目
一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六、十七、十八、附：
录
梁模板扣件钢管高支撑架计算书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27～33
楼板模板扣件钢管高支撑架计算书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34～41
2
编制说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1方案选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1～2施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2～3高大模板支撑体系设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3～4模板施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4～7模板质量要求和措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7～9高支模支设和混凝土施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9～13模板工程拆模方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13～14安全施工技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14～15预防坍塌事故的安全技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15～16预防高空坠落事故安全技术措施、防雷措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16～17监测措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17～18应急预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18～20应急救援措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20～24高支模地基处理方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24～25救援路线图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
江苏骏源新材料有限公司厂房三
高支模板施工方案
1.编制说明
在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据省有关规定，支模高度超过8m水平构件模板及支撑体系必须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。我项目部认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。
本工程最大支撑高度为9米，大于8米。现我公司根据现场施工实际情况决定采用满堂扣件式钢管架进行支撑。
2.编制依据
为了保证本工程高支模施工安全，根据省有关规定以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：
2．本项目工程施工组织设计
4．《建筑结构荷载规范》GB50009—2010
1．本工程图纸、高宽比1.125、修改通知、设计交底记录3．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20115．《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—19916．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—20087.《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-20118.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
9.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【2009】254号）
10.住房及城乡建设部：《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）
3.工程概况
本工程建筑占地面积4274.2m2，总建筑面积为8577.94m2，本建筑物设计标高±0.000相当于黄海高程：3.19m，建筑物外形尺寸：长174.6m，宽24.48m，建筑高度为15.65m。建筑物为二层厂房。
本工程由江苏骏源新材料有限公司投资，南通勘察设计有限公司设计，南通科正建设咨询监理有限公司监理，江苏东立建设工程有限公司组织施工，张爱华同志担任项目经理。
本工程车间一层为高支模，高度9m,,最大梁跨为8.5米，主梁为400×800，次梁为300×600，框架柱为600×700，基础部分砼为C30，上部结构为C30,板厚为120。
4.方案选择
1
1.400×800梁两侧立杆间距0.6m，沿梁跨方向间距0.7m梁底加设一根立杆钢管顶紧梁底模板承重，间距700，扫地杆共设5道纵横向水平杆。
2.400×800梁侧模采用3组木方作为内龙骨，钢管作为外龙骨，M12对拉螺栓布置2道，在断面内水平距离250+250mm，断面跨度方向间距500，直径12mm。3.梁下抗滑扣件采用双扣件。
4.平台板下满堂架立杆纵横间距为700×700，步距为1500×1500.
5.梁、板支撑钢管在基础部分必须在基础上垫木方，基础回填压实系数不低于0.94，垫板厚度50mm，满堂模板支撑地面做法见最后一页。
6.框架柱砼浇筑先于梁、板砼，梁、板支撑体系通过钢管抱箍与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢（硬拉结），增加整体稳定性及整体抗倾覆能力。
5.施工准备 5.1.技术准备
在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
5.2.物资准备
5.2.1材料准备
时收集各种进场材料相关质保证明。
确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同采用Φ48×2.8mm钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须刷防锈漆。
扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
专业标准GB/T 17656-1999中规定，
5.2.2模板支撑系统前期材料如下：
⑴ 模板均采用1830×915×18mm胶合板7000㎡；
⑵ 楞木：次楞50×100mm方木2000米、主楞100×100mm方木3000米；⑶ 支撑系统：Φ48×2.8mm钢管20000米⑷ 对拉螺栓：M12普通对拉螺栓1000根。 后期所需材料跟上
5.2.2机具准备
2
模板选用1830×915×18mm多层胶合板。必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》背楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木方，木方长度为2m、4m两种。
3
mm；
法教育。
用搭接）。
作，确保运转正常。
6.3.剪刀撑布置
6.5.梁板支撑体系图
5.2.3劳动力准备梁侧模板主楞（Φ48×2.8mm
采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm×100mm木枋，平行于梁截面布置间距180mm，楼板板厚120mm，模板面板采用18mm 厚多层板，面板下木方支承。木方的间隔距离(mm):150。 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工模板面板均采用18mm 厚多层夹板，采用50mm×100mm木方，长2000mm\\4000mm；支撑体系
钢管双拼）间距500mm、次楞（50mm×100mm木枋）间距450
在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。
6.2.梁模板体系设计
6.高大模板支撑体系设计6.1.模板支撑系统材质
中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×2.8mm 钢管。
梁两侧各设一根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为
采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采
在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均
措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守
工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证
700mm。支撑脚手架步距1500mm。
6.4.楼板模板体系设计
、
4 7.模板施工方法7.1.钢管架支撑系统安装7007007007001500程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过7.1.1施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标梁板钢管扣件式脚手架安5 装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁底模安装 梁钢筋绑扎 架设板底木方龙骨于脚手架顶梁侧模及楼板模板安装混凝土浇筑，达到设计强度等级的拆除梁、板模板清理模板 拆除脚手架7.1.2安装1）高支模采用满堂钢管扣件式支撑系统。2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。4）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。5）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。立杆底部支承结构必须牢固具有支承上面荷载的能力。6）必须设水平支撑和剪刀撑。①剪刀撑应纵横两个方向设置。③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在50°之间。②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1M，设置3个旋转扣件。8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。9）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05平方米。10）根据层高选择立杆，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。17）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。7.1.3梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用18㎜胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。（2）楼板模采用18㎜胶合板，板底横楞采用50×100㎜木方，顶托梁采用钢管。（3）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收 柱模板 钢管架 顶托顶托 横楞 楼板底模（4）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架的标高，将其调至预定6 横楞 梁底模 梁侧模 钢管架7
