金刚砂耐磨地坪施工工艺
目 录
1、施工依据 ................................................................................................................. 2 2、施工准备 ................................................................................................................. 2 3、施工工艺及质量控制要点 ..................................................................................... 5 3.1 工艺流程 ......................................................................................................... 5 3.2 弹支模控制线 ................................................................................................. 5 3.3 地坪混凝土浇筑 ............................................................................................. 5 3.4 撒布耐磨材料及抹压 ..................................................................................... 7 3.5 圆盘抹光机提浆作业 ..................................................................................... 8 3.6 表面收光修饰及养护 ..................................................................................... 8 3.7 拆模与分格缝切割 ......................................................................................... 9 3.8 排水沟、集水坑细部做法 ........................................................................... 10 3.9 地坪密封固化剂施工 ................................................................................... 10 3.10 质量控制要点 ............................................................................................. 12 4、质量验收要求 ....................................................................................................... 14 5、成品保护 ............................................................................................................... 14
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1、施工依据
1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010 2)施工图纸、地产标准化相关文件。 3)国家相关标准、技术规程等。 2、施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 材料进场验收
采用的原材料及成品进行进场验收，严格按项目材料管理规定组织进场，专职质检人员组织材料的进场复验，涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验，并经见证取样、送检合格。 2.1.2 混凝土及金刚砂面层材料 (1)混凝土材料要求
基层混凝土强度等级、粗骨料粒径、 混凝土的坍落度要求，应符合下列规定。 ① 面层混凝土的强度等级为 C30，且必须为商品混凝土。
②混凝土用料：水泥为不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥，水泥用量≥320kg/m3；级配良好的碎石粒径为 5mm～25mm，含泥量不应大于 2%；砂为河砂，细度模数2.4~2.7为宜，其含泥量不应大于 3%，砂率应控制在35%~40%。水灰比不大于0.5，送料过程中不得随意加水。 ③混凝土的坍落度为 140~160mm。
④混凝土从搅拌到浇筑时间不应超过混凝土的初凝时间且应符合表 2.1-1 及表2.1-2 的规定。
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(2)金刚砂耐磨材料
①金刚砂金属骨料金刚砂可采用铁矿砂或石英砂， 技术指标应符合GB/T2480-2008 的相关要求。金刚砂骨料用量≥5kg/m2，当采用非本色金刚砂时，每吨金刚砂材料中颜料含量不低于50kg。
金刚砂
(3)金刚砂耐磨地坪施工采用的材料进场时应符合下列规定： ①应有质量合格证明文件；
②应对型号、规格、外观等进行验收，对重要材料或产品应抽样进行复验。 2.1.3 变形缝装置
变形缝装置的选用应结合设计及图集要求，安装需结合本工艺的规定，进场时应有出厂合格证明文件等资料。
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2.2 施工机具、用具准备
平板振动器、 混凝土振动尺、机械镘磨浆机、抹光机、双排磨光机、吸尘器、真空吸水泵、不锈钢靠尺、木抹子、钢抹子、水桶、雨鞋、平底鞋等。
