静压桩施工方案

第一章、编制依据 ........................................................ 2 第二章、概况 ............................................................ 2

2.1、工程概况 .................................................................................................................. 2 2.2、设计概况 .................................................................................................................. 3 2.3、地质概况 .................................................................................................................. 3 2.4、场地水文地质条件 .................................................................................................. 4 2.5、场地条件 .................................................................................................................. 4 第三章、施工布署 ........................................................ 4

3.1、实施目标 .................................................................................................................. 4

3.2、施工组织管理机构 .................................................................................................. 4 3.3、施工管理 .................................................................................................................. 6 3.4、加强材料管理 .......................................................................................................... 6 3.5、施工程序 .................................................................................................................. 6 3.6、施工平面布置 .......................................................................................................... 6 第四章、 施工准备 ................................................ 6

4.1、技术准备工作 .......................................................................................................... 6 4.2、劳力计划： .............................................................................................................. 7 4.3、主要机械设备： ...................................................................................................... 7 4.4、材料计划 .................................................................................................................. 7 第五章、施工方案 ........................................................ 7 5.1、PC管桩、方桩运、放及验收标准： ..................................................................... 7 5.2、压桩阶段 ................................................................................................................ 12 第六章、桩头连接 ....................................................... 16 第七章、桩基检测 ....................................................... 16 第八章、施工质量安全保证措施 ........................................... 17

8.1施工质量保证措施 ................................................................................................... 17 8.2技术措施 ................................................................................................................... 17 第九章、安全生产保证措施 ............................................... 18

9.1安全管理 ................................................................................................................... 18 9.2施工用电 ................................................................................................................... 19 9.3机械施工安全措施 ................................................................................................... 19 9.4文明施工管理 ........................................................................................................... 21 第十章、工期保证措施 ................................................... 21 第十一章、桩基竣工验收提交资料 ......................................... 22 第十二章、施工进度计划表 ................................................ 2

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第一章、编制依据

1.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》（苏DGJ32/TJ109-2010） 1.5《预应力混凝土管桩-10G409》图集 1.6《预制混凝土方桩-04G361》图集

1.7《小桃源安置房小区地质勘探报告》（勘察编号G2011086） 1.8《小桃源安置房小区结构图》无锡市城归设计院有限责任公司 1.9《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106－2003）

1.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

1.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）(2012年11月1日起实施

JGJ33-2012规范)

1.12《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 1.13《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004） 1.14其他现行国家及江苏省标准图集

1.15 本工程的设计图纸以及相关的图纸会审、洽商变更

第二章、概况

2.1、工程概况

工程名称 位 置 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 总包单位 专业分包单位

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无锡市原河埒中学分部地块征地拆迁安置房工程 无锡市滨湖区隐秀路与梁溪路交叉口 无锡市滨湖区荣巷街道 无锡市城归设计院有限责任公司 无锡水文工程地质勘察院 无锡市五洲建设工程监理有限责任公司 中建一局集团建设发展有限公司 江苏地基工程有限公司 无锡市原河埒中学分部地块征地拆迁安置房工程 【静压桩施工方案】

2.2、设计概况

本工程一期含4#楼～12#楼、14#楼～16#楼及地下室，由12个单体工程和1个地下车库组成，为群体工程，；其中4#楼～10#楼为18层，11#楼、12#楼、14#～16#楼为11层，占地面积62040平米，建筑面积约12.9175万平方米，其中地上建筑面积约10.7245万平方米，地下室建筑面积约2.1930万平方米。4#~10#主体结构部位基础形式为预制管桩 + 筏板基础，上部结构体系为剪力墙结构；纯地库范围基础形式为平板式筏基，抗拔方桩，结构体系为框架结构。地基基础设计等级为甲级，结构安全等级为二级，结构抗震等级为四级，地下室防水等级为二级。

施工用的管桩混凝土应达到100%的设计强度，同时静压管桩满足混凝土龄期大于7天的要求。沉桩过程中，发现压桩力异常（过高，过低），接连出现断桩、已沉桩上浮等异常现象时，应停止施工，并与勘察设计人员联系协商解决。管桩由于本工程尚未试桩。故本施工图仅供参考。待试桩结束后将根据试桩报告作相应调整。

