质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至极大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。因此
验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流人
用的要求。
锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要
质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量的检验则主要是指锻件化
、几何尺寸是否符合图样的规定，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形态特征是什
、外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。而内部质量的检验就是检查锻件本身的内在质量，是
或大型锻件还应进行化学成分分析。对于内部缺陷我们将通过低倍检查、断口检查、高倍检查的方法
氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。而对于力学性能主要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬
程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此不同的部位依据上述情况并按照本部门的
都离不开两大类检验，即外观质量和内部质量的检验，只不过锻件的类别不同，其具体的检验项目、
合金锻件与模锻件按其使用情况分成Ⅲ类进行检验，还有的部门将铝合金、铜合金锻件分成Ⅳ类进行
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表1-1 结构钢、不锈钢及耐热钢锻件质量检验要求
检 验 项 目 和 数 量 硬 度 每热处理炉抽检10%，但不少于3每熔批抽检1件 件 每熔批抽检1件 每熔批抽1件在本体上检验，其余100%100% 在专用余料上检验 每热处理炉抽检10%，但不少于3每熔批抽检1件 件 100% 每热处理炉抽检5%~10%，但不少于3件 100% 每热处理炉抽检5%~10%，但不少于3件 不检验 每热处理炉抽检10%，但不少于3件，若有一件不合格，则100%检验 不检验 不检验 检验金属流线和工艺缺陷 每验收批抽检1件或在试料上检验 每熔批抽检1件 力学性能 低倍 和几何尺寸 量时，模锻件的几何允许抽检 首批生产或改变主导工艺时抽1件件过热时，应增加断口检验，奥氏体钢锻件不检查断口。
的个别项目外均具有抽检性质，抽检合格，表示整个验收批的锻件合乎要求。对于有的类别的锻件
材料复验制度、锻件定形制度、定期检验制度、工艺纪律检查制度及合理组批等措施，从而在保证锻
多，在实际工作中应根据设计对产品的要求及技术材料所要求的项目进行锻件质量的检验。
表1-2 铝合金锻件及模锻件质量检验要求
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检 验 项 目 和 数 量 类表面质量和别 几何尺寸 化学成分 抗拉性能 硬度 余料部位100%和每不检Ⅰ 100% 批（炉）抽检一件 每批每熔次抽每批（炉）Ⅱ 100% 检一件 抽检一件 检一件 首批或工艺改Ⅲ 100% 不检验 100% 不检验 变时抽检一件 100% 100% （炉）抽每批一件 要求时，验 要求时每批抽批抽检检一件 需方有需方有织 力学性能 显微组断口 低倍 探伤 超声波于5件。
产品的锻件也提出了更高的要求。而锻件质量问题的表现形式又多而杂，某些类型的锻件缺陷又将严
量的检验也提出了更高的要求，即绝不能将带有缺陷的锻件放过去，特别是不能放过那些严重影响使
外，也要采用反映当代水平的更快速更准确的检测手段和方法，使之对锻件质量的评估、锻件缺陷性
施来改进和提高锻件质量。
质量的检验。外观质量的检验一般来讲是属于非破坏性的检验，通常用肉眼或低倍放大镜进行检查，
讲的解剖试验，如低倍检验、断口检验、高倍组织检验、化学成分分析和力学性能测试等，有些则也
。而为了从深层次上分析锻件质量问题，进行机理性的研究工作还要籍助于透射型或扫描型的电子显
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法、微观组织检验法、力学性能检验、化学成分分析法及无损检测法。
在 30×以下）来观察分析锻的低倍组织特征的一种检验。对于锻件的宏观组织检验常用的方法有低倍
铝合金、镁及镁合金、铜合金、钛合金等材料锻件的裂纹、折叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非
的规范不同。
的白点、层状、内裂等缺陷、检查弹簧钢锻件的石墨碳及上述各钢种的过热、过烧等，对于铝、镁、
其硫的分布是否均匀及硫含量的多少。
热处理外，其余材料的锻件一般都经过最终热处理后才进行低倍检验。
号锻件的显微组织。检查的项目一般有本质晶粒度，或者是在规定温度下的晶粒度，即实际晶粒度，
处理的锻件和试片加工成规定试样后利用拉力试验机、冲击试验机、持久试验机、疲劳试验机、硬度
锻件的成分进行分析测试，随着科学技术的发展，无论是化学分析还是光谱分析其分析的手段都有了
而且准确性也大大地提高了，而等离子光电光谱仪的出现更大大地提高了分析精度，其分析精度可达
织检验法或性能及成分测定法，均属于破坏性的试验方法，对于某些重要的、大型的锻件破坏性的方
测技术的发展为锻件质量检验提供了更先进更完善的手段。
粉检验法、渗透检验法、涡流检验法、超声波检验法等。
面或近表面的缺陷，如裂纹、发纹、白点、非金属夹杂、分层、折叠、碳化物或铁素体带等。
制成的锻件不适于采用该方法。
性材料锻件的表面缺陷，如裂 纹、疏松、折叠等，一般只用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，不
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部裂纹、夹渣等，该方法虽然操作方便、快且经济，但对缺陷的性质难以准确地进行判定。
声发射法、激光全息照相法、 CT法等新的无损检测方法，这些新方法的出现及在锻件检验中的应用
正确的试验方法和测试技术，但也有赖于正确的分析和判断。只有正确的试验方法，而没有准确的分
，对于大型复杂的锻件所出现问题不能单纯地依赖于某一种方法，从这一点上可以说各种试验方法在
锻件质量分析的目的而言，除了正确的检验外，还应进行必要的工艺试验从而找出产生质量问题的真
检测手段应根据锻件的类别和规定的检测项目来进行。在选择试验方法和测试手段时，既要考虑到先
选择应准确地判定缺陷的性质和确切找出缺陷产生的原因为出发点，有时测试手段选择得过于先进反
规定的标准试验方法，我们必须依据规定的试验方法进行试验或检验，表1-3给出了部分试验方法标
表1-3 部分试验方法标准
检验项目 显微组织 钢的硫印GB/T230 GB226 GB1814 GB6394 GB224 GB10561 GB/T13298 GB/T13299 GB4236 GB1223 GB232 GB/T1 晶间腐蚀 冷变试验5 5
高温合金低倍、高倍 铝及铝合金显微组织 铝及铝合金低倍组织 镁及镁合金显微组织 镁及镁合金低倍组织 两6 6
相钛合金高低倍 锻制圆饼超声波检验 钢锻件超声波检验 7 7
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