模板工程专项施工方案

第一章 编制依据 ......................... 错误!未定义书签。 一、编制目的 .......................... 错误!未定义书签。 二、编制依据 .......................... 错误!未定义书签。 三、编制原则 .......................... 错误!未定义书签。 四、编制内容 .......................... 错误!未定义书签。 五、编制涉及的规范、标准、图集。 ...... 错误!未定义书签。 第二章 工程概况 ......................... 错误!未定义书签。 第三章 施工工艺及技术措施 ............... 错误!未定义书签。 一、施工模板设计 ...................... 错误!未定义书签。 二、模板技术措施 ...................... 错误!未定义书签。 第四章 施工安全措施 ..................... 错误!未定义书签。 1、模板安装的安全技术措施 ............. 错误!未定义书签。 2、拆模的安全技术措施 ................. 错误!未定义书签。 第五章、文明施工规定 ..................... 错误!未定义书签。 第六章、模板计算 ......................... 错误!未定义书签。

模板工程专项施工方案

第一章 编制依据

一、编制目的

本专项方案系我公司对西脉家园2#、3#楼商品房开发建设项目施工的总体部署，各单项工程的施工方案将依据公司技术管理程序、图纸会审内容，按本大纲拟定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，保证本工程优质高速的建成。

二、编制依据

1、2#、3#楼施工招标文献。

2、西脉有限公司提供的2#、3#楼施工图。 3、研究院提供的地勘报告。

4、政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

5、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。 6、我公司对拟建场地及周边环境的踏勘实际情况。

三、编制原则

1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评估与验收标准。

2、坚持技术先进性、科学合理性；领略设计理念,体现设计意图,发挥集团公司的整体优势,达成优质高速、安全文明、技术先进、经济合用的目的。

3、 围绕工程质量目的，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，保证一次合格。

4、保证施工过程无安全责任事故，环保生产，文明施工，创建省级建筑安全生产文明工地。

四、编制内容

2#、3#楼工程主体施工的所有内容。

五、编制涉及的规范、标准、图集。

1、《中华人民共和国建筑法》 2、《建设工程质量管理条例》

3、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2023） 4、《建筑结构荷载规范》（GB 50009—2023） 5、《岩土工程勘察规范》（GB50021—2023） 6、《砌体结构设计规范》（GB50003—2023） 7、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2023） 8、《建筑抗震设计规范》（GB50011—2023） 9、《木结构设计规范》（GB50005—2023）

10、《地基与基础工程施工验收规范》（GB50202——2023）；

11、《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204——2023）； 12、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18——2023）； 13、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203——2023）； 14、《屋面工程质量验收规范》（GB50207——2023）； 15、《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210——2023）； 16、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209——2023）； 17、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33——2023）； 18、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80——2023）； 19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130——2023）； 20、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59——2023）；

21、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300——2023）

第二章 工程概况

西脉家园社区2#、3#楼工程重要结构类型为剪力墙结构，地下两层，东单元33层，西单元34层。地下层高均为4.5m，地下二层为战时人防平时为库房，地下一层为自行车库，地上一二层为住宅，局部为商业，二层以上均为住宅。层高均为2.9m，建筑总高度为98.6m，2#楼建筑面积32989.48m2，地上31029.78 m2，地下1960 m2，3#楼建筑面积32939.81 m2，地上30979.81 m2，地下1960 m2。建筑设计使用年限50年。

地下室层高5.1米，标准层层高2.9米，剪力墙厚300mm，板厚为100mm，梁截面为300×700mm。

第三章 施工工艺及技术措施

一、施工模板设计

(1)垫层厚度：

垫层厚度为100cm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设立方木，方木支撑在基坑壁上。

（2）地下室墙体模板设计：

地下室内外墙模板均采用1220×2440×14mm厚多层板拼装成的大模板，50×100mm@200方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×3.5mm架子管作横楞 ,间距300mm，ф16mm对拉穿墙止水螺栓（横向间距600mm，竖向间距400mm），模板拼接处此龙骨用M12螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台，为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系，计算书详见后附件，重要节点设计如下：

