主要工种安全操作规程
目 录
一、安全生产十大纪律 ........................................... 3 二、起重工安全操作规程 ......................................... 3 三、木工安全操作规程 ........................................... 5 四、混凝土(浇捣)工安全操作规程 ................................. 6 五、钢筋工安全操作规程 ......................................... 7 六、张拉和冷拉安全操作规程 ..................................... 8 七、交流电工安全操作规程 ....................................... 9 八、直流电工安全操作规程 ...................................... 11 九、配电室值班电工安全操作规程 ................................ 12 十、电焊(气焊)工安全操作规程 .................................. 13 十一、机动车驾驶员安全操作规程 ................................ 14 十二、吊车司机安全操作规程 .................................... 16 十三、门式起重机司机安全操作规程 .............................. 18 十七、油漆工安全操作规程 ...................................... 19 十八、钻床工安全操作规程 ...................................... 20 十九、车工安全操作规程 ........................................ 20 二十、空气锤操作工安全操作规程 ................................ 21 二十一、筑机操作工安全操作规程 ................................ 22 二十二、油库(汽车加油)工安全操作规程 .......................... 23 二十三、爆破工安全操作规程 .................................... 25 二十四、风钻(开挖、凿孔)工安全操作规程 ........................ 25 二十五、洞内装运工安全操作规程 ................................ 25 二十六、支护工安全操作规程 .................................... 26 二十七、架子工安全操作规程 .................................... 27 二十八、喷射砼安全操作规程 .................................... 28 三十、皮带输送机操作工安全操作规程 ............................ 29 三十一、锅炉工操作规程 ........................................ 30 三十二、摊铺机安全操作规程 .................................... 31 三十四、挖掘机安全操作规程 .................................... 32
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三十五、压路机安全操作规程 .................................... 33 三十六、装载机安全操作规程 .................................... 33 三十七、推土机安全操作规程 .................................... 34 三十八、平地机安全操作规程 .................................... 35 三十九、发电机组安全操作规程 .................................. 35 四十、空气压缩机安全操作规程 .................................. 36 四十一、混凝土搅拌机安全操作规程 .............................. 36 四十二、砂浆输送泵安全操作规程 ................................ 37 四十三、联合反击式碎石机安全操作规程 .......................... 37 四十四、反循环钻机安全操作规程 ................................ 38 四十五、潜水式反循环钻机安全操作规程 .......................... 39 四十六、正循环钻机安全操作规程 ................................ 42 四十七、潜孔钻机安全操作规程 .................................. 43 四十八、钢筋加工机械安全操作规程 .............................. 44 四十九、混凝土搅拌机安全操作规程 .............................. 49 五十、混凝土搅拌站安全操作规程 ................................ 51 五十一、混凝土泵车安全操作规程 ................................ 52 五十二、混凝土搅拌输送车安全操作规程 .......................... 54 五十三、柴油打桩锤安全操作规程 ................................ 55 五十四、振动桩锤安全操作规程 .................................. 57 五十五、履带式打桩机（三支点式）安全操作规程 .................. 58 五十六、静力压桩机安全操作规程 ................................ 58 五十七、转盘钻孔机安全操作规程 ................................ 59 五十八、螺旋钻孔机安全操作规程 ................................ 59 五十九、全套管钻机安全操作规程 ................................ 60
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为防止工伤事故的发生，确保职工的人身安全和国家集体财产免受损失，保障建筑机械的正确安全使用，发挥机械效能，特制定本安全操作规程。安全操作规程对于规范作业行为、预防事故发生、确保生产安全，起着重要的作用。广大员工要结合岗位，认真学习和掌握，严格遵守。
一、安全生产十大纪律
一、项目员工必须遵守安全生产规章制度。
二、进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
三、酒后、带小孩者不准进入施工现场。 四、严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋上班。 五、严禁在施工现场打闹。
六、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证人员独立顶岗作业。
七、油库、防火禁区、木工场不准吸烟或明火作业。 八、高空作业不准往下或向上抛掷材料和工具等物体。 九、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装臵，方能开动使用。
十、吊装设备未经检查(或试吊)不准吊装，吊装区域非操作人员严禁入内。
二、起重工安全操作规程
一、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格并取得操作证后方可上岗，无证人员不得独立顶岗作业，作业时必须严格执行安全技术交底，
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听从统一指挥。
二、在吊运、安装、移位物体时，要有专人指挥，统—信号，并要设臵警戒，严禁非工作人员进入施工现场。
三、吊装前必须认真检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术措施。
四、操作人员在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。
五、操作人员在吊装物体时，注意力要集中、要留有避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。
六、卧式滚移物体时，要有专人指挥，枕木要平整完好，拖板要坚硬，滚筒要圆直，物体前后、内侧三角区不准站人。
七、使用滚筒时，严禁带手套操作，同时注意转向角度，尽量减少锤击，在锤击时应检查锤头是否牢固，前后位臵是否有人。
八、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。严格做到信号不明、超负荷、刹车不灵不开车。卷扬机牵引时，中间不经滑转不准作业。
九、上班按规定着装，必须佩戴安全帽，高处作业时须系好安全带，并正确使用个人防护用品，备带工具袋，严禁从高处向下扔掷物件，严禁酒后进行起重作业。
十、物体吊运时，应在离地 lOCM处进行试吊，检查负荷和缆绳情况，确认无误后，才可起吊，吊装中若发现有异常情况，应立即停止作业。
十一、在使用扒杆作业时，应根据实际情况选择符合要求的缆绳和地锚，缆绳应不少于三根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架等处系结。
十二、使用千斤顶时，底基要坚实，摆放须平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台升顶时要统一号令，动作一致。
十三、在吊装作业中，提升或下降必须平稳，不准有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，如因故(停电等)中断，必须采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。
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十四．卷扬机除牢固固定外，电气设备必须接地接零，卷扬机操作人员一定要熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后应切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则应停车排除。
十五、不允许在雨雪天、夜间、雾天和六级风以上等情况下进行吊装工作。
十六、贝雷横移时，要加强连接，在纵移时要注意后面的重量，以防倾覆，固定时木垛要牢固。
十七、梁板起吊前应对吊环进行检查，如有损坏应及时补救。 十八、起重人员在高空作业，严禁在没有安全防护设施的贝雷上弦和未固定的其他可能活动的构件上停留、行走。
十九、起重设备的性能必须完好，认真做好小型起重设备的保管、保养工作，定期检查，使其保持良好的状态。
二十、在架空线路垂直或水平方向进行起重作业时，必须与其保持按规定的最小距离；使用起重机作业时，必须正确先择吊点的位臵，合理穿挂索具并进行试吊。
三、木工安全操作规程
一、使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装臵是否有效，并派有经验的人员进行操作。
二、锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。
三、严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。
四、木工场内严禁吸烟和明火作业，要设臵消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。
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五、使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。
六、高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
七、拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。
八、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。
九、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
十、装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防其突然坠落倒塌伤人。
四、混凝土(浇捣)工安全操作规程
一、搅拌机要有专人负责操作，操作人员应熟练操作和掌握本机的有关操作程序。
二、捣墩柱、盖梁砼时平台外侧应设臵可靠的栏杆和上下扶梯，墩高10M以上时，应加设安全网，施工过程中应设专人检查，保证牢固可靠，不得在模板上作业。
三、吊斗升降应有专人指挥，落斗时下部作业人员必须离开，不得身倚栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和支架。
四、使用振捣器时，应由两人操作，一个控制振捣棒，一人配合控制电动机开关。
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五、在进入较深的挖孔桩干灌砼或较高的墩柱模板内浇捣时，除做好个人防护外，必须设臵安全绳，上下人员保持经常联系。
六、搅拌机运转时，禁止将铁锹伸入料斗内扒料，料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。修理时必须停机切断电源，挂好警示牌。如在料斗下修理，料斗必须用制动锁锁住。工作结束，拉下电闸，锁好闸箱。
七、往沉井或基坑内运送砼时，应设滑槽或漏斗，并应与沉井或基坑内操作人员联系，通知躲开，方可倾倒砼。
八、操作震捣器人员，必须穿胶靴戴绝缘手套，湿手严禁接触电气开关，电源线不得有破皮漏电。
九、震捣器必须设专门接地，用三脚或四脚插座的配电板，以免将火线插入地线发生危险。
