钢构基础施工方案_土建_

我方已根据施工合同的有关规定完成了 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 分包单位（章）__________________ 项目经理 __________________ 日 期 __________________ 审查意见： 总承包单位（章）__________________ 项目执行经理 __________________ 日 期 __________________ 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 __________________ 日 期 __________________ 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 ____________ ___ 总监理工程师（代表） _______________ 日 期 ________________ 审查意见： 建设单位（章）__________________ 项目负责人（代表） __________________ 日 期 __________________ 1 土 建 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 二〇〇七年十月二十八日 1 目 录 1．工程概况 2．编制依据 3．施工目标 4．施工部署 5．主要分部工程施工方法 6．质量管理措施 7．安全技术保证措施 8．施工管理措施 9．HSE保证体系、HSE保证计划措施 10．现场施工临时平面布置图 11．施工进度计划 2 1、 工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土独立基础，钢柱、钢屋架彩钢板屋面。檐高6.5m，建筑面积119.25m2，地面为水泥一次抹光。 材料:基础为C30混凝土；垫层C10混凝土。钢筋采用HPB235级钢和HRB335级钢 2、 编制依据 2.1土建施工图J250.159.E60.00--1--6及定位放线图 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204—2002 2.5《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—96 2.6《混凝土强度检验评定标准》——GBJ107—87 2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》——GB50209—2002 2.8《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—2005 2.9《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99 2.10《建筑施工手册》第四版 2.11《钢结构工程施工质量验收规范》----GB50205----2001 3、 施工目标 3.1工期目标：计划开工日期：2007年11月2日，工期计划天数为80天。 3.2质量目标：分部分项工程合格率100% 3.3安全目标：确保工程施工中无伤亡事故，安全事故为零 3.4文明施工目标：争创文明施工工地 3 4、施工部署 4.1施工组织 4.1.1 本工程选择技术水平高，具有良好素质的施工作业人员.管理上、技术上、质量上提供可靠保证。现场组织：模板制作安装队，钢筋制作绑扎队，混凝土施工队，混合作业队，钢结构安装队。临时用电保障队，相互协调施工，确保工程的进度和质量。施工材料全部采用备煤动力办公楼同批复检合格材料。 4.2施工组织机构 项目经理部组织机构框图及施工管理人员组织表见下图： 中化十三公司晋煤集团煤制油工程项目部组织机构 4.3施工程序 4 项目经理 项目副经理 项目总工程师 工程部 经营部 材料部 办公室 土建队 安装队 电仪 队 探伤队 4.3.1 安排原则 4.3.1.1满足建设施工总进度和质量的总体要求，同时注意安装与土建施工的配合，积极为安装施工创造条件。 4.3.1.2 合理组织施工，统筹安排，编制科学合理的施工网络。确保优质安全，快速施工。 4.4 劳动力资源计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 种 钢筋工 砼工 瓦工 木工 电工 焊工 普工 起重工 气焊工 人 数 6 6 3 6 2 8 4 2 4 4.5 物资资源计划 主要施工机具准备（附表一） 设备名称 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 振动棒 经纬仪 水准仪 木工电锯机 汽车吊 数量 8台 1台 1台 2个 1个 1个 1个 1台 型号 BX1—500 WJ40-1 QJ5-40 TDJ2E DZS3—1 MYJI50S—1 SDTD40 设备名称 切割机 平板振动器 挖掘机 自卸汽车 砼试模 钢卷尺 蛙式打夯机 交流对焊机 数量 4台 1台 1台 2辆 3组 5把 1台 1台 型号 SQ-1 H250 12吨 100 HW01 UN2-100 5 4.6主要分项工程量： C10基础垫层砼156m3 ；C30砼独立基础35m3; C30设备基础5m3；现浇钢筋混凝土柱8 m3；钢筋制作安装3T，模板安装245m2，钢结构安装650m2。 4.7施工顺序 场地平整----定位、放线——基坑开挖——地基处理——浇筑砼垫层——承台钢筋 ----承台模板----承台混凝土----承台模板拆除----短柱钢筋和预埋螺栓----制安短柱模板---短柱模板拆除----回填土方----制安钢柱----制安钢屋架----轻钢屋面施工----地面施工----电气安装 4.8施工进度计划（见附图） 4.9施工准备 4.9.1技术准备 施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同总包单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。 编制施工阶段的施工组织设计及专项技术方案，并经总包单位、建设单位。监理单位审核认可，制定详细的质量保证计划。 