粘贴钢板施工工艺如下：
定位放线 → 构件表面处理（砼面、钢板） →封闭裂缝→ 预贴→ 定位钻孔植筋 →粘结剂的配制→ 粘贴钢板 → 加压拧紧锚固螺栓、紧固钢板→ 固化、检查粘贴质量→ 防护处理
1、定位放线
首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的混凝土面）。 2、构件表面处理
对混凝土粘合表面进行打磨，水平钢板位置凿除20mm厚，斜向钢板位置凿除10mm厚，清除破碎部分，并凿平凿毛，在用钢丝刷或无油压缩空气清除浮尘。
如混凝土表面有露筋、麻面等破损时，要清楚破损部分的混凝土碎块，出去钢筋锈迹，用SB-101高分子树脂填充修复，或用SB-202界面胶后用高标号水泥砂浆进行修复。
钢板粘贴面可用角磨机打磨，直到出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，粘贴面加工成菱形、格状刻痕，以增加粘结能力，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直，然后用脱脂棉沾丙酮擦洗干净。
3、封闭裂缝
裂缝修复：裂缝宽度小于0.2mm时采用表面涂抹法，裂缝宽度大于等于0.2mm时采用化学灌浆法。
表面涂抹法要求：用钢丝刷和丙酮冲洗混凝土表面，混凝土表面剥落 处用1:2水泥砂浆找平、养护。涂抹材料应采用符合水泥基渗透结晶性防水材料（GB1845-2000）国际标准。涂抹宽度沿裂缝左右各7.5cm，涂抹不少于2道。
化学灌浆法要求：灌封采用低粘度高分子树脂灌注粘合剂，要求可灌入缝宽为0.02mm的深度内。采用气球注入器。气球注入器可避免因人工控制注入压力产生的弊病：高压高速注入只能在入口附近扩散，不能进入最深处；低压低速注入很难控制符合裂缝大小深度和注入前后所需时间。而气球注入器可以考橡胶管伸缩压力自行将粘合剂灌入到裂缝的末端。
裂缝表面封闭和灌浆嘴粘结采用高分子树脂粘合剂，要求满足注浆工艺要求，不发生崩裂，涂抹均匀，厚度为2mm左右。
4、预贴
粘贴前表面再用棉纱沾丙酮或甲苯擦拭表面，2-3遍即可。对于混凝土表面凹陷过大的部位，可用高强树脂砂浆修补找平。
把做好的钢板预放，仔细观察与混凝土表面接触厚度情况是否均匀，定出螺栓位置，做好标记。
5、定位钻孔植筋
按照预贴螺栓位置打孔，打孔要控制深度6cm以上，如遇到钢筋调整打孔位置，注意其余孔位置是否可用。打孔后用高压气体吹出孔
内灰尘，然后用丙酮擦洗干净，加入植筋胶植入膨胀螺栓。
6、粘结剂的配置
按照环氧树脂的配比要求配置粘结剂。 7、粘贴钢板
粘贴前钢板和混凝土表面一定要用丙酮擦拭干净。钢板和混凝土构件之间预留3-5mm的间隙，钢板周围暂时密封，然后灌入配置好的环氧树脂，边注入边用小锤敲打使粘结剂饱满。
9、固化、检查粘贴质量
在粘结剂不再流动的时候拧紧螺栓。 10、防护处理
钢板表面用2cm厚的NSF砂浆进行防护
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