一、高压开关柜
1、配电柜本体
（1） 清除配电柜各部位、各部件的积尘、污垢。
（2） 紧固构架及各部位连接螺栓。
（ 3） 修复锈蚀部位，补充或重新刷油漆。
（4） 各部位瓷绝缘应完好，无爬闪痕迹，瓷铁胶合处无松动。各导 电部分连接点应紧密，否则应紧固。
（5） 检查断路器室绝缘隔板和上下活门的外观及动作应正常。
2、柜内母排
（1） 母排表面应光洁平整，无裂损，变形和扭曲等现象，否则 应
拆下进行校正，有腐蚀氧化层应处理；
（2）检查与紧固所有的联接螺栓。 运行时母排温度不得超过 60oC， 否则应进行相关检查和处理；
（3） 须更换；
检查支持绝缘子、套管，应清洁、无裂纹及闪烙痕迹，否 则
3、高压熔断器、隔离开关及负荷开关
（1） 检查熔断器支架的夹力应正常，接触部位无氧化过热现象；
（2） 检查绝缘子表面应无破损、裂纹和闪烙痕迹，绝缘子的
瓷结 合处应牢固，否则必须更换；
（3） 检查隔离开关、负荷开关触头间的接触应紧密，无过热、 氧
化 变色、烧痕或麻点、熔化等现象。接触面平整、清洁，接触电阻不大 于其产品技术标准的规定，否则应修整；
（4） 负荷开关灭弧装置应完整，无烧伤现象，清除罩内炭质；
（5） 检查隔离开关、负荷开关合闸时，三相同期性良好，分闸 时
刀片与固定触头间垂直距离及刀片转动角度符合其产品技术标准。 操作机构应无卡涩、呆滞现象。
（6） 检查主回路对地、不同相之间绝缘电阻是否满足技术要求或标 准规定；
4 、高压断路器
（ 1） 本体及操动机构
①
断路器的升降器、手车完好，推、拉动作灵活、轻便，无卡阻和
碰撞现象；动、静触头中心线一致，接触紧密；
②
缓冲器固定牢固， 动作灵活， 无卡阻回跳现象， 缓冲作用
良 好，分闸弹簧特性符合产品技术要求；
③ 检查操作和传动机构的各部件应完好、无变形，各部位销 子、
螺栓等紧固件不得松动和短缺，焊缝不得开裂，各部位无锈蚀。
④
检查设备表面是否有污秽、 受潮、腐蚀和放电的情况。 用软
布干燥、清洁表面的轻微污渍。
⑤
断路器操作达到厂家规定次数后应对操动机构进行功能测 试，
视测试情况更换相应模块或器件。
（ 2） 高压带电部分
① 检查断路器一次触头，对接触面进行适当清洁。 ②
检查灭弧室的真空度， 如真空度不合格， 则必须更换， 并
调 整触头行程，达到产品技术要求；
③
检查主回路对地、 不同相之间绝缘电阻以及每相导电回路的
接触电阻是否满足产品技术要求或标准规定；
（ 3） 控制组件
①
紧固合闸回路的直流接触器（若有） 、合闸回路、控制回路的 端
子和接插件。
②
元器件。
维护与调整真空断路器的辅助开关、 控制继电器及闭锁电磁铁等
5、高压电压、电流互感器
（1）紧固所有联接螺栓，应紧固无松动；互感器二次侧接地应牢靠。
2） 检查互感器与母排联接处不应有氧化、过热现象， 否则应清除氧化层，并涂抹凡士林或导电膏；
（ 3） 检查与清扫电压互感器熔断器架，如支架夹紧压力不够，则应 修理或调换；
（ 4） 环氧树脂绝缘电压、电流互感器，应无放电、烧伤痕迹，铁心 紧密，无变形、锈蚀现象；
（ 5） 电压互感器一、二次熔丝或断路器规格符合要求；
（6）采用 2500V 兆欧表进行绝缘电阻的测量， 其值与初始值及历次 测
量数据相比，不应有显著变化，如有显著变化应查找原因。
6、微机综合继电保护装置
（ 1） 清扫继电保护装置各元件外壳及内部的灰尘， ；
（2） 微机综合继电保护装置，应显示正常、清晰，插口接触可靠； 检验开关量输入输出回路， 检测保护功能、 通信口与上位机数据交换 应正常；
（ 3） 各种信号指示、光字牌、保护压板、音响信号运行正常。
（4） 继电保护装置的预防性试验参照现行行业标准《电气设备预防 性试验规程》的规定执行。
7、二次回路
（ 1） 清扫除尘，检查各种元件的标志不应有脱落；各控制、转换开 关动作灵活、可靠，接触良好，损伤失灵者应更换；汇流母线涂色鲜
明，标志清楚；
（ 2） 二次线路接线应完好，绝缘无老化，测量绝缘电阻应符合要求 不应小于1M Q;
