冲孔桩作业指导书

深圳市城市轨道交通11号线BT项目11303-3标

碧海北明挖区间冲孔桩作业指导书

编制： 复核：

中铁航空港建设集团有限公司

深圳地铁11号线BT项目11303-3标项目经理部

2012年11月

目录

一、编制说明 ....................................................................................................................... 1

1.1、编制依据 .............................................................................................................. 1 1.2、编制原则 .............................................................................................................. 1 1.3、适用范围 .............................................................................................................. 1 二、工程概况 ....................................................................................................................... 1

2.1、工程简介 .............................................................................................................. 1 2.2、主要工程数量 ...................................................................................................... 2 三、施工准备与安排 ........................................................................................................... 2

3.1、施工现场平面布置 .............................................................................................. 2 3.2、施工进度计划 ...................................................................................................... 5 3.3、劳动力配置 .......................................................................................................... 5 3.4、机械设备配置 ...................................................................................................... 5 3.5、材料供应计划 ...................................................................................................... 6 四、施工方法与工艺 ........................................................................................................... 6

4.1、 冲孔桩施工 ........................................................................................................ 6 4.2、 桩间止水帷幕施工 .......................................................................................... 12 五、安全、文明施工及环保要求 ..................................................................................... 14

5.1、安全保障措施 .................................................................................................... 14 5.2、文明施工措施 .................................................................................................... 14 5.3、环境保护措施 .................................................................................................... 15

碧海北明挖区间冲孔桩作业指导书

一、编制说明

1.1、编制依据

1、相关设计资料、碧海北明挖区间主体围护结构施工图；

2、深圳市城市轨道交通11号线工程碧机区间岩土工程详细勘察报告； 3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建设工程安全生产管理条理》、其他国家及广东省、深圳市有关规范、规程和规定，国家、地方及行业相关法规。 1.2、编制原则

1、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；

2、遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；

3、结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工方法具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；

4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织和周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化； 1.3、适用范围

适用于碧海北明挖区间YDK25+815.000～YDK25+930.000范围内的矩形段围护结构冲击钻孔灌注桩。

二、工程概况

2.1、工程简介

碧机区间碧海北明挖段位于宝安区宝源路左侧固戍污水处理厂大门口处的路边人行道正下方。起点里程为YDK25+815，终点里程为YDK26+175，全长360m，基坑宽度为13m～20.8m，基坑深度为1.5m～14.2m，总建筑面积为5704.7 m2。主体结构形式在YDK25+815～YDK25+930范围内为地下一层单跨现浇钢筋混凝土矩形框架结构，在YDK25+930～YDK26+175范围内为出露地面的现浇钢筋混凝土U型槽结构。

主体围护结构在YDK25+815～YDK25+930范围内采用Φ800@950mm冲孔灌注

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桩，桩长9.77～14.22m，设计桩体混凝土强度等级为C35水下混凝土。该段结构底板全部位于微风化岩层中，根据钻（冲）空桩插入深度原则：嵌入全风化、强风化岩层的深度不小于7m；嵌入中风化岩层的深度不小于2.5m，嵌入微风化岩层的深度不小于1.5m。所以本段冲孔桩嵌入深度均为基底以下1.5m。 2.2、主要工程数量

主要工程数量见表2.2-1。

表2.2-1

序号 1 2 3 工程项目 冲孔桩水下混凝土 冲孔桩钢筋笼钢筋HRB335 冲孔桩钢筋笼钢筋HPB300 单位 m3 T T 数量 1555.23 467.55 50.82 备注 三、施工准备与安排

3.1、施工现场平面布置

根据工程实际情况，结合各施工阶段的布置。施工场地平面布置见图3.1-1。

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图3.1-1 施工场地布置图

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3.2、施工进度计划

根据本标段施工总策划的要求，对本工程围护结构（冲孔桩）的施工进度作合理的安排，以确保工期目标的实现。具体安排如下：

（1）冲孔灌注桩施工：2012年12月10日～2013年2月20日； （2）桩间止水帷幕施工：2013年1月15日～2013年2月25日。 3.3、劳动力配置

根据总工期安排的要求，并结合工程实际施工状况和特点，对劳动力进行合理配置，以保证施工各个阶段的人员充足，又不造成劳动力闲置。本工程暂时按15个冲孔作业班组设置，人员计划表见表3.3-1

表3.3-1连续墙施工劳动力计划表

岗 位 施工管理 技术管理 冲桩班 经理 技术负责 技术员 司机 修理工 指挥 起重、安装班 司机 工人 班长 混凝土灌注班 其他 混凝土工 泥浆工 配合人员 人 数 小计 1 1 2 30 3 2 3 6 1 6 3 6 16 16 合计 1 3 33 69 总计 3.4、机械设备配置

本工程主体围护冲孔桩施工主要机械设备配置见表3.4-1

表3.4-1连续墙施工主要设备配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 冲击钻机 制浆机 千斤顶 高压水泵 泥浆运输罐车 沙石泵 导管 小型挖掘机 装载机 型号 CZ-30 HJ-400 YCQ-300 9m3 ZLM-15 ZLC40B 5