压桩施工时应对桩按照总桩数的20%,设置观测点,定时检测桩的上浮量和桩顶偏位.压桩施工时应采取有效措施,选择合理的压桩顺序(由内向外、由中间向两边、跳打)减小压桩挤土效应。 楼号 4#楼 5#楼 6#楼 7#楼 8#楼 9#楼 桩数（根） 113 113 128 137 110 110 规 格 竖向承载力 未注明的桩顶标高 特征值（KN） （括号中为黄海高程） -3.85m(1.95m) -3.85m(1.95m) -7.25m(-1.25m) -7.25m(-1.25m) -7.25m(-1.25m) -7.25m(-1.25m) -7.25m(-1.25m) 桩端持力层 4号粉质粘土层 4号粉质粘土层 5号粉质粘土层 5号粉质粘土层 5号粉质粘土层 5号粉质粘土层 5号粉质粘土层 PC-500 AB 100-15 1300 PC-500 AB 100-15 1300 PC-500 AB 100-10,9 1300 PC-500 AB 100-10,9 1300 PC-500 AB 100-10,9 1300 PC-500 AB 100-10,9 1300 PC-500 AB 100-10,9 1300 10#楼 137 地库510 方桩 AZH-45-12C 465 布置于框架柱下:-6.4m(-0.4m) 4号粉质粘土层 布置于墙下：-6.05m(-0.05m) 注：图纸原位有些局部特殊桩顶标高详各主楼《桩位平面布置图》。 2.3、地质概况

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该区域位于扬子准地台下扬子台褶带东端。

土层结构分为：杂填土—黏土—粉质黏土夹粉土—粉质黏土—粉质黏土 2.4、场地水文地质条件

拟建场地在勘察深度范围内地下水主要为赋存于第四系全新统及上更新统中的浅层含水层、浅层微承压水层共2个含水层。分别为（1）层杂土中的上层滞水，（3）层粉质粘土夹粉土中的微承压水。本工程的抗浮水位在设计室外地坪下的0.5m .

2.5、场地条件

2.5.1、施工场地四周有围墙，大两出入口均设置于场地南侧，外有主干道，可供运输车辆进出。

2.5.2、场地中间平坦，可以进行桩机组装。

2.5.3、施工现场北侧有建筑垃圾地下有基础、需进行处理。

第三章、施工布署

3.1、实施目标

本工程施工中将科学地组织各工种人员和设备交叉作业，严格履行合同，精心施工，确保实现如下目标：

3.1.1、质量目标：工程质量达到合格以上；争创无锡市优质工程“太湖杯”； 3.1.2、工期目标：开始施工到结束44日历天；遇如下情况工期据实顺延：雨天、最小操作距离满足不了桩机的正常施工要求（桩机的最小操作距离5米）、地下管网处理、地耐力满足不了桩机的施工要求、不可抗拒的自然因素等原因所造成的工期延误。

3.1.3、安全文明施工目标：采取有效措施，杜绝工伤事故的发生，并确保文明施工，成为标准化施工现场；创市安全文明工地；

3.2、施工组织管理机构

通过总结我司推选项目法施工以来所取得的经验，结合我司目前管理体制的现状，为科学组织施工，强化项目管理，统一管理工作，在公司统一的领导指挥下，将成立以项目经理为首的“无锡市原河埒中学分部地块征地拆迁安置房工程”专业分包项目经理部，全权负责工程的管理。

专业分包项目班子按项目法施工的模式配备，设项目经理、工地负责人及技术负责人。对工程的工期、质量、安全、文明施工、工程成本等综合效益进行有计划的统一组织和管理。项目管理机构及项目班子岗位职责如下：

专业分包项目管理机构

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项目经理 技术负责人 施工员材料员记录员安全员质检员 姓 名 徐丛英 仲一飞 孟凡广 周海健 马子键 王鹏 职务 技术 负责人 质检员 施工员 专业工作队

专业分包项目班子人员配备情况

岗 位 项目经理 技术负责人 施工员 质检员 材料员 安全员 职 称 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 技术员 技术员 专业分包项目班子岗位职责 序号 1 2 3 4

人数 职 责 项目经理 1人 全面组织工程施工，抓好现场管理工作，是质量、安全、文明施工的直接负责人 工程施工技术、安全生产、施工质量的技术负责人，1人 组织对新技术、新工艺的开发和实施，审查内业资料。 负责质量管理制度的实施、检查，督促各工序的施工1人 质量。 协助项目经理抓好工程质量、安全进度等工作，调度1人 各施工工序的衔接、放样及整理内业资料。 5

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5 6 材料员 安全员 1人 负责施工材料组织管理及各种零配件的采购供应。 负责工地的安全检查，督促劳动安全防护用品的正确1人 使用、电器设备的安全使用，完善安全设施，实施安全管理制度，按时呈报有关安全检查资料 3.3、施工管理

3.3.1、强化计划管理：项目组按本工程组织设计中的各项计划组织施工，公司定期检查各项计划的施工情况，保证工程优质、高速、低耗完成。

3.3.2、强化计量管理：对所有配合比要求准确，对材料验收严格按规范要求执行。 3.3.3、加强技术管理：定期组织项目组所有人员研讨施工规范、规程，针对施工中出现的问题献策攻关，做到每个工序严格按规范要求进行交底和施工验收。