（3） 指示仪表无损伤，指针动作正常，指示正确；数字仪表显示正
确；
（4） 盘柜上带有操作模拟装置时， 应检查与现场电气设备的运行状 态是否对应；
（5） 检查断路器及隔离开关的辅助触点，应无烧毛及氧化；
（6） 清除二次线路端子与接头的表面氧化层，并紧固牢靠， 不得有松动。
8、过电压保护装置的定期维护保养：
（1）在每年雷雨季节前，FS型阀型避雷器应进行如下检查：
①
接螺栓。
进行外观检查，检查其的瓷套有无裂纹及密封状况，如有裂纹或
密封不严应及时进行更换。避雷器基座绝缘应良好。整体进行清洁， 紧固连
②
应使用 2500 伏兆欧表，测量其绝缘电阻，检查其内部元件是 否
受潮。其绝缘电阻不应低于 2500M Q;
③
按《电力设备预防性试验规程》进行相关试验
2） 在每年雷雨季节前，金属氧化锌避雷器应进行如下检查：
① ②
低
外观无异状，接地线完好；整体进行清洁，紧固连接螺栓。
采用 2500V 及以上兆欧表进行绝缘电阻的测量，其绝缘电阻不
于 1000 M Q;
③
按《电力设备预防性试验规程》进行相关试验。
二、低压配电柜及控制箱
1 、熔断器的指示器方向应装在便于观察处;瓷质熔断器安装在金属 板上时，其底座应垫软绝缘衬垫;无填料式熔断器应紧固接触点，插 座刀口应涂导电膏; 熔管内部有烧损时， 应清除积炭，必要时应更换;
2、检查低压电流互感器、电压互感器，外观无异状，铁芯无异状， 线圈无损伤;否则应进行更换。紧固互感器上各接线端子。
3、 控制、信号及仪表
（1） 检查控制及转换开关动作灵活可靠，接触良好，损伤失灵者应 更换;
（2） 信号灯和光字牌无损伤，指示明显正确，附件齐全完好。
（3） 指示仪表无损伤，指针动作正常或数值显示正常。
4、 断路器、交流接触器
（1） 主触头压力弹簧无过热，动、静触头接触良好，触头有烧伤应
磨光，磨损厚度超过1mm应更换；三相应同时闭合，每相接触电阻 不应大于500aQ，三相之差不应超过士 10%;
2） 检查软联结断裂情况，去掉折断的带层。若长期使用后软联结 折断
情况严重，则应及时更换。
（3） 电动分、合闸动作灵活可靠，电磁铁吸合无异音、错位现象， 吸合线圈绝缘和接头无损伤；清除消弧室的积尘、炭质及金属细末； 清洁电磁铁工作极面。
（4） 紧固检查辅助触点动作是否灵活，触点行程应符合规定值，检 查触点有无松动脱落。 紧固一次回路连接螺栓或端子， 电流整定值与 负荷相匹配；可逆启动器联锁装置必须动作准确、可靠；
（ 5） 以 500V 兆欧表检查断路器、交流接触器各相对地之间的绝缘 电阻，在周围介质温度为20C绝缘电阻值应大于20M Q,否则应进 行干燥处理。
（6） 试验低压断路器的机械合闸、分闸情况 （若有 ），应无异常。
（7） 装有电源联锁的低压电器， 必须做传动试验， 动作正确、可靠；
5、低压无功补偿装置的维护保养
（1） 紧固电源端子，检查接地、放电电阻是否完好， （2） 测试三相补偿容量平衡度不大于 5%，否则应退出运行。
（3） 电容器外壳无鼓包、无渗漏等异常情况。
6、软起动器
（1） 紧固一次回路所有联接螺栓；
（ 2） 清扫软起动装置内外部，保持清洁；无灰尘积聚、通风散热良 好；
（ 3） 打开软启动器外壳，对内部相关端子和接点进行检查紧固。
（ 4） 检查各设定值，应符合要求；
（ 5） 清洁散热片、上下通风口，如有异物应进行清除。
7、变频器
（1） 紧固一次回路所有连接螺栓；
（ 2） 对变频器的电路部分进行检查，紧固连接件；检查绝缘体是否 有变形、裂纹、破损，导体有无过热而变形、 变色，电路板有无锈蚀， 电解电
500V
容器有无漏液变色、裂纹、外壳膨胀等，否则应进行检查或更 换。
（ 3） 对变频器电路板上附着的污物、灰尘进行清扫。
（ 4） 检查变频器的冷却风扇有无异常声音、异常震动，有无过热变 色。
（ 5） 清洁散热片、给气、排气口，如有异物应进行清除。
三、变压器
1、 油浸式变压器