数量 15 2 10 2 2 2 2 2 1 性能 Φ780 400L 300t 15m/套 0.35m3 3m3 备注

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 污水泵 泥浆循环泵 自卸汽车 汽车式起重机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 交流电焊机 变压器 变压器 发电机 40A8-9 GJ7-40 GT4-10 GQ40A BX3-500 2 1 4 1 1 1 1 8 2 1 1 8t 25t φ4～φ40 φ4～φ40 φ4～φ40 630KVA 315KVA 500KW 备用 3.5、材料供应计划

根据施工组织要求和生产计划制定每月的材料采购计划，主要材料选择合格的供应商就近购买，混凝土使用商品混凝土，均通过汽车直接运抵工地或由供货商运送至施工现场。所用于本工程的材料进场以前，先向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和检验合格证书，证明材料，设备质量符合本合同技术规范的规定，监理工程师批准后方可进场。冲孔灌注桩材料计划见表3.5-1。

表3.5-1 冲孔灌注桩料计划表

序号 1 2 3 4 5 材料名称 圆钢 圆钢 螺纹钢 螺纹钢 水下混凝土 规格型号 HPB300φ14 HPB300φ18 HRB335Φ20 HRB335Φ28 C35 单位 t t t t m3 数量 地下连续墙 71.03 11.61 9.29 151.81 1555.23 未计损耗 备注 四、施工方法与工艺

4.1、 冲孔桩施工

1 桩位放样

本工程的桩位是属于单桩单柱，在放桩位时要特别细心，随时校对，以防止发生放样时桩位偏差。

桩位是根据轴线控制网进行放样，由于横向的桩位间距较大，所以需要利用经纬仪并结合50m长尺进行桩位放样，本工程采用全站仪逐桩放样。

2 泥浆池和沉淀池分布原则

泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方

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挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。

3 成孔施工方法

（1）泥浆制备： 冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为：

项目 选用 参数 比重 1.15 粘度 18~28s PH值 7~9 胶体率 >95% 含砂率 成孔时 清孔时 <2% <0.5%

造浆胶体率 造浆粘土的性能指标 造浆含砂率 泥浆比重 粘度 泥浆性能指标 失水量 PH值 以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。 ＜30ml/30min 7～9 <6% 1.15～1.20 10～25S >95% 泥浆循环系统示意图

循环沟 泥浆储存池 循环池 桩机 沉淀池 排水管

（2）冲击成孔

① 开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径

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宜选择桩孔直径50%～70%。

② 钻进过程：孔深达护筒下3～4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣4～5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15 cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。

③ 每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。

④ 终孔条件；

a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。

b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。

c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质资料相符。

（3）清孔

捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔。

（4）测沉渣

①测沉渣使用的工具：测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳.

②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。 4 安放钢筋笼 （1）钢筋笼的制作：

钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型）。

1在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。 ○

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2将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然○

后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。

3将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进○行点焊。

4钢筋笼保护层素混凝土垫块采用绑扎。素混凝土垫块是用在制作时把扎丝嵌○

入素混凝土内。绑扎时应牢固。

5将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应○符合下列规定。

主筋间距 ±10mm 箍筋间距 ±20mm 钢筋笼直径 ±10mm 钢筋笼长度 ±50mm 纵向垂直度偏差 ＜ 1/300 主筋保护层 ±20mm 吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。

（2）钢筋笼的吊放

本工程的钢筋钢筋笼采用25T吊车用三点起吊法整体吊放。在钢筋笼吊放过程中，钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下放，不得左右摇晃碰撞孔壁和强行入孔。

5 下灌注导管

导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。

6 二次清孔

本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤7%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面

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的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注混凝土。

7 水下混凝土灌注施工

水下混凝土灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品混凝土，混凝土强度等C35，用混凝土搅拌运输车运至现场，导管水下混凝土灌注。混凝土必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。混凝土充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，混凝土初凝时间一般宜低于3～4小时。

采用同标号混凝土隔水塞隔水。料斗混凝土灌注量应计算准确，保证导管埋入混凝土中不小于0.8～1.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入混凝土中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注混凝土量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，混凝土浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，余下的待施工冠梁时再凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。

8 成品保护

已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩偏移情况。桩芯混凝土浇筑完成，在混凝土终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。

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9 施工可能发生的异常情况和处理防治措施

项目 产生原因 1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时碰撞孔壁。 2：护筒周围未用粘土填封密实而漏水或护筒埋置太浅。 3：未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆塌孔 面低于孔外水位，或孔内出现承压水低于静水压力，或泥浆密度不够。 4：在流沙，软淤泥，破碎地面，松散砂层中钻进。 4：遇流砂，松散土层等. 适 当加大泥浆密度，不要使 进尺过快或空转时间过长。 1：冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。 2：泥浆太稠，阻力太大。 梅花孔 3：提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。 1：经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣。 2：适当降低泥浆稠度。 3：保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。 1：冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡）。 2：冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，卡锤 提锤时，锤的大径被锤的小径卡住（下卡）。 3：石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。 1：灌注过程中砼不能顺利下落，塌堵管 落度过小，拌制不均匀 2：拌制砼的粗骨料粒径过大。 1：施工提管时速度过快，导致将管断桩 拔出砼面 2：拆管时计算不准确，将导管提出砼面。 1：拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在16-22cm，并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运输上料时间 2：控制粗骨料粒径在4cm以内 保持提管的连续性，每次提管控制在1m左右，避免将管拔出砼面 拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆管长度，保证埋管2m以上。 3：被石块卡住时可用“2”方法。 1：上卡时，一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。 2：下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤拉紧后吊起。 预防措施和处理方法 1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时保持垂直上下。 2：护筒周围用粘土填封密实，护筒埋置深度>1m。 3：钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。 10 关键工序质量控制

