。常用于木材、家具、乐器和体育用品的胶接。 ★鱼胶
是用鱼头、鱼骨、黄鱼肚等为原料，经加水煮，浓缩制成，主要用于乐器和红木家具等。 ★血胶
利用动物血液中的血清蛋白经低温浓缩和低温赶早吧制成。价格低廉，但色深、有异臭、不耐腐、胶层硬，目前使用较少。 ★豆胶
利用大豆为原料而制成得非耐水性胶。调制和是用方便，干状强度高，无毒、无臭、试用期长、成本低廉，但固化后的胶层耐水性和耐腐性差，国内主要用于生产包装胶合板或包装盒。
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