开题报告
1、研究的目的和意义 1.1研究的目的
生产效率的改善和提高是每一个制造企业努力追求的目标。其中生产过程中的流水线平衡技术是生产效率的改善和提高的一个重要环节。
流水线是由按工艺顺序排列而成的各工作站所构成的产品加工线，是一种按产品原则组织生产的高效生产方式。流水线可以按不同划分方式分为连续和间断型流水线，单一品种和多品种混装流水线，固定流水线和制件移动流水线等。
流水线平衡：是一种流水线的设计方法和决策过程，通过对人力、机械设备、工作任务的合理分配，使上述内容被适当的分配到流水线各工作站，使整个流水的负荷均匀，节拍满足生产计划（纲领）的要求。流水线效率的提高，其实就是运用各种有关方法和过程，对流水线进行的平衡，减少平衡损失。
流水线效率的提高，可以降低与生产有关的直接和间接成本，为减少整个企业的运营成本作出贡献，同时也提高了企业的竞争力。 1.2研究的意义
一个生产多品种产品的企业，如果只有其中某一个产品或产品线能带来现金流，成为一个企业的主要利润来源，那么对于这个企业而言是危险的。企业需要不断的把其它目前不挣钱的，但有潜力的产品，变成能够带来现金流、赢利的产品。成本因素已经成为了提高中式吸油烟机竞争力的最重要因素之一，提高流水线的效率可以直接降低吸油烟机的制造成本和费用。
日本中广是一家专业的燃气器具制造厂商，在行业内有着很高的知名度，但是在吸油烟机等和电有关的家用电器生产上，没有积累任何的生产经验。所以，
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整个日本中广集团都非常关注营口中广吸油烟机的生产，希望能通过营口中广吸油烟机总装流水线生产率的提高和改进，为整个中广集团积累更多吸油烟机的生产管理经验。 2、研究的背景
吸油烟机属于小家电的一种，也可以把它归类到厨卫家电，2006年全国约销售吸油烟机600万台。吸油烟机结构简单，技术含量低，所以整个行业的进入壁垒比较低，生产企业主要集中在浙江和广东，比较著名的企业有方太、老板、帅康、美的、华帝等，行业内年产量在20万台以上的企业不多，存在着很多以家庭式小作坊进行生产的工厂。
吸油烟机的工作原理和作用类似排气扇。它的主要部件是风机和本体，风机决定了吸油烟机的功率，主要作用是吸入室内废气通过烟道排到室外，而本体主要作用主要可分为两部分，内部型腔用来整流和容纳部分不能及时被风机排出的废气，外部形状主要是贴合家庭的装修风格。
吸油烟机按照本体外型的不同，可被分为中式吸油烟机和欧式吸油烟机两种，其中中式吸油烟机又可进一步被分为深型和薄型，深型的吸油烟机吸油烟效果更好，按照风机安装位置的不同，又可被分为顶吸式和侧吸式，按照使用电机的数量也可被分为单电机和双电机。本文要研究的是中式侧吸型单电机吸油烟机。
在一些知名的生产企业，流水线的作业也主要以人力为主，所以吸油烟机的主要成本构成是原材料成本和人工成本。
吸油烟机的销售市场竞争日益激烈。几年以前吸油烟机的毛利率很高，平均在50%-200%之间，随着大家电的微利化时代到来，很多大家电生产企业纷纷进
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入了小家电和厨卫家电领域来争夺这块最后的“蛋糕”，导致整个行业的平均毛利迅速缩水，同时，家电连锁业的崛起，使企业的销售成本也急剧上升，又进一步削减了吸油烟机企业的利润，降低成本刻不容缓。
营口中广是一家中日合资企业，成立于1993年，中方是申能集团有限公司，外方是日本中广株式会社。日本中广株式会社是一家专注于燃气器具制造的企业，产品涉及燃气热水器、燃气灶具、燃气干衣机、燃气烤箱等。2006年全球销售额超过20亿美元，在全球15个国家和地区设有工厂和销售机构，是全球范围内的业内知名企业。营口中广继承了日本中广在燃气器具制造方面的专长，生产的燃气热水器深受中国消费者的喜爱。2006年销售额超过6亿元，不过，以上销售收入主要由燃气热水器贡献，其它产品：燃气灶具、吸油烟机、消毒柜占的比例很小。
