一、编制依据 ............................................................................................................... 1 二、工程概况 ............................................................................................................... 1 三。施工安排 ............................................................................................................... 2
3。1进度及工期安排............................................................................................ 2 3。2施工组织及职责分工.................................................................................... 3 四.施工准备 .................................................................................................................. 3
4。1材料准备........................................................................................................ 3 4.2人员配置........................................................................................................... 5 4。3机具准备........................................................................................................ 5 4.4施工准备........................................................................................................... 5 五.施工方法 .................................................................................................................. 5
5.1工艺流程........................................................................................................... 5 5.2操作要点........................................................................................................... 5 5.3细部节点做法................................................................................................... 8 六.质量标准 .................................................................................. 错误!未定义书签。
6。1找坡层及找平层.......................................................................................... 11 6.2隔离层............................................................................................................. 11 6。3保温层.......................................................................................................... 12 6.4防水层............................................................................................................. 12 6.5保护层............................................................................................................. 13 七、安全文明施工 ..................................................................................................... 13
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一、编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 xxxx生态旅游度假区A7地块施工图纸 xxxx生态旅游度假区A7地块施工组织设计 屋面工程技术规范 屋面工程质量验收规范 建筑工程施工质量统一验收标准 05系列建筑标准设计图集（平屋面） 高分子防水材料 聚合物水泥防水砂浆 膨胀珍珠岩 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品 聚乙烯丙纶卷材复合防水工程技术规程 编号 GB50345-2012 GB50207-2012 GB50300—2013 DBJT—29-18-2005（05J5—1） GB18173。1-2006 JC/T 984-2011 JC/T 209—2012 GB/T 10801.1-2002 GB/T 19686-2005 CECS199：2006 二、工程概况 工程名称： 建设单位: 监理单位： 建设地点：