项目上配置设计要求的有关技术规范、规程。配备符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。 4.9.2现场准备 合理布置施工现场，场地硬化，保证场区道路畅通无阻。做好现场的水路、电路的铺设，保证三通一平。 4.9.3资源准备：根据施工进度要求制定模架、机具需要计划，及时 上报，以便合理组织进场。根据施工预算及月度材料计划提出原材 6 料的总量和月度材料供应计划，上报材料主管部门按时组织进场。 5、主要施工方法 5.1测量工程 5.1.1主要测量仪器及工具 TDJ2E经纬仪一台、DZS3—1水准仪一台。钢尺(50M)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。 5.1.2建筑物定位测量 5.1.2.1 进场后我方将对业主提供的各坐标桩重新进行测定复核，复测闭合、检查无误后方可使用。 5.1.2.2施工控制网的测设：根据业主提供的坐标桩在距开挖场地外边线3m处测设控制网的控制桩，控制桩是施工定位放线的依据，因此必须妥善加以保护，避免碰撞。控制网测设精度为：长度1/20000；角度±10″。控制网测设完成后，在自检基础上向业主、监理等相关单位申请验线，通过后方准使用。 5.1.2.3控制桩要采取有效的保护措施，具体为：用φ14钢筋头，刻划十字交点为座标点，用混凝土固定。 5.1.3施工高程测量 5.1.3.1高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。根据《工程测量规范》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。 5.1.4场地方格网测量 5.1.4.1为了基坑土方开挖的工程量计算，在开工之前必须要进行方格网测量。根据现场的情况，宜测量10米×10米的方格网。方格网测量要注意以下几点： 7 5.1.4.2要合理选择采样点，不能特意选择过高或过低的地方，要充分考虑到一个方格里面的平均标高面； 5.1.4.3要认真、准确记录好测量数据，并编制野外测量平面草图，以便于内业整理； 5.2土方工程 5.2.1基础的基坑采用1台1m3挖掘机按轴线成条形开挖,放坡系数1：0.7，工作面留500mm。机械挖至设计基底标高以上0.2m左右时，改由人工清理挖土、修整边坡，严禁超挖。机械挖的土方运至业主指定的弃土区集中堆放；人工清理土方堆放在坑周围留作以后回填之用。挖土方的同时把防雷接地线基槽一次开挖成功。 5.2.2运土回填由指定地点运土，严格控制土质，铺土厚200~250mm，干容重，含水率。回填土不得填入腐质土、膨胀性土、杂土、含水率过高或过低的土，土粒直径应≤50mm。回填前，要将坑中积水、淤泥、松土、杂物清理干净。 5.2.3回填土夯实采用立式电动振动夯为主，电蛙式为辅。打夯时，一夯压半夯，按一定方向进行，夯夯相连，每遍纵横交叉不得有漏夯现象，并不少于3遍，压实系数要达≥0.93。打夯机夯不到处用人工夯实。 5.2.4每层必须根据质量规范要求及实验规范要求，进行土工试验，取样合格后，方可进行下部施工。 5.3钢筋工程 5.3.1材料：钢筋采用HPB235级钢（φ）HRB335级钢（Φ）。 5.3.1.1钢筋采用备煤动力办公楼同批复检合格钢材。 8 5.3.1.2钢筋在备煤动力办公楼施工场地制作成型运往施工现场（汽车装卸站） 5.3.2钢筋调直 5.3.2.1盘条采用调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。 5.3.2.2钢筋经调直后钢筋应平直，无局部弯曲。 5.3.3钢筋配料 5.3.3.1钢筋配料计算时，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装。 5.3.3.2箍筋末端弯钩135°，平直部分长度≥10d（d—箍筋直径）。 5.3.4钢筋切断 将规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 5.3.5钢筋绑扎 5.3.5.1钢筋绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎成整体，下层钢筋网用大理石块垫起保护层。 5.3.6钢筋施工质量标准： 项 目 受力钢筋弯起点位置 网眼尺寸 箍筋间距 受 力 钢 筋 间 距 允 许 偏 差（mm） 20 ±20 ±20 ±10 9 排 距 受力钢筋保护层 梁、 柱 板 ±5 ±5 ±3 5.3.7模板工程 5.3.7.1模板采用木模板和钢管扣件支撑系统。 5.3.7.2模板在备煤动力办公楼施工场地制作运往施工现场安装（汽车装卸站） 5.3.7.3垫层模板采用50*100mm的木方支设侧壁，模板外侧设一道“口”形钢管箍，四周用400mm长@500φ14钢筋将模板钉入土中固定，并根据轴线控制桩调整模板位置。 5.3.7.4基础模板支撑见下图： 台阶式长方体基础模板支撑见下图： 砸入地面的钢管 木方 模板 立杆 立杆 斜撑 砸入地面的钢管 水平支撑 斜撑 水平支撑 模板加固俯视图 模板支撑剖面图 圆柱形基础模板支撑见下图： 10 A. 用事先预制好的模板将基础承台和基础梁模板组对好后，用12的钢筋箍及扣件在模板四周等间距将管件卡牢固。 B. 在垫层外将2-1.5m脚手架钢管用大锤砸入地面1-0.5m，用钢扣件 在管子和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜撑,间距≤600mm）。 C.在基础承台上用木模板组对成基础短柱模板，用脚手架管及扣件在模板四周加管箍两道后设对拉螺栓一道（注意：短柱管箍要高于承台模板100）。 D.用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜杆。 E.螺栓定位板必须全部设置不得交叉使用。在钢柱安装时方可拆除螺栓定位板。以保证螺栓的完好无损。 5.3.7.5采用的钢管扣件支撑系统要保证具有足够的强度、刚度和稳定性， 并能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及施工过程中的工器具、施工人员的负荷。