撑。
可采取如下措施：
8.模板质量要求和措施8.1.梁模板的安装
a)安装梁板支撑。
梁模板的安装工艺流程：
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
起拱高度为8cm。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜
拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；跨度多为6m，8.5m,
的高度，然后安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并
c)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
弹线→支钢管架→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）→安装侧模自检
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，
b)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无
8.2模板工程质量程序控制示意图
要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。
8 8.3模板质量检查施工日记操作人员参加交底技术人员书面交底和钢筋、砼工工序交接检查学习操作规程和质量学习图纸和技术资料浇砼时留人看模质量评定记录梁柱的板抽查不合格的处理执行检验标准截面尺寸准确，模板的变形控制。2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。支模拆模资料汇总质量评定技术交底准备工作检查脚手架中间抽查清理模板模板选择自检模板涂刷隔离剂注意保护棱角清理现场、文明施按规范及方案设计标高、中心线截面尺寸放线与钢筋工工序交接4、模板安装的允许偏差及检验方法。3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板工程安装完成后及时由专项小组进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与9 9.1.项次87654321覆能力。施工部署截面尺寸轴线位移项 目标 高表面平整度每层垂直度梁墙、柱、梁预埋钢板中心线位移相邻两板表面高低差预埋管预留孔中心线位移9.2 混凝土浇筑施工方案9.高支模支设和混凝土施工部署-55允许偏差+5，-5+4，335289.2.1 混凝土施工基本要求：验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。模板安装的允许偏差及检验方法钢尺检查钢尺检查钢尺检查检验方法用水准仪或拉线和钢尺检查用2m靠尺和楔形塞尺检查拉线和钢尺检查吊线、钢尺检查框架柱混凝土在梁板钢筋绑扎前进行浇注，采用泵送进行混凝土的浇注，浇注至梁底面标高1、应精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。抱箍，与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾位置。柱混凝土浇注后，在楼层梁、板模板加固阶段，其他部位墙柱和梁、板支撑体系通过钢管3、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始2、混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、模板洒水湿润。
规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；
上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，应将木
检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋
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护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。
1、确定混凝土施工施工顺序及浇筑方法：
土在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。
9.2.2 混凝土施工浇筑要求：
7、安全设施、劳动力配备应妥当，并能满足浇筑速度要求。
2、混凝土浇筑采用平板振捣器和插入式振捣器振捣。
浇筑方法：拟投入1台混凝土汽车输送泵结合人工振捣进行浇筑。
发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。
3、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
施工顺序：浇筑顺序以后浇带为界限由跨中向两端对称扩展的浇筑方式。
100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养
台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。
4、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决
8、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转
4、混凝土试块留置组数：每浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足
6、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的
5、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的
浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝
较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。
振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋
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400mm。
砼结合牢固。
振捣棒在钢管内振捣。
7、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、6、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，5、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得9、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒8、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混
凝土初凝结前修正完好。
凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
定。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于
架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。
11、砼梁不留垂直施工缝，若因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝，
10、梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于400mm，由于主构
每次砼浇捣后，上层砼施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层
在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人
遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。
预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混
时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，
员没接班，上一班人员不能离开岗位。
12、梁板混凝土浇筑：
和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
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结良好。
爆管伤人。其墙柱根部。
9.2.3砼的养护：9.2.4砼强度检验与评定：
根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。砼试块由专人制作，在现场构架梁混凝土分层下料、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝梁板砼浇完后用塑料薄膜覆盖，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层梁板及梁底部位要用φ30 或φ50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋
准，养护时间14天。
则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
9.2.5 混凝土施工安全措施：
现场同条件养护，其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。
1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
