消火栓、喷淋系统施工方法要求及调试 1．施工顺序
（1）自动喷水灭火系统施工顺序：
施工准备 检查预留孔洞 管道支架制作 现场检验材料、部件 管道防腐 管网冲洗 管网水压试验 放线、敷管
设备检修、单体试运转 系统调试 联动试验 （2）消火栓系统施工顺序：
施工准备 检查、开凿孔洞 管道支架制作 放线、敷管 钢管下料、套丝/压槽 管网水压试验 消火栓头安装 固定消火栓箱体 管网冲洗 管道防腐、保温 消火栓试射试验 系统调试 竣工验收 安装栓箱配件 联动试验 2．施工说明
室内消防水管道的施工及验收，将遵照全国通用的现行有关标准
及规范的要求进行。
管道材料与连接：消防水系统管道采用镀锌钢管，DN＜100采用丝扣连接，DN≥100采用沟槽连接。
3．施工前的准备工作
(1)施工图纸及有关技术文件应齐全。施工图纸应包括设备平面布置图、系统图、安装图、设备材料明细表等。技术文件应包括消防设计说明与安装技术要求、监督机关的审批文件及产品样本、使用说明等。
(2)设计单位应向施工单位进行技术交底；
(3)系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工； (4)施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。
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4．管材、管件的检验
(1)系统管道、管件的材质等级应与管子一致。
(2)镀锌钢管表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
(3)尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。
(4)螺纹密封面完整，无损伤毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。
(5)非金属密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。
(6)法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整无损伤
5．喷头的检验
(1)喷头的型号、规格应符合设计要求；一般情况下，喷头的温级要和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30℃左右；
(2)喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；
(3)喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
(4)喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；
(5)闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1％，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验保压时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
6．阀组及其附件的检验
系统使用的阀门及其附件（包括控制阀、压力表、排水阀等）均应是全新的合格产品，安装前必须进行检查，并符合以下要求：
(1)阀门的型号、规格应符合设计要求；
(2)阀门及其附件完好齐全，且全部具有制造厂的合格证；无加工缺陷和机械损伤，有清晰的铭牌和标志。
(3)水流指示器除有商标、型号规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。
(4)控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内清洁，无异物堵塞。
(5)压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、止回阀、信号阀、水泵接合器等及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清
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晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀等应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
7．管网及系统组件安装
(1)管道支架、吊架、防晃支架的安装
1)支架在下料前，应彻底除锈，下料组对时应符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔必须用台钻钻孔，严禁用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件必须符合设计和有关标准规定，安装时可根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架应牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架应水平，吊架应垂直。砼结构上的支吊架可用膨胀螺栓固定，砌体上的支架应预埋。
2)管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
3)管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
4)管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
5)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
6)垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支架或吊架之间的距离不应大于下表：
管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm） 喷淋管道最大间距（m） DN25 3.5 DN32 4.0 DN40 4.5 DN50 5.0 DN70 6.0 DN80 6.0 DN100 6.5 DN150 8.0 7)管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m；当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15米；当管道改变方向时，
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应增设防晃支架。
(2)管网安装
1)管网安装选用钢管时，其材质应符合GB/T8162《结构用无缝钢管》，GB/T3091《低压流体输送用镀锌钢管》的要求。
2)管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管材管件等进行防腐处理；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
3)在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子管件等进行防腐处理。
4)无缝钢管、热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。管道连接后不应减小过水横断面面积。具体连接方法如下：
① 螺纹连接应符合下列要求：
a．管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应完整、光滑，并应符合国家现行标准的有关规定；
b．管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹 基本尺寸要求》GB196、《普通螺纹公差与配合》GB197、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》GB/T1414的有关规定。
c．当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
d．螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
e．直径＜100㎜的镀锌管套丝的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不得使用补心，均采用变径管箍。管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。
f．管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15～32mm套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3圈。
g．喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。
② 沟槽式卡箍连接应符合下列要求：
a．选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T156要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶)，并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO6182-12要求。
b．沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加
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工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。沟槽加工过程如下：
◇ 钢管定尺截断。钢管应采用金属锯，大口径管宜采用锯床，使用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；被切割管道的截面应垂直于管轴心。
◇ 去掉断口上的毛刺。涂塑钢管应用细锉将金属毛边修光； ◇ 钢管放入滚槽机和滚轮支架之间； ◇ 下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁； ◇ 锁紧手动液压泵回油阀；
◇ 将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； ◇ 踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵； ◇ 启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；
◇ 检查密封面是否有损伤。若涂塑层受到损伤，必须进行修补，修补至涂层表面光滑，整体无裂缝无破损点；
◇ 检查槽。
c．沟槽式卡箍管件安装
◇ 安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。
◇ 在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。
◇ 将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