模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。模板的支撑应尽量做到构造简单，装拆方便，以便于钢筋的绑扎与安装，便于砼的浇注与养护等工艺要求。板间的拼缝必须严密，在砼浇注时做到不漏浆。模板与混凝土的接触面需均匀涂刷适量隔离剂。 5.3.8模板工程质量标准 5.3.8.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 5.3.8.2模板的接缝不大于2mm。 5.3.8.3模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外边模板轴线位置正确性。 5.3.9模板拆除 底模及其支架拆除时的砼强度值应≥75%的设计值，悬臂构件≥100% 11 的设计值。混凝土强度值应以同条件养护试块抗压强度为准。侧模拆除的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除顺序与安装相反拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆下来的模板和支架要分散堆放并及时清运，按规格分类堆放整齐。 5.3.10模板安装允许偏差如下表： 项 目 轴线位置 底模上表面标高 层高垂直度 截面内部尺寸 相邻两板面高低差 表面平整（2m长度上） 允许偏差（mm） 3 ±5 8 +4 -5 2 5 5.4固定预留螺丝 事先将螺栓利用Φ18的钢筋焊接成要求的相对位置骨架，拿焊接好的整体骨架与垫层上预留的Φ25的钢筋按定位墨线位置焊接成型。 螺栓上部采用两块6mm厚的钢板制作成间距200mm的双层，按图纸设计要求尺寸在双层钢板上开孔定位。按装在螺栓上部并与埋地钢管连接，以保证螺栓的正确位置。 5.5混凝土工程 5.5.1原材料的选用及要求 5.5.1.1水泥：选PS42.5 5.5.1.2粗骨料：石子粒径5-31.5mm，级配良好，含泥量小于1%。 5.5.1.3细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数为2.5-3.2，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥量不超过2%。 12 5.5.1.4拌合用水：配制泵送砼用水，应符合国家现行标准《砼拌合 物用水标准》的规定。 5.5.2砼配合比 配合比应由相关实验中心制定，在施工过程中，必须严格执行配合比的有关要求，在配制砼过程中，搅拌站严格控制原材料的各项质量及技术指标，严格控制砼的水灰比，塌落度；骨料含水率应经常测定，雨天增加测定次数，及时调整配合比和用水量。 5.5.3砼工程机械选择 为了提高生产效率，严格控制砼的配制质量，采用JS600商品砼集中搅拌站，进行砼拌制。罐车运输砼，汽车泵送砼。 5.5.4砼运输 在砼运输过程中应保持其均匀性，运输道路应平坦，减小罐车振动，以防止分层离析现象；罐车以最短的时间运到浇筑点，以保证运送砼泵车能连续工作，对砼坍落度随机测试，并做好记录。 5.5.5混凝土的浇筑 5.5.5.1浇筑前工作 󰁺 检查模板标高、位置、截面尺寸和基础的预留孔洞。 检查支架的稳定性、模板的严密程度，确保不移位、不漏浆。 检查钢筋和埋件规格、数量、位置。 清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水冲洗。 现场检验混凝土坍塌落度（坍塌落度在140-180mm之间）。 󰁺 󰁺 󰁺 󰁺 5.5.5.2浇筑过程中 13 󰁺 指定专人监测，确保混凝土浇筑速度和分层厚度。 指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。 󰁺 5.5.5.3混凝土的振捣 5.5.5.3.1采用插入式振捣器振捣。 5.5.5.3.2混凝土振捣时要做到振捣棒应“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右（约450mm- 600mm），在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20~30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 5.5.6施工缝处理 5.5.7混凝土的养护 混凝土浇筑完及时用塑料薄膜覆盖，12小时后在塑料薄膜上覆盖麻袋进行养护，覆盖要严密，防止砼暴露。浇水养护，养护时间不少于7d；养护工作由专门责任人负责。 5.5.8混凝土质量检验 现场抽检混凝土坍落度，坍落度不得大于180cm。不符合要求的不得使用，退回重新搅拌。试块制作每100m3不少于一组，不满100 m3的，按100 m3计；每工作台班内至少一组。试块在制作后3天内送至检测中心进行标准养护，在现场期间应覆盖麻袋、淋水湿润。试块应养护至28天龄期进行抗压试验。及时统计混凝土试压报告数值，按非统计方法进行强度评定。 14 5.6设备基础预埋螺栓施工技术措施 为了保证设备基础中预埋螺栓位置准确， 在已挖好的基坑底面上弹出螺栓模板的投影平面图，在投影范围内埋设四条¢25的钢筋。要求钢筋埋入垫层和基底中至少600mm，伸出约10cm，且基本上保持竖直。在基础的四个角点将钢管打入地下500mm以上（或预埋¢25钢筋将钢管焊牢固），再将固定盘加以水平固定在钢管架上。 把模板（钢板模）架在钢管架上，使模板的中心十字线与基坑四周留设的十字线对齐，这样十字线与基坑四周留设的十字线对齐，这样平面位置就确定了。然后再把钢管架与钢模板焊接固定。接着把螺栓穿好，并按设计要求留好露出长度，拧上螺母固定。 基础混凝土浇完后，马上拧掉螺母，再加以复核，进行调整，此时应特别注意螺栓的垂直度，校完后，用黄油胶纸包好螺栓，进行成品保护。 5.7电气工程 5.7.1照明施工工艺流程 施工准备→管路、盒子、箱体配合预埋→清理预埋情况→配管端与砌墙配合→管内穿线→绝缘测试→照明配电箱安装→灯头设备安装→通电调试→竣工验收。 5.7.2防雷接地安装工艺流程 施工准备→防雷接地配合施工→接地母线敷设→接地测试→引下线焊接→避雷网安装→接地系统调试。 5.7.3配电动力系统安装工艺流程 施工准备→保护接地→配管配线→电缆绝缘测试→电缆敷设→配电 15 箱、柜安装→电缆头制作安装→动力设备检查接线→单体调试→联合调试→竣工验收。 