影响吸油烟机销售的因素主要有：款式、性能和价格。由于吸油烟机的外型美观程度直接影响厨房的装修风格，所以款式是消费者重要的考虑因素，各企业都不遗余力地在外型设计和开发上投入巨资，每年投入市场的新款产品多达数百种。性能也是消费者非常关注的因素，一方面因为，中式烹饪讲究大火急炒，使用的食油又多，所以容易产生较多的油烟；另一方面，现代家居的装修理念又认同开放式的厨房格局，所以两者要求的接合，对吸油烟机的油烟吸尽效果提出了很高的要求。各企业除了使用大功率电机外，还通过改良型腔内部结构，提高排烟效果。中式深型吸油烟机的吸烟效果比欧式吸油烟机要好。
价格始终是一个敏感因素，不过相对于欧式吸油烟机而言，顾客对中式吸油烟机的价格敏感程度更高，主要是因为，中式瞄准的是低、中端市场，欧式是瞄准中、高端市场。随着渠道的扩大及渠道间竞争的加剧，生产企业负担的销售费
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用不断提高，同时原材料价格的上扬又进一步压缩了生产企业的利润空间，而销售终端的价格因产品供大于求，无法大幅上扬。降低中式吸油烟机的成本，提高产品竞争力是各生产企业的当务之急。
从生产成本构成角度分析，吸油烟机的材料、零部件成本占了很大一部分直接的原材料成本。不同的类型，不同的企业在60%—70%之间，而且企业基本不可控。企业可以控制的装配等制造费用、人员工资约占到30%—40%之间，有一定规模的企业（行业平均水平），一般都在30%左右，主要以支付劳动者工资等为主。
3、流水线平衡的相关理论与研究方法 1、位置权重法
位置权重法是根据产品装配关系网络图，从全部作业元素的时间定额中，求出表示作业元素位置—“权”的时间定额之和。并根据“权”的大小，优先向工作地分配作业元素，从而进行流水线平衡的方法。
具体步骤如下：
（1）确定作业权重（PW），作业的权重是该作业的所有紧前作业时间之和的最大值；
（2）确定阶次（Rank），PW最大的作业阶次最高； （3）作业指派，遵循PW和阶次优先原则；
（4）继续向该工作站进行分派，直至工作站的总作业时间超出节拍； （5）继续步骤（3），向下一工作站分派作业。 2、启发式方法
启发式方法是根据作业元素先后顺序图，以节拍为基准，列表计算探索求解
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的方法。具体步骤如下：
（1）建立作业顺序图，图的第一列为所有没有紧前作业的作业，第二列为第一列各作业对应元素的紧后作业，如此直至穷尽所有作业；
（2）确定节拍，向工作站指派作业；
（3）如果工作站所有作业时间超出节拍，则减去最后一项作业； （4）如此重复，直至所有作业分配完毕。 3、优先矩阵法
优先矩阵法是利用优先矩阵进行搜索来求解流水线平衡问题。所谓优先矩阵，是用来描述作业先后次序，有P=[Xi，j]，如果第i道作业是第j道作业的紧前作业，则Xi，j为“1”，其余元素为“0”，然后对矩阵每一列求和，结果作为新的一行添加至最后一行，称此行为代码行。具体步骤如下：
（1）对矩阵按列从左至右搜索第一个“代码”为零的列； （2）选择该列中第一个元素；
（3）从节拍中减去该作业的作业时间；
（4）如果结果为正，则跳至第5步，否则跳至第6步；
（5）跳至第一步，搜索该作业元素的右边的元素，然后重复2至5步，直到搜索完矩阵中所有元素，跳至第7步；
（6）从剩余的作业时间中减去节拍；
（7）如果结果非正，则转至第8步，否则，保留此项作业的合并，转至第9步；
（8）转至第一步；
（9）用矩阵中后代码代替前面的数字代码；
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（10）转至第一步，直至搜索完所有的矩阵。 4、流水线实用平衡技术 1、程序分析