成型，并在现场同条件养护或进行标准养护，抗压、抗渗试块要求按规范留置；制作
土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘
后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤
好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送检；
浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，
2、泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防
13
行。
等事故。
和造成管尾甩伤人的现象。
情，并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。
（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
6、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认，方可拆除。
（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
5、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵
4、泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正
送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管
常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进
负责人或项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险
查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术
（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符
3、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声
7、砼浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检
（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
10.模板工程拆模方案
10.1.验收及拆除的批准程序
10.2.钢管架高支模拆除
结构类型梁、拱、壳板悬臂结构砼拆模强度要求一览表设计强度标准值百分率结构跨度（%）≤8m≥75＞8m100≤2m≥50＞2m、≤8≥75m＞8m100——100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架顶面的扣件松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。4）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。5）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。11.安全施工技术措施（1）钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。（2）对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备14 等。
（7）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
（9）支模完毕，施工方、监理方、业主方三方小组成员进行验收，合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
小组成员：
组长:业主；副组长：监理；组员：施工方项目经理、施工员、质检员、安全员、施工班组长一同参加。
（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
2）底座是否松动。
3）安全防护措施是否符合规范要求。
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（11）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。
（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模板的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。
（15）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
（16）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
（17）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（18）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（19）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（20）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（21）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
12.预防坍塌事故的安全技术措施
（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。
（3）本高支支模采用钢管扣件式支架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管
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架应牢固拉接，形成整体。
（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
（5）楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。
（6）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。（7）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。
（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
（11）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（13）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。
（14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。
13.预防高空坠落事故安全技术措施、防雷措施
13.1预防高空坠落事故安全技术措施
（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
（2）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。
（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。
（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签
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字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。
（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
（12）安装楼面模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。
13.2防雷措施
（1）脚手架安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值控制在4欧姆内；脚手架立杆顶端做避雷针，可用直径25mm、壁厚3mm的镀锌钢管或直径12mm的镀锌钢筋制作，与脚手架立杆顶端焊接，高度1米；将脚手架所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。
（2）接地板用Φ20的圆钢，水平接地板可用厚度4mm，宽25~40mm的角钢制作。接地板的设置，可按脚手架长度每45米设置一个，接地板埋入地下的最高点应深入地下500mm。
（3）接地线可采用直径8mm的圆钢或厚度4mm的扁钢，接地线的连接应保证接触可靠，在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动。保证接触面10cm2，连接时将接触面的油漆及氧化层清除，使其露出金属光泽，并涂以中性凡士林，接地线与接地板的连接应用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。
（4）接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤，同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一般为3米），以免发生击穿危害，在施工期间遇有暴雨时，脚手架上的操作人员应立即撤离到安全地方。
14.监测措施
本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查，巡查的重点部位：