5.7.4预埋开关盒、插座盒、箱体等必须利用工地上木屑浸湿封堵，并视土建模块材质具体情况固定牢固。暗埋于砼内的管路做好接头处的加固工作，敞开管口做好临时封堵。过沉降、伸缩缝管路采用软管预埋。 5.7.5拆模后，及时进行清理，并对焊接处造成防腐破坏的进行防腐处理（刷红丹漆），检查管路是否畅通。 5.7.6配线时，应按规范颜色区别相线、零线、接地线，A、B、C三相用多种色线来确定。单相、三相插座，相线必须正确。 5.7.7待管线穿好后，用500V摇表测量线路的绝缘值，必须满足0.5MΩ，方可进行器具接线。 5.7.8接地引上线采用40×4镀锌扁负鲺接地极焊接后引至地下室，在用塑料铜芯线穿绝缘引向各连接点。 5.7.9箱体开孔必须使用机械开孔或专用机械，严禁气割或电焊直接在箱体上开孔。 5.7.10所有管材在配管前必须进行外观检查盒管内清理。弯前时注意焊接缝的开裂，大管径采用液压弯管机弯制。 5.7.11器具的底座坐标位置必须严格以土建的基准线为依据。 5.7.12接地、防雷施工焊接应双面焊，搭接长度不小于10d。接地引上线及时用深漆做好标记。 柜盘安装允许偏差（mm）相互间接缝≤1.5‰ 柜盘安装允许偏差（mm）垂直度≤2 16 柜盘安装允许偏差（mm）成列盘面≤5 5.8钢屋架工程 5.8.1施工准备 5.8.1.1 材料、半成品及主要机具： 5.8.1.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 5.8.1.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 5.8.1.1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 5.8.1.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。 5.8.1.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 5.8.2 作业条件： 5.8.2. 1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 5.8.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 5.8.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 5.8.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装 17 及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 5.8.2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 5.8.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 5.8.2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。 5.8.3操作工艺、工艺流程： 作业准备 →屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查验收→除锈、刷涂料 5.8.4安装准备： 5.8.4.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 5.8.4.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 5.8.4.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 5.8.4.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 5.8.4.5 屋架腹杆设计为拉杆，吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施 5.8.4.6 测量所用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 5.8.5屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起 18 拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，保证吊装时有足够的刚度。 5.8.6屋架安装： 5.8.6.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 5.8.6.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 5.8.6.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 5.8.6.4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 5.8.7.构件连接与固定： 5.8.7.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 5.8.7.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。 5.8.7.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 19 5.8.7.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 5.8.7.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 5.8.8.检查验收： 5.8.8.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 5.8.8.