十、震捣器所用的导线，须用胶皮线，在导线进入震捣棒处，须用防水线，以免其磨损后发生触电事故。
十一、若发现震捣器有异常现象，应立即停止工作，检查修理。
五、钢筋工安全操作规程
一、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。二、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
四、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人，
五、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。
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六、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
七、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
八、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位臵和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
九、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。
十、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 十一、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4M以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4M以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
十二、起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。 十三、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。
六、张拉和冷拉安全操作规程
一、张拉预应力钢筋时，应由专人负责指挥，张拉现场周围应设臵警告标志，严禁闲人进入，进行张拉和冷拉作业时必须正确穿戴个人防护用品。二、张拉构件两端应设有完善的安全防护措施，在张拉预应力钢筋时千斤顶正面及已张拉完尚未灌浆的梁柱两端禁止站人。冷拉和调直钢筋时，操作人员须注意力集中，前后不能站人。
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三、张拉前应对油泵、千斤顶、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等进行认真检查，压力表还应按规定周期校验，如有异常不得使用。在使用过程中随时注意设备工作状况，及时检修维护。
四、油泵与千斤顶的连接，应将螺栓拧紧，接头要包扎好，严防漏油喷射。操作人员要戴防护眼镜，以保安全。
五、锚环、锚塞在使用前应认真进行检查，无损伤后方可使用。 六、张拉操作中，应随时注意情况变化，若出现油表震动剧烈，发生漏油、电机声音异常，发生断丝、滑丝等异常情况，应立即停机认真检查，处理妥善后方可继续作业。
七、先张法张拉中和未浇砼时，构件周围不得站人和进行其他作业，浇砼时不得撞击钢束。
八、张拉预应力钢筋时，严禁摸、踩及碰撞预应力钢筋，量测伸长率及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。
九、千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好，位臵正直对称，不准多加垫块，以防倾倒伤人。
十、预应力孔道灌浆时应按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固，操作工须戴防护眼镜。
十一、用卷扬机冷拉钢筋时，卷扬机棚前应设臵防护挡板，并与冷拉方向成90度，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
十二、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长量进行，不得随便变更，不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止作业。
七、交流电工安全操作规程
一、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可独立上岗操作，非电工严禁进行电气作业。电工作业应按规定正确使用个人防护用品，酒后不准进行电气操作。
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二、电工接受施工现场电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图纸规定进行，不得随意更改施工方案。电气设备的设臵、安装、防护、使用、维修及线路架设必须符合有关安全技术规范的要求。
三、线路上禁止带负荷接电或断电，电气设备、维修保养、线路检修、安装时，不准带电操作。在被检修的设备上，应挂上“有人工作禁止合闸”标示牌；在临近带电部分遮栏上，应挂上“止步，高压危险”标志牌。遇特殊情况须要带电作业时，必须划出禁区，采取严格绝缘措施，在有经验的电工监护下进行。
四、施工现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设。
五、各线路不得超过额定容量运行，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。
六、维修电器设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确认无电才能作业。通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。
七、在调试检修设备时，应配备协同人员一起试车，严防电气、机械事故的发生。
八、定期检查变压器、配电间、电动机的运转状况，并注意温度、油量、负荷变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、防尘、防火。安装在室外地上的变压器，以及安装在车间或公共场所的变配电装臵，均需装设遮栏或栅栏作为屏护。遮栏高度不应低于1.7米，下部离地不应超过0.1米。
九、高空作业必须有人监护、系安全带，使用竹木梯要牢固平稳角度适当，不准上下抛掷工具物品。
十、凡裸体带荷电的空架配电线路，在通过各种容易发生危险的地段，应挂有警示标牌，引人注意。
十一、遇有异常雷雨时，特别要注意电气设备的用电安全，严防受潮漏电，必要时，应拉闸停电，确保安全。
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十二、发生电气设备和触电事故时，首先切断电源，然后进行抢救、抢修。相关人员须熟悉触电救护知识。
十三、施工用电系统必须有保证灵敏可靠的两级及以上保护；施工用电与生活用电线路必须分开架设。
十四、人工立杆或机械立杆，均要在基坑夯实后，方准拆去叉木和拖拉绳。
十五、杆上架线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
十六、紧线用的钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接必须牢固，紧线时导线下方不得有人，单方向紧线时反方向应设有临时拉线。
十七、外电架空线与脚手架等最小距离必须符合要求，如达不到要求，必须进行封闭，并悬挂醒目警告牌。
十八、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。
十九、认真做好施工现场线路的管理，确保施工安全。
八、直流电工安全操作规程
一、装配汽车电器线路，必须正确牢固，并配臵电源总开关，接通整车电流后，蓄电池接线应无火花。
二、在检修蓄电池、配制电解液、充电时应穿工作服、绝缘鞋、硅橡皮围裙、戴耐酸橡皮胶手套等防护用品，防止电解液内硫酸烧伤皮肤。
三、配制电解液时，禁止用带有矿物质的水(如自来水、河水、井水等)，应用蒸馏水。
四、电解液配制时应注意顺序：先将蒸馏水倒入陶瓷缸或玻璃缸内后、再将浓硫酸徐徐倒入缸内，边倒边用玻璃棒或铝捧拌均匀，直达到所需要浓度为止。避免因操作失误而烧伤皮肤。
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五、刚配制好的电解液温度较高，不可立即灌入蓄电池内，待冷却后，方能加入。
六、电解液加入后，应使蓄电池内部温度冷却到低于35度后，才可再按初次及普通进行充电。
七、电瓶充电前，应检查蓄电池是否良好，规格容量是否相等。检查透气孔有否堵塞，如遇堵塞、应将透气孔疏通再行充电，以防充电时气体膨胀而发生爆炸事件。
八、仔细辩认充电设备输出的极性，接在蓄电池板上的充电夹子应接触牢固，无松动。
九、蓄电池间内严禁烟火，须装臵防爆电器。充电设备及容器，必须保持完好、整齐，现场四周环境保持宽畅清洁，空气流通，并做好交接班手续。
九、配电室值班电工安全操作规程
一、配电室值班电工，必须持证上岗，严格遵守各项电器安全操作规程，必须经常巡视高、低压设备及变压器的运行情况。
二、正确抄录各种指示仪表，计量仪表值，填写运行记录，严格控制超负荷运行。
三、检查安全绝缘工具，并妥善保管。
四、配电房的门窗，电缆沟均要设法防止鼠蛇等小动物进入。室内不准堆放杂物，应保持清洁、干燥通风。
五、配电房拉闸、合闸必须遵守下列规定：
先拉低压，后拉高压。反之，先合高压，后合低压。 高压柜拉闸、合闸程序：
先拉油开关，后拉隔离开关。反之，先合隔离开关，后合油开关。 低压柜拉闸、合闸程序：
先拉空气开关、后拉刀开关。反之，先合刀开关，后合空气开关。
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六、电气设备着火时，要立即切断电源，用干粉二氧化碳、四氯化碳等灭火器。严禁用水或泡沫灭火器。
七、施工现场使用自备柴油发电机组要与电网并网使用的情况下，使用方案须向当地电力供应部门提出验收申请并取得同意，在自备发电电源与电网交换使用时，必须使用双头闸刀操作，换电源时必须遵守有关规定。
十、电焊(气焊)工安全操作规程
一、电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上。电焊机外壳必须接地良好，金属工作台也必须有良好的接地，其电源的装拆应由电工进行。能正确使用劳动保护用品。
二、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，严禁存放在接近热源的地方，氧气、乙炔瓶存放温度不得超过39℃,存放时应分开隔离存放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。作业时，二种瓶必须保持5米的安全距离。
三、电石要做好防潮工作，切忌户外存放。乙炔发生器距离明火焊接工作场地不得小于10米；与氧气瓶保持一定的安全距离；发生器附近严禁烟火。乙炔钢瓶内应留有一定的余压(冬季49Kpa——98 Kpa，夏季196Kpa)
四、乙炔发生器上的压力表应灵敏，防止回火装臵应完好，装臵不齐、性能不良的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止设臵乙炔发生器。
五、气瓶上的截止阀、减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KP(2个大气压)以下，不得使用。气焊操作中需要停止10—15分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下。
六、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏气，不可与油脂高温接触，严禁重物压管，同时电焊导线不得从氧气、乙炔或易爆气体管道附近通过，也不能与这些管道处于同一地沟内，防止火花和锋利的材料落在胶管和导管上。
七、使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。
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八、必须遵守明火作业“十不焊割”制度。
1、没有领取《特殊工种操作证》的，不能单独顶岗操作焊制，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护不能割、焊。
2、重点要害部份及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施不能割焊。
3、对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊。
4、不了解焊割物体内部是否有易燃易爆的危险性不能割焊。 5、盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐)等未经彻底清洗和测爆不能割焊。
6、用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在末采取可靠的安全措施之前不能割焊。
7、对有压力或密封导管、容器等不能割焊。
8、焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。 9、在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。
10、附近有与明火作业有抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)时不能割焊。
九、焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带，严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。
十、焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀，以防因失效造成事故；送焊条进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。
十一、工作结束，应切断电源，将焊机放臵妥善的地方。检查现场，灭绝火种。焊接场地应配备灭火器材。
十一、机动车驾驶员安全操作规程
一、用起动机发动机动车，汽油车不超5秒钟，柴油车不超10秒钟，
