1.1预制方桩的设计要求、质量目标
1） 本工程以终压力峰值（单桩竖向承载力标准值的2.（）倍）为终 压控制条件，且压桩在峰值下复压3〜5次，桩的总沉降量（贯入度） 少于25mm。
2） 钻孔桩长不能满足设计要求时，应在打（压）桩施工前于该 桩处预先钻孔，钻孔孔径不大于D-50,采用螺旋钻机成孔，孔深满足 达到设计深度。
3） 施工允许误垦
① 上下桩节中心线偏节点弯曲矢高不得大于（）.1%桩 长，且不大于20mmo ② 桩位施放误差＜20mm,桩的垂直度偏垦不得大于桩长的（）.5%。 1.2施工工艺流程
1.3沉桩顺序安排
1.3.1按总进度计划，采用分区分块先内后外，从中间往四周施压的 顺序沉桩施工。
1.3.2根据工程地质条件，在同一区域内采用先压长桩后压短桩的顺 序。 1.4测量放样
1.4.1选用J2经纬仪、S3水准仪、全站仪及5()tn钢卷尺等。
1.4.2测量网的布设：接到复核业主提供的坐标控制点，用全站仪布 设测量网。网点全部用混凝土加以保护并加以围档防护。控制网的精 度要满足设计和
规范。 1.4.3桩位测放
桩位测放必须符合设计和规范要求，实际操作从严控制： (1) 控制桩及轴线的测放误垦小于5mmo (2) 桩位的测放误垦小于5mmo (3) 标高的测放误垦控制在± 5mm内。 (4) 桩垂直度的偏垦控制在().3%内。 1.4.4测量技术要求
(1) 现场由测量技术人员主持测放工作，每天复核一次，保证 样桩位测放的精度。
(2) 桩位测放后，必须进行测量复核验收，办理书面验收手续 存档。 (3) 加强中间环节的验收，当每根桩最后一节桩打至地面时， 应进行桩位位移的测定，做好记录，作为竣工验收的参考依据。
(4) 根据设计要求执行静力压桩的终压控制条件，并采用水准 仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高，做好数据记录。
(5) 桩身垂直度的控制，用两台经纬仪控制桩的垂直度。 (6) 现场设置水准点，不宜少于2个，用于检查桩顶的入土深度。 1.5方桩质量控制
1.5.1严格按设计要求及有关施工验收规范、标准对桩制作质量进行 验收。 检验要求是：
(1) 有出厂合格，合格证应包括：品种、规格、型号、长度、 混凝土抗压强度、桩的编号、制造厂厂名、日期、检验员签名、盖章 等；
(2) 对每根桩进行观感质量检查，检查其标石、型号、外观质 量等是否与设计要求相符；
(3) 根据统一生产时间、规格、长度、强度等划分检验批，必 要时每批可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验。 1.5.2方桩從必须达到设计强度的1()()%才能运输、沉桩。 1.5.3從方桩质量检验标准：
预制钢筋混凝土方桩的骨架质量检验标准(mm)
项 序 检查项目 允许偏垦或允许值 检查方法 1 主筋距桩顶距离 主 控 2 多节桩锚固钢筋位置 项 3 多节桩预埋铁件 目 4 主筋保护层厚度 ± 5 用钢尺量 5 用钢尺量 ±3 用钢尺量 ± 5 用钢尺量 1 主筋间距
± 5 用钢尺量 2 桩尖中心线 3 箍筋间距 4 桩顶钢筋网片 5 多节桩锚固钢筋长度
10 用钢尺量 ±20 用钢尺量 ±10 用钢尺量 ±10 用钢尺量 预制钢筋混凝土方桩的质量检验标准
允许偏差或允许值 项 序 检查项冃 单位 数值 检查方法 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术范 主控 2 桩位偏差 见附表1 用钢尺量 项冃 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术范 查出厂质保文件或 抽样送检 检查称量及查试块 砂、石、水泥、钢材等原材料（现 符合设计要求 1 场预制时） 混凝土配合比及强度（现场预制 2 符合设计要求 时） 般项 记录 冃 表面平整，颜色均匀，掉角 3 成品桩外形 深度V 10mm, 蜂窝面积小 直观 于总面积0.5% 深度V 20mm ,宽度V 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 4 裂缝测定仪，该项在 0.25mm,橫向裂缝不超过边 地下水有侵蚀地区 装运、堆放引起的裂缝) 长的一半 及锤击数超过500 击和长桩不适用 成品桩尺寸：横截面边长 mm ±5 <10 <10 宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动； (2) 应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放； (3) 当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时不宜超过2 层； (4) 叠层堆放桩时，应在垂直于庄长度方向的地面上设畫2道垫 木，垫木应分别位于距桩端1/5桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处 用木楔塞紧； (5) 垫木宜选用耐压的长木榜或枕木，不得使用有棱角的金属 构件。 (6) 取桩应符合下列规定： 1)当桩叠层堆放超过2层时，2)应采用吊机取桩，3)严禁拖 拉取桩； 4)三点支撐自行式打桩机不，5)应拖拉取桩。 1.6沉桩施工方法. 1.6.1设备组装、调试 (1) 静压沉桩施工，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强 的1.2倍且场地应平整。 (2) 桩架安装应垂直、平稳，采用2台经纬仪对桩机垂直度进行 调正。 (3) 压桩机的性能应满足施工现场的要求，应配足配重。每件 配重用量应核实，液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机机架和配重 之和乘以().9。本工程最大压桩力径大于设计单桩竖向承载力标准值的 2.2 倍。 162吊桩就位 (1) 方桩采用履带吊配合起吊，桩身的附着物吊装前清除。 (2) 取桩时，堆放超过2层严禁拖拉取桩，不超过2层时，可拖拉 取桩，但必须有保护措施。 (3) 桩身起吊，应匀速平稳，轻拿轻放，桩吊至预定高度后， 缓慢直立喂向桩机。管桩吊移过程中，起重机吊臂下和桩下不准站人。 (4) 桩喂入桩机时，液压夹箍夹紧桩身时即可卸去吊装的绳扣。 (5) 严格控制桩身垂直度，并在距桩机的正面、侧面的二个方 向，距压桩机15〜2()米处设置经纬仪配合，观察桩身垂直，垂直度W ().5%。 1.6.3插桩 (1) 插桩时应对准桩位，桩机调整到准确位畫，保持桩机在水 平位置，保持桩尖垂直压入土层。 (2) 方桩插入时应使送桩器与桩身在同一中心线上。 1.6.4压桩 (1) 第一节桩下压时的垂宜度偏樂不应大于().5%。 (2) 宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不小于 5m各工序连续施工不应中间停顿。 (3) 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。 (4) 压桩过程中，应控制沉桩速率，以减少地基土中空隙水压力， 控制日压桩量，减少挤土效应，本工程短桩单机日进度小于2()根，长 桩单机日进度小于15根。 (5) 沉桩在接近设计标高40〜100mm时，应严格控制，使桩尖压 到设计标高。 (6) 施工过程中应及时详细真实填写各项工程报验表、施工记 录、必须准备记录每个回程和压力表读数的关系，以供判断桩的质量 和承载力时参考。 1.6.5送桩 (1) 测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、 送桩作业应连续进行; (2) 送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器； (3) 送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。 1.6.6终压控制条件 本工程以终压力峰值(单桩竖向承载力标准值的2.2倍)为终压控 制条件，且压桩在峰值下复压3〜5次，桩的总沉降量(贯入度)少于 25mm o 1.6.7压桩施工工序 (1) 在同区域先施压长桩后施压短桩； (2) 在场地土层中有局部含沙时，先对该区施压； (3) 承台下桩数多于9根的，须采取跳打措施。 1.7從方桩桩位的质量标准 序号 项 盖有基础梁的桩： 1 (1) 垂直基础梁的中心线 1 ()()+().() 1H (2) 沿基础梁的中心线 150+0.01 H 2 3 桩数为1〜3根桩基中的桩 桩数为4〜16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩： 100 1/2桩径或边长 目 允许偏差 4 (1) 最外边的桩 (2) 中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 1.8桩基施工中遇障碍物处理措施 施工过程中若遇到浅层障碍物则需要处理，采用切实可行的方法 加以处理。具体措施如下： (1) 施工前预先有的放矢地进行针对性探孔，并把探孔情况及 时汇报业主、设计部门。 (2) 小型浅层障碍物，在压桩施工时，先行剌探，压破或搬移 障碍物，然后再进行压桩施工。 (3) 稍大型深层障碍物，用挖掘机，开挖排除障碍物后施工。 (4) 大型深层障碍物，会同业主、设计部门协商处理方法。 