100双面满焊3mm厚止水翼环地下室外墙厚50*50*15竹编板垫块6、30mm长垫块卡 16钢筋制作30100地下室外墙止水对拉螺栓 40012mm厚竹编板50*100@100mm方木16止水螺栓固定垫块钢筋48@400mm钢管50*50*15竹编板垫块止水翼环 钢管斜撑，间距1500mm 钢管斜撑，间距1500mm地锚

地下室内外墙模板剖面（3）标准层内外剪力墙体模板设计与安装：

支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设立水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定），浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时解决，做好立模前的准备工作。

①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线，根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

②模板安装前一方面检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、

200 板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

④上道工序验收完毕，签字齐全。 ⑤按规定安装好门、窗洞口模板。

⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。 ⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差规定见下表。 具体加固办法如下图所示：

4004004001加固钢管2根/组背楞木方50×100沿墙宽@200加固钢管1根/组400B光面竹胶合板厚12mm加固木方50×100@200ф16穿墙螺杆400光面竹胶合板厚12mm山形件加螺母穿墙螺杆ф16加山形件400双排加固钢管400楼板结构标高

标准层内墙模板安装示意简图1-1（4）窗洞口模板如下图所示：

门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及两侧刨光，并在其表面安装2mm厚钢板，洞口模板角部用活动连接钢角模固定，为保证门窗洞口角的方正及牢固，按照下图所述进行加固，在上楼之前清理干净并在钢板侧面涂刷界面剂，门窗洞两侧必须粘贴海绵条，以防漏浆：

阴角连接件

50*100方木支撑

（5）门洞口模板如下图所示：

侧模侧模50*100方木支撑50*100方木支撑顶 模顶 模阴角连接件窗洞口模板支设图阴角连接件

窄门洞口模板支设图宽门洞口模板支设图（6）顶板模板安装：

①顶板运用满堂碗口架支撑，满堂碗口架搭设规定：立杆间距0.9m，步距0.9m，水平拉杆2道，在立杆顶端加U托，托住主龙骨，规定主龙骨用100*100mm方木沿开间长向设立，间距按立杆及U托设立，次龙骨用50mm×100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置，光面竹胶板铺钉在次龙骨上，规定板面平整光滑，板缝用光面竹胶板贴严，严禁使用海棉条堵缝。

②板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台，浇墙混凝土时适当将墙内侧混凝土浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时沿墙四周设立一道50×100方木，在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆，顶板模安装如下简图：

海棉条封缝 光面竹胶板U托@1200¦Υ48钢管一组两根次龙骨50×100方木@300 海棉条封缝

水平杆步距1.2m≤不少于3道顶板模板安装示意图（7）楼梯模板设计

地下室楼梯模板底板为12mm厚竹胶板，用5cm×10cm方木作背

楞，Φ48×3.5钢管作支撑体系，楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超过侧模2-3cm，楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定详见下图所示：

2φ48×3.5mm钢管七夹模板50×120×10mm钢板垫片砼楼面（或平台）螺帽50×100木枋@400mmφ12对拉螺杆,间隔一步设置一道，横向设置两道φ25预埋钢筋头@500mm钢管水平杆钢管立杆1200-15001200-1500

楼梯模板支撑体系示意图

木枋小木条踏步模

底模剖口便于收光木枋

楼梯踏步模板示意图

（8）阳台及栏杆模板设计

穿墙螺栓间距≤厚竹编板 挤5

阳台栏板支设图厚海绵条方木间距≤300钢管间距≤

（9）剪力墙电梯井道模板

电梯井支模施工图

（10）施工缝处模板解决

楼顶板及墙体施工缝位置处先在墙筋和板筋上每隔10~15cm焊上钢筋定位筋，然后采用双层密目钢丝网进行绑扎固定牢固，拆完模板之后安装规范规定对施工缝进行剔凿并清理干净，在进行下一