程序分析主要以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺流程，看是否有多余或重复作业、工序是否合理、搬运是否太多、等待是否太长，进一步来改善工作程序和工作方法。 2、操作分析
操作分析就是通过对以人为主工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学的结合、合理的布置和安排，达到工序结构的合理，减轻劳动强度，减少作业时间消耗之要求，以提高产品品质和产量为目的而进行的分析。 3、动作分析
动作分析是在程序决定后，研究并减少甚至消除人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最为经济的动作。其实质是研究分析人在进行各种操作时的细微动作，删除无效动作，使操作更加简便有效，提高工作效率。 4、模特法
模特法（MOD）法是预定动作时间标准法（PTS）的一种，是作业测定的一种新技术，也是动作分析方法的一种。根据人的最低能耗动作时间消耗为动作的时间单位。人的速度太快会造成疲劳，太慢能量消耗也会增加，也容易引起疲劳。模特法把能耗最低时的速度作为动作时间单元，使操作者的劳动紧张程度适当，因而使劳动者保持充沛的精力。 5、本文的主要内容
本文第一章主要从流水线改善目标出发，分析了改善成本与目标之间的关
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系，提出了基于改善目标的宏观、宏微观、微观的系统化解决方案。
本文第二章重点研究了宏观层面，在生产计划（节拍）、工序排序约束确定的情况下，最少工作站数的问题，并运用启发式理论，演算出最少工作站数。
本文通过第三章的程序分析、操作分析和动作分析等微观层面的分析，提出了对关键工作站进行改进的方法，在得到新节拍的情况下，再次对新形成的关键工作站提出了问题和改进。在不引起工人疲劳强度大幅提高的情况下，进行持续的优化，达到生产计划要求。同时，本文的第四章还通过提出加强整体管理水平的方法，以降低设备故障、零配件等待、废品等因素的影响，提高流水线的动态平衡
6、研究方案实施后的预期目标
流水线的平衡是一个非常成熟的研究课题，前人在这方面积累了丰富的经验和知识。本文在前人研究工作与方法基础上，根据营口中广的实际情况、改善目标，提出了适合营口中广的系统化解决办法。
在理论研究上本文创新性的提出了基于改善目标的宏微观系统化的解决方案。在宏观层次上，针对流水线产能提高20%——25%，成本下降10%的改善目标，以及流水线工序多，工作内容多而杂的特点，研究了在生产计划和节拍即定情况下的最少工作站数问题。根据工序的排序约束，本文运用启发式理论，演算出了吸油烟机总装流水线所需的最少工作站数。
在微观层次上利用程序、操作和动作分析等实用工具，对关键工作站进行了详细地分析，缩短关键工作站的时间，使平衡延迟最小化。
在实际实施中，本文考虑了实际生产过程中的各种干扰因数，比如设备故障、零部件等待、产品合格率等对流水线实际产能的影响，从动态分析的角度分析了
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产生的原因和改进的办法。
本次改善通过理论研究和实际实施，流水线的静态平衡率从改善前的81%提高到了96.6%，动态平衡率从70%提高到90%。起初操作人员对于新的流程和操作姿势还有些不习惯，但通过一段时间的运行，整体效果良好，流水线的完工率在96%以上，说明时间定额制定合理，操作分析、流程分析的改善也合理，改善后每班单产基本稳定在210台左右，达到了原订的设计目标。 毕业设计进度计划
本毕业设计由2011年11月10日到2012年3月10日。历时17周的时间。 具体时间安排如下：
（1） 调查研究，搜集资料（4周） （2） 设计和研究阶段（8周） （3） 撰写论文阶段（5周）
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