（1）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。

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（2）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。

（3）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。

（4）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

（5）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。

（6）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。

（7）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提前请监理现场验收。 4.2、 桩间止水帷幕施工

1 施工准备 ⑴场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

⑵桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于

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50mm。

⑶修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

2钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

3引孔钻进

钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

4拔出岩芯管、插入注浆管

引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

5旋喷提升

当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

6冲洗、钻机移位

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管

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内、机内不得残存水泥浆。

向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。然后将钻机移到下一根桩施工。

五、安全、文明施工及环保要求

5.1、安全保障措施

（1）冲孔桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质，水文地质资料，清楚了解并掌握地质、水文资料的情况。

（2）安装冲孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，冲孔机垫起后应保持整机处于水平位置。

（3）冲孔机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。

（4）作业前，应将各部操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无止阻，再起动电动机空载动转，确认一切正常后，方可作业。

（5）起重设备作业时应防止起重臂碰撞其他物体。

（6）吊放钢筋笼时，要随时观测机械的稳定和周围地基变化。

（7）为保证钢筋笼在吊装过程中的稳定性，钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。

（8）在安装起拔灌注导管时，机械与操作工人要配合好，不要将人砸伤或挤伤。 5.2、文明施工措施

（1）平面布置：施工现场必须按总平面图布置，不随意改变，现场采用深圳地铁公司统一规定的围墙进行围蔽，并书写相关的标语、口号，制定严格的门卫制度，在场内设置工程简介牌和标明开竣工日期和建设、设计、施工、监理单位的施工牌。

（2）现场管理：施工现场设五牌一图，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。图牌必须齐全且美观整齐。施工现场范围内必须张贴宣传标语，并设置黑板报和报栏，其内容经常更换。

（3）场内机械停放整齐，材料堆码有序，施工便道通畅，各种线路清晰不乱。对危险的施工区域及设施、设置醒目的警示牌。夜间照明充足。各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规范化和制度化。

（4）生活设施：施工现场设置必要的各类职工生活设施，并符合卫生、通风、

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照明等要求；职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准。

（5）环境卫生：大门口设洗车槽，并设专人对出入车辆冲洗。施工现场及生活区设专人打扫卫生，清理垃圾。生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。

（6）现场文明气氛：所有工作人员持有统一制作的标有姓名、职务、身份及编号的工作证，在现场期间一直佩带在胸前，且穿戴整齐，行为文明。现场的所有施工机械及设备都醒目地注上集团公司的名称。 5.3、环境保护措施

（1）噪音、振动控制：通过设隔音罩、隔音板、减震底座，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和深圳市有关法规要求，符合《建筑施工场地噪声限界》（GB12523-90）。

采取有效措施将施工产生的振动减小到最低幅度，以使施工不影响周围建筑物安全，不对有关单位精密仪器正常精度产生影响和影响居民身体健康，控制标准符合《城市区域环境震动标准》（GB10070-88）的要求。

（2）淤泥、污水排放管理：淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到泥浆不乱溢，淤泥不乱遗。淤泥外运严格遵守市政府有关规定，运泥车一次不能装得过满，并加篷布遮盖，在出发前认真冲洗。

施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染场地周围的环境以及草地和树木。

（3）垃圾管理：设专人负责管理，垃圾清扫、堆放，并纳入市垃圾管理系统。 （4）临时交通维护：由于施工过程给周围交通造成不便，为使施工对周围交通影响减至最小，沿临时交通线路设置醒目的交通指示牌和夜间照明路灯，保证行人与车辆能够安全方便疏散。临时便桥两侧设护拦和防撞柱，桥面设隔离措施使人车分离，各行其道，保证交通顺畅。施工车辆避开交通高峰期，并派专人定期更新交通指示牌，维修路灯线路，配合交通管理人员维持交通秩序，疏散拥塞车辆。

（5）绿化：对场地内需要保留的树木用围栏加以保护；开辟场地间隙种花植草，大门及围墙周围设置绿化带，使施工现场与周围环境相协调。

（6）夜间施工应按深圳市有关规定办理夜间施工许可证。

（7）场地围墙整齐美观，场内硬化整洁，出入车辆清洗干净，使施工场地的环

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境与市容相协调。

（8）对施工场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应保护的树木、广告、管线、建筑物、构筑物等采取加防护围栏、悬挂标签和标记的方式妥善保管，以免施工机具及人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防保。

交底人： 日期： 接底人：

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