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18 施工，采取措施。 组员。保安员为组员。15.应急预案15.1.应急目标15.2.应急准备15.2.1应急组织机构现场全体管理人员为组员。15.2.2应急组织机构图成员，现场全体管理人员为组员。15.2.3应急组织机构职责6、应急组织的分工及人数应根据事故现（4）施工过程中是否有超载的现象。（3）支撑体系是否有不均匀的沉降。（5）安全防护措施是否符合规范要求。（2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。（6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。5、保安组：项目部保安队长为组长，全体场需要灵活调配。3、医疗救治组：项目安全负责人为组长，现场全体管理人员为组员。（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。救出来，并实施初步治疗。杜绝救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止 在应急救援指挥部统一领导下，组建事故救援领导小组，负责现场应急救援工作：4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，4、后勤服务组：项目部后勤负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为2、现场抢救组：项目部安全负责人为组长，安全负责人为副组长，安全管理全体人员为现场抢救组1、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、项目技术负责人、安全负责人为副组长，发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢19 善后组救护组保卫组联络组组别指挥 （4）通讯器材：电话、手机、对讲机；（10）必要的资金保证。（8）准备足够的防暑降温物资；（5）交通工具：工地常备一辆应急车辆；负责事故善后处理（2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；负责人员救治和送治职 （3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；（6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；（7）准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；（9）用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌 职能高春荣季本林陆明军高春荣张爱华责任人 15.2.4应急物资和设施准备责疏散人员、保护现场、维持秩序，做好当事人、周围人的问讯记录负责对内、外联络，引导救援人员进场，负责现场物资、车辆的调度在项目应急救援指挥部统一部署下，领导开展本事故应急救援工作15．2.5项目突发事件报告程序流程图20 16、应急救援措施平卧、少动，并将下肢抬高约20度，尽快送医院进行抢救治疗。骨折，更应避免头劲的摆动，以防引起劲部血管神经及脊髓的附加损伤。1)发物体打击事故，应马上组织抢救者脱离危险现场，以免再发生损伤。 当发生物体打击事故后抢救的重点放在对颅脑损伤，胸部骨折和出血上进行处理。 4)出现颅脑损伤，必须维护呼吸道畅通，昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质、如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、劲、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴劲椎颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布泌物、呕吐物吸人、发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凸陷骨折、严重的心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、16.1、物体打击急救措 一条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸水有双氧水的敷料包扎：污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。
6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成加重脊髓损伤。
16.2、高空坠落急救措施
当发生高空坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度，尽快送往医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
2)出现颅脑损伤。必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者。应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损的伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
3)领面部伤员首先应保持呼吸畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。
4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将作者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位，断裂千万截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬作者的两肩与两腿或单肩背运。
5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法二以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。
6)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸畅通，解开衣领扣。
7)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚下敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩
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22
止血。
min。
调集抢救及救护队伍。
16.4、触电事故急救措施
在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25～40min放松一次，每次放松O．5～l
16.3、坍塌事故急救措施
塞，以免导致颅内感染。
消毒纱布，用绷带较紧包扎。
并迅速疏散影响范围内的所有人员。
人员位置后，立即组织人员全力挖掘。
域，不让无关人员进入事故影响范围。
法施救，向项目部有关人员报告或报警。
7)当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。
速制定有效的抢救、抢险措施后。以最快的速度实施抢险。
簸。同时，密切注意伤者呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
短使用时间，一般以不超过1H为宜，做好标记，注明上止血带时间。
中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。
C、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血
B、加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到
A、一般作品小的止血法：先用生理盐水(O．9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红永，然后盖上
1)当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢
6)急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程
5)项目部应急小组迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋
4)当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方
3)分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区
2)发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业现场。应急救援组应根据情况迅
②动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠
正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填
结扎在上臂以上1／2处(靠近以及位置)下肢血结扎在大腿上l／3处(靠近以及位置)结扎时，
1)应急救援领导小组负责应急抢救工作统一领导和组织实施，指挥现场抢救队伍，迅速组建、
①遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚下高的卧位，并注意保暖。
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离开胸膛。
救者触电。
60次为宜。
3)抢救方法：
泥地等)的地方。
2)隔离电源方法：
(一)、断开电源开头；
16.5、火灾事故急救措施
骨下三分之一至三分之二处。
2、胸外心脏挤压法(心脏跳动停止者)
l、口对口、口对鼻人工呼吸法；(停止呼吸者)
部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。
A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。
或尸斑，要医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。
D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。
C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒；
(二)、使用绝缘物(如干燥的竹枝、木枝)隔离或挑开电源或带电体；
(三)、用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。
C、掌根用力垂直向下积压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3～4cm，以每分钟挤压
4、人工呼吸和胸外心脏挤压要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷
3、如果触电者心脏停止跳动和呼吸停止上，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。
B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸
D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全
3)发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火
2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火热漫延，疏散人员，爆