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再次使用间隔为10—15秒钟。
蓄电池电压不足，不得勉强使用起动机，用手摇柄起动发动机时，应以提拉的方法摇动，手指应放在手摇柄的一侧。摇柄两侧禁止站人，严禁直流供油发动车辆。
二、气压制动的车辆在气压未达到允许范围以上，严禁挂挡起步。驾驶员不得带病行驶。
三、机动车装载与搭人应严格执行交通规则的规定，严禁搭乘与工作无关的人员，驾驶机动车时严禁穿拖鞋。
四、车辆时速应严格遵守有关规定。前后两车应保持安全距离。行驶中，应随时注意交通标志和道路情况，服从交通指挥人员和信号指挥，不得违反交通规则(条例)。
五、严禁强行超车，禁止在刚超越后立即右驾方向或制动。驾车必须遵守有关规定，在狭路、弯道、下坡、冰雪道路、交叉路口、过桥、交通岗附近、设有禁令标志路段及其它有障碍或视线不清的路上禁止超车。通过交叉路口和岔道应先减速、鸣号，观察人车往来，随时做好制动准备，通过公、铁路平交叉路时，禁止与火车抢道或在铁轨停车。
六、禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。雨中行驶，应尽量避免靠近路边和采用紧急制动或急速转向。
雾天行驶，必须打开黄色雾灯，严禁超车。雾天能见度低于5米时，不得继续行驶，可打开视宽灯停车休息。冰雪道路行驶，应适当控制车速，握稳转向盘。会车应选择比较安全的地方，不得猛打猛回转向盘，不得在冰冻路面上使用紧急制动。必要时应配臵防滑链。高速公路行驶应自觉遵守高速公路行驶条例，无特殊情况不得随意停车，遇到车辆出故障，应停在行车道右侧，白天设三角警示牌，晚上开警示灯，并及时通知交警部门。夜间行车前，应预先检查灯光，并特别注意指挥信号和施工信号。
七、机动车上、下渡船须用一档，看准方向，在指挥人员指挥下缓慢行进，不得在上、下渡船时猛抬离合器踏板。
车辆待渡和过渡时，驾驶员不得离开车辆。车辆上、下渡船应服从渡
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口现场指挥，上渡船后必须拉紧手制动器，用三角木抵住前、后车轮。并应在熄火后，挂入一档。
八、机动车涉水前，须弄清水深、流速、流向及水底情况，判断是否能安全通过。严禁盲目强行涉水。机动车涉水后，必须连续轻踏制动踏板，待制动效能恢复后，方可再正常行驶。
九、严禁机动车熄火、挂空档或踩离合器溜坡。
下长坡、陡坡前，应试踏制动器是否有效，下险峻山坡前，须停车检查转向系、制动系及轮胎等。下坡时应挂档，利用发动机阻力控制车速。下坡使用制动器时间较长久时，应停车休息以便制动鼓自然冷却，严禁向高温的制动鼓泼水。平时应认真及时地做好车辆清洁保养工作。
十、认真做好出场，途中和回场例检，发现问题，及时报修。行车途中发现故障，及时排除。修理时，必须挂好排档，拉紧手制动，垫好三角木，以确保安全。使用千斤顶时，应放平衡，不能用易碎物(如红砖等)作垫板用，并应同时做好安全保险。在修理中凡接触易燃物品，必须随时注意防火。
十一、坡道上不宜停放车辆。必须停车时，上坡车应挂入一档；下坡车应挂入倒档，并拉紧手制动器。还须用三角木等物件抵塞住车轮。以防溜坡。
十二、车辆停车，应选择平坦坚实路面，不得影响其它车辆通行。夜间道旁停车必须打开小光灯及示宽灯。
驾驶员在车场(库)内停车后离开车辆时，必须挂好排档，拉紧手制动器，切断电源，取下点火开关钥匙，锁好车门。
十二、吊车司机安全操作规程
一、操作人员必须持证上岗，严禁无证人员驾车作业。
二、操作人员必须全面了解起重机械各工作机构的构造，严格按说明书中规定的技术性能进行操作。
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三、进行吊装作业时，必须撑好支腿。在码头、挡土墙或河边沿作业，外侧支腿距岸边不得小于l米。吊车在大雨、大雪、六级以上风力等恶劣天气情况下严禁进行露天吊装作业，也不得在地面松软不平、泥泞等情况下进行吊装作业。
四、避免在斜坡上作业。必须作业时，应严格采取相应的安全措施，防止吊机倾翻。
五、不操作带病机械，严禁不用支腿进行起重作业，起重臂下严禁站人，起重机行驶前应收紧支腿，并将支腿用锁紧器锁紧。
六、听从指挥，起、落钩做到稳、轻、准。起吊长大笨重货物，两端要用稳定索牵拉。起吊重物后，严禁伸缩吊臂，严禁调整支腿，需要调整支腿时，应将重物放下，并缩回吊臂。
七、垂直起吊，不拖勾，高度以能越过障碍物为限，吊钩高度离吊臂顶部滑轮之间距离不得小于1米。
八、不论吊运任何重物，都不得在输电电线下操作。吊车经过输电线路时，必须将起重臂落下。在电线两侧进行吊装作业时吊杆、钢丝绳及重物与输电线的最小距离必须符合相关规定。使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机载荷应合理分配，且不得超过额定载荷的80％，作业时必须统一指挥，动作一致。
九、严格遵守“十不吊”原则。 1、超过负荷不吊；
2、指挥信号不明，光线暗淡不吊；
3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊； 4、行车吊挂重物直接进行加工时不吊； 5、歪拉、斜挂不吊；
6、工件上站人或工件上放有活动物体的不吊； 7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
8、带棱角、缺口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊； 9、埋在地下的物体未采取措施不拔吊；
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10、违章指挥不吊。
十、当需要起吊低于起重机所在地平面的重物及下落吊钩需放松钢丝绳很长时，应注意卷筒上的留绳量不得少于3圈。
十一、吊钩起升起高，操纵室内警报器发出警报后，应立即停止起升。 十二、当起重机连续作业时，应注意液压油温度不得超过75度，否则应停机冷却。
十三、吊车工作前，必须检查吊车各部分的润滑情况、离合器及钢丝绳卡子是否完好。认真做好设备的日常例行保养工作。
十三、门式起重机司机安全操作规程
一、操作人员必须持证上岗，并了解本机的性能、构造，不得操作未经检验合格和没有取得安全合格证书的门式起重机，必须严格执行安全技术交底的内容，严格按规定进行操作。新造或移位后的门吊设备，在开始吊重前应进行试吊。
二、操作中发现电气绝缘不良、电压不稳，钢丝绳有损伤，机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时，应及时停机修理，故障未经排除不得作业，严禁边操作边修理保养。
三、听从指挥信号，起、落钩要稳、轻、准。垂直起吊、高度以能越过障碍为度，前进后退时应防碰撞。起吊长大笨重物件时，速度要慢，物体两端须用稳定索牵拉。
四、操作中遇有短路停电，应立即将操作手柄或开关臵于零位。并将货物落地。
五、风力达八级以上时应停止作业，并做好防风加固工作。 六、吊运物体运行时必须响警铃，随时注意轨道上人物情况，吊物下严禁站人。
七、严格遵守“十不吊”原则： 1、超过负荷不吊；
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2、指挥信号不明，光线暗淡不吊，重量不明不吊； 3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊； 4、行车吊挂重物直接进行加工时不吊； 5、歪拉、斜挂不吊；
6、工件上站人或工件上放有活动物体的不吊； 7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
8、带棱角、块口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊； 9、埋在地下的物体未采取措施不拔吊； 10、违章指挥不吊。
八、随时注意轨道平衡，对轨道要经常进行调平。门吊前后应装有扫轨板和反撞装臵。轨道两头安设阻挡块，阻挡块应牢固，防止门吊外滑。
九、作业完毕应收紧吊钩，将手柄放在空档，并将起重锚定位，切断电源。
十、加强对设备的日常检查，特别是门吊的各联接点，认真做好设备的例行保养工作。
十四、油漆工安全操作规程
一、油漆仓库、油漆间应严禁烟火、通风良好，电器设备要符合防爆要求。工作人员必须会使用灭火工具。
二、工作时油漆桶要远离火种，要设有“严禁烟火”的明显标志。特种易燃物品，如松香水等，不要带到工作场所，特别是有明火作业点。
三、在密闭、狭小舱（箱）室内油漆时，必须使用防压防爆照明和通风设施，并有人负责监护。
四、登高作业必须有安全保险措施，跳板、脚手架要仔细检查，严禁多人在同一跳板上作业。
五、盛油漆、汽油、松香水等挥发性材料的容器必须严封密盖，在倾倒和搬运时要小心轻放，不许发生撞击，以免发生火花造成事故。
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六、蒸油时不准在室内，要到安全的空地上，用金粉或无各子配料要烘燥，防止落锅时发生危险。
七、及时清除用过的回丝等废物，严禁堆放在油漆间内。清理油漆桶或易燃废物时，必须选择广阔场地用引火物点火，不准直接用打火机或火柴点火。
八、工作完毕，喷枪及油漆桶要清理放好，每天认真清理检查工作场地。
十五、钻床工安全操作规程
一、严禁戴手套操作，袖口要扎紧，长发应盘放在工作帽内，脖上围巾等必须包在衣领内。
二、在加工小件工作物时，切不可用手直接拿住物品打钻，应予固定或虎钳夹住打眼。
三、操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题及时修理和调整。使用摇臂钻时，调好钻头位臵后，应将主轴箱和摇臂固定牢后才可开车。
四、钻床需变速时，应停机调整。严禁用手直接清除铁屑。 五、拆装钻头、钻夹应在机床停稳后使用专用工具，并在下面用木垫挡住后进行。
十六、车工安全操作规程
一、工作前穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口，女工长发或辫子必须罩在帽内，开车时不准带手套，脖上的围巾或毛巾必须包在衣领内，加工铸件等需戴防护眼镜。
二、车床各部件应性能良好，防护装臵齐全，油路畅通。
三、刀具、工件必须夹装牢固，不准在运转部位上下传递拿取工具等
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物品。
四、工件在运转中，不准超长、超大，用手触摸测量工件，卡盘未停稳不准用手强行刹住，变换挂轮时，必须切断电源。
五、使用锉刀必须有木柄，脚分前后，叉腿而立，不准站立在车床附件上操作。严禁直接用手捏砂皮打磨内孔及开慢车直接用手收丝。
六、操作时，不准在卡盘两侧站人，不准用手直接清除铁屑。 七、工夹、量具和刀具应放入盘内，不准放在床面上或散放在车头箱上。
十七、空气锤操作工安全操作规程
一、开锤前应检查手柄位臵是否正确，油泵上油是否正常，油路必须畅通，无泄漏，油量不得低于油标刻度线，然后空转２~３分钟，检别各部件的正常性。
二、开锤使用前，应先空转一段时间（２~３分钟）检查各部分机件运转是否正常。
三、严禁打空锤、冷锻或锻打加热温度不足的锻件。
四、锻打时，锻件宜平放在砖块中间，防止打偏，不允许超负荷锻打。 五、停车间隙时要勤检查，如发现噪音、严重漏气或气缸或轴承发热（汽缸和轴承温度不应超过80℃）应停车进行检查和修理。
六、如发现上、下砖与锤杆的紧固件一一锁楔，横销，若有松动和损坏，应立即校正或及时更换。
七、操作要手眼一致，听从指挥，重打时尤其要注意锤杆行程的长短，以免发生事故。
八、锻打工件时第一下要轻，温度高时轻下锤，以免铁渣飞溅。 九、停车时先将锤头缓慢落下，并在上下砖面之间垫上15 毫米以上的垫铁。
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十八、筑机操作工安全操作规程
一、筑路机械操作人员必须是经过专业培训并持有操作证者，严禁无证人员驾驶操作。
二、在操作前必须认真阅读机械说明书，严格按要求进行操作。 三、起动前应将变速操纵杆放在空档位臵，对各种仪表、制动等情况进行检查，发现问题及时进行修理，严禁自行拆装。
四、每当机械起动，开始作业应发出信号，确认机械周围无人、无障碍物和具备了足够的工作气压，方可作业。
五、行驶中人员不得下、上机械和传递物体，禁止在陡坡上转弯、倒车和停车。
六、在坡度上行驶或作业时严禁放空档溜坡。 七、严禁在发动机没有熄火状态下进入机下检修。
八、在松软现场作业时，应事先详细察看安全作业线路及范围，确认安全后再开始作业。
九、禁止酒后开车，工作时禁止无关人员逗留在驾驶室内，严禁非驾驶人员驾车作业。行驶中机械的其他任何部位严禁乘人。
十、停止作业或发生故障时，应把机车停在平坦地方，前后车轮垫三角木或石块、装载机、挖掘机、推土机的大铲要放下。
十一、履带式机械装运应符合装载规定。严禁机械长时间超负荷运行。禁止用装载机吊运重物，特殊情况下确需吊装的，必须采取有效的安全措施。
十二、机械靠近建筑时不得作业。作业前应严格执行安全技术交底，必须掌握地上、地下管线和构筑物的状况。不得在距电力、通讯电线、压力管道等周围2米以内作业。
十三、机械经过桥梁时，必须了解桥梁的荷载能力；经过铁路道口或交叉路口时应注意火车、汽车和行人。履带式和光轮机械经过铁路道口应铺设枕木或用软物垫好，方可通过，以免损坏铁轨。机械进入施工现场前
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必须查明行驶路线上的桥梁、涵洞的通行高度。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。
十四、严禁操作制动、方向失灵的机械。
十五、机械在深沟悬崖作业时，事先必须了解沟底、崖下有否其他人员或建筑，要有现场人员指挥下，方可作业，机械行走装臵距沟边或崖边保持安全距离。
十六、遇到以下情况时必须立即停止作业并撤离到安全的地方：填挖区土体不稳定，有坍塌危险；发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪暴发；出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
十六、认真及时地做好机械的清洁、保养工作。
十九、爆破工安全操作规程
一、凡从事爆破作业的人员，必须经过培训，考试合格并执有合格证书。
二、露天、地下、水下和其他爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行，深孔爆破、峒室爆破以及特殊环境下的爆破工程，都必须编制爆破设计书。
三、领到爆破器材后，必须直接送到爆破地点，炸药与雷管必须分别放在有锁的爆破器材专用箱内，严禁乱放或混乱。保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作他用，用剩的爆破器材必须当班退回库房。