3.4、加强材料管理

3.4.1进场把握“四关”：验收关（规格、数量、质量）；时间关（按进度要求）；材料堆放关（按平面图堆放，一次到位）；管理关（防止破坏）。

3.4.2使用时，将执行限额领料制度，划区分片包干负责，贯彻节约用料的措施。 3.5、施工程序

接受施工任务→办理施工许可证及开工报告→熟悉施工现场条件→调整施工组织计划→组织机械及人员进场→方桩管桩进场（随车桩体资料）→桩位放样→试桩、压桩→试桩静载配合→结束施工任务→静载配合→测桩位位移→竣工验收→结算及移交资料。

3.6、施工平面布置

详附图1，施工现场布置图。

第四章、 施工准备

4.1、技术准备工作

4.1.1、组织有关施工人员熟悉图纸，进行技术交底、会审、讨论，做好充分的技术准备工作。

4.1.2、编制材料进场计划，组织施工劳动力；为保证生产的连续性和流水作业，提前做好方桩、管桩的加工定货工作。

4.1.3、开工前应了解建筑施工区域的地下管线、管道、架空高压线路、旧基础或其他障碍物，及确定处理方案。

4.1.4、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置，放置的控制点和

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水准点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护，施工中经常复测。

4.1.5、认真研究桩位平面布置图和场地情况，确定对周围建筑物和构筑物及道路周边管道、线所造成的影响较小，同时对桩基质量无影响的打桩顺序和桩机行走路线。

4.1.6、根据工程进度安排，最迟应在开工前三天组织桩机进场安装。经调试、检验合格后，桩机就位准备施工。

4.2、劳力计划：

随工期情况，甲方要求作调整，

压 桩 阶 段 桩机工 吊车工 电焊工 普工 4.3、主要机械设备： 随工期情况、甲方要求作调整 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机 械 名 称 静压桩机 CO2/MAG弧焊 机 吊 车 经纬仪 全站仪 配 电 箱 灭 火 器 潜 水 泵 型 号 800型 MOVE-500 25t J6 TKS-202 干粉 QY25 单 位 台 台 辆 台 台 个 台 台 数 量 1 2 2 1 1 4 3 3 用电功率 264KW 100KW 2人 1人 2人 2人 4.4、材料计划

材 料 名 称 AZH-45-12C方桩 PC-500AB-100 管桩 进 场 时 间 提前2天，以后按需进场 试桩前2天，以后按需进场 第五章、施工方案

5.1、PC管桩、方桩运、放及验收标准：

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5.1.1、管桩、方桩的吊、运及存放：

（1） 吊运管桩、方桩，可采用二点法（图一）。

图一

（2）管桩、方桩的竖起采用一点吊法，吊点位置见图二，位置偏差不宜超过20cm。

图二

（3）应用钢丝绳捆扣法或“油瓶扣”法，应注意防滑和便于接桩。 （4）吊运过程中，必须平衡，避免剧烈振动或碰撞。

（5）车辆运输时，下层应按二支点法设置支垫，支点位置见图二，堆放必须采取可靠的防损、防滚和防滑措施，避免出现损桩现象。管桩、方桩现场堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩事故，现场堆放底层需按二点支法放置支垫，管桩堆放应采取可靠的防滚、防滑措施。

（6）管桩、方桩现场堆放层数为3层。 （7）临时堆放在桩机附近时应单层放置，且应设置支垫。 5.1.2、验收标准：

注： 参照GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》

DGJ32-TJ109-2010《预应力溷凝土管桩技术规程》

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（1）.预制桩桩位的允许偏差（mm）：

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）

项 1 2 3 项目 桩数为1~3根桩基中的桩 桩数为4~16根 桩数大于16根桩基中的桩 最外边的桩 中间桩 允许偏差 100 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 （2）. 先张法预应力管桩尺寸允许偏差（mm）： 序号 项目 允许偏差（㎜） 1 长度L ±0.5%L 端部倾2 ≤0.5%D 斜 300㎜～+5，-2 700㎜ 3 外径D 800㎜～+7，-4 1000㎜ 4 5 壁 厚t +20，0 保护层+5，0 厚度 L≤15m 检查工具和检查方法 用钢卷尺测量，精确至1㎜。 将直角靠尺的边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1㎜。 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1㎜。 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1㎜。 用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1㎜。 6 7 ≤L/1000 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯桩身弯曲度 曲处的最大距离，精确至1㎜。 15m ＜L≤≤30m L/2000 端面平整用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用≤0.5 度 塞尺测量最大间隙，精确至0.1㎜。 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直外径 0，-1 的两直径，取其平均值，精确到1㎜。 端 板 用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直内径 0，-2 径，取其平均值，精确至1㎜。 正偏差用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上厚度 不限，0 测定四处厚度，取其平均值，精确至0.1㎜。