炸事故迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方，一边向当地公安消防
A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天，解开领口和衣服，仰卧在比较坚实(如木板、干燥的
1)事故发生后，最早发现者应迅速和向事故现场负责人报告，并迅一味切断事故现场的电源。
B、一只手捏紧鼻孔，另一只手瓣开嘴巴(如果瓣不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气)；
432124 序号上，防止灼伤。17.高支模地基处理方案姓名季本林陆明军高春荣张爱华职务安全员工程师现场经理项目经理通讯方式备注的原则，救人是火场上的首要任务。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。疏散后在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。石找平，找好平在其上用C20商品砼浇筑100厚，浇筑好砼垫层后，待其表面能够承受4)火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾根据厂房三基础开挖土质以及此处地质勘探资料显示，地下土质质量很差，均为软弱上用道渣或碎砖满铺20～30㎝厚，用12T振动压路机压实2遍，局部不平的地方用粒径40㎜碎须做特殊加固处理。根据现状首先采用机械把现场回填土分层打夯压实，然后在压实的土方土且地下水位较高，此处土质不能够承受上部荷载的重力要求，为了安全起见，基础土方必的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件，资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地指定通道，引导他们自行脱离险区；对顺烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；②火场救人方法：应根据火热对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员可火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬①火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安入口通道、走廊等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。16.6、应急小组成员名单及通讯一览表 12kN/㎝²的力，才能在其上施工，施工时必须在砼表面铺上垫板。25 26
9500.0N/mm2。
18、梁模板支撑体系计算书
支撑钢管弯矩图(kN.m)
扣件计算折减系数取1.00。
梁两侧立杆间距 0.70m。
梁底按照均匀布置承重杆2根计算。
计算书
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量
模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 计算参数:
模板支架搭设高度为9.0m，
梁截面 B×D=400mm×800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m，
梁底增加0道承重立杆。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
27 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.00×0.80×0.400=8kN/m图1 梁模板支撑架立面简图 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.500×0.400×(2×0.8+0.400)/0.400=1kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (6.000+2.000)×0.400×0.400=1.28kN 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 18.1、模板面板计算 采用的钢管类型为48×2.8。 28 A0.011 弯矩图(kN.m) 计算简图A0.82200 0.0480 1.79kN10.84N/m200 02B200 变形计算受力图 均布荷载 q = 1.20×8+1.20×1=10.84kN/m 集中荷载 P = 1.40×1.28=1.792kN W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3； 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:1.79 I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4； 1.79kN10.84N/m 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：200 2B29 0.0000.060 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.82kN N2=4.105kN N3=0.82kN 最大弯矩 M = 0.047kN.m 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.060mm 面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求! 最大剪力 Q=0.6×0.400×10.263=2.463kN 最大支座力 N=1.1×0.400×10.263=4.516kN 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×11.73×0.40×0.40=0.188kN.m 截面抗剪强度计算值 T=3×1366.0/(2×400.000×18.000)=0.285N/mm2 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.047×1000×1000/24480=1.919N/mm2 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.105/0.400=10.263kN/m 18.2、梁底支撑木方的计算 17.2.1梁底木方计算 (2)抗剪计算 [可以不计算] 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm230 (1)木方抗弯强度计算 600 支撑钢管计算简图 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!0.784 支撑钢管弯矩图(kN.m) 1.19kN 0.49kN 1.93kN 1.93kN 0.49kN 1.19kN (2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； 18.3、梁底支撑钢管计算 17.3.1 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 抗弯计算强度 f=0.188×106/83333.3=2.256N/mm2 I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； 截面抗剪强度计算值 T=3×2463/(2×50×100)=0.739N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2AB (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2.072kN/m 最大变形 v =0.677×9.774×400.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.042mm0.00031 A3.610.0002.4111.93 计算中R取最大支座反力，R=3.61kN 6000.001.932.41 R ≤ Rc 0.99kN 0.45kN 1.24kN 1.24kN 0.45kN 0.99kN3.610.809 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.784kN.m 最大变形 vmax=0.809mm 最大支座力 Qmax=3.606kN 17.3.2 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 18.4、扣件抗滑移的计算 支撑钢管变形计算受力图 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；B 抗弯计算强度 f=0.784×106/5080.0=154.32N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 18.5、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=3.61kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20×0.129×9.000=1.394kN N = 3.606+1.394=5.000kN
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203
=5000/(0.203×489)=50.342N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.300=2.100m =2100/15.8=132.911
32
33
要求!=0.386
=2490/15.8=157.589 =0.284
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.016；
以上表参照 杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.016×(1.500+2×0.300)=2.490m
要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
=5000/(0.284×489)=36.018N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足
=5000/(0.386×489)=26.459N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足
18.6 基础承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 P≤fg
其中P—立杆基础底面的平均压力（KN/㎡）,P=N/A;P=43.16 N—上部结构传至基础顶面 轴向力设计值（KN）;N=12.95 A—基础底面面积（㎡）；A=0.30