◇ 将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。
◇ 确认管卡已经卡住管子。 ◇ 拧紧螺栓，安装完成。 d．钢管开孔及三通安装 钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。
采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径（mm）
主管直径DN 机械三通 支管直径DN 机械四通 50 25 -- 65 40 32 80 40 40 100 65 50 125 80 65 150 100 80 200 100 100 250 100 100 钢管开孔及安装机械三通的方法如下： ◇ 开孔定位，锁紧钢管 ◇ 钻头定位，开孔机钻孔 ◇ 去除毛刺并作防腐处理
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◇ 在橡胶密封圈涂上润滑剂
◇ 将密封圈放入机械三通的密封槽内 ◇ 将机械三通卡入孔内 ◇ 连接机械三通的下片 ◇ 用扳手拧紧螺栓
5)管道的安装位置应符合下列设计要求：
管道的中心线与梁、柱、板等建筑构件的最小距离表 公称直径(mm) 距离(mm) 25 40 32 50 40 60 50 70 70 80 80 100 100 125 125 150 150 200 6)配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
7)埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应作防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。
8)竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。
9)喷淋管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
10)管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
11)配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。
12)管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 13)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。 (3)喷头的安装
1)应配合精装修进行，同一场所的同一排喷头应高度一致。 2)喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗合格后进行。 3)喷头安装时宜采用专用的弯头、三通等管件。
4)喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
5)喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的
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框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
6)当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
7)安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
8)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
9)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2ｍ的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定。
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离表
喷头与梁、通风管道的水平距离（mm） 喷头 溅水盘高于梁底、通风管道腹面的电最大垂直距离（mm） 300 -600 25 600 -750 75 750 -900 75 900 -1050 100 1050 -1200 150 1200 -1350 180 1500 -1680 280 1680 -1830 360 10)当通风管道宽度大于1.2ｍ时，喷头应安装在其腹面以下部位。
11)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。
喷头与隔断的水平和垂直距离 水平距离（cm） 最小垂直距离（cm） 15 7.5 22.5 10.0 30 15.0 37.5 20.0 45 23.6 60 31.3 75 33.6 >90 45.0 (4)消火栓箱体、消火栓安装 本工程消火栓箱安装地下室采用明装，地上采用暗装形式。 1)暗装消火栓箱体安装
① 根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。 ② 将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。
③ 箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。
④ 箱体下部配合土建单位用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。
2)消火栓安装
为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。
3)消防箱和室内消火栓的安装要求
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① 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。 ② 室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100mm，距箱侧面为200mm，距箱后面为100mm。
③ 消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
④ 消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。消火栓安装时，不要用力过大，以免损坏阀体。
⑤ 对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。
⑥ 消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。 (5)其它组件的安装
1)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6ｍ；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。
2)水流指示器的安装应符合下列要求：
a．水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；
b．水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
3)信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
4)自动排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
5)系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
6)节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的２倍。
7)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
8)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。其组件要齐全，压力表和试验阀门应放到便于观察和放水试验的位置，放水
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处应有可靠的排水措施。
9)阀门安装要点
a．阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
b．强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力，一般为1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。
c．阀门安装的位置除施工图注明位置外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
d．水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
e．阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
f．大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
g．螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
h．螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
i．所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。
(6) 消防水泵结合器安装
水泵接合器的组装应按接口、本体及连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀方向应保证消防用水能从水泵接合器进水口进入系统。水泵接合器应安装在消防车便于接近之处，宜设在人行道或非机动车行驶地段。
地上消防水泵合器应设置与消火栓区别的固定标志； 地下管道应采取防腐措施，外壁应涂沥青冷底子油两道后缠玻璃丝布二层再涂热沥青两道。
8．消防泵房设备安装
（1）水泵安装
1）水泵就位与找平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安
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装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。
2）精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
3）在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。
4）水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。
5）水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。
6）所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。