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 5.8.8.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录 5.8.9除锈、涂料： 5.8.9.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 5.8.9.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 5.8.10.质量标准 5.8.10.1 保证项目： 5.8.10.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。 5.8.10.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。 5.8.10.1.3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。 5.8.10.2 基本项目： 5.8.10.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 5.8.10.2.1.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 20 5.8.10.2.1.3 允许偏差项目；见表5-13。 表 5-13 项次 1 临节点间平直度 2 3 4 檩条间距 垂直度 侧向弯曲 ±5 h/250且不大于15 钢尺检查 L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查 用钢尺检查 用经纬仪或吊线和 项 目 屋架弦杆在相 l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。 5.8.11成品保护 5.8.11.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。成品及半成品进入现场时不得损坏地面及散水 5.8.11.2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。 5.8.11.3 各分项工程完工后，成品保护工作一定要落实到位，避免损坏后返工，造成不必要的浪费。 .12应注意的质量问题 5.8.12.1 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。 5.8.12.2 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。 21 5.8.12.3 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。 5.9冬季施工保障措施 5.9.1现场准备 5.9.1.1根据施工进度计划，提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。 5.9.1.2对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。 5.9.1.3施工现场临时供水管道做好保温防冻工作。 5.9.2组织实施 5.9.2.1组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。 5.9.2.2安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。 5.9.3保证措施 5.9.3.1组织各工种进行冬季施工安全教育。 5.9.3.2注意掌握天气情况，按方案做好冬季施工各项准备工作。 5.9.3.3冬季施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块。 5.9.3.4加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 5.9.3.5加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 5.9.3.6不得以棉帽代替安全帽。 22 5.9.3.7保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。 6、质量管理措施 6.1建立质量保证体系 建立以公司工程项目经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如下图所示。 6.2 建立责任制 A.一个重大工程项目的施工质量好坏，重在落实。为了确保本工程施工质量优良，质量体系内的专业工程师和专职检验员受技术质量办公室领导，向项目经理负责，每天将检验报告直接报告给项目经理。 B.实行检查工程师项目负责制 根据项目和专业分工，实行项目检查包干负责制，对项目包干内因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除扣除施工人员的部分工 23 资奖金外，还应扣除检查工程师的当月奖金和部分工资，并根据其责任给予行政处分。 对专业责任工程师，因方案措施等失误造成的质量事故，同样追究其责任。对领导决策、指挥造成的质量事故，同样追究其领导责任。 6.3 质量管理措施 6.3.1 工程开工前编制土建工程质量控制点和检验大纲并报业主批准后执行。 6.3.2 在工序交接管理上，认真及时做好“三检一评”工作，明确自检、互检、专检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不转入下道工序。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步。 6.3.3 加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策。 6.3.4 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。 A.建立巡检制：除每个质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。 B.狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。 C.实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。 24 D.质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。 6.3.5 抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立档案，利用数据库进行管理。 6.3.6 将施工信息输入计算机，辅以数据库管理，实现工程进展与工程质量信息的动态追踪。 6.3.7 推行全面质量管理，应用全面质量管理的方法解决施工难题。 6.3.8 混凝土的质量管理，严格按照砼施工规范执行施工。 6.4 施工过程质量控制 工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合业主、规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。 6.4.1 施工准备过程 A.施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。 B.以下人员要持证上岗。 ① 电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 ② 测量人员必须具备相应资格。 6.4.2 施工过程的质量控制 A.施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 B.对材料配件的质量控制 ①掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的信 25 息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。 ②根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。 ③严把工程用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，采用抽检和全检的方法。 ④对抽检过程中发现材料不符合规范要求时，将该批材料退货处理。 C.质量控制对策与预防 施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量。 具体措施：——工序交接有检查 ——质量预检有对策 ——施工项目有方案 ——技术措施有交底 ——图纸会审有记录 ——材料配件有证书 ——隐蔽工程有复验 ——设计变更有手续 ——质量处理有复查 ——材料代用有手续 ——成品保护有措施 做到：a.——行使质量否决权（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决） b.——质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽 26 工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。） 6.5 工程标识管理和可追溯性控制 6.5.1 该工程施工准备阶段和竣工后的工程标识的管理程序如：图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的标识等，严格按照ISO9000及我公司的《质量体系程序文件》工程（产品）标识管理程序所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。 6.5.2 工程标识方案 A、原材料标识 对于钢材、地脚螺栓，采用标识牌标明：规格型号、材质 、合格证编号、检验结论（合格、不合格、待检验）、检验日期和检验人。 B、施工过程标识 ①对于垫层，采用标识牌标明：标高、检验结论（合格、不合格、待检验）、检验日期和检验人。 ②对于钢筋绑扎和模板施工，采用标识牌标明：部位、检验结论（合格、不合格、待检验）、检验日期和检验人。 C、基础标识 -+对于基础，采用标识牌标明：轴线、混凝土标号、施工日期、检验结论（合格、不合格、待检验）、检验日期和检验人。 6.6质量通病及防治措施 6.6.1砼工程质量通病及防治 a. 质量通病：原材料质量检验失控。 27 治理措施：理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。 b. 质量通病：砼试块留置数量不够。 治理措施：砼浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数。标准养护试块应及时送试验室养护。同条件养护试块应放置在适当地方。 c. 质量通病：钢筋焊接检验不规范。 治理措施：严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。 d. 质量通病：砼养护措施不当或时间不足。 治理措施：按规范要求的养护时间保证砼表面湿润。 e. 质量通病：砼缺陷修补。 治理措施：拆模后项目组应现场检查砼外观质量，规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补。超出规范允许的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案，经项目组审查通过后由项目组监督修补并做好修补记录。 7、安全技术保证措施 7．1 进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证。 7．2 进入施工现场必须正确穿戴工作服、安全鞋、安全帽、入厂证等。人员进出要走安全通道。 7．3 在进行动火、吊装、用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证且签字齐全，并配备足够的防火，通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护。 7．4 进行作业时，还应佩带相关工作所需要的：电焊面罩、防尘面罩等。 7．5 在进行焊接、打磨作业时，必须采取适当的保护措施，以免误伤他人。 7. 