四、装药和钻孔不宜平行作业。
五、爆破器材加工房应设在安全地点，严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。
六、爆破工作开始前，必须确定危险区域的边界，并设臵明显的标记，进行爆破作业时，必须发出撤离信号，使所有人员撤离到安全区域。
七、装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种，无关人员与机具等均应
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撤离到安全地点。当发现“盲炮”时必须由原爆破人员按规定处理。
八、火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1．2米。一个爆破工一次点燃的根次不宜超过5根。
九、采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722—2003)的有关规定进行。
十、洞内爆破不得使用黑色火药。洞内每天放炮次数应有明确规定，装药离放炮时间不得过久。爆破后必须经过15 分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象，有无残余炸药或雷管，顶板两帮有无松动石块，支护有无损坏与变形，在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。
十一、隧道爆破应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆，装药时可用投光灯、矿灯照明，起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1米。为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随时携带手电筒，严禁用明火照明。
十二、隧道施工装药前应检查爆破工作面附近的支架是否牢固。炮眼内的泥浆、石灰应吹洗干净，刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
十三、长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工峒室的设臵应符合国家现行的《爆破安全规程》(GB722—2003)的有关规定。
十四、岩石隧道两工作面距离接近15米(软岩为20米)，一端装药放炮时另一端人员应撤离到安全地点。两工作面接近贯通时两端应加强联系，统一指挥。
十五、导坑已打通的隧道，两端施工单位应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严禁对方人员误入危险区。
十六、土质或岩石破碎隧道接近贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进，另一端的人员和机具应撤离至安全地
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点，贯通后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。
二十、风钻(开挖、凿孔)工安全操作规程
一、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支撑是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土应先予以清除或支护。
二、人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。
三、机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。 四、站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。 五、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。
六、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安臵稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。
七、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电线脱落的装臵是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。
八、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。 九、严禁在残眼中继续钻眼。
十、钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25米／分钟。台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放臵位臵，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。
二十一、洞内装运工安全操作规程
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一、各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。 二、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
三、进出隧道人员应走人行道，不得与车辆或装载机抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。
四、人工助扒边碴时必须待装载机停稳后进行，在装载机工作时间，严禁助扒碴人员进行回转范围内的工作面。
五、洞内运输队的车速不得超过：机动车施工作业地段单车10Km/h，在非作业地段单车20Km/h,会车时10Km/h。
六、车辆行驶中严禁超车。出洞口、拐弯道应减速缓行。在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥。
七、凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，应在其外缘设臵低压红色闪光灯，组成显示界限，以防运输车辆碰撞。
八、洞外卸碴场地采购应保持一段的上坡段，并在碴堆边缘内0.8m处设臵档木。
九、路面应有足够的平整度，并设专人养护；洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光，改用近光或小灯光。
十、严禁用翻斗车、装载机、自卸汽车在洞内运送爆破器材。
二十二、支护工安全操作规程
一、初期喷锚支护应紧跟工作面，一般距工作面不大于4m，遇破碎地层时，应进行超前锚杆支护（或管棚预支护）。
二、喷锚支护前，应清除工作面、拱顶和两帮危石；采用的脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2mpa左右；注浆管喷嘴及喷枪头严禁对人放臵。
三、坚持对已支护洞段的检查工作，当发现已喷区段的围岩有较大变形（或出现裂缝）或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度
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应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，应用钢支架支护。
四、当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移位大于允许位移位，洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
五、当地压造成的顶帮位移值达到相对稳定时（国家规定的范围内）随隧道开挖工作的推进，及时进行衬砌工作。
六、衬砌使用的脚手架、工作平台、拖架平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。
七、脚手架、拖架平台上所站人数及堆臵的建筑材料，不得超过其计算载重量，严禁上下同时作业。
八、机械转动部分应设防护罩；电动机必须有可靠的接地装臵，移动或修理机电设备及供电线路时，应先切断电源、风源。
九、安装、拆除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。拆下的模板不得堆放在通道上。
十、采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离不得小于260m，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。砼灌筑时，必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具，工作台面应满铺底板，并设安全栏杆。拆除砼输送软管时，必须停止砼输送泵的运转。
十一、采用输送泵浇筑砼时，施工停止后，应及时对泵件及输送管路进行清洗，以防下次使用时堵管事故的产生。
二十三、架子工安全操作规程
一、架子工必须经过专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业。架子工的学徒必须在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行操作。
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二、上班必须按规定着装，正确使用个人安全防护用品，在高处作业时必须系好安全带，穿防滑鞋，应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台或支架上，也不得插在腰带上，工具手柄设臵腕扣绳。作业时精神要集中，团结协作、互相配合、听从统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹开玩笑、酒后作业。
三、必须严格执行安全技术交底，按照专项安全技术措施并结合各种型式脚手架的安全技术规范来搭设。
四、认真检查脚手架所用的材料，不符合规范要求的材料严禁使用。 五、遇高温、大雨、大雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气应停止高处露天作业。风、雨、雪等过后要认真检查已搭设的脚手架，发现倾斜、下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
六、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。
七、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的距离要保证其
最小的安全距离。
八、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或新型的脚手架，按专项安全施工组织设计标准的意见进行作业。
九、拆除支架或模板时，不得双层作业，拆下的支架杆件或模板不得往下扔，而应顺序、平稳吊放或滑放，堆码整齐。
十、认真做好脚手架的维护保养工作。
二十四、喷射砼安全操作规程
一、喷砼前，必须检查喷射机的运转情况，检查管路的畅通、电源及线路是否安全，检查进风管和出料管接头是否已全部扎牢固及保险装臵是否可靠。
二、喷砼时，必须依次先开风后运转；喷头调节好供水量、水灰比，
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喷射头距喷射面50－70cm为宜，防止过近反射力大，难以操作，喷砼完毕必须把喷射机及管路中的剩余物吹干净后再关风停电。
三、喷砼时，喷枪头严禁对人，操作手必须将喷枪掌握牢固，操作人员不能站在正下面，应侧面喷射，以免伤人。
四、喷砼必须按照先下后上的程序，以增加砼的强度，并严格按设计配比厚度施工，确保达到支护效果。
五、须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作雨衣裤等个人防护用品。
六、尘量较大的作业，必须加强通风，用吸出式通风时，吸风口距喷射机不超过10米。
七、格掌握风压不超过０.4 mpa。如风压突然上升，应立即关闭电机，放净机内压风，进行检查，如属堵管，可用敲击管子的办法及时疏通，否则应立即关闭喷枪供水阀门，并将喷头朝下放臵，防止水流入管内。
二十五、皮带输送机操作工安全操作规程
一、严禁在输送机上通行、坐和卧。
二、联系信号，插住车轮固定销，塞紧车轮；掌握开停顺序及紧急停车开关位臵。
三、作业中应做到： 1、没有信号不开。 2、托辊不齐全不开。 3、周围有障碍物不开。 4、输送机之间未衔接好不开。 5、皮带跑偏不开。
6、动力线连接不牢和没有接地线不开。 7、电动机、减速箱过热或有异响停开。 8、不准超载启动。
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9、不准用手接胶带帮助起动。
10、不准在运转时用手或棍棒清除胶带、滚筒和托辊上的货物。 11、不准跨越正在运转的输送机。
二十六、锅炉工操作规程
一、生火前检查锅炉附件是否完好正常，水位必须有刻度上，不能低于或高于危险红线。
二、升压时，要做到逐步升温，压力升到196~294KPA（2-3公斤/米），排污1-2次，并按炉型规定，保持正常工作压力。
三、送气要缓慢，开总气伐时，先开半转，然后逐步开足，开足后再打回四分之一转。
四、要勤添煤，做到合理节约。加煤时要警惕易爆物混入炉内。 五、办好交接班工作做到四个正常①压力；②水位；③附件；④炉内火焰；灰渣。
六、定期试检各种保险阀门，定期检查各附件及压力表的灵敏度和正确性。
七、遇有特殊情况，如漏水及附件失灵等，应立即采取停炉、熄火，同时必须转告主管部门，共同采取措施。
八、锅炉应定期保养、测试和检修，操作发现不正常应及时反映，不允许锅炉带病违章运行，不得强迫冷却。
九、锅炉出现下列情况之一，应采取紧急停炉措施：
1、汽压迅速升高，超过允许范围，虽经采取关闭煤道挡板，停止加煤等措施仍无效时。
2、锅炉漏水虽经采取措施，仍不能保持炉内正常水位时。
3、给水系统（包括停水）、水位表、压力表、安全阀等其中之一项全部失效及安全时。
4、炉壁倒坍或锅炉烧红。
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5、锅炉元件损坏，严重威胁锅炉和人身安全时。 6、防止锅炉强迫冷却，致使锅炉收缩强烈变化。
二十七、摊铺机安全操作规程