段墙体或顶板砼浇筑前必须先浇水湿润。

（11）材料规定及墙体支模相应技术规定

①材料：剪力墙光面多层板厚12～115mm，背楞方木50×100，加固钢管使用脚手架管，穿墙罗杆12元钢加工两端开丝，配套螺母、山形卡。

②模板的配制，按照图纸规定，最佳整张模板进行配置，避免浪费同时方便吊装和拆除，多层板面拼缝严密，最大缝隙控制在2mm以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙螺栓孔16螺杆可钻16.5孔，防止孔大漏浆，要孔洞间距均匀，内外模板孔对称，大墙转角和丁字墙处应进行细部加固，同时在转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。

③模板安装：模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高10～15cm处竖向水平间距均为1.5～2m的模板限位筋，限位筋用≥12钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小2mm，满足混凝土侧压变形量规定，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑混凝土。

④模板质量允许偏差和检查方法

模板质量允许偏差（mm）

序号 名称 允许偏差（mm） 检查方法 1 模板高度 ±2 钢卷尺 2 模板宽度 ±2 钢卷尺 3 对角线 3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻板面高低差 1 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 ±1 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度 L/1000 在平台上对角拉线 8 模板拼装后接缝宽度 1 塞尺 9 穿墙螺栓孔眼位置 1 钢尺 10 油漆 无漏涂无流淌 目测

模板安装允许偏差（mm）

允许偏差值（mm） 基础 1 2 3 4 5 6 7 截面尺寸 柱、墙、梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 阴阳角 顺直 预埋铁件、8 中心线位移 2 2 2 +10，-0 5 拉线、尺量 拉线、尺量 ±2 3 2 2 2 5m线尺 2m托线板 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 轴线位移 柱、墙、梁 标高 基础 3 ±3 ±5 尺量 水准仪或拉线尺量 5 尺量 项次 项目 检查方法 预埋管、螺螺栓中心线位移 栓 螺栓外露长度 中心线位移 9 预留孔洞 内孔洞尺寸 中心线位移 10 门窗洞口 宽、高 对角线 （12）模板拆除工艺流程

+5，-0 3 ±5 6 拉线、尺量 ①浇筑外墙混凝土时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。

②模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计规定或规范规定，侧模以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除，模板拆模保证墙体混凝土强度不小于1.2N/mm2时方可进行此顶工作。

③梁、板模拆除，当设计无规定期，可按以下混凝土强度拆除底模板：

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件

≤8 >8 按设计的混凝土强度标准值百分率计（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 注：本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土。

④拆模时，混凝土强度必须达成上表强度规定方可拆除。 ⑤结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载，必要时应通过核算或加设临时支撑，悬挑结构，均应加临时支撑。

⑥拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。

楼板支模及拆模施工图

（13）模板工程质量保证措施

①冬期施工模板多采用阻燃聚苯板保温，在混凝土浇筑后用草帘被覆盖，规定覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增强保温措施，并依据测温情况适当调整或增强保温措施。

②墙柱烂根的解决

1）传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法所有根除，反而有时会导致夹渣现象。

2）墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。

3）采用在浇筑顶板混凝土时在墙根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较抱负的效果。

（14）模板漏浆解决 ①顶板模板和墙体的接缝解决

1)可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法解决，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高8～12mm，在剔除8～10mm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。

2)顶板与墙体的接缝处，假如将顶板直接靠墙上，容易导致接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见下图：

③木模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可在外墙外侧浇筑导墙，其高度与楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5个厚的钢板控制负偏差。

④模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。 (5)防止胀模、位移可采用的措施 ①控制模板设计强度。 ②加密背楞。