（ 1） 瓷套管应清除尘土、油垢，并应无裂纹、破损、闪络放电痕 迹和松动；密封胶垫应无老化龟裂，渗漏油时应压紧或更换。
( 2) 油箱外壳及附属装置的清扫、检查应符合下列规定：
①
各部位清洁，油漆完好，油箱与油枕、散热器、防爆管和气体继
电器等各接合面紧密；
②
破
清除油枕集泥器中的水和污泥， 油位计玻璃管应清晰透明、 无
裂，不渗油；油位3个标记即—30C(0.1— 0.3d)、+ 20C(0.45d)、
+ 40C( 0.55d)清楚。
③ ④ ⑤
气体继电器油路畅通， 档板式气体继电器试验跳闸触点灵活可靠；
呼吸器玻璃罩完整清晰，出气瓣不得堵塞；
温度计指示正确，温度报警、保护整定值符合要求；旋开温 度
计座的固定螺母， 检查内部是否有适量的变压器油， 压力式温度计 测温包是否清洁；温度计内应无水汽，触点、螺丝无锈蚀。
⑥
各阀门不堵塞、不渗漏油；
( 3) 高低压套管引出线及母排各接线处接线紧密，导线及母排应 无损伤。
( 4) 变压器的试验测试内容和数值应符合现行行业标准 DL/T 596— 1 996《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。
( 5) 接地装置应紧固、可靠，无锈蚀，多股导线应无断股。接地 电阻，其值不应超过4Q。
（6） 有载调压变压器的有载调压开关动作次数达到制造厂的规定 时（一般为5000次）应进行机构的检修。
（7） 油浸式变压器油的简化试验
①
油样应在天气晴好时进行。做简化试验用的油样不少于
②
采样容器应为有广口磨砂玻璃瓶塞的无色玻璃瓶。洗净烘干后塞
紧瓶塞，在使用中不得开启。
③
采样前要用干净的白纱布将取样口周围擦拭干净。 采集运行中变
压器油样时，要从油箱的下部阀门放出底部积存的污油， 同时清洗放 油孔。
④
采样时用放出的油至少冲洗采样瓶两次， 然后正式取样。尽量让
油柱沿瓶内壁而下，使油面从瓶底逐渐上升并达满瓶，以排除
瓶
内的空气。
⑤
样后要用干净的纸或布将瓶口玻璃塞处包扎起来，
或脏物沾污瓶口，然后贴上标明油样名称、取样日期、天气情况等的 标签，迅速送检。
⑥
取样完成后检查清理现场，并观察变压器油枕油位是否正常，放
油阀门关闭是否到位。
⑦
简化试验数据参考值见下表
变压器油简化试验标准表 1
变压器油简化试验标 参考试验项新运行中 运行中的油由于老化和污物的影响 1 外状 淡黄色或天蓝色，油透明无杂变暗为浅棕色，油透明无杂质或悬浮物。质或悬浮物。
酸值 2 mg（KOH）/g 0.1 « 0.05
取
以防
3 4.2
水溶性酸 中性， pH=5.4~5.6
pH hC,同时不比上次测一般不低于 定值低5无 机械杂
1354 135闪点（闭口）C O C 5
质 无 6 无游离碳 无 7 水分 无 无 8
25kV
10kV 级 10kV击穿电压 kV
级 30kV
2、干式变压器
（ 1） 清洁变压器本体。检查线圈、铁芯、封线、分接端子及各部 位的紧固件,有无损伤,变形、变色、松动、过热痕迹及腐蚀现象； 若有异常,应查明原因；
（2） 吹扫线圈表面、线圈内部、线圈与铁芯之间的灰尘和异物。 用扳手锁紧线圈垫块上的顶紧螺栓。
（ 3） 吹扫铁芯、夹件表面和各缝隙。对夹件螺栓,拉板螺栓、车 架连接螺栓进行复紧。
（4） 清洁检查温控仪及测温装置有无异常,三相温度显示是否正 常、温度数值和实际是否相符、整定值是否符合要求,若有异常应及 时检修或更换；
（5） 用清洁的压缩空气对底吹风机及柜体滤网（ 如有）进行清理； 冷却风机是否每台运转正常, 且其转向是否与标识一致, 检查补充或 更换风机轴承润滑脂。
（ 6） 应保持变压器室内良好通风；如有柜体，应保持其内的良好 通风。
（ 7） 无载调压开关，按其使用说明书的规定进行检查、保养；
（ 8） 变压器的试验测试内容和数值应符合现行行业标准 DL/T 596—1996《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。