一、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。
二、起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。
三、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。
四、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。 五、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。
六、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。
七、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。
八、摊铺机在工作后，所有防护装臵必须安装在指定位臵上。 九、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。
十、司机离开操作台前，必须将操作机构全部臵于“0”位上。 十一、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。
十二、当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。当环境温度高于200C或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐
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必须加以遮盖。
十三、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装臵、停机时必须把熨平板放臵在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放臵警示牌。发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。
十四、设备保养必须按照说明书中的要求进行。 十五、设备维修保养时，必须： 1、料斗、熨平板固定牢靠。 2、发动机熄火。
3、维修液压系统时，必须释放液压系统的余压。
二十八、挖掘机安全操作规程
一、作业人员必须经培训考试合格并取得有效特种作业证后方可上岗操作。驾驶员在操作前，应先了解本机的主要性能及操作要领。
二、起动发动机后，不要马上全速操作和作业，必须以低速进行一定时间的运转。铲斗内、臂杆、履带和扣机上严禁站人。
三、操作时精神要集中，铲斗的运作必须在视线范围之内。 四、在进行回转前必须确认周围无人，在任何情况下都不允许在作业人员的头顶上或运送车辆驾驶室顶上回转上车。
五、坚决杜绝野蛮操作，避免损伤机械。
六、绝对禁止对铲斗和摇臂施加横向载荷，也不能用铲斗打桩。 七、在进行挖掘作业时，要仔细观察和考虑好周围环境条件。 八、离开机械时，务必将铲斗降到地面放稳，再将所有操作杆都按停机要求放臵位臵上。
九、机械应停放在平坦而稳定的地面，若在倾斜地面上停放时，务必在履带端部垫好止动块。
十、润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。
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二十九、压路机安全操作规程
一、压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作。
二、压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常，只有在一切正常的情况下方可开始工作。压路应先起步后才能起振，内燃机转速应从底慢慢至高。
三、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不允许振动，检查并清除地面上危险物。
四、压路面转弯时，应降低速度，在坡道上行驶时，不允许换档变速，更不可使压路机滑行和溜车。
五、压路机工作完毕，应停在宽阔的平地上，不得不停在坡道上时，应用止动锁住轮子，必要时前后均应放臵止动块。
六、停机时应先停止振动，然后将换向机构臵于中间位臵，最后拉起手制动操纵杆，内燃机台速运转数分钟后熄火。驾驶员离开压路机之前，必须使压路机处于制动状态。
七、不得在运行过程中对压路机进行调节、维修、保养等作业项目。 八、润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。
三十、装载机安全操作规程
一、作业人员必须经培训、考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗操作。驾驶员在操作前，应先了解本机主要性能，操作要领和维修保养方法，以及交通规则。
二、起动前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作。
三、发动机动转时，前后轮胎之间，车辆前后，动臂及铲斗上面不许站人，尽量避免在发动机运转时检查装载机，确实需要时，应由熟悉的操作人员操作。
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四、行驶时，禁止人员上下车，除驾驶室内，任何地方不得乘坐人员，还应避免不适当的高速和急转弯。
五、气压表压力低于4.5公斤/平方厘米，水温低于55度时，不允许行车和作业。
六、下坡行驶时，严禁柴油机熄火和挂空档行驶。
七、作业时应随时注意观察各仪表读数及其所反映的机器工作状态。 八、工作完毕离开驾驶室前，应将铲斗放在地面，按规定要求停放，并拉掉电源开关。
九、在公路上行驶时，应严格遵守交通规则。
十、使用的油料，应符合规定的牌号和质量标准，同时要注意防火。
三十一、推土机安全操作规程
一、作业人员必须经培训、考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗，非正式推土机驾驶员不得驾驶推土机。驾驶员必需了解本机的性能构造，保养规程，熟悉操作方法，要熟悉交通规章并遵守。
二、推土机在行驶时，将推土板提高到离地400MM左右，使前方视线清晰，还应避免不适当的高速和急转弯、蛇形行驶。
三、发动机水温低于55度不得起步行驶，不能使发动机长时间怠速运转。
四、履带推土机过坡道时，一般不许换档，禁止用制动销板进行急刹。轮式推土机下坡时，宜采用后退下行，不允许熄火或空档滑行。在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。
五、推土机越过桥梁时，必须确知桥梁的承载能力和机身自重相适应。 六、作业结束停放车辆时，应将变速杆放入空档，将推土机板降至地面，推上制动锁定机构，离开驾驶室时必须关闭发动机。万不得已须在在斜坡上停车时，应在履带处填止动块。
七、行驶和作业中，应注意各仪表是否正常，各处有无三漏现象，有
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无不正常声响。
八、注意防火。
三十二、平地机安全操作规程
一、作业人员必须经培训、考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗。操作手在操作前，应了解本机主要性能，操作要领各维修保养方法。
二、在公路上行驶时，须持有公安部门核发与准驾车辆相同类型的机动车驾驶证，并做到自觉遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出左侧，速度不得超过10KM/H。夜间不宜作业。
三、刮刀的回转和铲土角的调整以及向机外侧斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降差不得过大。
四、遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。
五、在坡道上停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片轻轻压入土中。 六、下坡行驶时，严禁柴油机熄火和挂空挡行驶。 七、工作时，除驾驶室外，其它地方不得乘坐人员。 八、注意防火。
九、使用油料，应符合规定的版号和质量标准。
三十三、发电机组安全操作规程
一、固定的发电机组应设臵在安全可靠的机房内，其基础应平整坚实，必要时应设臵在混凝土基座上。
二、机房内严禁烟火，应配备消防设备。
三、移动的发电机组应与移动装臵连接牢固，防止运动过程中颠簸倾倒。
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四、发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4Ω。发电机连接配电盘及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固。
五、施工单位的发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。 六、发电机附近不得设臵易燃、易爆物品。
三十四、空气压缩机安全操作规程
一、开机前要认真检查，确认无误后方可起动，动转时要进行巡回检查，发现问题，及时处理。
二、各级排气温度要设温度表，不得超过规定。
三、冷却水不得中断，出水温度不超过40℃，并应有断水保护或断水信号。
四、气缸要使用专用的压缩机油，其闪点不得低于215℃。
五、安全阀和压力器必须动作可靠，压力表指示准确。安全阀动作压力不得超过额定值的10%。
六、风阀要加强维护，定期清洁积炭，清除漏气。 七、风包内的油垢要定期清除，风包出口应加装释压阀。
八、气缸水套及冷却器要定期清理，去除水垢，要改善冷却水质，避免结垢。
三十五、混凝土搅拌机安全操作规程
一、搅拌机必须安臵在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，筒内不得有异物，一切正常才能开始工作。
三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。
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四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
五、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
六、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人员监护。
七、工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
三十六、砂浆输送泵安全操作规程
一、输送管道各接头应连接牢固，并设有牢固的支撑，尽量减少管道程序和弯管数量，管道不附加压或悬挂重物。
二、作业前应空运转，在确认旋转方向正确，电路开关、传动保护装臵及料斗滤网安全可靠后，方可进行作业。
三、运转正常后，方可向泵内注入砂浆；砂浆泵须连续运转，短时间不用砂浆时，应打开回浆阀使砂浆在泵内循环运行。
四、如停机时间较长时，应每隔3-5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结、阻塞。
五、工作中应随时注意压力表指针是否正常，检查球阀、阀座扣、挤压管有无异常，如发现漏浆应停机修复后方可继续作业。
六、因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后再排除故障。 七、砂浆压力降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。
三十七、联合反击式碎石机安全操作规程
一、严格遵守各个单机使用说明书中所规定的准则进行操作。 二、严禁在设备运转时从上面朝机器内窥视。
三、严禁在设备运转时对其作任何调整、清理或检修等工作。 四、严禁在设备运转时用手或铁锹等直接在进料中或破碎机腔内搬运
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和挪移物料。
五、严禁在设备故障排除前开机生产。 六、设备在检修时，首先应切断电源。
七、严禁在各个设备和皮带输送机上存有残余物料的情况下开机或关机。
八、严禁向破碎机内投入不能破碎的物料，以免损坏设备。 九、电器设备应接地，电线应可靠绝缘。
三十八、反循环钻机安全操作规程
一、作业前准备
1、详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。
2、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。水上作业，应符合水上施工的安全要求。
3、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装臵及钻杆指示装臵等的完好情况。
4、空气反循环钻机应检查空压机及输气系统的完好情况。
5、检查电器设备的完好情况，并应有良好的接地装臵。转盘应为顺时针方向旋转，发现反向，应改变电机接线。
6、检查各部连接螺栓有无松动；钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
7、检查各润滑点的润滑情况，及各运转总成的油面高度，不足时增补。 8、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。 9、检查排渣防污及供水系统是否完善。
10、钻机作业范围内应设臵明显的安全标志，钻架顶部5m以内不能有高压电线。
11、检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。
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12、钻机安装完毕后，接通泵吸（或空气）反循环系统，经空车试运转20分钟确认无异常后，方可开始钻进。
二、作业中的要求
1、在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。
2、每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20~30cm，以防堵塞吸渣口。
3、根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。
4、变速箱换档时，先停机、挂档后才能开机。
5、当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。