34
9500.0N/mm2。
19、板模板支撑体系计算书
扣件计算折减系数取1.00。
fg—地基承载力设计值（KN/㎡）；；fg=46.0地基承载力设计值应按下式计算 Fg=kc×fgk
其中kc—脚手架地基承载力调整系数；kc=0.40
fgk—地基承载力标准值；fgk=115.00地基承载力的计算满足要求
楼板模板扣件钢管高支撑架计算书
模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 计算参数:
模板支架搭设高度为9m，
立杆的纵距 b=0.70m，立杆的横距 l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m。
木方50×100mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
35
19.1、模板面板计算
采用的钢管类型为48×2.8。
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
图 楼板支撑架立面简图
W = 70.00×1.80×1.80/6 = 37.8cm3；
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
I = 70.00×1.80×1.80×1.80/12 = 34.02cm4；
图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×0.700+0.300×0.700=2.310kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.700=2.100kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×2.850+1.40×3.600)×0.300×0.300=0.076kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.076×1000×1000/43200=1.763N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×2.850+1.4×3.600)×0.300=1.523kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1523.0/(2×800.000×18.000)=0.159N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×2.310×3004/(100×6000×340200)=0.012mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 19.2、支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.120×0.300=0.600kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.300×0.200=0.060kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.200=0.600kN/m
36
静荷载 q1 = 1.20×0.600+1.20×0.060=0.792N/m 活荷载 q2 = 1.40×0.600=0.840kN/m 2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.142/0.700=1.632kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×1.63×0.70×0.70=0.080kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.700×1.632=0.685kN 最大支座力 N=1.1×0.700×1.632=1.257kN 木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.080×106/83333.3=0.96N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×685/(2×50×100)=0.206N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=13.0N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.069kN/m 最大变形 v =0.677×0.660×700.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.027mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 19.3、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。
37
38 0.98AA0.501 700 0.98 700 19.4、扣件抗滑移的计算1.400.036 7001.401.40700 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.293kN.m 最大变形 vmax=0.094mm 最大支座力 Qmax=6.003kN1.401.810.981.81 支撑钢管变形计算受力图 抗弯计算强度 f=0.293×106/5080.0=57.71N/mm2700 700 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!0.98 0.94kN 0.94kN 0.94kN 0.94kN 0.94kN 0.94kN 0.94kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kNBB 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:1.811.81 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：39
19.5、立杆的稳定性计算荷载标准值
计算中R取最大支座反力，R=6.00kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 6.64kN
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容：
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 3.014kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+2.000)×0.800×0.600=2.160kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.129×10.100=1.304kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.300×0.800×0.600=0.144kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.100×0.130×0.800×0.600=1.566kN
立杆的稳定性计算公式
19.7、立杆的稳定性计算
R ≤ Rc
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203
=6641/(0.203×489)=66.864N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386
=6641/(0.386×489)=35.143N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.020；
公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.020×(1.500+2×0.300)=2.500m =2500/15.8=158.210 =0.280
=6641/(0.280×489)=48.426N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
模板承重架应尽量利用柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
楼板模板高支撑架的构造要求和施工要求「工程经验」，除了遵守
40
41
6、3、2、1、2、1、
5、
4、
3、
2、
1、
《扣件架规范》 的相关要求外，还要考虑以下内容：
3、
层。剪刀撑的设计：顶部支撑点设计:立杆步距的设计：整体性构造层的设计：变距、而另一个方向不变。距设置，但变化不要过多。
梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆；沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆200mm；杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；当架体构造荷载在立杆不同高度轴立变化不大时，采用等步距设置；最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度400mm;
梁和楼板设计荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且需与立当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分部变化较大，采用下小上大的变步
2、
1、
3、
2、
1、
2、
1、
3、
2、
1、
支撑架搭设的要求：
模板支架的构造要求：
置；
扣件；大于12KN时应用顶托方式。
45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都有控制在
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设
支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载≤12KN时，可用双
地基支座的设计要满足承载力的要求。
施工使用的要求：
7、
4、
1、
2、3、
42
精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工工程中均衡受载，最好采用由
中部向两边的浇筑方式；
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的
控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解
决。
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