③模板支设前放好定位线、控制线。 ④墙柱模板安装就位前采用定位措施。 (6)成品保护措施

①吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完毕的结构，并注意防止模板变形。

②严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。

③模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。

二、模板技术措施

1、模板安装质量规定 （1）柱模板安装基本规定：

a、柱模板安装必须垂直，棱角方正，位置标高对的，柱间水平标高一致。

b、模板之间的拼装及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。

c、模板固定牢固连接紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形，并便于拆除。

d、脱模剂必须涂刷均匀。

e、拆除模板时严禁碰撞物体，对拆除下的模板要及时清理和保养。如发现变形、损坏，应及时进行修理。

f、浇筑混凝土时，必须保证上下层柱顺直，不错台，不漏浆。 （2）墙模安装

a、墙模安装前先将墙体位置基层表面的混凝土浮浆、松散石子、油污等清凿并洗刷干净，然后在楼面弹出墙线的边线和模板位置线。安装前应标出轴线，使墙模安装误差在相邻轴线区间内消除，防止生产累计误差。并在模板部抹好平层沙浆，依据放线位置进行模板的安装就位。模板安装前应立好洞口框模，检查模板内预埋铁件，各种预留套管等的布置及牢固限度，并完毕钢筋埋件等隐蔽工程检查。

b、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背

面靠吊垂直。发现不垂直时，立即进行调整。

c、模板安装后接缝部位必须严密，板与板搭接处可贴密封条以防漏浆。底部若有空隙，应用沙浆挡严，以防漏浆。但不可将纸袋、木条塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。

d、预留洞，采用先立洞口模板的方法。并且洞口的尺寸比墙厚大1～2㎜防止漏浆，门窗洞口模板必须安装牢固，垂直方正。

2、模板安装质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范规定。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查方法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （3）模板安装应满足下列规定：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。用水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢

固其偏差应符合附表1的规定；

（4）现浇结构模板安装的偏差应符合规定。 （5）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查模板支撑位置、间距是否满足规定。 （6）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土面层上的500线，根据梁高及板厚，拟定梁底和梁傍（板底）标高

（7）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接限位（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层厚度控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处混凝土应对称下料；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，严禁模板与脚手架拉结。 （8）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

（9）洞口模板

在洞口模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，导致混凝土浇筑不密实。

（10）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（11）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（12）与安装配合

模板合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，监理工程师验收合格后方可合模。

（13）混凝土浇筑时，所有墙、柱全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙、柱垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

3、浇注及养护

（1）浇灌砼前，摸板内部应清理干净，不得有杂物，浇灌砼时应随时检查模板是否变形、移位。螺栓销杆是否松动脱落，有无漏浆现象。

（2）砼应分层浇筑震捣，每层浇灌厚度不得超过500mm。 （3）对已浇筑完毕的12H以内砼，应加以覆盖和浇水，砼的浇水养护时间不得少于7D，浇水次数应能保持砼处在湿润状态。

（4）砼强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支

架。

4、质量通病及防治

a、截面超标，产生因素：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有所有穿齐。

b、墙、柱上口过大，产生因素：支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。

混凝土表面粘结，产生因素：模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早所导致

c、角模与模板缝隙跑浆，产生因素：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。防治措施：角模与模板接触面贴3mm厚双面胶带。是两侧大模板加紧严密，保证浇筑砼不漏浆。

d、角模入墙深，产生因素：支模时角模与模板连接不牢固。

第四章 施工安全措施

1、模板安装的安全技术措施

1）模板施工前的安全技术准备工作

1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计规定，特别是承重构件其检查验罢手续要齐全。

2、保证运送道路畅通，现场有安全防护保护措施。 3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。 5、模板施工前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全