本工程为，共包括1#、2＃、3#、7＃、8＃、9＃、10＃住宅楼及地下车库,B、C区总占地面积24196.8平米;工程B、C区总建筑面积为189090.5平米；其中地上为160875。4平米，地下为28215。1平米；建筑层数为地上27—33层，地下一层（主楼部分有夹层），建筑高度为96.6米。按照建筑图纸，屋面防水等级为Ⅰ级，防水材料为两道0.7厚聚乙烯丙纶复合1。3厚聚合物水泥粘结料。保温材料为石墨聚苯板。屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层采用宽度为500mm的岩棉带（燃烧性能A）做为水平防火隔离带。屋面具体做法如下: 名称 屋-1混凝土不上人平屋面 配A4＠双向150钢筋网片 工程做法 7、40厚C20细石混凝土随打随抹平，内大部分屋面做法 备注 1
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6、干铺无纺聚酯纤维布一层 5、两道0.7厚聚乙烯丙纶复合1。3厚聚合物水泥粘结料防水层 4、20厚1：3水泥砂浆 3、最薄20厚1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡 2、80厚石墨聚苯板 1、钢筋混凝土屋面板 7.40厚C20细石混凝土随打随抹平，内配A6双向@150钢筋网片； 1、2、3、10＃楼部6。干铺无纺聚酯纤维布一层； 分阳台屋面 5。两道0.7厚聚乙烯丙纶复合1。3厚7、8、9个别屋面屋—2阳台屋面 聚合物水泥粘结料防水层; 退台、阳台女儿墙4.最薄20厚1:3水泥砂浆找2%坡; 处及所有楼电梯机3。65厚石墨聚苯板； 房顶 2.20厚1:3水泥砂浆 1.钢筋混凝土屋面板 2。最薄处20厚防水砂浆向泄水口找坡 屋-4雨棚 1。钢筋混凝土屋面板 雨棚做法 三.施工安排
3。1进度及工期安排
根据施工现场进度及工作安排，本工程1、2、8、9、10#楼屋面施工预计在7月15日开始，3、7＃楼屋面施工在8月1日开始，工期为20天;如无法按时完成，现场应根据实际情况增加劳动力。
序号 1 2 3 4 名称 1＃、10＃楼屋面 2＃楼屋面 8＃、9＃楼屋面 7#楼屋面 工期 25d 25d 17d 22d 开始时间 2014。7。22 2014.7。22 2014。7。25 2014.7。30 完成时间 2014。8.15 2014。8.15 2014。8.10 2014。8.20 2
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5 3楼屋面 20d 2014.8。6 2014。8。25 3。2施工组织及职责分工
组 长：朱广明 屋面施工总指挥
副 组 长:王新宇/吴铭亮 负责屋面施工进度及施工组织
张玉柱 负责屋面施工安全 程越 负责屋面施工技术、质量
组 员:刘林/曹培民/窦文鑫 负责屋面施工安排
刘鹏/孟庆丰 负责屋面施工安全 王忠信/李兴天 负责屋面施工技术
吴鹏/王凯/李晓冬 负责屋面施工质量、人员培训 丁可/李严/林欢 负责屋面施工物资供应 高丽萍 负责屋面施工试验工作 燕轻 负责屋面施工资料整理
四。施工准备 4.1材料准备 1。保温材料
保温材料为80mm厚、65mm厚石墨聚苯板.燃烧性能要求难燃，氧指数≥32%，导热系数λ≤0.032［W/（m.K)]，密度ρ在18—25kg/m³范围内。除满足上述要求外，材料色泽应均匀，表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形,熔结良好，无明显油渍和杂质。
材料进场后应复验其导热系数、表观密度、压缩强度、抗拉强度及燃烧性能。同一生产厂家、同一规格产品、同一批次进场,每5000m2为一批，不足5000m2按一批计；取样应从外观合格的产品中抽取一整块进行检验。
2.防水材料
屋面防水材料为聚乙烯丙纶卷材复合聚合物水泥防水胶结材料。 聚乙烯丙纶卷材厚度为0.7mm.其外观质量应符合下表要求：
项目 折痕 质量要求 每卷不超过2处,总长度不超过20mm 3
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孔洞 僵丝（块） 不允许 最大直径不大于10mm,每平方米不应超过2个，每百平方米不应超过15个 丙纶与聚乙烯粘接 卷材表面 每卷卷材的接头 粘结牢固，不得有剥离现象 应平整 长度为100m的卷材，不允许超过5个;长度为50m的卷材不允许超过2个 厚度的允许偏差为±10％.卷材表面应平整，不能有影响使用性能的杂质、机械损伤、折痕及异常粘着等缺陷。
聚乙烯丙纶防水卷材进场应复验其拉伸强度、扯断伸长率、不透水性、低温弯折性。同品种、同规格5000m2片材为一批（如日产量超过8000m2，以8000m2为一批）；取样应随机抽取3卷进行外观尺寸检验；在规格尺寸和外观合格的样品中在随机抽取长度1m试样2块进行物理力学试验。
聚合物水泥防水胶结材料粉料为均匀、无结块的粉末.
聚合物水泥胶结材料复验应拉伸粘接强度、抗渗性能、剪切状态下的粘合性。同一品种、同一类型的产品每5t为一检验批；取样要求如下：支装产品由该批产品中随机抽取3件包装箱，从每件包装箱中随机抽取2-3支样品，共取6-9支。桶装产品随机抽样,样品总量为4kg,取后立即密封包装.
3。膨胀珍珠岩
找坡层所使用的水泥膨胀珍珠岩应符合JC/T209-2012《膨胀珍珠岩》要求. 4。岩棉带
表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，导热系数λ≤0.048［W/(m.K)] ，密度ρ≥100kg/m³,燃烧性能为不燃.
进场复验项目为密度、导热系数、垂直于表面的抗拉强度、燃烧性能。同一生产厂家、同一规格产品、同一批次进场应复验一组.