（3）.先张法预应力管桩质量检验标准 项 主 控 项 目 序 检查项目 1 2 桩体质量检验 桩位偏差 允许偏差或允许值 按基桩检测技术规范 检查方法 按基桩检测技术规范 见第（1）条预制桩桩位用钢尺量 的允许偏差 9

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3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 直观 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，L为桩长 见下节（5）中表 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，L为桩长 1 一 般 项 目 2 无蜂窝、露筋、裂缝、外观 色感均匀、桩顶处无空隙 成mm +5,-2 品桩径 mm +20,0 桩管壁厚度 质桩顶中心线 mm ＜2 量 顶面平整度 mm ≤0.5 L≤15m ≤L/1000 桩体弯曲 15≤L≤/30m ≤L/2000 见下节（6）中表 接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时Min ＞8 间 上下节平面偏差 mm ＜10 节点弯曲矢高 mm ＜1/1000L 桩顶标高 垂直度 mm ≤0.5% 4 5 ±50 水准仪 两个垂直方向经纬仪测量 （4）.预制方桩钢筋骨架质量检验标准 项 主 控 项 目 一 般 项 目 序 1 2 3 4 1 2 3 4 5 检查项目 主筋距桩顶距离 多节桩锚固钢筋位置 多节桩顶埋铁件 主筋保护层厚度 主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距 多顶钢筋网片 多节桩锚固钢筋长度 允许偏差或允许值 ±5 5 ±3 ±5 ±5 10 ±20 ±10 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 （5）.预制方桩的质量检验标准 项 序 检查项目 主1 桩体质量检查 桩位偏差 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 安装及检测技术规范 主控2

安装及检测技术规范 见第（1）条预制桩桩位的用钢尺量 10

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项目 3 1 2 3 一一般 4 项 目 承载力 允许偏差 安装及检测技术规范 安装及检测技术规范 查出厂质保文件或抽样送检 砂、石、水泥、钢材等原材料符合设计要求 （现场预制时） 混凝土配合比及强度（现场预检查称量及查试符合设计要求 制时） 块记录 表面平整，颜色均匀，掉成品桩外形 角深度＜10mm，蜂窝面积直观 小于总面积0.5% 裂缝测定仪，该项深度＜20mm，宽度＜目在地下水有侵成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、0.25mm，横向裂缝不超过蚀地区及锤击数装运、堆放引起的裂缝） 边长的一半 超过500击的长桩不适用 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 mm mm mm mm 见下附表 min mm mm ＞8.0 ＜10 ＜1/1000L ±20 ±5 ＜10 ＜10 ＜1/1000L ＜2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 见下附表 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量， ＜1/1000L 水准仪 5 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 电焊接桩：焊缝质量 6 y一般 项 目 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 桩顶标高 7 （6）.电焊接桩质量检验标准 项 检查项目 电焊接桩焊缝： 一一（1）上下节端部错口 般 （外径<700mm） 项 （2）焊缝咬边深度 目 （3）焊缝加强层高度

允许偏差或允许值 单位 mm mm mm 11

数值 检查方法 ≤1 ≤0.5 2 用钢尺量 焊缝检测仪 焊缝检测仪 无锡市原河埒中学分部地块征地拆迁安置房工程 【静压桩施工方案】

（4）焊缝加强层宽度 （5）焊缝电焊质量外观 （6）焊缝探伤检验 mm 2 焊缝检测仪 无气孔，无焊瘤，无裂缝 直观 满足设计要求 按设计要求 （6）.施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表规格及质量应进行检查。

压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。应对电焊接桩的桩头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。

施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 5.2、压桩阶段 5.2.1、施工放样：

本工程由于地形关系，为保证施工放样的准确性，要求： (1)放样的技术人员，要认真学习和弄懂要施工的所有图纸。

(2)对桩位的放样，应根据甲方及测量部门所提供的定位桩，利用全站仪放出设计图纸要求做出的各轴线的标志，且做好四个角落，八个方位及通长轴的控制点。控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏，再利用J6经纬仪，配合符合国家标准计量局所认可的50m钢尺进行放样。放样人中的经纬仪操作者应配备两人，一个测放，一个复核，相互交叉，配合施工操作。放完样后，通知甲方及测量部门或监理部门进行校核。

1)本次施工机械为一台ZYJ—800B型静压桩机，现场应保证桩基施工要求。 2)中心距障碍物5.0m的最小施工距离。 3)桩圆心位置放样偏差不得大于2cm。

本工程桩型施工具有挤土效应，每压完一个承台桩后，应根据具体情况决定是否对相邻承台桩桩样进行复核，确保所有桩样的放样偏差符合要求。

5.2.2、压桩工艺及控制标准 (1）施工工艺流程（见下页） 压桩工艺流程图

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桩基定位放线 桩机就位 桩位复核 喂桩 对位校正 压桩1-1.5米 校正桩位、垂直度 压桩 接桩焊接 接头检查 压桩 截桩 送桩

