（一）雨水、污水管道施工 1、施工顺序
管材检验→测量放线→沟槽开挖→井底基础、管道基础→安装管道、检查井→闭水试验→回填。
2、管材检验
①管材等材料规格应符合设计要求。
②管材要求外观一致，壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 ④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 3、沟槽开挖
①沟槽开挖边坡坡度根据沟槽深度和土质情况确定。
②槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底 最小宽度可参照下表规定.
槽底最小宽度表 管径De（mm） 150＜De≤300 450≤De≤800 槽底宽度B（mm） ≥De+400 ≥De+600 注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入 ③沟槽采用反铲挖掘机开挖，沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，必要时加以支撑。 ④沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖。 ⑤沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 4、管道基础
①管道基础采用砂垫层基础，其厚度应按设计要求为0.1m，垫层要求平整，宽度与槽底同宽。
②基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。 5、管道安装
①待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
②管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
③下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
④下管用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽施工人员，保持管身平衡均匀溜放至沟槽，严禁将管材由槽顶边滚入槽。
⑤管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 6、管道接口
管道采用辐射交联乙烯热收缩带包覆连接。 ①首先将连接管道二端水平对中；
②将热收缩袋套在管道一端，采用液化石油气喷枪对管道连接处加热； ③对PE密封带放在预热连接处粘结起来；
④将热收缩带移到连接处，使管道连接处位于收缩带中心位置，并用固定卡加以固定； ⑤采用加热枪对热收缩带均匀加热，使其完全收缩后，再分别向二端延伸，使二端热熔胶完全熔化；
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⑥热收缩带接口完成后冷却时间约为15分钟。 7、回填
①管道隐蔽工程验收合格后方可回填，填土至路床高度。
②沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m围，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
③管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
④回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。
⑤回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。⑥回填材料及回填要求从管底到管顶以上0.4m围的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的中粗黄砂或开挖出来的易于夯实的良质土。
管道位于车行道下，铺设后即修筑路面时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。
回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规要求执行。沟槽回填土压实度要求见下表。
沟槽回填土压实度要求 槽部分 超挖部分 管道基础 管底以下 管底腋角 2α围 管两侧 管顶以上0.4m 管顶以上0.4m 管顶两侧 管顶部位 最佳压实度% ≥95 ≥90 ≥95 ≥95 ≥90 ≥80 按地面或道路要求但不得＜ 80 回填土质 砂石料或最大粒径小于40mm 中砂、粗砂、软土地基按6.3.1 规定 中砂、粗砂 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm 的沙砾或符合要求的原状土 原土回填 8、闭水试验 1、闭水试验以检查井距分隔，最大不超过1000m。 2、试验时，24小时渗水量应满足下式要求： QS≤0.0046di
QS-每1000m管道24h的渗水量（m3），di-管道经（mm）。
9、雨水口施工路面基层施工完成后进行雨水口施工，砖砌体采用挤浆法砌筑，砌体面采用1：2水泥砂浆掺加5％防水剂抹面至井口。 （二）给水管道施工 （1）施工工艺流程
管材、管件的验收-存放-沟槽开挖-材料搬运-管道布置-管道连接-管道试压-土方回填。 （2）施工方法及技术措施 ①管材、管件的验收
A、接受管材、管件必须进行验收。验收容包括：产品合格证、质量保证书、各项 性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
B、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管 及管件检验标准》的规定容进行检查。
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②管材存放
A、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰 及高温物体接触。
B、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 ③管材搬运及运输
A、 管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物
利器撞击。
B、 车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放
处不应有可能损伤管材的尖凸物。
C、 运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
D、 管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 ④管道布置
A、在沟槽铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
B、管道穿越路面时应设钢套管，套管径至少大于管材外径150mm。套管有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
C、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 埋设在车行道下时，不宜小于1m； 埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m; 埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
AGR给水管道埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过 滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。 ⑤土方施工技术要求
采用挖掘机或人工开挖沟槽。
A、 沟槽边坡坡度根据沟槽深度及土质条件确定：
B、 在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保
证沟槽不坍塌。
C、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）当沟底为2～3m有支撑时，沟底宽度应增加0.1～0.2m（即a=D+0.6～0.7）超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））当沟槽为板桩支撑时，沟深2～3m时，其沟底宽度应增。0.4～ 0.6m（即a=D+（0.4～0.6））
其中：a～沟底宽度（m）D～管道外径（m） S～（m）
C、 开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1～0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前
根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽积水应及时排出。
E、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m ，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。 ⑥管道铺设
A、 管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
B、 管道宜在沟槽进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、
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扭曲或过大的拉伸和弯曲。
C、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
D、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。 ⑦管道连接
A、AGR给水管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工 前进行质量检查，符合要求后方可使用。
