静力压桩施工要点

机械静压法沉桩是用静力压桩机将预制钢筋混凝土管桩分节压入地基土层中成桩。

本法主要采用液压操作，具有自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确的特点，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无震动、无污染，沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头；施工速度快，压桩速度每分钟可达0.85~4.8米，比锤击法可缩短工期。适于软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩。

一、施工机械设备

液压式压桩机由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成，采用液压操作，自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，压桩部位不在桩顶面，而在桩身侧面。本工程采用湖南天河机械股份有限公司设计生产的ZYJ-320型液压静力沉桩机，其独创的夹桩装置—均夹箱（此技术获得国家专利），不但大幅度提高桩的定位精度和夹持的可靠性，还十分有效地降低了桩身受到的夹持应力，以避免沉桩过程中夹破桩身。

二、压桩原理及方法

压桩时，桩机就位系统利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）纵向行走（长船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过液压缸的活塞杆伸长或缩短使主机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两液压缸活塞杆一只伸长，另一只缩短可使桩机实现

小角度回转。桩用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机可将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持液压缸将桩从侧面夹紧，压桩液压缸活塞杆伸长，把桩压入土层中。伸长完后，夹持液压缸活塞杆缩短，再从侧面夹紧。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度的土层中。如桩长不够，可压桩顶离地面0.5~1.0m，用焊接法接桩。当桩歪斜，压桩液压缸回程，可将压入土层中的桩拔出，实现拔桩作业。 三、施工要点

一般情况下都采用分段压入，逐段接长的方法。 1．将预制钢板桩尖焊接到桩头上，焊接要求见“接桩”。

2．桩尖就位、对中、调直。

压桩前，由技术负责人根据地质资料及试桩结果，对即将施工的桩位进行预配桩，并由各班组结合施工时的具体情况进行修改，在保证质量的前提下，合理配桩。

压桩前，应在桩身一面标上刻度标记，以便压桩时记录，吊桩时用一点绑扎起吊，绑扎点距桩端0.239L；利用桩机自身起吊系统吊起管桩夹持紧，桩管安装稳固后焊接安装桩尖，由桩机自身调整垂直度至符合要求，通过纵向和横向行走，将桩尖对准桩位，起动桩机施压，将桩压入土中1m左右向后停止压桩，调整桩的两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。在确认桩身已经垂直后，再继续施压。 3．压桩

通过夹持液压缸将桩夹紧，然后使压桩机液压缸活塞杆伸长，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映，压桩过程中要认真记录每米入土压力值，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然变化时，要停机以照资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

4．接桩：

当第一节桩压到露出地面0.5~1.0m时停压， 起第二节桩，起吊操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，确保上下节桩重合，错位偏差不得大于2mm。

接桩前用钢丝刷清理干净桩端的杂物，坡口处应刷至露出金属光泽；复核检查上下节桩是否垂直、对齐，用楔形铁片填实连接板间缝隙，间隙不得大于2mm。焊接时要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，施焊冷却8分钟后，经检查合格方可施压。 上节桩

接头焊缝

≥500mm 下节桩

自然地面

管桩接桩示意图

5．送桩或截桩：

当桩顶接近地面而判断压桩桩长已接近设计值时，即可进行送桩

而不必接桩，送桩可用送桩器进行，而当桩顶高出地面一段距离而压桩力已达到规定值时，则要截桩，以便压桩机移位。

判断是接桩还是送桩，必须以是否满足终压条件和桩顶设计标高为判定原则，为此，应对照地质资料，计算出每条桩的设计桩长，进行合理配桩，一般对每个承台的第一根桩，可适当配长一点，以便更准确地判定桩长。

6．压桩终止条件的控制：

压桩时,根据设计要求，结合试桩报告与地质资料，确定终止压力，终止压力一般为单桩极限承载力标准值的110%~130%，桩长越短，超压系数越大。当压桩力达到终止压力且桩入土深度达到设计要求时，即可停压。沉桩结束后要及时通知甲方代表及现场监理，办理现场隐蔽工程验收签证手续。

压桩过程中如遇特殊情况，如压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；实际桩长与设计桩长相差较大；地面明显隆起、附近基坑及市政设施开裂受损；邻桩上浮或桩头位移；桩身突然倾斜、跑位；桩头混凝土剥落、破裂；土中桩身出现崩裂声等异常现象时,应立即停止施压，报告设计、监理等单位研究处理。

本工程设计要求桩端达到强风化混合岩层，因此必须对照地质勘察报告，计算出每条桩的桩长，以此结合终压力做为终压控制条件，在正式进行压桩施工前，应选择典型地质地段进行试压，以判定工艺的适合性，地质报告是否符合，以及对终压力值进行判定，试桩时应邀请设计、业主、监理、地质、质监等各有关部门参加。

静压桩的单桩竖向承载力，可通过桩的终压力大致判断，但并不等于该值，应通过静载对比试验来确定一个系数K，然后利用系数和终压力值，求出单桩竖向承载力标准值RK＝KRS，如判断终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送桩加深处理或补桩。 四、静压法沉桩应注意事项

1、桩的质量应满足设计与施工规范要求。桩长配制应符合机械、地层特征。

2、沉桩前，应掌握现场土质情况，作好沉桩设备的检查和调试。 3、静压法所用的测力仪应经常注意保养、检修和计量标定。 4、压桩机行驶的地基应有足够的承载能力，并保持平整。 5、沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砾石层而发生沉桩困难，甚至超过压桩机最大静压力而使桩机上抬，这时可以最大静压力作用在桩上，采取忽停忽压的的冲击施压法，可使桩缓慢下沉直至穿透硬夹层。

6、当沉桩阻力超过最大静压力或来不及调整平衡配重，使压桩机发生较大上抬倾斜时，应立即停压并采取措施，以免断桩或其它事故。

7、当桩下沉接近设计标高时，不应过早停压，否则在补压时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。

8、配桩时应下短上长，以便压桩时一气呵成。