技术交底，特别是新的模板施工工艺，必须通过实验，编制具体的作业指导书，并组织人员进行操作培训。 2）模板施工的安全规定 1、模板施工安全的基本规定

1模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术○

规范”的规定进行操作和防护。

2采用全封闭施工，模板施工作业区，周边应设安全网、防护栏杆。 ○

3操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯等上下，不允许○

攀登模板或脚手架上下。

4不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。 ○

5不得在作业架子上，平台上堆放模板料。 ○

6高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工○

具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

7木料有易燃材料要远离火源堆放。 ○

8夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许○

直接固定在模板上。

9模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板移位。 ○

2、模板安装的安全技术规定

1基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情○

况，发现有塌方的危险，必须采用加固措施后，才干开始作业。 2操作人员上下基坑要设有爬梯并加设扶手。 ○

3基槽（坑）上口边沿1米以内，不允许堆放模板构件和材料。 ○

4模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，地基土上立柱应垫通长○垫板。

5分层、分阶段的柱基支模，要待下层模板修正，并支撑牢固之后，○

再支上一层的模板。

6柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，○

避免柱模整体歪斜。

7柱箍的间距及拉结螺栓的设立必须依据模板的设计规定做。 ○

8梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作○业。

9楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支○

架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。

2、拆模的安全技术措施

1）折模的安全规定

1、拆模时对混凝土强度的规定：根椐《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计规定，当设计无规定期，应符合下列规定：

（1）不承重的侧模板，涉及梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。 一般柱模板在常温下，混凝土强度达成1N/mm2即可拆除。

（2）承重模板，涉及梁、板等水平结构构件的底模，应根椐与结构同条件养护的试块强度达成规范规定，方可拆除。

（3）在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达成规定，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善解决，实际强度达成规定后，方可继续拆除。

（4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达成设计强度标准值后，才允许承受所有设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须通过核算，加设临时支撑。

2、拆模之前必须有拆模申请，并根椐同条件养护试块强度记录达成规定期，技术负责人批准方可拆模。

3、除应满足混凝土强度规定外，还应考虑保温措施，拆模后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

4、各类模板拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，假如模板设计无规定期，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

5、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

6、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

7、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采用猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

8、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。

9、当碰到雷、雨、雪或风力达成六级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非工作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带严禁站在横杆上操作，拆下的模板集中整理，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌伤人。雨、雪及五级大风等天气情况下严禁施工。

第五章、文明施工规定

1、保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。

2、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆放好。

3、严禁在楼层内大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。

4、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便此后楼层的清理工作。

5、严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。

6、员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。

第六章、模板计算

1、梁模板及支撑系记录算书

本计算书对设计图纸中最大跨度及最大截面的梁进行计算，小截面梁尽对梁下支撑进行计算，该部分支撑施工方法及计算方法同大跨度、大截面梁下支撑相同。本工程中最大梁的跨度L=4300mm，净跨l0=4000mm，截面B×D=300mm×700mm，以此梁作为计算样本。

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.70；

混凝土板厚度(mm):100.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.20； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

立杆步距h(m):1.00；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90； 梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立杆间距(m):0.60； 承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 梁底增长承重立杆根数:1； 采用的钢管类型为Φ48×3.5； 立杆承重连接方式:可调托座； 2.荷载参数

模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；

3.材料参数

木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b(mm)：30.0；梁底方木截面高度h(mm)：70.0； 梁底纵向支撑根数：2；面板厚度(mm)：10.0； 5.梁侧模板参数

主楞间距(mm)：500；次楞根数：6； 主楞竖向支撑点数量为：2； 支撑点竖向间距为：500mm； 穿梁螺栓水平间距(mm)：500； 穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5； 主楞合并根数：2；

次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度80mm； 次楞合并根数：2； 二、梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；

T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2

作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为6根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm) 1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50×1.2×1.2/6=12cm3； M -- 面板的最大弯距(N·mm)； σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，涉及:

新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；

q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 156mm；

面板的最大弯距 M= 0.1×10.98×1562 = 2.67×104N·mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 2.67×104 / 1.20×104=2.227N/mm2；