基层处理凿毛机 抹光收面机 真空吸水泵 激光摊铺找平仪 平板振动器 研磨机 2.3 技术准备 1)楼地面结构层施工完成，并按公司标准界面移交完成。
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抛光机
2)车库范围内水、电、气、暖等工程施工完毕后，须经项目、工程中心、招采、技术中心等部门联合验收，符合要求方可进行地坪施工。 3)车位划线布置图、地面分格缝排布图各方签字确认完成。 4)地坪标高控制线弹线已完成。
5)地下室施工作业环境的照明满足施工要求。 6)现场作业人员进场培训及安全教育已完成。 2.4 人员安排
根据施工的进度、质量要求，合理安排各工序作业人员数量。 3、施工工艺及质量控制要点 3.1 工艺流程
3.1.1 耐磨地坪施工工艺流程
基层处理（抓毛）→设定标高控制点→素水泥浆结合层一道（或专用界面剂）→分区浇筑混凝土→混凝土表面整平、 振捣密实→放φ6@200mm 抗裂单层双向钢筋网片→砼表面整平→机械提浆→第一次撒布金刚砂骨料→机械磨光提浆→第二次撒布耐磨材料→检测平整度→机械磨光→表面修饰及养护→切缝分割→成品保护
3.2 弹支模控制线
根据车位布置图并参考柱网弹出地坪混凝土分区浇筑支模控制线，对施工作业区域统一核查标高，弹出四周标高控制线。支模应外扩20mm，拆模后将多余20mm切除，避免毛边。 3.3 地坪混凝土浇筑
1)地坪混凝土浇筑前应根据项目情况确定耐磨地坪混凝土浇筑顺序。 (地坪混凝土应先浇筑停车位区域，待停车位区域耐磨地坪施工完成后再施工行车通道区域的混凝土)
2)混凝土浇筑前需按分区弹线控制厚度，基层清理干净，无垃圾和浮尘， 洒水湿润，再用水灰比为 0.4 的素水泥浆刷（或专用界面剂）扫一遍。扫浆厚度均匀，无积水。
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人工扫浆
3)地坪混凝土宜使用溜槽施工(或小型车辆)，不宜使用地泵。
4)地坪混凝土应以分区分块为单位一次浇筑至标高，不得留施工缝。随铺随用混凝土振动尺刮平、振捣密实，局部未达到标高处应随时用混凝土料补齐并振捣，再用木抹子搓平，严禁使用砂浆修补。柱、边角等部位用木抹子搓平拍浆。
混凝土摊铺找平仪
5)混凝土浇筑振捣密实后及时铺设单层双向成品钢筋网片(φ6@200)，钢筋网片 在分格缝处断开 100mm，其他部位搭接不应小于 100mm，压入混凝土表面下宜为 20mm～30mm。行车道铺设钢筋网片，停车位不铺设钢筋网片。
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混凝土浇筑振捣密实后立即压入成品钢筋网片
6)混凝土浇筑完成后，表面浮浆如过多应及时采取措施予以排除。
7）钢丝网上需间距1m梅花状焊接“人”字型马镫，高度50mm，直径6mm。 3.4 撒布耐磨材料及抹压 3.4.1 第一次撒布金刚砂及抹压
1)金刚砂的撒布应均匀，不得直接采用铁锹撒布，应采用专用撒料机撒布。 2)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。 判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
3)墙、柱、门等边线处水分消失较快，应优先撒布，以防因失水而降低效果。 4)金刚砂用量为≥5Kg/m2，第一次撒布应按已浇筑完成的分块施工范围，先将金刚砂耐磨材料用量的 2/3均匀撒在混凝土表面上。撒布后即用木抹子抹平或用铝合金刮杆摊铺均匀刮平。 待耐磨材料吸收一定水分后， 表面出现返潮颜色变灰暗后用圆盘抹光机开始第一次抹平。粗搓抹多次，碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。此阶段应注意不应搓抹过度，绝不可搓抹至表面光滑。细部边角部位用铁抹子人工揉压收平抹光。 3.4.2 第二次撒布耐磨材料及抹压
1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，
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第二次撒布方向应与第一次垂直。
2)第二次撒布金刚砂耐磨材料总量的 1/3，撒布后立即用圆盘抹光机进行细搓抹、搓抹的施工方向应与第一次垂直，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角部位人工配合处理。 最后再用装刀片的抹光机完成抹光作业。
3)检查撒布金刚砂后的平整度，对低洼处及时补料调整，再对该处压实抹光处理。
4）金刚砂耐磨层厚度≥3mm。 3.5 圆盘抹光机提浆作业
待耐磨材料吸收水分后， 再进行至少二次加装圆盘抹光机提浆作业。机械抹光机的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘抹作业应纵、横交错进行 3 次以上。 3.6 表面收光修饰及养护
1) 抹光机作业后局部面层仍存在抹纹较凌乱时，为消除抹纹最后采用钢抹子对 面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
2)对于边角及柱根等部位，采用铁抹刀手工进行施工，以保证细部效果与大面积机械施工的效果一致。
3)耐磨地坪终凝后即开始喷洒水雾(严禁直接浇水、洒水)表面覆盖塑料薄膜养护，防止开裂。养护时间不应少于 7d。
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4)整体面层施工完成后，抗压强度应达到 5MPa 后方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。 3.7 拆模与分格缝切割
拆模作业可在耐磨地坪完工后的第二天进行。拆模作业应注意不损伤地坪边缘。分格缝的切割宜在耐磨地坪完成12h后进行，冬季施工时可根据混凝土强度适当延长切割时间，但不得迟于72小时。切缝前应根据车库布局图纸进行排版，经确认后进行弹线；缝宽 5mm，深 40～50mm。 切缝原则：整齐、美观，以处于划线边缘为宜。
金刚砂地坪分隔缝排版示意图
切缝机 金刚砂地坪切缝成型标准
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柱子四周切缝示意 3.8 排水沟、 集水坑细部做法
车库排水沟、截水沟、集水坑盖板、篦子、预埋件及安装细部做法以公司最新 标准化为准。