桩机进场、安装调试 管桩绑扎、起吊 桩洒水验收 桩进场堆放 移机 13

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(2）压桩顺序：

1）、《建筑桩基技术规范》规定压桩顺序应符合下列原则： ①空旷场地压桩应由中心向四周安排压桩顺序；

②某一侧有需要保护的建（构）筑物或地下管线时，则应由该侧向远离的方向安排压桩顺序；

③有不同深度的基桩时，应按先深后浅的原则安排压桩顺序；

④有不同规格型号的基桩时，应按先大后小，先长后短的原则安排压桩顺序； ⑤压桩机运行线路经济合理，运桩、喂桩方便。 ⑥施工现场场地特点，压桩顺序为： 具体压桩施工顺序详见附图（压桩行走路线） 2)、设计要求应由中间向四周施工；

总结以上各方面要求，确定本工程压桩顺序为：按栋号分开施工，分别为试桩→地下室方桩→8#楼→7#楼→5#楼→6#楼→4#楼→10#楼（9#楼由于钉子户影响要后施工）

3）压桩：

①在吊桩的同时，桩机要移动到施工的桩位上且对好桩位。

②吊起的桩在插入桩机的夹持箱内时，桩机上的操作人员应配合，把桩对准夹持箱的夹口，然后指挥吊车慢慢把桩放下，放下位置大约在桩尖距离地面10厘米处停下，夹持器把桩夹紧，吊车的吊钩放松，离开钢丝绳。

③移动桩机，使桩尖对准桩位后，进行压桩。

④在夹持器夹桩时，压力要控制好，以免夹桩压力过大而把桩夹裂。

⑤管桩、方桩压入第一节桩是保证整根桩压桩质量的关键，应认真做好定位和校直工作。压入时，先应根据机上水平仪调平机台，同时须在桩机的正面和侧面分别架设吊锤，配合一台经纬仪和一台全站仪，监控下桩垂直度，桩身垂直度偏差不得大于L/200。

⑥若桩身垂直度超偏，须拔出已压入部分，并调整机台水平，使桩身

垂直，同时记录此时机上水平仪的偏差量，为下次调平的修正值，再行压入。并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如有异常偏移或倾斜应立即分析原因，并采取校正措施。在确认压入方向无异常时，方可连续施压。

⑦应合理调配管桩管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持层。管桩接头数不宜超过2个。

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⑧管桩接桩时上节桩与下节应对直，下节桩不得已呈倾斜状态时，上节桩仍应以轴线垂直为准，上、下两块端板轴向错位量应小于10mm坡口根部间隙＜4mm，若根部间隙过大，应用铁片填实再行施焊。

⑨现场电焊采用二氧化碳气体保护焊，配置专用二氧化碳气体保护焊丝。 ⑩焊接工艺应符合如下规定： a上、下端板应除污、除锈。

b焊接时分层对称均匀连续施焊，焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清

理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜≤1mm。焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，同一道焊缝返修次数不得超过2次。

c接桩宜设导向箍就位上节桩，上下应顺直，错位偏差不宜大于10mm。

焊接时先在坡口圆周上对称点焊4点，然后对称焊接，两人同时对角对称进行，焊缝应连续饱满。尽可能缩小接桩时间，焊后待自然冷却8分钟后方可继续施压入土。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

d大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。 11）为避免对桩身造成不必要的损坏，压桩过程中应严格控制夹桩力，其对桩身产生的最大面压力不大于压桩力。并应采取逐次加压，均匀施力的步骤，先初步夹紧，然后分次加压至所需压力止。严禁骤然升压。

12）压桩过程中若出现压桩力突变、桩身位移、倾斜，桩周涌水地表严重隆起或桩身破损，应立即停压，并上报相关部门，待查明原因进行必要的处理，方可继续进行施工。

13）800B型桩机压桩力换算详下表： 双缸时：ZYJ—800B型1Mpa=164KN；

四缸时：ZYJ—800B型1Mpa=328KN； 14）需要送桩时，送桩轴线必须与桩轴线一致。

15）压桩过程中遇障碍或因地基原因，致使桩位偏移倾斜时，应会同有关方面确认，不允许强行纠偏。

16）整根桩应根据供应情况力求连续施工，间歇时间应尽量减少。 17）整根桩压桩过程必须有完整的压桩记录。

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18）PC管桩的截桩应使用截桩器。严禁用大锤横向敲击，以免损坏桩身。 19）静压桩机所有压力仪器仪表应按规定送检，以保证夹桩及压桩力控制准确。 20）压桩过程中，驾驶室内的操作人，要注意压力表的压力值，出现有激烈抖动，应立刻停止压桩，以免遇到石头把桩尖损坏。