（ 9） 干式变压器及其外壳、风机及温控仪必须可靠接地。接地装 置应紧固、可靠，无锈蚀，多股导线应无断股。接地电阻不应 超 .
过4Q。
四、高压变频器
1、主电路部及控制电路部的清洁
2、柜体，结构用品
（1） 冷却风扇 :确认风量有无异常，风扇的噪声是否増加。特别是 拆除后重新安装时， 如果忘记拧紧螺栓等， 会因为振动使轴承叶片等 受到损坏，因此要特别小心。
（ 2）空气滤清器 :目测检查空气滤清器是否堵塞。在室外轻轻拍打， 去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥。
（ 3）主电路部件，柜内全体 :检查机壳内有无灰尘堆积，变压器、导 体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异 味、损坏。仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有
无松动、是否有损坏的地方。
（4） 印刷电路板：电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、 脏污、焊接的老化等，由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清洁 时，应使用毛刷等擦试。印刷电路板的维护作业，必须在切断所有电 源，经过5分钟后再实施。
（5） 为保证变频器可靠运行，除定期保养、维护外，尚应对机内长 期承受机械磨损的器件一一所有冷却用的风扇和用于能量缓存与交 换的主回路滤波电容器以及印刷电路板等进行定期更换。一般
连
续使用时，可按下表之规定更换，尤其是电容在回路中的主要作用就 是平滑直流电压，吸收直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量 加上变频器本身产生的热量都会加快其电解液的干涸，
量的大小。建议每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少
以上应更换。其它视使用环境、负荷情况及变频器现状等具体情况而
器件名称 标准更换年数
直接影响
1—3冷却风扇年
4—滤波电容5年
年8— 5印刷电路板3、试验）变频器对地绝缘试验（1用兆欧表
测该端子与接地端输出端子全部短接， 将主回路输入、 的绝缘电阻， 应符合说明书规定。 （）空载试验 2 试验中应注意有无异常响声振 变频器检修后均应进行空载试验。 动及过热现象，如有异常，应立 即终止试验，进行检查。变频器就位，按技术图纸要求正确接线，各 调节元器件的位 ① 置应调整正确。 接通电源， 按下面板上的启动开 关，调节面板频率设定电位 ② 器进行调节， 观察指示系统应清晰正 确。 .
③
系统。
以外部电压或电流信号来控制频率设定值，进行调速，观测指示
④
检测输出端电压值，线电压误差应小于规定值。
（3）负荷试验
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
负荷试验在空载试验良好的基础上进行。
断开电源，连接调节器与电视的接线。
接通电源，调节面板频率设定电位器， 检查电机旋转方向应正确。
调节外部控制信号，观察指示系统。
测量输出负荷电流、电压及转速记录，与空载试验进行比较。
测试主电路电容器的容量，必须大于额定值的 85%，瓷管电阻
值 与给定值的误差不大于± 10%；
五、直流屏
1、对充电模块输出电压和电流精度、 整定参数、 指示仪表进行校对； 检查各功能模块工作是否正常； 检查确认充电模块及监控装置各设置 参数是否正确；运行噪声有无异常，各保护信号是否正常，绝缘状态 是否良好。
2 、对充电模块、监控装置、馈线回路等器件的接线端子进行紧固。
3 、对新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行核对性放电试验，以 后
每隔两年进行一次核对性放电试验，运行六年以后的阀控蓄电 池 .