7）水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。
（2）水泵单机试运转
1）启动前：应打开风罩用手先盘车，是否灵活；打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。
2）运行：全开进口阀，关闭出口管路阀门；接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；观察泵运行后的有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行。
3）停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源；关闭时进口阀；如环境温度低于0℃，应采取保暖措施。
4）注意事项：
① 水泵试运转前，应检查下列项目：
a．加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活、无异常现象；
b．地脚螺栓应无松动；
c．各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油； d．各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
e．电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转；
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f．离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。
g．水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2～3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。
② 水泵试运转时电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体要求如下：
a．运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；
b．轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
c．水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；
d．水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；
e．轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；
f．电动机的电流和功率不应超过额定值。 ③ 水泵停止运转后应应符合下列要求：
a．先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；
b．应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。
9．系统的试压和冲洗
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。
(1)管道系统试压前应具备如下条件
1)试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍；
2)试压冲洗方案已经批准； 3)对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
(2)系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
(3)系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录Ａ的格式填写记录。
(4)管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后
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室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
(5)管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
(6)冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
(7)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
(8)冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
(9)管网冲洗合格后，应按规范格式填写记录。 (10)水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
(11)水压试验
1)水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
2)当系统设计工作压力≤1.0 MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4 MPa；当系统设计工作压力＞1.0 MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 MPa。
3)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
4)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24ｈ，应无泄漏。
5)自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
6)系统试压按先总管，后干管，再支管的原则进行；管道试压按系统分段进行，消防总管每一区域为一单体，消防喷淋支管地下室以每一区域为一单体，塔楼以每一层为一单体。暗装及埋地的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行整体水压试验。
7)分段试压前应根据现场条件确定供水点，试压后的排水应有组织的排放，不得污染其他已施工完的管线、设备等。系统试压时先绘制试压系统图，并按规定设置盲板和排放口。
8)试压用水要尽可能重复循环利用，减少水资源的浪费。 (12)管道的冲洗
a．管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。
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b．管网冲洗的水流速度不宜小于3ｍ/s；其流量不宜小于下表的规定,当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分断进行；水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。
冲洗水流量
管道公称直径(mm) 300 250 冲洗流量(L/s) 220 154 200 98 150 58 125 38 100 25 80 15 65 10 50 6 40 4 c．管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
d．管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时为合格，冲洗方可结束。
e．管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。 f．管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
(13)消火栓试射实验
室内消火栓系统在竣工后均应作消火栓试射试验，以检验其使用效果，要选取有代表性的三处：屋顶水箱间试验消火栓和首层取两处消火栓。屋顶试验消火栓试射可检验两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力。
10．消防管道的刷漆、防腐、保温
管道在涂刷调和漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分及镀锌层破坏部分先刷防腐底漆2遍再刷调和漆2次。
消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格
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依照技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。
管道在保温前必须进行水压试验、管道冲洗，合格后方可进行。
11．系统调试
（1）系统调试应在系统施工完成后进行，并应具备以下条件： 1)消防水池、消防水箱以储备设计要求的水量。 2)系统供电正常。
3)消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求。 4)与系统配套的火灾自动报警系统处于准工作状态。 （2）系统调试包括下列内容： 1)水源测试
①用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，它们符合设计要求。
②核实消防水箱的容积是否符合有关规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施。
③核实消防水池的容积是否符合有关规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施。
④核实水泵接合器的数量和供水能力是否能满足系统灭火的要求，并通过移动式消防水泵的供水试验予以验证。
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2)消防水泵性能试验
以自动或手动方式启动消防水泵，达到设计流量和压力时，其压力表应稳定；运转中应无异常响声和振动；各密封部位不得有泄漏现象。以备用电源切换后，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
3)消防稳压泵性能试验
以自动方式和手动方式启动稳压泵后，在其末端试水装置开启放水的情况下，5min内应能达到设计压力，且压力表指针稳定。
4)排水装置的性能试验
应将控制阀全部打开，全开主排水阀，按最大设计灭火水量作排水试验，并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验为合格。
5)系统联动试验 应符合下列要求：
①感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15S内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。
②感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20S内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。
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