设备安全操作规程内容解读

设备安全操作规程内容解读

1。安全操作规程的编制依据

安全操作规程的编制原则是制定贯彻“安全第一，预防为主\"的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字简洁，通俗易懂。规程条款的先后顺序最好与操作顺序相同，并根据设备使用说明书的操作维护要求,结合生产及工作环境进行编制。

安全操作规程的编制依据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2。操作规程内容

设备安全操作规程的内容一般包括以下方面.

(1）设备安全管理规程。管理规程主要是对设备使用过程中的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定.

（2）设备安全技术要求。安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定。 （3）设备操作过程规程。操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定,它是岗位安全操作规程的核心。

如果安全操作规程的内容较多,一般可将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写，实际划分情况可根据机械设备的组成情况、作业性质、操作特点等制定。

3。设备安全操作规程的通用要求

设备安全操作规程的通用要求有以下内容。

(1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各部位是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。

（2）开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作.

(3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。

(4）工件必须装卡牢固，以免松动甩出而造成事故。

（5)已卡紧的工件,不得再行敲打校正，以免损伤而影响设备的精度.

(6）要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、杂质等异物进入。

（7）开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。 （8)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤而影响设备的精度. （9）严禁超性能、超负荷使用设备。

（10）采取自动控制时,首先要调整好限位装置,以免超越行程而造成事故。

（11）设备运转时操作者不得离开工作岗位,并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除故障。凡属操作者不能排除的故障,应及时通知维修人员进行排除。

(12）操作者离开设备时,或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止设备并切断电源。

(13）不得随意拆除设备上的安全防护装置。

（14）调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆。 （15）作业人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全. （16）特殊危险场所的安全要求等。 4。安全操作规程制定的步骤

安全操作规程的制定可按下列步骤进行.

（1)调查、收集资料信息.安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性，为了制定出合理的安全操作规程，必须对设备运行情况进行深入调查，并收集分析相关资料信息。这些

资料包括以下内容。

① 该类设备现行的国家、行业安全技术标准，安全管理规程,有关的安全检测、检验技术标准规范.

② 该设备的使用操作说明书,设备工作原理资料及设计、制造资料。 ③ 同类设备曾经发生的危险、事故及其原因等。 ④ 同类设备的安全检查表。

⑤ 作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等. （2）编写规程.确定规程内容后即可按统一格式编写，安全操作规程的格式一般可分为“全式\"和“简式”两种。

全式一般由总则或适用范围、引用标准、定义或名词说明、操作安全要求等构成，通常用于适用范围较广的规程，如行业性规程。

简式的内容一般由操作安全要求等构成，其针对性很强。企业内部制定的安全操作规程通常采用简式。

以下是一份简式的磨工安全技术操作规程的范本。

磨工安全技术操作规程

1.操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。

2.工作前要认真做到以下几项。

（1）润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定进行人工加油,查看油窗是否来油。

(2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套，穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作.

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理擦拭干净并上油.

（4）检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有，应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5)安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上，运转应灵活、准确、可靠. （7）电器配电箱应关闭、牢靠，电气接地良好. 3。工作中要认真做到以下几项。

（1）坚守岗位，精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源. (2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度，不准超规范、超负荷、超重使用机床。

(3）砂轮、工件应装夹或吸附正确，紧固牢靠,装卸时不得碰伤机床。 （4)检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作. （5)磨削后砂轮停稳，方可测量或调整磨床. （6)尽量避开砂轮旋转方向站立.

（7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 （8）开车时,工作台不得放置工具或其他无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击.

(9)经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面的清洁。 （10）密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、

异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作.

（11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保护好事故现场并报告有关部门分析处理. （12）装卸较重物件需多人搬运时,动作要协调，注意安全，以免发生事故。 （13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠，否则要给予调正，以免发生事故。

（14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。

4.工作后要认真作到以下几项。

(1）机械操作手柄、阀门、开关等应处于非工作位置上。 (2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床.导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等做好加油保养.严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免划伤机床导轨面。

（4)认真将作业中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。1。操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。

2.工作前要认真做到以下几项。

（1）润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定进行人工加油，查看油窗是否来油.

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套，穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理擦拭干净并上油。

（4）检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有,应通知指导教师一起查看，并作好记录。

(5）安全防护、制动（止动)和换向等装置应齐全完好。

（6)操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上,运转应灵活、准确、可靠。 （7)电器配电箱应关闭、牢靠，电气接地良好. 3.工作中要认真做到以下几项。

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事.因事离开机床时要停车,关闭电源。 (2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用机床.

（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床。 （4）检查各运动部位有无障碍,砂轮空转两分钟后方可工作。 （5)磨削后砂轮停稳，方可测量或调整磨床. （6）尽量避开砂轮旋转方向站立。

(7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（8）开车时，工作台不得放置工具或其他无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。

（9)经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面的清洁。 （10)密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作.

（11)机床发生事故时应立即按总停按钮,保护好事故现场并报告有关部门分析处理. (12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调,注意安全，以免发生事故.

（13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠，否则要给予调正，以免发生事故。

(14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时,无论时间长短都应停车，以免发生事故。

4。工作后要认真作到以下几项。

（1)机械操作手柄、阀门、开关等应处于非工作位置上。 （2)停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等做好加油保养.严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免划伤机床导轨面。

(4)认真将作业中发现的机床问题，填到交接班记录本上,做好交班工作。