3.9 地坪密封固化剂施工
地坪面层清洗→地面打磨→第一次密封固化剂辊涂→地面打磨→第二次密封固 化剂辊涂→地面打磨→抛光→验收 3.9.1 清洗地面
1)金刚砂耐磨地坪施工完成至少 28 天以上，表面充分干燥，无空鼓裂缝。 2)使用专业洗地机清洗地坪，清除原有地面垃圾、油污，水泥，白灰等，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面。 3.9.2 地面打磨
用研磨机使用50目、100-150目、300目的树脂磨片进行研磨，同时把浆水清理干净。
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金刚砂地坪打磨清理
3.9.3 喷洒第一道密封固化剂材料
在打磨后的地面上均匀辊涂第一道密封固化剂(每平方米材料用量宜为 0.1 kg～0.15kg)，不得漏涂。保持地面湿润时间 4 小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将明水全部清除，自然干燥 24 小时以上。
辊涂密封固化剂 3.9.4 精细打磨
待固化后，用打磨机换成 500 目磨片打磨地面，同时把浆水清理干净。
机械精细打磨
3.9.5 辊涂第二道密封固化剂
均匀辊涂第二道密封固化剂 (每平方米材料用量宜为 0.1 kg～0.15kg)，不得漏涂。保证 4h～5h 的充分渗透反应时间，当表面变粘稠时用清水清洗整体表
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面，将明水全部清除，自然干燥 24 小时以上。 3.9.6 精细打磨
待固化后，用打磨机换装 800#树脂磨片打磨地面，同时用工业吸尘器把浆水清 洗干净。 3.9.7 抛光
用抛光机使用 1000#、 2000#、 3000#树脂磨片精细打磨抛光。
金刚砂耐磨地坪面层磨压、抛光
耐磨地坪完成效果
3.10 质量控制要点
3.10.1 金刚砂耐磨地坪施工质量控制要点： 1） 地坪混凝土厚度应为 80mm，强度等级为 C30。 2） 地坪混凝土浇筑宜分块浇筑，区域内不得留施工缝。 3） 金刚砂骨料选用铁矿砂或石英砂，金刚砂骨料用量≥5kg/m2。
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4） 金刚砂硬化耐磨面层混凝土浇筑前，宜先在基层结构面上铺设一道水灰比为0.4 的素水泥浆结合层或专用界面剂。
5） 金刚砂耐磨材料的撒布量应符合本工艺要求，且应在混凝土面层终凝前完成撒布。
6） 金刚砂耐磨材料应撒布均应， 金刚砂耐磨面层成品后最小厚度不小于 3mm， 精磨纹理方向一致，且应符合设计要求。
7） 金刚砂硬化耐磨面层分格缝的间距及缝深、缝宽应符合本工艺标准要求。 8） 金刚砂硬化耐磨面层施工完成后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合本工艺和材料的技术要求。
9） 金刚砂硬化耐磨面层应在强度达到设计强度后方可投入使用。
10） 硬化耐磨地坪施工环境温度应大于等于 5℃。冬期施工时，地下车库出入口及各类洞口应封闭，并应采取相应的保温防护措施。 11）金刚砂耐磨地坪的变形缝应按图纸设计及图集要求设置。
12） 地坪颜色均匀一致，细磨纹理方向均匀一致，严禁出现龟裂现象。 13） 地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置边框。
14） 管沟、变形缝等处的建筑地面面层的镶边构件，应在面层施工前装设。 15） 建筑地面的镶边宜与柱、墙面或踢脚线的变化协调一致。 3.10.2 密封固化剂施工质量控制要点： 1） 金刚砂地坪混凝土面层浇筑完成 28d 以上。 2） 金刚砂地坪面层清理干净，无油渍、无杂物。 3） 地坪密封固化剂宜分两次均匀辊涂。
4） 地坪密封固化剂辊涂后，待其完全渗透侵入地面后再进行精细打磨。 5） 精细打磨、抛光应依次有序进行。
6） 地坪密封固化剂施工完成后不得立即上人或车辆通行，须待养护期结束后方可投入使用。
3.10.3 本工艺在实施过程中如遇国家行业规范、公司标准化要求更新的情况，应以最新要求为准。
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4、质量验收要求
地面耐磨地坪施工质量检验的主控项目，应达到规范规定的质量标准；一般项目 85%以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求，其他检查点(处)不得明显影响使用，且最大偏差值不超过允许偏差值的 50%，且符合下表要求的判定为合格： 序号 验收项 1 平整度 合格标准 使用3m靠尺，平整度偏差 ≤2mm，合格率应≥85%。同标高地坪极差≤5mm 2 观感 面层表面应色泽一致，分格缝应顺直，不应有龟裂纹、缝隙、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 3 4 5 6 耐磨层厚度 分隔缝直线度 莫氏硬度 抗冲击性能 ≥3mm（金刚砂骨料用量≥5kg/m2，1处/万平方） ≤2mm（使用5m测绳测量） ≥7 用重2250克钢球，从1m高处自由落下冲击耐磨地面。凹坑直径≤12.0mm，深度≤0.30mm。 5、成品保护
1） 金刚砂耐磨地坪施工完成后，必须设专人负责成品保护工作，对保护的区域或部位列出清单和警示，设置车辆通行障碍。
2） 金刚砂耐磨地坪施工完毕后，均应按规定清理干净，及时进行成品保护，不得在成品上涂写、敲击和刻划。
3） 金刚砂耐磨地坪验收前，各工种的高凳架子、台钳等工具不能再进入场地。 当确实需要时，应办理书面申请手续， 书面申请批准后方可进入场地内施工。同时，在施工中应采取一系列防污染和防止损坏地坪的措施。施工操作人员和其他相关人员必须穿软底鞋进入现场。若因施工造成金刚砂耐磨地坪损坏的，应对相关责任方进行处罚。
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4） 上道工序与下道工序之间应办理成品保护交接手续。 5） 不得用重物冲击面层，后续施工时应保护成品面层不被破坏。
6） 施工中，当确需上脚手架等施工工具时必须安装滑轮且不得直接把架体放在面层上进行拉拽，防止划伤耐磨地坪。
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