大体积混凝土施工的施工方法

一、根据所建项目中，有以下4种施工方法：

1、全部分层浇筑施工方法，在第一浇筑层全部浇灌完毕后，在初凝前再回来浇灌第二浇筑层，依此逐层进行，直至浇灌完毕。此方法用于面积较小厚度较大的结构，在初凝期内能浇灌完每一层的面积；

2、分段分层浇灌施工方法，混凝土从底层开始浇灌，浇至一定距离后再返回来浇灌第二浇筑层（每段浇灌的距离根据初凝时间来确定），依次循环向前浇灌各浇筑层段直至浇灌完毕。此方法用面积较大的结构，在初凝期内不能浇灌每一层的面积；

3、斜面分层浇筑施工方法，混凝土从结构一端浇至设计高度且浇筑一定长度，并留设坡度为1：3的浇筑斜面，从斜面下端向上浇筑逐层进行；

4、采用预埋冷却水管，通循环水来降低混凝土内部水化热升温的施工方法。

二、如何防止大体积混凝土产生温度裂缝？

首先了解大体积混凝土温度裂缝产生的原因，在施工过程中将产生这些的因素加以控制，就能防止其产生的温度裂缝。在大体积混凝土施工过程中产生温度裂缝的主要因素有：受自身结构及外界因素影响。

1、自身内部的温度变化，缩胀以及不均匀沉降所产生的应力和应变，当混凝土结构的抗拉强度不足以抵抗荷载作用时，结构就会出现裂缝。在大体积混凝土施工中，水泥用量大，水泥在水化过程中要发出一定的热量，而大体积混凝土结构的截面较厚，水泥所发出的热量积在混凝土内部不易散去。因此，水泥在固化过程中是混凝土的主要温度因素；

2、气候变化是外界因素的主要原因，气温温差大、气候干燥、风速等是产生裂缝的原因之一。

总而言之，其影响的因素是水泥品种、水泥用量、掺合料、化学外加剂、环境温度、骨料温度、施工工艺、养护条件等。 根据其产生温度裂缝的原因，采取以下措施来防止大体积混凝土所产生的温度裂缝：

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合理选择原材料，择优混凝土配合比。按照混凝土设计强度合理选择原材料，优化混凝土配合比的目的是使混凝土具有绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形能力较大，热强比较小，自身混凝土的体积变形最好是微膨胀，至少应是低收缩。具体施工措施是：

（1）、采用高强度、低水化热水泥以减少水泥用量，降低水泥水化热，提高凝土的抗裂能力。首先应对水泥进行水化热的检测，按现行国家标准《水泥水化热实验方法（直接法）》规定，大体积混凝土所用水泥7d的水化热不大于25KJ/ kg。其次还应对水泥的体积安定性作检测，其安定性在硬化后，产生不均匀的体积变化，也会使结构产生膨胀性裂缝。

（2）、采用导热性好，线膨胀系数小，级配合理的骨料，减少混凝土温度应力。大体积混凝土一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。粗骨料的选择应根据泵送管道内径尽可能选用较大粒径，优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好的可泵性。细骨料采用级配良好的中砂为宜。在实践中，细度模数为2.8的中砂较其它中砂可减少水及水泥用量。试验证明，良好的骨料级配可减少用水量25~35Kg/m³，水泥用量减少35~50Kg/ m³，因而降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩。

（3）、确定最佳配合比，在保证混凝土的强度及流动性的条件下，掺用混合材料，外加剂，以减少用水量，节约水泥用最。精心设计，调整混凝土的骨料粒径和级配，选用最佳配合比降低混凝土的绝热温升，提高混凝土的抗裂能力。

（4）、外加剂一般是指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。如在混凝土中掺入水泥重量0.25%的木钙减水剂，不仅可改善混凝土的工作性能，还可以减少10%的拌合水和节约10%左右的水泥，更好的降低了水化热。

（5）、采用低温伴制，混凝土拌制时掺入冰屑或把石子、沙子、拌合水、水泥全部或部分预先进行冷却，以降低混凝土的浇灌温度。

（6）、采用通水冷却方法，在浇灌混凝土前预先埋设循环管道，由结构一端进入，从另一端排出。按照一定的间距（一般用

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DN=50mm的水管，当混凝土强度≤C45时，间距取1.2m～1.8m，混凝土强度＞C45时，间距取≤1.0m）排列，首尾连通，接头不得有漏水现象，浇灌完毕后（约2~4h）在凝结期开始时通水冷却，降低混凝土内部温度。

（7）、减少混凝土的浇筑层厚度，利用浇筑层面自然散热。 （8）、加强养护，合理选择保温养护措施和时间，保持适宜的湿度、温度及条件，减少混凝土表面的热扩散，以减少内外温差。

（9）、合理组织施工程序，在施工过程中精心安排混凝土的施工时间，避免施工间歇期过长，而产生温度裂缝。

综上所述，混凝土的物理力学性质决定了大体积混凝土温度裂缝是难以避免的，掌握混凝土裂缝产生的原因，进行合理的结构设计和施工极为重要。施工技术、材料的质量、环境条件等方面采取措施综合治理，使混凝土结构工程性能更加完善、合理、安全。

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