钻孔灌注桩钢筋笼管控要点
1、钢筋笼短笼长度L短计算公式：
L总=（N-1）×(L钢-10d)＋L短
其中：L总为：钢筋笼总长度，L总=L＋La ； （L为桩长，La为钢筋笼锚固长度。）
N为：钢筋笼节数；
L钢为：正常单节钢筋笼长度（一般为钢筋单根长度如：9米。）；
d为：钢筋直径；
运用此公式可明确每种桩的钢筋笼数量，及所需短钢筋笼的长度。
2、吊筋长度L吊计算公式：
L吊=自然地坪标高-钢筋笼顶标高＋10d
钢筋笼顶标高为：桩顶标高＋钢筋笼锚固长度；
d为：较大钢筋直径。
3、钢筋笼管控容易出现的质量缺陷：
3.1、缺失钢筋笼
出现原因：桩基单位节约成本，为分包单位负责人人为主观所领导。
预防措施：（找人看着干活）
a. 钢筋笼验收时将钢筋笼摆放至桩机附近可以清晰分辨钢筋笼为哪根桩所用。
b. 钢筋笼安装时需旁站，旁站人员应熟练掌握钢筋笼安装节奏，比如一根φ700的钢筋笼安装一根需要15-18分钟，φ500钢筋笼安装一根需要13-16分钟，例如有效桩长为80米的工程桩，钢筋笼安装时间应至少150分钟。
3.2、钢筋笼下放过程中出现上浮
出现原因：a.泥浆比重过大。b.含砂率较大。
预防措施：a.调节泥浆比重，延长一清时间。b.调节循环池内泥浆含砂率。
3.3、钢筋笼放不下去
出现原因：a.塌孔。b.桩孔倾斜。c.孔深不够。d.孔径不满足设计要求。
预防措施：
a.注意一清时长，合理把控一清时间，防止清孔过度导致其塌孔。
b.成孔过程中做好成孔记录，按孔深配好钻杆，并确保钻杆数量；成孔后，使用钢测绳测量孔深，并由我方质检员复测孔深。
c.增加钻头检查频率，确保钻头损耗直径在允许范围内，对损耗较重的钻头及时补焊，使其直径符合要求。
3.4、插筋缺失或插筋长度不足
根据设计要求，钢筋笼会局部出现插筋，插筋长度L2。
插筋计算公式：L2=(L总-L半)-（N-1）×(L钢-10d)
L总为：钢筋笼总长度，L总=L＋La ； （L为桩长，La为钢筋笼锚固长度。）
L半为：半筋钢筋笼总长度，一般设计会给出其要求，如：L/3。
N为：全筋钢筋笼节数（包含插筋所在的钢筋笼）；
L钢为：正常单节钢筋笼长度（一般为钢筋单根长度如：9米。）；
d为：钢筋直径；
出现原因：桩基单位节约成本，为分包单位负责人人为主观所领导。
预防措施：
a. 钢筋笼验收时对其钢筋笼检查，明确其插筋的数量与长度。
b. 钢筋笼安装时派专人旁站。
c. 加强钢筋笼加工质量管理，对分包钢筋笼加工负责人明确其加工质量要求。
3.5、钢筋笼螺旋箍筋加密区长度不足、箍筋间距过大。
出现原因：桩基单位节约成本，为分包单位负责人人为主观所领导。
预防措施：
a. 钢筋笼加工及验收时对其钢筋笼检查，明确其螺旋箍筋加密区的长度及间距。
b. 加强钢筋笼加工质量管理，对分包钢筋笼加工负责人明确其加工质量要求。
3.6、钢筋笼吊装时钢筋笼连接区域螺旋箍筋缺失或螺旋箍筋搭接长度不足。
出现原因：桩基单位节约成本，为分包单位负责人人为主观所领导。
预防措施：
a. 根据图集要求，螺旋箍筋搭接长度为ll,（图集16G101-3第103页）；在其搭接区域螺旋箍筋加工时算好其总长度。
b. 工人吊装钢筋笼前，将所需的螺旋箍筋全部放置到钻机附近，可确保其不缺失。
c. 工人吊装钢筋笼过程安排专人旁站，检查其螺旋箍筋安装质量。
3.7、钢筋笼吊装时钢筋焊接不到位、焊接焊缝长度不足或过长，导致总体钢筋笼长度减少。
出现原因：
a. 工人为加快钢筋笼吊装时间，缩短焊接时间。
b. 非专业焊工焊接，桩机施工人员焊接。