21）压桩采用龙摆尾式和跳打相结合，从楼中间开始向两边逐轴线施打，开始压桩时应随时对压过的压过的桩进行复测，如果发现桩发生上浮，立即停止施工，调整施工方案，采用从楼中间开始向两边跳轴线施打，放慢沉桩速度。

22）施工时应对相邻建筑物（构筑物）及市政道路设置沉降（位移）监控点并定期进行监测，发现出现较大偏移时及时报告相关单位采取相应措施处理；拟建物内各承台间距较小，且桩数较为密集，故应防止先施工的桩受后施工工程桩挤压产生偏移。施工时应自各单栋内开始施工，先施工长桩后施工短桩，且施工时应遵循由内向外的施工原则，并对先施工的桩取一至两根桩做为观测点，定期测量观测点的竖向与水平位移，当发现观测点的偏移量较大时，应采取放慢压桩速度或跳打法处理，或联系设计、监理及地勘等相关单位协商探讨，制定处理措施。

第六章、桩头连接

6.1、图纸要求：桩顶与承台连接详见国标10G409《预应力混凝土管桩》41-43页。桩头连接方案另详《底板施工方案》。

第七章、桩基检测

图纸要求：《桩位平面布置图》

（1）、单桩竖向承载力特征值应通过单桩竖向静载荷试验确定。在同一条件下的试桩数量，不宜小于总桩数的1%，且不应少于3根。工程桩试桩前先作低应变动力测试，检测桩身完整性，合格后再进行试桩,试桩应严格按《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》附录Q的要求进行;试桩合格后，方可按本图施工工程桩。

（2）、施工完成后的工程桩应100%进行低应变动力测试，检测桩身完整性。然后再依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）第10.1.8条进行验收检测，竖向荷载力检验桩数量，不宜小于总桩数的1%，且不应少于3根。

（3）、压桩施工时应对桩按照总桩数的20%,设置观测点（桩编号尾数为0和5的桩）,定时检测桩的上浮量和桩顶偏位.压桩施工时应采取有效措施,选择合理的压桩顺序(由内向外、由中间向两边、跳打)减小压桩挤土效应。

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（4）、由于本工程尚未试桩。故本图仅供参考。待试桩结束后将根据试桩报告作相应调整。

第八章、施工质量安全保证措施

8.1施工质量保证措施

8.1.1、建立项目的质量保证体系，项目经理为质量的责任者并由具体技 术负责人分管，技术科配备职质检人员负责具体检查监督工作。 8.1.2、加强技术管理，明确岗位责任制，熟悉图纸和技术要求，做好技 术交底工作，建立技术考核制度，严格按施工规范和技术操作规程组织施工，严格按国家质量评定标准验收。

8.1.3、推行全面质量管理，认真贯彻“谁生产、谁负责”的责任制度，设立专项奖罚制度。

8.1.4、坚持“三检”制度，每道工序完成后，须经质监人员检查合格后，方可进行下道工序施工，不合格的分项工程坚决返工，隐蔽工程需经甲方或监理代表验收签字后方可施工。

8.1.5、认真按单位工程质量保证资料核查统一要求，做好各种材料的检验，经检查合格后，方可进入施工现场。

8.1.6、如施压过程中不能压至设计持力层，应与设计人员或与甲方协商，并参照压力表上的压力数据做出处理。

8.1.7、压桩过程中的检查项目应包括每米进尺压桩力、终压时的压桩力、终压时的桩顶标高、持荷稳定记录以及桩身垂直度等。

8.1.8、按标高控制的桩，管桩桩顶标高允许误差为-50～+50mm，方桩桩顶标高允许误差为-20～+20mm。

8.1.9、桩位允许偏差：参照GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。

8.1.10、施工现场配备1个工程技术人员，对地质较软的场地，采用边压桩边放样。对单体控制点，采用一人放样，一人复核。

8.2技术措施

8.2.1、编制施工组织设计或施工方案，经监理审定后实施；

8.2.2、进场的管桩应附有出厂合格证，且报送监理验收合格后方可使用 8.2.3、进场的桩应该注意保护，堆放地应该平整。

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8.2.4、桩使用应先上后下，严禁抽吊；

8.2.5、桩起吊时先洒水检查后再慢慢起吊，防止碰撞桩机而产生裂缝； 8.2.6、桩机外设置一线锤，便于桩的垂直度检查；

8.2.7、控制好焊接质量，每个接头需检查合格后方可继续压桩；

8.2.8、做好控制点，检测先压的桩是否有浮桩现象，浮桩可用复压的方式解决。 8.2.9、压力达到设计要求时，应持荷复压；

8.2.10、压桩时注意控制及复核桩位点，以免因压桩挤土产生桩位点位移； 8.2.11、为防止桩号搞错，采用专人做记录，即桩机操作手边压桩边记录（压力值），下面指挥人员同时记录（桩号）；

