综合管廊施⼯安全技术交底
担任，⾮电⼯严禁私拉乱拉。
8、向基坑运送⼯具及材料时，严禁抛投。
9、严禁靠近基坑边缘，防⽌发⽣坠落事故，在⼯作时⼈员机械要与基坑边缘保持必要的安全距离。
10、电⽓设备使⽤时，⾸先检查电⽓设备的完好性，做好防触电⼯作，严格按照电⽓设备操作规程操作，要有专⼈负责。模板⼯程
1、模板及⽀撑系统在安装过程中必须设置临固定设施，严防倾覆。
2、⽀模应按⽅案组织施⼯，模板没有固定及检验、验收前，不得进⾏下道⼯序。
3、墙模板在未装对拉螺拴前，板要向后倾斜⼀定⾓度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换⽀撑或增加⽀撑，以保持墙模处于稳定状态。
4、模板的安装顺序应根据实际的⽀模⽅案确定。
5、⽤钢管和扣件搭设双排⽴柱⽀撑模板时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭⼒矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距设计规定严禁随意增⼤。
6、拆模时应按规定进⾏拆除，并设有专⼈指挥和切实的安全措施，并在下⾯标出⼯作区，严禁⾮作业⼈员进⼊作业区。7、⼯作前应事先检查所使⽤的⼯具是否牢固，扳⼿等⼯具必须⽤绳链系挂在⾝上,⼯作时思想集中，防⽌钉⼦扎脚和从空中滑落。
8、拆除模板⼀般要采⽤长撬杠，严禁操作⼈员站在正拆除的模板上。
9、已拆除的模板、拉杆、⽀撑等应及时运⾛或妥善堆放，严防操作⼈员扶空、踏空⽽坠落。
10、脚⼿架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使⽤随运送，不得将⼯具、箍筋或短钢筋随意放在脚⼿架上。钢筋⼯程⼀、钢筋绑扎
1、绑扎底板钢筋，应按设计规定安放马凳铁；
2、在⾼处（2⽶以上含2⽶）绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋⾻架上或攀登⾻架上下，必须搭设脚⼿架。脚⼿架应搭设牢固，作业⾯脚⼿板要满铺、绑牢，不得有探头板、⾮跳板，临边应搭设防护栏杆和⽀挂安全⽹；3、脚⼿架不得集中码放钢筋，应随使⽤随运送，不得将⼯具、箍筋或短钢筋随意放在脚⼿架上；4、严禁从⾼处向下⽅抛扔或从低处向⾼处投掷物料；
5、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回⾄⾻架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或⾻架，确认连接牢固后⽅可离开现场；6、要保持作业⾯道路通畅，作业环境整洁；
7、作业中出现不安全险情时，必须⽴即停⽌作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。⼆、钢筋加⼯（⼀）冷拉：
1、作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电⽓设备等，确认安全后⽅可作业；2、卷扬机运转时，严禁⼈员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；3、运⾏中出现滑脱、绞断等情况时，应⽴即停机；
4、冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；
5、冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉⼒部分均应放松再装夹具；6、维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（⼆）切断：
1、操作前必须检查切断机⼑⼝，确定安装正确，⼑⽚⽆裂纹，⼑架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进⾏操作；2、钢筋切断应在调直后进⾏，断料时要握紧钢筋，螺纹钢⼀次只能切断⼀根；
3、切断钢筋，⼿与⼑⼝的距离不得⼩于15㎝。断短料⼿握端⼩于40㎝时，应⽤套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁⽤⼿直接送料；
4、机械运转中严禁⽤⼿直接清除⼑⼝附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和⼑⼝附近，⾮操作⼈员不得停留；
5、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切⼝向后退时送料⼊⼑⼝，并在固定切⼑⼀侧压住钢筋，严禁在切⼑向前运动时送料，严
禁两⼿同时在切⼑两侧握住钢筋俯⾝送料；
6、发现机械运转异常、⼑⽚歪斜等，应⽴即停机检修；
7、作业中严禁进⾏机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（三）弯曲：
1、⼯作台和弯曲⼯作盘台应保持⽔平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有⽆裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，⽅可作业；
2、操作时要熟悉倒顺开关控制⼯作盘旋转的⽅向，钢筋放置要和挡架、⼯作盘旋转⽅向相配合，不得放反；3、改变⼯作盘旋转⽅向时，必须在停机后进⾏，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换⾓度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
5、弯曲钢筋时，严格依据使⽤说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机⾝不设固定销的⼀侧站⼈；7、弯曲未经冷拉或有锈⽪的钢筋时，必须戴护⽬镜及⼝罩；8、作业中不得⽤⼿清除⾦属屑，清理⼯作必须在机械停稳后进⾏；9、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。三、钢筋运输
1、作业前应检查运输道路和⼯具，确认安全；
2、搬运钢筋⼈员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；3、运输钢筋时，必须事先观察运⾏上⽅或周围附近是否有⾼压线，严防碰触；4、运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发⽣碰撞；
5、使⽤⼿推车运输时，应平稳推⾏，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；6、使⽤汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专⼈指挥；
7、⽤塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要⽤容器吊运。四、成品码放
1、严禁在⾼压线下码放材料；
2、材料码放场地必须平整坚实，不积⽔；
3、加⼯好的成品钢筋必须按规格尺⼨和形状码放整齐，⾼度不超过150㎝，并且下⾯要垫枕⽊，标识清楚；4、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；
5、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。6、散乱钢筋应随时清理堆放整齐；7、材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
8、直条钢筋要按捆成⾏叠放，端头⼀致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。混凝⼟⼯程
1、使⽤的电动振捣机具必须是电源线路绝缘良好，⽆破损漏电，开关箱内必须设置漏电保护器，机具各部位连接紧固，旋转⽅向正确、运转正常。并经专业电⼯检验确认合格后⽅可使⽤。
2、振捣机具操作⼈员应穿绝缘胶靴、戴绝缘⼿套。使⽤流动电箱应⽤⼲燥的⽊板垫好，电动机的导线应保持⾜够的长度和松度。
3、严禁湿⼿接触电机开关。移动电动机时，严禁⽤电源线拖拉或⽤脚踢机具。机器发⽣故障，应报告专业⼈员检修，不得擅⾃拨弄。
4、振捣机具不得在初凝的混凝⼟、地板、脚⼿架、道路或⼲硬的地⾯上试振。检修或作业间断时，应切断电源。
5、使⽤输送泵前，机操⼯必须检查机械的各部位螺栓是否紧固，操纵开关、控制杆、液压润滑系统、电⽓系统等是否正常，应进⾏试运转。
6、泵送混凝⼟作业时，应由两⼈以上⼈员牵引布料杆。管道接头安全阀必须完好，管道的架⼦牢固，并进⾏输送前试送。检修、清理必须卸压。
7、应有专⼈指挥混凝⼟运输车的进出、就位，注意⾏⼈和保持车辆与输送泵的安全距离，防⽌车辆碰撞机械和⼈、其它物件。
本表⼀式两份，班组⾃存⼀份，资料室归档⼀份
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