5。其它
除上述材料外应准备A4、A6钢筋网片、1：3水泥砂浆、无纺聚酯纤维布、沥青油膏、SF憎水膨珠浆料、大粒径炉渣块等。
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4.2人员配置
每栋楼需配置瓦工8-10人，钢筋工5人,杂工5人，防水工5人,混凝土工5人
4.3机具准备
笤帚、木抹子、铁抹子、铁锹、安全绳、安全带、壁纸刀、钢锯、铁锤、剪刀、小平铲、橡皮刮板等
4.4施工准备
1.进场施工前，班组长、劳务工人必须接受安全、技术交底教育，施工时严格按照安全、技术交底的要求施工。
2.屋面防水工程应由具备相应资质的专业队伍进行施工.作业人员应持证上岗。
3。屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计和产品标准的要求。材料进场后，应按规定抽样检验,提出检验报告。工程中严禁使用不合格的材料。
4.屋面工程施工的每道工序完成后，应经监理单位检查验收，并应在合格后再进行下道工序的施工。当下道工序施工时，应对已完成的部分采取保护措施。
5.防水、保温材料进场后，应远离火源；露天堆放时，应采取不燃材料完全覆盖。施工作业区应配备消防灭火器材;火源或热源等火灾危险源应加强管理。
五。施工方法 5.1工艺流程 屋—1
保温层→找坡层→找平层→复合防水层施工→隔离层→保护层 屋—2
找平层→保温层→找坡层→复合防水层施工→隔离层→保护层 屋—4 找坡层 5。2操作要点 1.保温层
（1）石墨聚苯板施工前基层应平整、干燥、干净。
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（2）当保温层下为混凝土顶板基层时,在保温层施工前，应将突出屋面的管道、支架等根部用细石混凝土堵实、固定。
(3）石墨聚苯板采用干铺法施工，板材应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳相邻板块应错缝拼接，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
2.找坡层
（1)找坡层施工前应清理保温层上面的松散杂物。
(2）找坡层材料为1：8水泥膨胀珍珠岩，水泥采用P。O42.5普通硅酸盐水泥，膨胀珍珠岩颗粒应达到4.75mm筛孔筛余量≤2%、质量含湿率≤2%的要求，根据水泥：膨胀珍珠岩=1：8的重量配合比搅拌，要求拌合料拌和必须均匀，加水量要严格控制.
（3）找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行（i=2％、5％）,应坡向排水管，找坡层最薄处厚度为2cm。
（4）大面积施工前,应用1:3水泥砂浆在保温层上做出灰饼,按照坡度要求确定灰饼高度，然后拉线防止误差。
（5）找坡材料应铺设和适当压实,表面宜平整且粗糙，并应适时浇水养护. 3.找平层
(1）找平层施工前应对基层（混凝土结构层或找坡层）进行清理,凸出基层表面的硬物应剔平扫净。
（2）本工程找平层材料为1:3水泥砂浆，砂浆配合比要称量准确,搅拌均匀。 （3)找平层应设置分格缝，缝宽为10mm,纵横间距为6m，分格缝嵌填沥青油膏。
（4）砂浆铺设应按由远及近,由高到低的程序进行，最好在每一分格内连续抹成；位于找坡层上部的找平层施工时注意严格掌握坡度,完成后可用刮杠刮平。
(5）找平层应在水泥初凝前压实抹平，水泥终凝前完成收水后应二次压光,并轻轻取出嵌缝木条，完成后表面禁止踩踏。
（6)当找平层为方式卷材的基层时，在其与凸出屋面结构的交接处及其转角处，找平层应做成圆弧形,圆弧半径2cm，且应整齐平顺。
4。防水层
（1）防水层施工前,其基层应坚实、干净、平整，应无孔隙、起砂和裂缝。
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（2）大面积铺贴卷材前，在屋面与女儿墙、出屋面烟风道、屋面暖通桩基础、出屋面楼梯间及伸出屋面管道根部等部位，应设置卷材附加层，附加层在平面和里面的宽度均不应小于250mm。
(3）聚合物水泥胶结材料应涂刷均匀，不得露底、堆积。
（4）铺贴卷材时应排除卷材下面的空气,并应辊压粘贴牢固；铺贴卷材应平整顺直，长、短边搭接尺寸均不小于80mm,搭接部位的接缝应涂满胶结剂。
(5)相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm。