c. 钢筋笼主筋搭接错位，导致主筋长筋与长筋搭接，致使钢筋笼焊接不到位。
d. 因钻机高度有限，导致钢筋笼主筋搭接长度远远大于10d，（9米多钻机易发生），导致总钢筋笼长度缩短。
预防措施：
a. 明确交底劳务质量管理人员对钢筋笼安装质量要求。
b. 钢筋笼吊装时派专人旁站，对上述问题检查并管控。
c. 施工时必须专业焊工施工。
3.8、钢筋笼运输后主筋脱落，螺旋箍筋松散脱落导致钢筋笼变形。
出现原因：
a. 钢筋笼一次运输个数过多，导致其钢筋笼摆动幅度增大，增加其碰撞几率，导致其钢筋笼破损、变形。
b. 钢筋笼运输过程中无人跟随，并无保护措施，增加其碰撞几率，导致其钢筋笼破损、变形。
预防措施：
a. 明确钢筋笼运输数量，铲车运输不得大于4个。
b. 钢筋笼运输时施工人员跟随。
3.9、钢筋笼组合搭配不正确。
出现原因：
a. 工人在吊输钢筋笼时未检查钢筋笼搭配是否正确；
b. 钢筋笼加工时未按组加工，导致工人运输时无法搭配；
c. 钢筋笼加工进度无法满足现场施工需求，工人随意搭配钢筋笼；
预防措施：
a. 对钢筋笼加工班组进行交底，明确其按钢筋笼搭配组合加工钢筋笼。
b. 钢筋笼调运前，钻机施工人员按要求调运钢筋笼，确保其组合正确。
c. 钢筋笼验收时对其组合进行检查，并钢筋笼安装时进行旁站。
3.10、钢筋笼加劲箍缩径，所用加劲箍钢筋直径较小。
出现原因：
a. 加劲箍加工时工人使用的模具较小，导致其直径缩小。
b. 工人加工钢筋笼时，使用钢筋直径较小的加劲箍。
c. 桩基单位节约成本，为分包单位负责人人为主观所领导。
预防措施：
a. 检查加劲箍加工模具直径。
b. 对加工完成的加劲箍直径进行检查，确保其满足质量要求。
c. 钢筋笼加工时对所用加劲箍进行巡视，确保其使用正确。
3.11、钢筋笼主筋错槎较短，导致钢筋搭接区域缩小，不能满足设计要求的≧35d且≧700的要求。
出现原因：
a. 工人加工钢筋笼其主筋排布时错槎不到位。
预防措施：
a. 对钢筋笼加工人员进行技术交底，并要求劳务管理人员加强其加工质量。
b. 钢筋笼加工时对其进行检查，对不合格钢筋笼进行整改。
3.12、钢筋笼主筋排布不均匀，螺旋箍筋间距过大。
出现原因：
a.工人加工钢筋笼时因赶工，对其排布不注意导致。
预防措施：
a.对钢筋笼加工人员进行技术交底，并要求劳务管理人员加强其加工质量。
b.钢筋笼加工时对其进行检查，对不合格钢筋笼进行整改。
3.13、钢筋笼加工烧伤主筋，螺旋箍筋脱焊等现象。
出现原因：
a. 工人加工钢筋笼时因赶工，对其焊接电流控制不注意，导致其烧伤主筋或箍筋焊点不牢固。
预防措施：
a.对钢筋笼加工人员进行技术交底，并要求劳务管理人员加强其加工质量。
b.钢筋笼加工时对其进行检查，对不合格钢筋笼进行整改。
3.14、加劲箍焊接焊缝长度不足，焊渣清理不到位。
出现原因：
a.工人加工钢筋笼时因赶工，对其焊接质量不注意，导致其焊缝长度不足，焊渣不清理。
预防措施：
a.对钢筋笼加工人员进行技术交底，并要求劳务管理人员加强其加工质量。
b.钢筋笼加工时对其进行检查，对不合格钢筋笼进行整改。
3.15、钢筋笼缩径。
出现原因：
a. 工人加工时使用不合格的加劲箍。
b. 工人加工钢筋笼时加劲箍安装倾斜，导致其钢筋笼直径缩小。
预防措施:
a.对钢筋笼加工人员进行技术交底，并要求劳务管理人员加强其加工质量。
b.钢筋笼加工时对其进行检查，对不合格钢筋笼进行整改。
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