组，应每年进行一次核对性放电试验。 当蓄电池容量低于厂家技术要 求时，应进行处理或更新。
4、测试蓄电池的绝缘电阻，应不小于 0.5M Q。
六、 10kV 及以下电压等级电力电缆线路
1、 10kV 及以下电压等级电力电缆线路定期维护保养周期： 一般为
一年。电缆范围包含 10kV、 6kV 电压等级的电力电缆， 一二级泵站、 投药加氯系统、直流电源、 反冲泵房、滤池等重要负荷各电压等级电 力电缆
2、 定期维护保养工作内容：
（ 1）清洁电缆头瓷套管，应无尘土污物裂纹破损和放电痕迹。
（2） 检查紧固电缆头接地线连接处，使之应接触良好、牢固。
（3） 电缆头无异状、电缆引线接头不应发热锈蚀，否则应进行相应 处理。
（4）维护保养测试的内容及技术参数应符合《电力设备交接和预防 性试验规程》的规定。
七、接地装置
接地装置的定期维护周期一般为 1 年，其范围包括自控系统、 安防系 统、各类仪表、通讯系统、高低压配电装置、电力变压器、输配电线 路、避雷针（线、带、网）等所涉及的接地装置。
1、接地线的检查（包括重复接地线）应符合下列规定：
（1）接触良好，无松动脱落、砸伤、碰断及腐蚀现象；
（2） 地面以下 50cm 以上部分的接地线腐蚀严重时，应及时处理；
（3）明敷设的接地线或接零线表面涂漆脱落时，应及时补漆；
（4）接地线截面应符合设计要求。
① 接地体露出地面，应及时进行恢复维修，其周围不得堆放有强烈 腐蚀性的物质。
② 在每年雷雨季节前，应进行接地电阻的测量，测量接地电阻值， 应符合《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。
八、照明系统
1、照明配电开关是否完整、可靠，有无接触不良和烧坏的痕迹，配 件是否有丢损，操作是否灵活。
2、照明回路接线是否安全可靠，有无松动、氧化和烧坏的现象，线
路绝缘有无老化、破损、接地等现象。
3、生产装置和生活设施的照明装置是否符合防爆、防潮、防尘的要 求。
4、照明回路的电压值， 不应大于额定电压的 5%，不应小于额定电压 的 10%。
5、测量照明回路的负载情况是否超过线路允许电流，三相负荷是否 平衡。
6、检查中性线接触是否良好，有无断线、氧化或接触不良的现象。
7、应急照明检查，应停掉交流供电回路，检查灯具是否满足 0.5S 启 动要求，检查灯具是否满足 1.5h 照明要求。
8、装置照明有两段电压互相切换的设备，应人为的进行切换，看其 动作是否可靠。
9、路灯照明装置应检查路灯控制器是否动作正确，时间控制是否准 确，有无误动、拒动现象。
10、 路灯照明灯具是否完整，灯罩有无松动、脱落现象。
11、 装置内照明金属管线支持物及金属照明配电盘（箱）是否可靠 接地。
12、 照明回路、熔断器是否完整， 是否符合照明负荷及线路的要求。
13、 固定式照明灯具是否固定牢固， 有无松动、 摇摆、脱落的现象
九、电机
（1）清擦电机。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥
（2）检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧
伤
（3）检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝 等。将松动的螺母拧紧。
（4）检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是 否牢固；皮带及其联结扣是否完好。
（5）电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头， 检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。
（6）轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润 滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况， 工作环境， 清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作 3-6 个月，应该清洗一次， 重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经 常清洗、换油。
（7）绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异， 所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。 电机工作环境潮湿、 工作间 有腐蚀性气体等因素存在， 都会破坏电绝缘。 最常见的是绕组接地故 障，即绝缘损坏， 使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发
生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以，电
机在使用中， 应经常检查绝缘电阻， 还要注意查看电机机壳接地是否 可靠
（8）除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大 修一次。大修的目的在于，对电机进行一次彻底、 全面的检查、维护， 增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查 绝缘情况，内阻情况，清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题，及时 处理。
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