（6）防水层施工完成后,应进行蓄水试验。检测前,应堵塞待检区域内的落水口。蓄水深度最浅处不应小于20mm,且不应超过立管套管和防水层的收口高度.蓄水试验时间不应小于24h，并应由专人负责,做好记录。蓄水试验过程中，应及时观察水面高度和背水面渗漏情况。若发现漏水情况，应立即停止蓄水试验。蓄水试验结束后,应排除蓄水。经蓄水试验确定防水层无渗漏后方可进行下道工序施工。
5。隔离层
隔离层材料为无纺聚酯纤维布，施工前,应确保防水层表面平整、干净，纤维布搭接宽度不应小于50mm,施工时应避免破坏防水层。
6。保护层
（1）保护层做法为40厚C20细石混凝土内配A4双向@150钢筋网片。 (2）分格缝纵横间距不应大于6m，宽度10mm,混凝土终凝后用沥青油膏嵌填;除分格缝外,在细石混凝土保护层与女儿墙之间，应预留宽度为30mm的缝隙，缝内填塞石墨聚苯板，完成后用沥青油膏嵌填。
（3）细石混凝土表面应抹平,不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷. 7.女儿墙做法
女儿墙墙面做法为30mm厚SF憎水膨珠浆料+5mm厚1：2水泥砂浆罩面 （1）基层处理
将基层表面的模板皮、碎木屑、尘土、污垢、油渍等清除干净，突出墙面的部位应剔除，对于很光滑的混凝土墙面可先采用脱污剂将墙面的油污脱除干净,晾干后采用机械喷涂或扫把涂刷一层薄的胶粘性水泥浆，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓、开裂。用托线板检查墙体的垂
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直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好.
(2）洒水湿润
在抹灰前一天，用喷壶顺墙自上而下浇水湿润。浇水要分次进行，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。
(3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩、确定抹灰厚度。当墙面凹度较大时，应分层抹平.每层厚度不大于7～9mm，操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。灰饼的水平距离以1.5m～2m为宜。灰饼用保温砂浆抹成50mm方形.
(4）墙面冲筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋.冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm.
(5)抹膨珠浆料
第一遍保温砂浆厚度15mm左右，且压紧压实，以保证与基层粘结牢固，施工顺序由上至下。保温砂浆须分遍抹灰，第二遍抹灰时间与第一遍间隔4-5天以上，抹灰厚度应达到灰饼厚度，并用大杠搓平，垂直度和平整度应达到规范质量要求，总保温层厚度满足设计要求。
（6）抹罩面灰
罩面灰应在膨珠浆料六七成干时开始抹灰,罩面灰两遍成活，每遍厚度约2mm,操作时最好两人同时配合进行,一人先挂一遍薄灰,另一人随即抹平.依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压实要掌握火候,既不要出现水纹，也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水，将罩面灰污染处清理干净。
5。3细部节点做法 1.屋—1女儿墙
此做法不仅用于屋-1 女儿墙处，还用于出屋面风井及暖通设备基础处.
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2。屋-1 女儿墙泛水收头
此泛水收头做法不仅用于屋-1女儿墙处，还用于出屋面风井及暖通设备基础处。 3。屋-2 女儿墙
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4.屋—2女儿墙泛水收头 5.排汽道及排汽孔
（1）排汽道宽度为50mm，应纵横贯通，其上干铺100mm宽防水卷材,内填大粒径炉渣块，并应于大气贯通的排汽孔相通，排汽孔设置在纵横排汽道的交叉处. （2）排汽道纵横间距为6m，屋面面积每36m2设置一个排汽孔，排汽孔做防水处理，防水附加层在平面及立面的宽度均为250mm。
(3）排汽孔采用外径50mmUPVC管，自保温层顶面伸出高度250mm.