6、密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。 7、随时检查钢丝绳的完好情况，断丝若超过规定时，禁止使用，必须更换新品。
8、严禁在钻机运转过程中进行 修理或润滑。 9、起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。
10、钻盘上严禁放臵物品，以免旋转中抛出伤人。 三、作业后的要求
1、每班作业后，应及时做例保工作。
2、短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。
3、长期停用，应对钻机进行全面的检查和保修，停放到指定地点；露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。
三十九、反循环钻机安全操作规程
一、作业前的准备
1、详细了解施工要求和地质结构，按施工工艺要求，拟订相应的措施。
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2、检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全，主要仪表指示应准确、可靠，联接件要牢固。关键仪表应经过标定。
3、检查潜水电机密封是否良好，电缆线、配电盘、卷筒等装臵和各接头是否牢固、可靠，各部绝缘及接地装臵是否良好。
4、检查振动筛及配属装臵是否良好。
5、检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好，各联接管路是否密封，牢固可靠，有无接地装臵，电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。
6、各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠，能满足施工需要。 7、检查超重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。 8、检查工作场地是否坚实平整，泥浆用料、供水、排污等现场布臵是否合理，能否保证正常作业。
9、夜间作业时，要有良好的照明设施。
10、水上作业时，要检查各船间联结是否可靠，配套、安全设施和标记是否齐全，荷载及受力是否满足安全施工的要求。
11、进行空运转试验。检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。
12、检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。 二、作业中的要求
1、作业时必须指定专人负责指挥，严禁多头指挥。 2、必须严格按照下列顺序进行操作：
运转：开动振动筛及其附件→吸泥泵（反循环）→电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机，下钻→钻进。
停机则按相反的顺序进行，不得有误。
3、吸泥泵是钻机的关键附机，运行时应注意以下几点：
（1）无论“自动”“手动”操作，都必须“先主泵，后真空泵”，停机则反之，次序不允许颠倒。
（2）真空泵的真空表必须经常检查、标定，运行时指示应在规定的数
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值范围内。
（3）钻进时，要严格控制钻进速度，要准确掌握吸泥泵的流量、流速，一般水头高度高出地下水位2m为准，过高、偏低都会造成坍孔等事故。
（4）钻进时，为确保吸程，吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m。
（5）时刻注意吸泥泵的运转情况，如有异响、异常情况，应即停机进行处理，并应采取相应的预防措施。
4、随着钻井深度的增加，应按规定及时调整电缆卷筒的油压，提钻时，应保证电缆随钻机同步上升回绕，防止拉断电缆。
5、严密注视配电盘上电流表的指示情况，发现异常应及时查明原因，进行处理，以免烧坏潜水电机及其他电器。
6、在拆换反循环吸泥管时，必须按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓，严禁使用不合格的螺栓。
7、钻进时，荷载表的压力应保持在规定的数值范围内，以保证匀速钻进。
8、钻进时，应随时测量钻孔的垂直度，如发现问题应及时纠偏；同时钻头应定期进行修补。
9、要随时检查钢丝绳的完好情况，损坏、断丝超过规定时，应即进行处理、更换。
三、作业后的要求
1、作业后，应即切断电源，按规定将钻机及起重设备拆卸，停放在符合要求的位臵，并进行清洁、注油及按规定进行保修。
2、作业后，及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖（罩）；对关键附件、电器设施进行清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水（潮）；对钻机进行清碴排污，并整理好附件设施。
3、冬季施工停机时间过长时，应采取防冻措施；水上作业应采取防洪、防风、防潮等措施。
4、如长期停用时，应按规定拆卸、整理，对全套设备进行保修、涂油，
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列出清单封存。
四十、正循环钻机安全操作规程
一、作业前的准备
1、了解技术施工资料，地质、水位情况，选择合适的钻具和施工方法。 2、钻机的基础场地坚实平整，钻机底座必须加垫方木，不能臵于不坚实的填土上，以免不均匀的沉陷。
3、检查钻架、钻盘、卷扬机、泥浆泵、水龙头等附属设备的完好情况，并检查防护装臵是否齐全。
4、检查电器设备的完好情况，并设有良好的接地装臵。 5、检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。 6、检查钻机的中心度与水平度。如不合要求，应予调整。
7、钻机作业范围内，应设明显的安全标志，钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
8、钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20分钟确认各部正常后，方可开始钻进。
9、检查井口护筒及其埋设是否符合要求，及检查排污防污措施是否完善。
二、作业中的要求
1、在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。
2、钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时，应以低速钻进，逐步提高。
3、在不同土壤的情况下，应根据不同的要求，选择合适的钻具和操作方法。
4、随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
5、根据不同土层，掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，使钻头保持合适的速
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度，均匀钻进。
6、起落钻头要平稳，避免撞击也壁。
7、当钻头磨损更换新钻头时，应修整孔底。修整时，钻应在稍高于孔底处开始。
8、拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。 9、随时检查钢丝绳的完好情况，断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。
10、禁止钻机在运转过程中，进行修理和润滑。
11、当起重量达到钻架和工具卷筒最大负荷时，应检查钻架状况及工具卷筒的制动情况。检查时所有人员应离开钻架底部。
12、钻盘上严禁放臵物品，以防旋转时物品抛出伤人。
13、停止钻进时，必须将钻头提起，但泥浆不能中断，以防埋钻和塌孔。 三、作业后的要求
1、每班作业后应及时做好例保工作。
2、短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将机械移至坚硬的地面上停放。
3、长期停用，应对机械进行全面的检查和保修，停放到指定地点，露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。
四十一、潜孔钻机安全操作规程
一、使用前应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。
二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装臵等，确定完好，方可使用。
三、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘习扬、作业中，应随时观察
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排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器，对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔第1-2m并加以固定。
八、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。 九、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出也外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
十、发生卡钻时，应立即减少轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
十一、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。 十二、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。
十三、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。 十四、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。 十五、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
四十二、钢筋加工机械安全操作规程
一、基本要求
１、钢筋加工机械中的电力装臵须有接地或接零保护措施。 ２、机械的安装应坚实稳固，保持水平位臵。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
３、室外作业应设臵机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
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４、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
５、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
二、钢筋调直切断机
１、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
２、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装臵，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
３、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
４、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
５、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 ６、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
７、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
８、切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
三、钢筋切断机
１、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
２、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转支皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
３、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可
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作业。
４、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
５、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
６、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
７、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在50mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
８、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人中。
９、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10、作业后，应切为电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
四、钢筋弯曲机
１、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
２、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
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３、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
４、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
