目录
1 目的 ...................................................................................................................................... 2 2 编制依据............................................................................................................................... 2 3 适用范围............................................................................................................................... 2 4 工艺流程及技术要求........................................................................................................... 2 5 劳动组织............................................................................................................................... 4 6 质量要求............................................................................................................................... 5 7 安全、质量注意事项........................................................................................................... 6
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新建铁路蒙西至华中地区铁路煤运通道岳阳至吉安段MHSS-7标 施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书
1 目的
明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。 2 编制依据
⑴ 《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）
⑵ 新建铁路蒙西至华中地区铁路煤运通道岳阳至吉安段相关设计文件、图纸 ⑶ 《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
⑷ 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号 ⑸ 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 3 适用范围
适用于新建铁路蒙西至华中地区铁路煤运通道岳阳至吉安段MHSS-7标九岭山隧道超前小导管的施工。 4 工艺流程及技术要求 4.1 超前小导管设计
超前小导管配合钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：
①超前导管规格：φ50无缝钢管（壁厚5mm），单根长5m；φ42无缝钢管（壁厚3.5mm），单根长4.5m；
②小导管环向间距40cm；
③倾角：φ50无缝钢管与格栅钢架配合时外插角以5°～10°为宜，与工字钢架配合时外插角以10°～15°为宜，可根据实际情况调整；φ42无缝钢管外插角以5°～10°为宜，可根据实际情况调整，但外插角≯10°。
④注浆材料：采用水泥浆液，水灰比1：1（重量比）或根据现场确定； ⑤注浆压力：0.5～1MPa。 4.2 超前小导管施工
施工工艺流程见图4-1。 4.2.1 制作钢花管
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图4-2。
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地质调查
注浆 M20砂浆准备 清 孔 拱部放样布孔 喷砼封闭掌子面 机具准备 制定施工方案进行施工 施工准备 材料准备 效果检查 设备准备 现场试验 管材加工 风枪或煤电钻成孔 插入小导管 隧道开挖 图4-1 超前小导管施工工艺流程图
φ6mm加劲小钢管普通焊 >30cm 15cm 图4-2 注浆小导管结构图
4.2.2 小导管安装
1. 测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
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2. 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
4.2.3 注浆
采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆墙。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa 水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥 4.2.4 注浆异常现象处理 1. 串浆时及时堵塞串浆孔。
2. 泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
3. 进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 5 劳动组织
5.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 5.2每个作业班组可按下表配置作业人员。
每个作业班组人员配备
施工负责人 技术负责人 专职安全员 技术、质检、试验人员 工班长、领工员 钻孔 焊工 注浆 1人 1人 1人 各1人 各1人 12～15人 1人 2人 其中施工负责人、技术负责人、技术员、质量员、安全员、 试验员、工班长及领工员必须由正式职工担任，根据工程情况适当配备若干劳务工人。
5.3 机具配置：结合客运专线大断面隧道的特点，每作业班组施工机具配置建议如下：KBY-50/70注浆泵2台、风动凿岩机（或煤电钻）不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊
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机1台等若干配套设施。 6 质量要求 6.1 分项验收标准
6.1.1 主控项目
1．超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
2．超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察、尺量。
3．超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察。
4．超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察。
5．注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
6．超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。 检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检 6.1.2 一般项目
超前小导管施工允许偏差应符合表6-1的规定。
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表6-1 超前小导管施工允许偏差 序号 1 2 3 项目 方向角 孔口距 孔深 允许偏差 2° ±50mm +50，0mm 检查数量：施工单位每环抽查3根 检查方法：仪器测量、尺量 7 安全、质量注意事项
7.1 施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
7.2 注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。
7.3 相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。 7.4 钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。
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