6实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中。施工现场临边 28 放宽2m做好安全防护。东西两侧设置专用安全通道。 7. 7 现场施工材料不得随意堆放，成品料和废料应分类分离存放，同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋。 7. 8电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏。 7. 9 进入现场的机索具或临用设备必须经检查验收合格并作好详细的登记台帐以免丢失或调换甚至其他安全隐患。 7.10 本工程采用扣件式脚手架，以建筑物外边放宽2m满堂搭设，在上部1.2m高安全围栏处要用安全网围护严密、确保安全。东西两侧设置专用通人斜道和上料平台。涂料采用定型门式脚手架。 8、 施工管理措施 8.1 工期保证措施： 8.1.1组建强有力的项目经理部，建立各系统的方针目标管理，从开工到竣工实行全过程，全方位的项目承包。保证领导的权威性、科学性、统一性及实现工程式目标的一致性。 8.1.2制定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能良好的机具，实行全方位承包责任制。 8.1.3统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案，技术措施，编制每月、每周流动计划，通过网络同步有序优化施工，控制协调各工序进行。 8.1.4实行全方位、多层次、多形式的经济承包责任制，把工期目标节点考核与经济责任制相挂钩。 29 8.1.5建立工期目标责任制，利用经济杠杆的作用，对关键部位重奖重罚。 8.1.6运用网络计划管理工程，采用滚动计划，专题协调计划控制办法及不定期的计划会议，协调并用前锋线检查工作进度，抓住施工主要矛盾，关键部位保进度。 8.1.7认真做好劳动力的调配和组织，加强定额管理，优化劳动组合，提高工效。 服从大局，服从统一指挥，对外对内绝不扯皮，不拖拉，办事果断，雷厉风行。 充分做好各项技术准备和交底工作，做到施工有方案，管理有标准，安全有保障。 抓施工主要矛盾，积极开展平行流水立体交叉作业。 8.2 质量保证措施： 工程达到的质量等级：达合格标准，创优质工程。 8.2.1 质量保证体系： 《工程质量保证体系图》（见附图） 8.2.1.1 项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序、文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行、机构落实、建立项目经理工程质量保证体系，做到质保体系运转正常，施工全过程按ISO9002进行质保控制。严格执行本工程的监理细则。 8.2.1.2 人员落实，思想落实，贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备专职技术人员和质量检查人员。做到项目、人员、目标、奖罚、措施五对口、五落实，让“质量是企业生命，业主是衣食父母”的概念贯穿整个施工过程。 8.2.1.3 措施落实，根据工程特点，围绕施工关键，编制质量管理计划，以 30 优质高效为目标组织全体人员按施工组织程序层层控制把关。 8.2.2 加强材料质量控制： 材料必须具备出厂合格证书，如果需要复检的材料，应在使用前进行复检，严格按照材料质量控制要求及材料的各项管理制度对材料的采购定货、验货入库、保管发放、材料使用过程控制。 材料的代用严格按照规程、标准、并经设计单位认可严格履行代用手续，取得证明文件，并及时通知操作人员。 8.2.3 施工准备阶段质量控制： 8.2.3.1 进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。 8.2.3.2 业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格方可在工程中使用。 8.2.4 现场质量控制措施： 操作者在施工前认真做好准备工作，施工中要集中精力严格按照图纸、工艺、技术标准操作，计量器具应经校验合格，并按规定使用。 特殊工序操作者在施工准备期间进行专业培训、经考试合格，取得证书，在证书有效期内从事证书规定的操作。 操作者应熟悉图纸和施工文件内容，掌握该工序工艺要求、操作要点、检测方法、合格标准等。 关键和重要工序实行定人、定机、定工种，并认真执行“三检一评”。 对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，项目部技术负责人要亲自把关。 8.3 安全施工保证措施 8.3.1 总则： 31 8.3.1.1 各级领导强化“安全第一”意识始终把安全放在首位。 8.3.1.2 项目部及各施工单位配备专职安全检查，做到有权有责。 8.3.1.3 坚持每周安全例会制度，搞好安全教育，做好安全预防常抓不懈。 8.3.1.4配备必要的安全保护用品，并抓好各种劳保用品的使用工作。 8.3.1.5 施工人员必须熟知本工种安全技术操作规程，并按规程规定认真执行。 8.3.1.6施工现场供电按《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194－93）执行。 8.3.1.7现场要认真做好“三宝”利用（安全帽、安全网、安全带）和“四口”防护的工作。 8.3.1.8 土方工程要按规定放坡，同时做好支撑，防止塌方伤人，基坑周转设防护栏。夜间设红灯警示。 8.3.1.9氧气、乙炔瓶应分工分开保管，距离在10m以上，存放时搭设临时棚。 8.3.1.10振捣砼时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 8.3.2安全用电措施: 8.3.2.1施工现场用电采用三相五线制,用电设备采用三级配电,两级漏电保护;机电设备要做好接零保护,传动部位要设安全防罩。 8.3.2.2电焊机及其它用电设备置于室外者，要搭设临时保护设施，防止雨淋受潮后线路连电。 8.3.2.3不得在金属脚手架上搭设临时照明线路或其它电气线路。 8.3.2.4施工现场用电必须统一组织、统一安排、严禁随意胡乱接电。用电 32 线路和设备要经常检查，以保证绝缘良好。 