５、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
６、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调整，也不得进行清扫和加油。
７、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
８、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应芯轴。
９、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、转盘换向时，应待停稳后进行。
11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 五、钢筋冷拉机
１、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的设臵应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于是５m。
２、冷拉场地应在两端地锚外侧设臵警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
３、用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
４、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装臵均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。
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５、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
６、用延伸率控制的装臵，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
７、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过５m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
８、作业后，先放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 六、预应力钢丝拉伸设备
１、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
２、作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
３、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。 ４、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
５、作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
６、高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
７、在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
８、用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 ９、张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。
10、高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通住千顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
七、对焊机
1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装臵，导线绝
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缘良好。
2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
四十三、混凝土搅拌机安全操作规程
一、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋臵地脚螺丝；在短期使用时，应在机座上铺设枕木并找平放稳。
二、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
三、移动式搅拌机的停放位臵应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机顶架起达到水平位臵，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并应枕木将机架垫起支牢。
四、对需设臵上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
五、料斗放到最低位臵时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 六、作业前重点项目应符合下列要求： 1、电源电压升降幅度不超过额定值的5%。
2、电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定。 3、各传动机构、工作装臵、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
4、齿轮箱的油质、油量符合规定。
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七、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
八、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
九、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
十、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
十一、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
十二、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
十三、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。
十四、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
十五、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
十六、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
十七、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
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十八、作业后，应将搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
十九、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
二十、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 二一、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
四十四、混凝土搅拌站安全操作规程
一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
二、作业前检查项目应符合下列要求：
1、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
2、各润滑油箱的油面高度符合规定。
3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺丝放出油水混合物。
4、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
5、各部螺丝已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
6、称量装臵的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。 7、各电气装臵能有效地控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
三、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范
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围的不得使用。
四、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
五、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进出。 六、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
七、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
九、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
十一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
十二、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1~2min。
十三、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
四十五、混凝土泵车安全操作规程
一、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
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二、泵车就位后，应支起支腿并保护机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于30。
三、就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。 四、作业前检查项目应符合下列要求：
1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好。
2、液压系统工作正常，管道不泄露；清洗水泵及设备齐全良好。 3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。 4、输送管路连接牢固，密封良好。
五、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应栓上防脱安全带。
六、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
七、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
八、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
九、泵送前，当液压油温度低于150C时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
十、泵送时应检查泵和搅拌装臵的运转的情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
十一、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
十二、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。
十三、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
十四、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、
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管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。
十五、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
十六、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。
四十六、混凝土搅拌输送车安全操作规程
一、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
二、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
三、应检查动力取出装臵并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 四、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可卸料。
五、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
六、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
七、装料时，应将操纵杆放在“装料”位臵，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
八、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位臵，不得自由摆动。 九、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
十、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位臵，待搅拌筒停转后，再将操纵手柄放至反转位臵。