面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

面板的受弯应力计算值 σ =2.227N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足规定！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18×0.5 = 9N/mm；

l--计算跨度(内楞间距): l = 156mm； E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.2×1.2×1.2/12=7.2cm4；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×9×1564/(100×9500×7.20×104) = 0.053 mm；

面板的最大允许挠度值:[ν] = l/250 =156/250 = 0.624mm； 面板的最大挠度计算值 ν=0.053mm 小于 面板的最大允许挠度值 [ν]=0.624mm，满足规定！

四、梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 6×82×2/6 = 128cm3； I = 6×83×2/12 = 512cm4；

内楞计算简图 （1）.内楞强度验算 强度验算计算公式如下:

其中， σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M -- 内楞的最大弯距(N·mm)； W -- 内楞的净截面抵抗矩； [f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。 按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.156=3.43kN/m；

内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；

内楞的最大弯距: M=0.1×3.43×500.002= 8.56×104N·mm；

最大支座力:R=1.1×3.426×0.5=1.884 kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 8.56×104/1.28×105 = 0.669 N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2； 内楞最大受弯应力计算值 σ = 0.669 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足规定！

（2）.内楞的挠度验算

其中 l--计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.00×0.16= 2.81 N/mm；

E -- 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I -- 内楞的截面惯性矩：I = 5.12×106mm4；

内楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×2.81×5004/(100×10000×5.12×106) = 0.023 mm；

内楞的最大允许挠度值: [ν] = 500/250=2mm；

内楞的最大挠度计算值 ν=0.023mm 小于 内楞的最大允许挠度值 [ν]=2mm，满足规定！

2.外楞计算

外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力1.884kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.5； 外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4；

外楞计算简图

外楞弯矩图(kN·m)

外楞变形图(mm) （1）.外楞抗弯强度验算

其中 σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M -- 外楞的最大弯距(N·mm)； W -- 外楞的净截面抵抗矩； [f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.235 kN·m 外楞最大计算跨度: l = 500mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 2.35×105/1.02×104 = 23.144 N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2； 外楞的受弯应力计算值 σ =23.144N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足规定！

（2）.外楞的挠度验算

根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.106 mm 外楞的最大允许挠度值: [ν] = 500/400=1.25mm；

外楞的最大挠度计算值 ν=0.106mm 小于 外楞的最大允许挠度值 [ν]=1.25mm，满足规定！

五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下:

其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力； A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：

穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2×18+1.4×2)×0.5×0.5 =6.1 kN。

穿梁螺栓最大允许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN； 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=6.1kN 小于 穿梁螺栓最大允许拉力值 [N]=12.92kN，满足规定！

六、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 900×12×12/6 = 2.16×104mm3； I = 900×12×12×12/12 = 1.30×105mm4；

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中， σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M -- 计算的最大弯矩 (kN·m)；

l--计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm； q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.90×0.90×0.90=22.31kN/m； 模板结构自重荷载：

q2:1.2×0.35×0.90×0.90=0.34kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3: 1.4×2.00×0.90×0.90=2.27kN/m；

q = q1 + q2 + q3=22.31+0.34+2.27=24.92kN/m； 跨中弯矩计算公式如下:

Mmax = 0.125×24.916×0.152=0.07kN·m；

σ =0.07×106/2.16×104=3.244N/mm2；

梁底模面板计算应力 σ =3.244 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13N/mm2，满足规定！

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:

q =（(24.0+1.50)×0.900+0.35）×0.90= 20.97KN/m； l--计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm； E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；

面板的最大允许挠度值:[ν] =150.00/250 = 0.600mm； 面板的最大挠度计算值: ν= 0.521×20.97×1504/(100×9500×1.30×105)=0.045mm；

面板的最大挠度计算值: ν=0.045mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] = 150 / 250 = 0.6mm，满足规定！