第九章、安全生产保证措施

9.1安全管理

9.1.1、本工程安全目标为，杜绝重伤和死亡事故，严防发生重大人身和设备事故及火灾。

9.1.2、建立以项目经理为主的安全生产责任制，严格控制安全生产经济指标。 9.1.3、新进场工人必须进行安全生产三级教育，并进行基本安全法规考试，合格后方可准许上岗。

9.1.4、特种作业人员，均应培训考试合格后，持证上岗。 9.1.5、由施工员认真做好各分项施工安全技术交底。

9.1.6、工地设立专职安全员，每周进行一次安全检查并限期整改存在的安全隐患，并设立安全生产专项奖罚制度。

9.1.7、建立各种的班前后活动制度，积极贯彻“安全第一，预防为主”的方针。 9.1.8、施工现场设立安全警告标语，安全色标，时刻提醒施工人员注意安全生产。 9.1.9、机械设备的安装和操作严格按照十字操作法进行，每个工班交接时，必须进行例行检查和润滑，发现隐患和故障，及时由专职机修工进行排除，严禁机械带病作业，一切机电的设备安全防护装置都要齐全，灵敏有度。

9.1.10、使用的吊具、索具应经常检查，发现磨损应及时更换。 9.1.11、施工期间应注意加强安全工作。

9.1.12、经常督促检查个人防护用品使用。建立生产班组安全活动计划， 坚持安全生产的检查制度，发现安全隐患及时排除，方可继续工。 9.1.13、夜间施工，应保证足够的照明。

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9.1.14、进入工地现场必须带安全帽。

9.1.15、工地成立安全领导小组，由管理人员和主要班组组长组成，轮流值日，执行日常安全监督检查，并做好安全生产日记。

9.2施工用电

9.2.1、健全以电工为主的安全用电生产责任制，电工应有证操作。 9.2.2、施工现场动力线一律使用三相五线制，埋地敷设。

9.2.3、现场施工机械必须做到一机一闸一保护，严禁一个开关控制多台电动机和多闸共同一组保险器以及一闸控制多个插座。

9.2.4、使用标准电箱,并由电工统一管理。

9.2.5、严禁带负荷或带故障进行“拉”，“合”高压断路器（即隔离开关）。 9.2.6、在停、送电、拉、合闸时，必须按照程序进行；在送电时，先合总闸，然后再合分闸；停电时相反。

9.2.7、雷雨时不得进行倒闸操作和更换保险器的熔丝工作，也不能进行电器外线工作。

9.2.8、架设电线严禁乱拉乱扯。

9.2.9、施工现场照明支线应单独设立，保护零线必须与工作零线分开安装，并直接和零干线接通，特别是移动机具的保护零线与照明的零线必须分开，不得混用。

9.2.10、一般照明电压是220伏，室内灯具高度应装在2m以上，碘钨灯和2台以上的水银灯或探照灯应设闸刀开关控制，并装有保险器。

9.2.11、 220伏灯具应支设在绝缘木架上，临时灯具架设，若确需要安装在金属架上时必须做好绝缘处理。

9.2.12、施工现场照明线路架设必须牢固，灯具安装高度应离地面3米以上，并采用分组和单闸控制。

9.2.13、潜水泵所选用的漏电保护器，其漏电动作电流必须＜15毫安。 9.3机械施工安全措施 9.3.1、一般规定：

（1）机械操作人员必须经考核合格持证上岗。严禁无证开机或违章作业。严格执行《操作规程》，实行定机定人责任制的机组责任制。

（2）机械设备使用前，应先细致检查各种部件和防护装置是否齐全、灵敏、可靠，

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然后进行试车运转。

（3）使用过程中要注意运转情况，发现零部件损坏或运转不正常时，要立即停机，并报请专业人员修理，在未修好前，不得使用。

（4）机械设备必须有带漏电保护器和功率相符的配套器软线。 9.3.2、静压桩机

（1）操作人员应经过培训考核，取得合格操作证后，方可单独操作。 （2）实行定机定人定岗责任制，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作。 （3）工作前检查桩机是否平稳可靠，电器设备的绝缘、离合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠，注意桩架连接部位螺栓是否松动和丢落。

（4）桩机工作中，操作人员应精神集中，听从指挥，参加施工人员应坚守各自岗位。

（5）桩机在前后移动和左右移动时，应预先放松电缆线，注意周围障碍物。 （6）机械发生异响时，必须立即切断电源停机检查，故障未排除，不得继续工作。严禁带病作业或在工作中维修、调整及保养。