8.3.3雨季施工安全措施： 8.3.3.1所有电源线路，电缆不得裸露，电线接头必须有绝缘和防触电保护，电力线路架空，埋地穿越道路时应加设套管保护。 8.3.3.2用电设备不准放在湿地上，应放在架板等绝缘物品上，以防漏电或损坏设备，雨天用电设备应搭设临时遮雨蓬。 8.3.3.3雨天要严格检查脚手架的稳定性和防滑设施，保证其安全使用。 8.3.3.4水泥、焊条、油漆、志仪设备等应在干燥的库房内存放，如湿度太高设置去湿机。 8.3.3.5建立以项目经理为首，施工队长为主，专职安全员为骨干，兼职安全员工 基础的施工安全保证体系。强化各级领导和施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“五个同时”即在计划、布置、检查、总结、评比、施工的同时贯穿安全工作。 8.3.3.6坚持班前安全交底，把安全工作贯穿于施工全过程，坚持预测、预防、预控，防患于未然，支持每周一安全活动日，每周一次文明施工检查，每月一次安全大检查的制度。 8.3.3.7严格执行甲方安全规章制度和对本工程的特殊安全要求。用电，用火等均与甲方协商同意后方可使用。 9、 HSE保证体系、HSE保证计划及措施 9.1 项目承诺 9.1.1 贯彻执行国家、施工所在地政府或相关部门颁布的有关安全、卫生、 33 环保方面的法律、法规、条例、规章制度等，贯彻执行公司的职业健康安全管理体系和环境管理体系的方针、目标以及业主提出的HSE管理要求。 9.2 采取有效措施，确保项目全员能充分理解并执行HSE管理措施，创造良好的作业环境，树立一流的企业形象。 9.3 加强项目安全、卫生和环保管理体系运行的监督管理。 9.4 严格遵守公司项目的HSE管理方针，确保甲醇项目的HSE管理目标的实现。 9.5 为项目施工的安全、卫生和环保管理提供有力的领导，保证该项目HSE管理体系有效持续改进。 9.6 HSE执行目标： 实现业主目标——在施工中做到“零事故，零事件”。 9.7范围： 本HSE管理文件适用于该项目工程施工、设备和服务活动全过程的HSE管理。 9.8工程安全、卫生和环保施工（HSE）计划： 9.9管理系统 9.10政策 针对该工程项目的施工特点和地理、气候条件，为确保参建员工的身体健康，最大限度地预防控制和杜绝各类责任事故的发生，做好施工过程中的环境保护工作，满足国家、业主、监理有关HSE管理方面的各项要求，按照我公司HSE管理体系的文件要求，制定该工程项目的安全、卫 34 生和环保政策如下： 9.10.1工程HSE管理工作方针 安全施工，关爱生命，遵守法规，保护环境 9.10.2 HSE管理工作目标 零事故，零伤害、零环境破坏，机械设备安全运行，控制重要环境因素 9.10.3 具体指标 a. 职工健康工作控制指标： 杜绝发生食物中毒事件，杜绝发生和流行疫情，就业前，作业员工体检率100%，从而使全体参建员工健康得到充分保证。 b. 安全生产控制指标：死亡事故0，负伤率0 c. 环境保护控制指标 环境保护，水土保持方面达到设计和相关规定要求，杜绝发生大环境污染事件，施工生产中废弃物处置率达100%，控制重要环境因素，控制率达100%。 9.11管理保证体系： HSE管理保证体系 项目经理 HSE经理 施工经理 总工程师 35 HSE负责人 班组 现场安全员 土建施工 队队长 安装施工队队长 电仪施工队队长 班组 班组 9.12设备（PPE）的提供 9.12.1采购：为保证施工人员的健康，确保施工进度的如期完工，确保每个施工人员进入施工现场必须的劳动保护。 9.12.2发放：劳动保护用品应按照不同施工条件进行发放，员工要正确穿戴符合要求的劳动保护品，不得随意损坏、变卖。 9.12.3保养：施工现场，统一着装，每个现场施工人员配戴好各自的个人防护设备，每次用前保持清洁卫生，用完后维护保养。 9.12.4 HSE危险评价及危险因素控制措施 9.12.4.1危害辨识 36 项目根据招标文件的工程概况介绍及现场情况确定出对该项目安全、卫生、环境可能造成的危害和影响。 9.12.4.2危险评价 项目经理组织技术、安全、操作等有关人员对已确定的或已识别的危害 因素进行归纳和整理，并填写危险评价记录。 9.12.4.3紧急事故： 9.12.4.3.1发生交通事故：车辆途中发生交通事故要按照抢救伤者、保护现场、向当地交通机关报告的次序进行处理。 9.12.4.3.2发生火灾：无论是营地或施工现场发生火灾，要首先查明火情。如能控制火势，要组织现场人员灭火；无法扑灭的要迅速撤离现场（风向的上风口），并及时申请119救援。 9.12.4.3.3发生突发事件：要及时与公司项目部人员联系，并集合全部人员，按要求转移。 9.12.4.3.4各班组工长为处理突发事件的第一责任人，对来不及汇报的有权根据自己的判断做出决策。 9.13场地进口和出口 施工现场在所有的工作区域设立安全出入通道，作业人员出入佩戴胸卡，携带通行证，实行登记制度，外来人员严禁入内。 9.14路障栏杆： 为了警告现场作业人员潜在的危险，保护设施或防护设备，申请授权，设置不低于120cm的路障。 9.15环境保护： 37 9.15.1现场施工及营地环境管理 9.15.1.1对施工过程中产生的各种垃圾及设备检修中的废弃机油统一回收，集中处理。 9.15.1.2营地的垃圾定时清理，统一消毒掩埋，垃圾处理池与宿舍的最小安全距离为50M，垃圾处理池要在职工宿舍的下风向。 9.15.1.3营地厕所选址要在职工宿舍的下风向，与宿舍保持最少15m距离，并定期消毒，防止蚊虫滋生。 9.15.2现场文明施工措施 9.15.2.1现场临建布置，材料堆放要合理整齐有序；拆下来的模板、钢管等材料要及时堆放整齐，不得乱堆乱放。 9.15.2.2施工过程中要做到：“随干随清”，“工完场清”，上道工序不仅交给下道工序合格的产品，而且还要交一个整洁的施工环境。 9.15.2.3坚持文明礼貌教育，处理好甲方、设计、监理与兄弟单位之间的关系，尊重甲方和监理，服从设计、礼貌待人。 9.15.2.4坚持职业道德教育，干部分工明确，人人做到事业心强，责任感重，互帮互学，同心协力，树立良好的社会形象。 9.15.2.5要定期对施工人员进行文明施工教育，所有施工人员都要遵守社会公德，遵守现场纪律。 10、现场施工临时平面布置图（见附图） 11、施工计划进度（见附图） 38