B、管道采用扩口式连接方式，扩口式连接分压兰式连接和螺帽式连接二种形式。 压兰式由一个衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷塑压兰盖以及连接
压兰的螺栓组成，与非钢塑管连接侧为金属(外)螺纹或法兰件。安装时将压兰套在连接管材的两端，然后管材连接管件端用专用扩管器扩口，将球铁衬套插入扩好口的管材端头， 管材连接两侧用压兰连接好即可。 螺帽式管件由衬管件体和螺帽组成，安装时将螺纹环1和螺纹环2分别套在需连接的管材端头，然后使用专用扩管器将管材端头扩口，使螺纹环(1，2)分别胀紧在待连接的两端管材端口上，将螺帽套在螺纹环2的管材上，将装上密封圈的衬套锥面插入扩口的管材端头，将螺帽与螺纹环1或管件上的螺纹拧紧即可。该种管件采用在管材表面侧密封的方法，使密封更可靠，管件的抗拔脱由压兰或螺帽来实现，当旋紧压兰上的螺栓或螺帽时，压兰或螺帽迫使衬套带密封圈部位向管体扩口斜面滑动，使管材表面与衬套斜面上的密封圈紧密接触起到密封的作用。由图2可见，当管体受到轴向拉应力时，管材扩口部位的钢管骨架承担了大部分的拉应力，因此这种连接方式具有很高的抗拔脱性能。 ⑧管道系统的试压与验收
管道安装完毕24小时之后，方可进行水压试验。
A、试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。
B、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m围不得回填。以便观察试压情况。
C、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道注水，并排出管道的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。
D、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。
E、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
F、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。
G、试压结束后，及时泄压并将管线的水排尽。 ⑨管道回填
A、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。
B、管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填 高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，
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管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m围不得回填）宜在管道充
满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。 C、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。 三、检查井砌筑
①砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。 ②不同形式的检查井，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
③检查井为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先 盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。 检查井为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两 面排砖，外侧大灰缝用“二分头”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖 间竖向缝错开。
④砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时， 铺浆长度不超过500㎜。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12㎜。
⑤钢筋混凝土盖板采用人工安装就位。 ⑥勾缝
勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。 勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—9㎜。 勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
检查井允许偏差
序号 项目 允许偏差 1井室尺寸 长、宽、直径 +-20㎜ 2 井筒直径 +-20㎜ 3 井口高程 +-20㎜ +-20㎜ 4路面 与道路一致
5 踏步安装 水平及垂直间距、外露长 +-10㎜
管道安装允许偏差表
项目 允许偏差 检查频率 工序
槽底高程㎜ 15 10m 一点 开槽 砂垫层高程㎜ 510m两点 砂垫层 对口高程㎜ +-5 10m两点 管道安装 对口中线位移㎜ +-20 5m 一点 管道安装
稳压5min压力降Mpa 0.1 每口一次 水压试验 覆土后半年竖向位移㎜ 每口两次 检测 轴线位置 30 10m一点 管道安装 高程+-20 10m一点管道安装 （三）弱电预埋管线施工 弱电采用Pe管， 1、施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→基底整修、夯实→安装管道→回填。 2、测量放线
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根据设计，对所需敷设管线的路线进行复测，核实地面长度，路线上各种障碍点的位 置、预埋管接头位置、人（手）孔位置及间距等。依据设计及复测数据进行敷设前的管网 配盘。配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下地点：管道、公路路基下等。确定硅芯管 分屯地点。 3、沟槽开挖
采用挖掘机开挖，管沟开挖时应做到：保证沟底的平直性，高低必须平稳过渡，沟底无硬坎和突出的尖石砖块。管沟下底的设计宽度，应根据HDPE硅芯管排列宽度加20厘米（即每侧各加10厘米）确定，管沟下底宽度最小不应小于30厘米，以便操作人员下沟摆放排列HDPE硅芯管。 4、敷设
Pe管放入明沟时，Pe管要从轴盘上方出盘入沟。
（1）Pe管敷设前，应先检查Pe管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其他杂务进入硅芯管。
（2）Pe管施工应按设计走向和位置进行敷设。
（3）Pe管从障碍物下方穿过后应立即将Pe管抬起，避免Pe管与地面摩擦，穿越障碍物处应有专人看护。
（4）Pe管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。Pe管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。
（5）Pe管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封 堵。Pe管敷设后不能进行连接时，应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。 （6）同沟敷设多根Pe管时，应按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加Pe管的挺直性，并保持一定的管群断面。
（7）Pe管敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。 （8）Pe管吹放光缆后，应做好Pe管端口的封堵。 （9）Pe管敷设的弯曲半径应满足设计要求。 5、Pe管的连接
Pe管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。钢套管的切割、连接等应
使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。接头点应尽量远离高 温热源及其他易受腐蚀地区。Pe管敷设后不能立即接续时Pe管应留有充足的重叠长度， 以备日后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。Pe管的接续应符合下列要求： （1）Pe管的接口断面应平直、无毛刺。 （2）Pe管接头件的规格程式应与硅芯管
（3）接续过程中应防止水、土、泥及其他杂物进入Pe管。 （4）Pe管接续后应密封良好，不漏气、不进水。 6、Pe管相关保护措施：
（1）放管时，由操作人员每10米间隔托起轻放入管沟与管箱中，不得与地面摩擦，保持管道顺直，无扭曲，拧绞等现象。Pe管进入管沟应进行有序的摆放，并尽量将Pe管顺直，为防止错乱每隔5米用打包带捆扎。Pe管在管沟连续微弯和多次高低起伏，将对气吹敷缆产生明显的不良影响。边坡土质疏松地带应采用混凝土分段包封。 （2）Pe管过路面采用钢管保护。
（3）遇有Pe管必须从障碍物下方穿过时，穿过后应立即将Pe管抬起，尽量减少Pe 管长距离拖地摩擦，以免划伤管身。
（4）当天敷设的Pe管，应当天先铺10-15厘米的细沙土回填土，尽量减少Pe管 裸露，以防损伤及其被盗事件的发生。施工过程中和施工完后，均应保证管口密封，以防水、
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土及其他杂物进入Pe管。回填管沟时，应先填10-15厘米厚细沙土，严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟。回填土应高出地面10-15厘米，必要时人工夯实。易冲刷地段须进行C15混凝土封沟。
交底人： 被交底人： 交底时间:
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室
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外管网工程技术交底
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