屋面防水层 (涂膜防水)

3、屋面涂膜防水层

选择设计要求的防水材料，注意要求的防水材料的各种性能参数。做防水层前要先交底作样板，经自检后，形成书面资料，报分公司工程科验收，建筑面积超过10000㎡的，要上报总公司质量技术部进行核验，经验收合格后，会同监理单位验收，验收合格方能展开大面积施工。在验收核验中提出的各类问题，要对原技术交底进行修改增补加以完善，作为正式交底，走交底程序。 3.1工艺流程：（以两布五涂为例）

准备→基层检查清扫→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→刷第一遍涂料→表干后铺第一遍胎体布，刷第二遍涂料→实干后刷第三遍涂料→表干后铺第二层胎体布，刷第四遍涂料→实干后刷第五遍涂料→蓄水或淋水试验→保护层施工 3.2过程管理控制：

3.2.1 准备：技术交底已下达，所使用的机具已齐全，且已安装就位，已试运行良好，所用材料以满足正常施工需求，且已试化验合格，水电预埋安装到位，并与安装水电人员沟通，以确定整体防水层顺序和应注意的事项。

3.2.2 基层清理：基层施工完毕，检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分清除掉，整平修补、抹光。屋面与突出屋面结构连接处等部分阴阳角，做成半径为20mm的圆弧或钝角。水泥砂浆基层表面应保持干燥，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。所有伸出屋面的管道、水落口等必须安装牢固，不得出现松动、变形、移位等现象。并做好附加层等增强处理。 3.2.2涂刷基层处理剂:

基层处理剂可以隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结。基层处理剂可用掺0.2%～0.5%乳化剂的水溶液或软化水将涂料稀释，其用量比例一

般为:防水涂料:乳化剂水溶液（或软水）=1:0.5～1。对于溶剂型防水涂料，可用相应的溶剂稀释后使用；也可用沥青溶液（即冷底子油）作为基层处理剂，基层处理剂应涂刷均匀，无露底，无堆积。涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。 3.2.3铺贴附加层:

对一头（防水收头）、二缝（变形缝、分割缝）、三口（水落口、出入口、檐口）及四根（女儿墙根、设备根、管道根、烟囱根）等部位，均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时做防水层涂刷。 3.2.4刷第一遍涂料:

涂料涂布应分条或按顺序进行。分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度一致，以免操作人员踩踏刚涂好的涂层。涂刷应均匀，涂刷不得过厚或堆积，避免露底或漏刷。人工涂布一般采用蘸刷法。涂布时先涂立面，后涂平面。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即用针刺消除。 3.2.5铺贴第一层胎体布，刷第二遍涂料:

第一遍涂料经2～4h表干（不沾手）后即可铺贴第一层胎体布，同时刷第二遍涂料。 铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于3%时，应平行于屋脊铺设；屋面坡度大于3%小于15%时，可平行或垂直屋脊铺设，平行铺设能提高工效；屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设。胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm，收口处要贴牢，防止胎体露边、翘边等缺陷，排除气泡，并使涂料浸透布纹，防止起鼓等现象。铺设胎体增强材料时应铺平，不得有皱折，但也不宜拉得过紧。

胎体增强材料的铺设可采用湿铺法或干铺法:

湿铺法就是边倒料、边涂刷、边铺贴的操作方法。施工时，在已干燥的涂层上，

将涂料仔细刷匀，然后将成卷的胎体增强材料平放，推滚铺贴于刚刷上涂料的屋面上，用滚刷滚压一遍，务必使全部布眼浸满涂料，使上下两层涂料能良好结合，铺贴胎体增强材料时，应将布幅两边每隔1.5～2.0m间距各剪15mm的小口，以利铺贴平整。铺贴好的胎体增强材料不得有皱折、翘边、空鼓等现象，不得有露白现象。 干铺法就是在上道涂层干燥后，边干铺胎体增强材料，边均匀满刮一道涂料。使涂料进入网眼渗透到已固化的涂膜上。采用干铺法铺贴的胎体增强材料如表面有部分露白时，即表明涂料用量不足，就应立即补刷。 3.2.6刷第三遍涂料:

上遍涂料实干后（约12～14h）即可涂刷第三遍涂料，要求及作法同涂刷第一遍涂料。

3.2.7刷第四遍涂料，同时铺第二层胎体布:

上遍涂料表干后即可刷第四遍涂胶料，同时铺第二层胎体布。铺第二层胎体布时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。 3.2.8涂刷第五遍涂料:

上遍胶料实干后，即可涂刷第五遍涂料。

3.2.9闭水试验:将落水管口封堵，放水做闭水试验，24小时不渗漏为合格。打开封闭的水落口，降水放掉，干燥后进行下一道工序施工，如发现渗漏，应及时修补，再做蓄水或淋水试验，直至不漏为止。在下一道工序施工中采取有效措施严禁破坏防水层。 3.3注意事项：

3.3.1 质量通病；起鼓、开裂、细部构造处渗漏。

3.3.1.1防水层渗漏是工程施工中的难点，造成渗漏的原因很多，其中有：防水材料不合格；工序穿插施工中防水层遭到破坏；防水施工中薄弱环节细部未处理好。

卷材开裂：在应力集中，基层变形大或有突变的部位，空铺宽200～300mm的卷材。同时，立面与大面交接处按规定做好附加增强层；严格控制找平层的质量。找平层的分格缝处应单边点粘200～300mm宽的卷材附加层；出屋面管道及水落口周围应预留20×20mm的凹槽，嵌填密封材料； 女儿墙、天沟、压顶应刚柔防水结合,并应留设分格缝,缝中嵌填密封材料,压顶可用合成高分子卷材铺贴。

卷材收头脱落：卷材收头必须用压条钉压，用密封材料封口，并加做保护层。 细部构造渗漏：屋面防水较多的渗漏发生在突出屋面的出气孔、烟道帽、风机座、檐沟、檐口、雨水管口等细部位置，在施工中除了铺设附加层外，管理人员要加强在此处的检查、隐蔽验收。

3.3.2 强标规定：屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3.3.3 安全事项；屋面施工属于高空施工，注意人身及防火用电安全，不得向女儿墙外扔掷杂物。其他安全事宜详见安全规程

4.3.4 成品保护：屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。使用喷灯注意不能对其他工序及成品造成破坏。施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 3.3.5 质量控制；

涂刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料时应按规定的每遍涂料的厚度（控制材料用量）均匀、仔细地涂刷。各层涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在涂刷时每遍应退茬50～100mm，接槎时也应超过50～100mm，避免在接槎处发生渗漏。

涂刷防水层前，应进行涂层厚度控制试验，即根据设计要求的涂膜厚度及涂

料材性等事先试验，确定每遍涂料涂刷的厚度以及防水层需要涂刷的遍数。每遍涂料涂层厚度以0.3～0.5mm为宜.

在涂刷厚度及用量试验的同时，也应测定每遍涂层实干的间隔时间。防水涂料的干燥时间（表干和实干）因材料的种类、气候的干湿程度等因素的不同而不同，必须根据实验确定涂料干燥时间。

施工前要将涂料搅拌均匀。双组分或多组分涂料要根据用量进行配料搅拌。采用双组分涂料，每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后材料存放时间不得超过规定可使用时间，不应一次搅拌过多使涂料发生凝聚或固化而无法使用，夏天施工尤为注意。每组分涂料在配料前必须先搅拌均匀。搅拌时应先将主剂投入搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌，搅拌时间一般为3～5min。要注意将材料充分搅拌均匀。主剂和固化剂的混合应严格按厂家配合比配制，偏差不得大于±5%。不同组分的容器、搅拌棒及取料勺等不得混用，以免产生凝胶。单组分涂料，使用前必须充分搅拌，消除因沉淀而产生的不匀质现象。未完的涂料应加盖封严，桶内有少量结膜现象，应清除或过滤后使用。

工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d。在养护期间不得上人行走或在其上操作，禁止在上面堆积物料，避免尖锐物碰撞。

施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，施工过程中穿戴好劳动防护用品，屋面施工应有有效的安全防护措施。

防水施工是工程施工中的难点，为了一次成活不再返修，管理人员监管要及时到位，细心研究细部做法，要有较高的责任心。 3.4质量验评标准： 3.4.1检验批划分： 3.4.2主控项目

3.4.3一般项目 3.5试化验