旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程

4．1场地平整、测量放线定桩位

将墩位处场地整平碾压，根据设计图纸，由测量班准确定出桥墩承台横向轴线和纵向左中线，计算确定每根桩的桩位，并做出明确标记,护筒埋设前按“+”字交叉的方法埋设护桩,做好保护。 4．2钻机就位、埋设护筒

钻机就位底盘保持水平,以保证钻杆的垂直度偏差小于1％。护筒用8-10mm厚钢板加工成筒状，直径大于桩身直径25cm，高度3m，形状规范,焊蜜牢固。采取同护筒直径相符的旋挖钻头，中心对正桩位钻进深度27cm后吊装护简,埋设后顶面高出地面0.3m（由于不受泥浆循环限制且渣土可及时清理，筒出露地面高度适当降低，使护筒相对稳固且便于钻孔作业). 4．3复核孔位

利用护桩打出桩位十字线调整护筒埋设位置，保证中心对应(护简顶面中心与设计桩位中心允许偏差不大于5cm)， 水平尺检查调整护筒水平、垂直度（倾斜度不得大于1％)，调整完成后护筒四周回填原状土并夯实,埋设完成后测量顶面标高，计算确定控制钻孔深度。 4．4旋挖钻机钻进

旋挖钻机施工现场配置三类钻头,回转钻头、螺旋钻头和螺旋磨岩钻头（每类钻头根据设计桩径相应配置不同直径钻头). 4．5终孔验收

钻孔到达设计深度后，如与设计地质一致，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查验收,孔位偏差不得大于lOcm， 孔径不应小于设计孔径，孔深不小于设计规定，倾斜度小于1%( 孔深一般采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测， 检孔器外径不小于桩径,长度是桩径的4倍）。如与设计地质有出入，及时反馈信息，完成设计变更。对长时间搁置钻孔,吊装钢筋笼前必须对孔径、孔深再次复核验收,如发现不符合设计桩径、桩长，则必须先清孔,再次验收合格后再吊装钢筋笼。

4．6钢筋笼吊装就位

钢筋笼在加工厂由专业班组加工，执行出场验收程序,长平板车运至现场，长度25m以下采取整体吊装，根据长度确定2～3个吊点，严禁单点起吊,吊放时徐缓下放，预防刮破孔壁.25m以上采取分节吊装,两节之间采取双面绑条焊连接，吊车配合在孔口完成，焊接质量严格执行工序验收程序.钢筋笼下放至设计标高后,进行钢筋笼定位复核，中心偏差不大于2cm（ 钢筋笼骨架的保护层用与桩基同标号预制混凝土垫块保证，竖向每隔2m设1周，每周均匀布置4个垫块)；高程控制利用自制卡具固定在孔口横担型钢上(卡具可调节长度，循环使用,有效控制沉、浮笼问题). 4．7下导管

导管采用直径为30cm、壁厚5～8mm钢管，内壁光滑、圆顺，接头采用螺旋丝扣型接头,设防松脱装置，中间节长2m，下端节长4m、上端节长lm,上端设置灌注漏斗,各节统一编号，每节自下而上标示尺度，固定在混凝土浇筑工作平台上。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土灌注漏斗(型钢支架不得利用护筒做支撑，必须在钻孔平台上单独设置垫木支撑）。导管安装后，其底部距孔底应有250～400mm的空间。 4．8混凝土灌注

混凝土在拌和站集中拌合，根据运距和灌注方量等实际情况，确定配置运输车辆。首批混凝土灌注保证导管下口埋入混凝土不小于lm、不大于3m深度.灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工。设计桩顶4m深度范围内混凝土实施机械振捣,为确保成桩质量，在桩顶设计标高以上加灌20～40cm高度，后期承台施工将此段混凝土凿除。单根桩浇筑时间安排在首批混凝土初凝前完成.在灌注过程中,导管的埋人混凝土深度宜控制在2～6m.同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深,拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15min。混凝土灌注完成后，钢护筒在混凝土初凝前拔出，孔口采取Φ2Omm钢筋网片(1OcmxlOcm间距）防护并设置钢管防护罩,达到混凝土初凝时间后，对孔口及时用钻孔渣土回填. 4.9 孔口防护

成孔后由于强风、高温天气或其他原因不能及时吊装钢筋笼或灌注混凝土，

造成孔口暴露时间相对较长，增加了坠落安全风险。对此，现场加强孔口防护措施，采取Φ2Omm钢筋网片（1OcmxlOcm间距)覆盖孔口并设置钢管防护罩进行防护，钢管防护罩涂刷红白油漆警示标志，以有效保证作业人员安全，避免材料误存放、设备误操作造成安全事故。