七、梁底支撑的计算 本工程梁底支撑采用方木。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = (24+1.5)×0.9×0.15=3.442 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.35×0.15×(2×0.9+0.3)/ 0.3=0.368 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)×0.15=0.675 kN/m； 2.方木的支撑力验算

静荷载设计值 q = 1.2×3.442+1.2×0.368=4.572 kN/m； 活荷载设计值 P = 1.4×0.675=0.945 kN/m；

方木计算简图 方木按照三跨连续梁计算。

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5×8×8/6 = 53.33 cm3； I=5×8×8×8/12 = 213.33 cm4； 方木强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分派的弯矩和，

计算公式如下:

线荷载设计值 q = 4.572+0.945=5.517 kN/m；

最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×5.517×0.9×0.9= 0.447 kN.m； 最大应力 σ= M / W = 0.447×106/53333.3 = 8.379 N/mm2； 抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；

方木的最大应力计算值 8.379 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足规定!

方木抗剪验算： 截面抗剪强度必须满足:

其中最大剪力: V = 0.6×5.517×0.9 = 2.979 kN； 方木受剪应力计算值 τ = 3×2979.18/(2×50×80) = 1.117 N/mm2；

方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.7 N/mm2；

方木的受剪应力计算值 1.117 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足规定!

方木挠度验算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的挠度和，计算公式如下:

q = 3.443 + 0.368 = 3.810 kN/m；

方木最大挠度计算值 ν= 0.677×3.81×9004 /(100×10000×213.333×104)=0.793mm；

方木的最大允许挠度 [ν]=0.900×1000/250=3.600 mm； 方木的最大挠度计算值 ν= 0.793 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ν]=3.6 mm，满足规定！

3.支撑托梁的强度验算 支撑托梁按照简支梁的计算如下 荷载计算公式如下：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：

q1 = (24.000+1.500)×0.900= 22.950 kN/m2； (2)模板的自重(kN/m2)： q2 = 0.350 kN/m2；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：

q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；

q = 1.2×(22.950 + 0.350 )+ 1.4×4.500 = 34.260 kN/m2； 梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给托梁的集中力为P，梁侧模板传给托梁的集中力为N 。

当n=2时：

当n＞2时：

计算简图(kN)

变形图(mm)

弯矩图(kN·m) 通过连续梁的计算得到：

支座反力 RA = RB=0.833 kN，中间支座最大反力Rmax=8.273； 最大弯矩 Mmax=0.15 kN.m； 最大挠度计算值 Vmax=0.026 mm；

最大应力 σ=0.15×106/5080=29.51 N/mm2； 支撑抗弯设计强度 [f]=205 N/mm2；

支撑托梁的最大应力计算值 29.51 N/mm2 小于 支撑托梁的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足规定!

八、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式

1.梁两侧立杆稳定性验算:

其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它涉及： 水平钢管的最大支座反力： N1 =0.833 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.149×9.9=1.769 kN； N =0.833+1.769=2.602 kN；

φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表

得到；

i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； lo -- 计算长度 (m)；

参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh k1 -- 计算长度附加系数，取值为：1.155 ；

u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.7； 上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.2 = 2.356 m； Lo/i = 2356.2 / 15.8 = 149 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.312 ；

钢管立杆受压应力计算值 ；σ=2602.05/(0.312×489) = 17.055 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算 σ = 17.055 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足规定！

2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算: 其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它涉及：

梁底支撑最大支座反力： N1 =8.273 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.149×(9.9-0.9)=1.769 kN；

N =8.273+1.769=9.881 kN；

φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；

i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； lo -- 计算长度 (m)；

参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh k1 -- 计算长度附加系数，取值为：1.155 ；

u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.7； 上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.2 = 2.356 m； Lo/i = 2356.2 / 15.8 = 149 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.312 ；

钢管立杆受压应力计算值 ；σ=9880.757/(0.312×489) =

64.763 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算 σ = 64.763 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足规定！

模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

参照《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》表