1.9质量保证措施 191沉桩质量控制措施 (1) 当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，应避免桩尖停在砂土层 中接桩。 (2) 当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压。否则在补压 时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。 (3) 经监测如挤土效应达到临界时，应停压，采取钻孔取土法。 1.9.2质量控制点的确认 本工程确认以下工序为重点工序质量监控点： (1) 测量放样； (2) 桩制作与检验； (3) 压桩； (4) 最终压力值。 1.9.3质量检验、监控措施 现场质量检验 项目部专职质检员检查 1.10静压桩质量通病防治措施 静压桩质量通病防治措施 常见 产生的主要原因与分析 问题 桩 1、桩身在施工中出现较大弯曲，在反 1、控制每节桩的细长比，一般不 预防措施及处理方法 复冲击的集中荷载下，超过桩身抗弯强 应超过40 度而断裂，这种情况出现主要由于： 2、施工前检查桩身弯曲情况，对 身 1）桩的长细比较过大，沉桩时又遇到 桩身弯曲矢高大于（）.1%桩长且大 硬土层 于2（）mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线 2）桩在制作过程中，桩身弯曲超过规 时，不宜用 断 定 3、施工前清除场内地下障碍物 3）桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有一边 4、应及时纠正在初沉时发生倾斜 硬土层把桩尖挤向另一侧 的桩 4）沉桩时不垂宜，在校正桩的倾斜时, 5、在饱和软粘土中沉桩时，要采 使桩身产生弯曲 取有效措施降低孔隙水压力，在沉 5）在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙 桩完成后间歇两周以上才可进行 水压力的影响和土方开挖产生过大的 土压力垦使桩身发生弯曲 土方开挖，且应分层挖土 6、确保混凝土质量 2、桩身质量不符合要求，桩身局部混 7、桩在堆放、起吊、运输过程中, 凝土强度等级不足，受反复冲击荷载后 严格按有关规定或操作规程执行 产生横向裂纹并扩大而导致断裂 8、桩身出现断裂后，可根据工程 3、在制作时，其堆放、起吊、运输过地质条件等实际情况进行补桩 程中改变了受力状态产生裂纹或断裂 工程地质情况应详细探明，做 1、 工程地质情况未能勘探清楚，尤其 是1、 持力层的起伏标高不明，致使设计考 虑到工程地质情况与勘察报告相符 的持力层或选择桩尖标高有误 、/r 2、 合理正确选择持力层或桩尖标 高 2、 局部有坚硬土夹层或砂夹层 汎 桩 达 3、 施工中遇到障碍物，如大块石头、 3、 遇有硬夹层时，可采用先钻后 旧埋设物等 压法，以利沉桩，但桩尖至少进入 4、 同一层的强度差异很大，桩打入该 层未扰动的土层中4倍桩径深度 不 到 根据工程地质等条件，确定施 时，进入持力层较深时，才能求出贯 入4、 要 求 度。群桩施工中砂层越挤越密，最后 就工的最终控制标准。 沉不下去 5、 桩机选择太小或太大，使桩沉不到 或沉过设计要求的标高 桩 1、 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物 使1、 施工前清除沉桩区域内的地下 桩向一侧斜 顶 障碍物 5、 合理选择机型号 2、 桩身原有弯曲，沉入土后，使桩顶 位2、 在饱和软粘土地区施工较密集 移距较小，沉桩时把相邻桩堆向一侧 或的群桩时： 位 使地面隆起将相邻桩一起拱起 (1) 控制沉桩速率 (2) 采用可降低孔隙水压力的措 移 施，如采用在桩位或桩位区外的预 桩 1、施工场地不平，或表面松软，闵而 1、要求施工场地平整，对于软弱 沉桩施工机械产生倾斜，同时使桩身随 地基表面应铺碎石再平整。确保地 之倾斜 耐力达到桩机要求 2、送桩时，送桩管与桩身不在同一宜 2、初沉时，对不垂直的桩及时纠 线上 正，控制垂直度小于（）・5% 3、桩身弯曲度超过规定值、桩尖偏离 3、预先检查桩，不宜采用桩身弯 身 中轴线 曲和桩尖偏离桩中轴线超过规定 值的桩 4、桩尖在地下遇见大块坚硬障碍物 倾 5、桩顶与桩帽接触面不平，桩身受偏 4、障碍物不深时，可挖除续填后 凡荷载作用，入后桩身倾斜 斜 6、桩距太近，邻桩压桩时土体挤压 压或作补桩处理 5、 保证桩顶与桩帽接触面平整， 使桩不受偏心荷载 6、 在饱和软粘土地区，应采用引 排孔隙水措施，控制沉桩速度 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合! 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容