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6。机房雨水管排水至屋面
雨水管下部屋面处浇筑300＊300＊40 C15细石混凝土抗冲层. 7。楼梯间出屋面做法
出屋面楼梯间处防水附加层在平面宽度不小于250mm,附加层及防水层在立面的收头均在台阶顶部8cm厚混凝土预制板下，预制板表面抹面处理。 8.雨水落口
（1）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％。
（2）防水层和附加层伸入水落口杯内不应小于50mm,并应粘结牢固。 六.质量标准 6.1找坡层及找平层 1.主控项目
（1）找平层及找坡层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施 (2)找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求. 检验方法：坡度尺检查 2.一般项目
（1）找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。 检验方法：观察检查
（2)卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处,以及基层的转角处,找平层应做成圆弧形，且应整齐平顺. 检验方法:观察检查
（3)找平层分格缝的宽度和间距，应符合要求。 检验方法：观察和尺量检查
（4)找坡层表面平整度的允许偏差为7mm,找平层表面平整度的允许偏差为5mm.
检验方法：2m靠尺和塞尺检查 6.2隔离层 1.主控项目
（1)隔离层所用材料的质量应符合设计要求.
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检验方法：检查出厂合格证 （2)隔离层不得有破损和漏铺现象。 检验方法：观察检查 2.一般项目
(1）无纺布应铺设平整，其搭接宽度不应小于50mm,不得有皱折。 检验方法:观察和尺量检查 6。3保温层 1.主控项目
（1）保温材料的质量应符合设计要求
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告.
（2)保温层的厚度应符合设计要求，正偏差应不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。
检验方法:钢针插入和尺量检查。 2.一般项目
（1）保温材料铺设应紧贴基层,应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固. 检验方法:观察检查
(2)保温材料表面平整度允许偏差为5mm。 检验方法：2m靠尺和塞尺检查.
（3)保温层材料接缝高低差的允许偏差为2mm。 检验方法：直尺和塞尺检查。 6。4防水层 1。主控项目
(1)防水卷材及其配套材料的质量，应符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告 （2）防水层不得有渗漏和积水现象。 检验方法：蓄水试验
（3）卷材防水层在泛水、伸出屋面管道等部位的防水构造应符合要求. 检验方法:观察检查 2.一般项目
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（1）卷材的搭接缝应粘结牢固，密封应严密，不得扭曲、皱折和翘边。 检验方法:观察检查
（2）卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢固，密封应严密。 检验方法：观察检查
（3）卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材的搭接宽度允许偏差为—10mm。 检验方法：观察和尺量检查
(4）复合防水层的总厚度应符合设计要求。 检验方法：针测法或取样量测 6。5保护层 1。主控项目
(1）细石混凝土的质量及配合比，应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施 (2）细石混凝土的强度等级应符合设计要求。 检验方法：混凝土抗压强度试验报告 （3）保护层的排水坡度应符合设计要求. 检验方法：坡度尺检查 2.一般项目
（1）细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面等现象. 检验方法：观察检查 （2)保护层允许偏差
允许偏差（mm） 项目 块体材料 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 板块间隙宽度 保护层厚度 4.0 3。0 1.5 2.0 水泥砂浆 4。0 3。0 — — 细石混凝土 5。0 3。0 — — 2m靠尺和塞尺检查 拉线和尺量检查 直尺和塞尺检查 尺量检查 钢针插入和尺量检查 检验方法 设计厚度的10%，且不得大于5mm 七、安全文明施工
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1.所有人员必须戴好安全帽，系好下颚带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。各种防水材料均使用环保材料,降低施工及使用过程中的污染。
2.严禁在雨天、雪天和五级大风及其以上时施工.
3。清除现场易燃、易爆物品和材料，配备足够数量的灭火器，保证消防道路畅通.
4。屋面周边和预留孔洞部位,必须按临边、洞口防护规定设置安全护栏和安全网。
5。作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。 6。加强环保、宣传工作，提高环保自检和内业资料的整理水平。 7.在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工垃圾首先进行筛选，将有用的回收利用
8.施工人员必须服装统一、整洁、穿防滑鞋。
9.屋面施工过程中残留的边角料不得随处乱扔，由专人负责收集，统一回收。
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