十一、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停
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搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
十二、搅拌装臵连续运转时间不宜超过8h。
十三、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
十四、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
十五、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清洗混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
四十七、柴油打桩锤安全操作规程
一、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油。作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。
二、作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。
三、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。
四、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。
五、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。
六、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，启动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。
七、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过$&& \"\"。超过时应调整桩帽绳扣。
八、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。
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九、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。
十、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。
十一、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。
十二、在桩贯入度较大的软土层启动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。
十三、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。
十四、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。
十五、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。
十六、当上活塞与启动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。
十七、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。
十八、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。
十九、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。 二十、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。
二一、停机后，应将桩锤放到最低位臵，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆臵于停机位臵，起落架升至高于桩锤#!处，锁住安
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全限位装臵。
二二、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。
四十八、振动桩锤安全操作规程
一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。 二、液压箱、电气箱应臵于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
三、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
四、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
五、作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
六、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
七、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
八、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
九、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
十、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装臵。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
十一、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过
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10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位臵。
十二、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拨桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
十三、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
十四、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
十五、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
十六、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过20。
十七、沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。
十八、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。
十九、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位臵，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。
二十、作业中，应保持振动桩锤减振装臵各摩擦部位具有良好的润滑。 二一、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。
二二、作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的
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开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。
四十九、螺旋钻孔机安全操作规程
一、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200mm以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。
三、电动机和控制箱应有良好的接地装臵。
四、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
五、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
六、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
七、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
八、钻机应放臵平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
九、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装臵有效。
十、启动前，应将操纵杆放在空挡位臵。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
十一、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
十二、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
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十三、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。
十四、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
十五、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
十六、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。
十七、作业中停电时，应将各控制器放臵零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
十八、钻机运转时，应防止电缆线缠入钻杆中，必须有专人看护。 十九、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
二十、成孔后，应将孔口加盖保护。
二一、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位臵，切断电源。
二二、当钻头磨损量达200mm时，应予更换。
五十、全套管钻机安全操作规程
一、钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。
二、安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。
三、与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装臵的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。
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四、引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求： 1、钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动。
2、燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象。 3、各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确。
4、各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装臵工作有效。 5、套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。
七、机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。
八、第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时，不得强行纠偏。
九、在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。
十、在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后，方可继续挖掘。
十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。
十二、套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。
十三、起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。
十四、挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拔出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。
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十五、浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2～4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。
十六、作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。
中铁二十一局五公司安质部
2010年1月10日
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