（7）操作人员应戴好安全帽，攀登桩架检修时，应佩带安全带，上下传递工具物件严禁抛掷。

（8）桩架与架空电线，应视其电压大小，保持不少于1.5~10米的安全距离。 9.3.3、电焊机

（1）应设在通风、防雨、防潮和有机棚的地方。

（2）有完整的外壳，如焊头漏电应立即更换，禁止使用。

（3）操作时应戴好防护眼镜和手套，焊接现场不得堆放易燃易爆物品。 9.3.4、吊车

（1）吊车司机在每次开机前，应检验机械运行是否正常，操作时应专心致志，严格遵守操作规程。

（2）吊车指挥在每班开工前负责检查撑杆，钢丝绳及吊钩是否连接牢固可靠。

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（3）挂勾及扶尺人员在吊臂下操作时，应头戴安全帽，操作中要精力集中，操作完毕立即撤离到安全距离外。

（4）吊车行驶的施工现场及进出场临时道路，必须平整坚实。地下坑穴、泥沼等空虚松软地带，应设置安全警告标志。

9.4文明施工管理 9.4.1、场容场貌：

（1）按平面布置图要求设置机具设备，堆放设施。 （2）施工现场，道路畅通平整，材料堆放整齐。 （3）建筑周围设围栏，建筑垃圾及时清除。 9.4.2、文明施工：

（1）设立工人食堂，临时厕所，并有专人清扫，定期消毒。 （2）现场四周设立围墙，防止闲人随便进出。

（3）保证大门进出口的清洁，进出车辆的车轮均应冲洗。保证不将污染带入市政道路。

（4）施工前应了解场内外的管线埋设，保护好市政有关管线。

（5）在车辆人行道的入口处设明显的安全标志，时刻提醒人们注意安全。

第十章、工期保证措施

10.1、强化工程项目的计划管理，以施工组织为依据，分期编制各项资源供应计划，保证工程有组织、有次序、按计划进行，有条件的情况下，分阶段对高速缩短工期，做好“前紧后松”。

10.2加强机械设备检修、维修、保养工作，配套必要的机修装备和熟练的修理人员，认真对机械进行管理，避免因机械故障而影响施工进度。

10.3优化劳动组织，建立健全内部生产责任制和劳务市场，落实多劳多得，充分调动广大职工的劳动积极性。

10.4保证资金的供应，加强施工管理，确保各种费用的支付。

10.5实行单位工程分段进行主体交叉作业，流水施工合理，整体统筹安排，调整施工顺序问题，争取以最优方案施工。

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10.6施工过程中要想方设法，努力克服一切困难，碰到问题要集体研究，找到确实有效方法，对没按期完成的，必须端正态度，查原因并追究责任。

10.7材料组必须根据本项目的计划详细编制材料申请采购计划，根据供应日期及日供应量，提前和及时把货和材料备全备好，满足施工要求。

10.8全体施工人员每周召开一次生产协调会，会议由项目经理或技术负责人主持，会议内容为：总结上段工作（包括分析是否完成任务原因）布置下段任务：提出如何完成任务的具体详细措施。

10.9为确保按计划完成，对关键项目设工期奖，工期奖的奖项将根据工程量和赶工的程度和保质保量完成的情况而定。

10.10施工单位主动为各有关部门加强联系，争取得到支持并主动和有关专业工种配合协调好。

10.11成立工地安全保卫组，处理好同周边群众的关系，争取得到他们的支持，以保证工地施工的正常进行。

10.12配备发电机组，保证停电不停工；设置备用水池，保证停水不停工。

第十一章、桩基竣工验收提交资料

1、设计文件和设计变更通知； 2、工程地质勘察报告； 3、工程测量、定位放线记录； 4、开、竣工报告； 5、施工组织设计； 6、图纸会审记录； 7、技术交底资料； 8、管桩试桩记录；

9、管桩的出厂合格证和抗弯性能检测报告； 10、管桩的进场验收记录；

11、管桩的焊接材料合格证和检验报告； 12、管桩的接桩隐蔽验收记录； 13、管桩的沉桩施工记录； 14、桩基工程竣工图； 15、质量事故处理记录；

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16、桩基载荷试验报告和桩身质量检测报告 17、桩基工程质量控制资料核查记录； 18、打(压)桩分项工程质量验收记录； 19、桩基工程质量验收报告。

第十二章、施工进度计划表

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施工进度计划表

序 号 1 2 3 1 1 2 名 称 桩机进场,组装 搭设临设 材料进场 放样,报验,复核 试压桩 桩基静载试验 方桩施工 管桩施工 5天 10天 15天 20天 25天 30天 35天 40天 45天 50天 14天 3 注：（1）方桩开始施工算起，工期为44天；2天试桩压桩完成，方桩采用一台桩机，14天方桩打完。 24天管桩打完；管桩施工根据工期定是否两台机施工。

（2）本进度计划包括桩基的试桩试验工期。

注：压桩顺序为：先施工管桩试桩再施工方桩，然后7号楼到8号楼到5号楼到6号楼到4号楼到10号楼。要求4#楼必须跳打，从右侧往左侧跳打。