XX500kV变电站工程
220kV 封闭式组合电器及其附属设备安
装施工方案
XX500kV变电站工程施工项目部
2015年10月22日
XX500kV变电站新建工程 220kV 封闭式组合电器及辅助设备安装施工方案
批 准： 年 月 日
审 核： 副总工程师：
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工程技术部： 安全监察质量部： 变电施工分公司负责人：变电施工分公司工程科：变电施工分公司安监科：项目总工程师： 项目质检员： 项目安全员： 编 写：
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XX500kV变电站新建工程 220kV 封闭式组合电器及辅助设备安装施工方案
目 录
一、工程概况及适用范围 ............................... - 1 - 二、施工依据 ......................................... - 1 - 三、施工部署及人员组织 ............................... - 2 - （一）人员职责分工表 ............................... - 2 - （二）人员组织机构图 ............................... - 3 - 四、主要设备、工器具 ................................. - 3 - （一）主要机械设备 ................................. - 3 - （二）主要工器具 ................................... - 3 - 五、施工作业条件 ..................................... - 4 - （一）材料、工具及安装前准备 ....................... - 4 - （二）施工平面布置图 ............................... - 6 - 六、施工进度计划及工期保证措施 ....................... - 6 - （一）施工进度计划 ................................. - 6 - （二）工期保证措施 ................................. - 7 - 七、施工程序工艺及技术措施 ........................... - 8 - （一）施工工艺流程图 ............................... - 9 - （二）设备到货前的准备工作 ........................ - 10 - （三）基础验收 .................................... - 11 - （四）吊装就位前设备检查 .......................... - 11 - （五）避雷器、CVT安装 ............................. - 11 - （六）GIS设备吊装 ................................. - 12 -
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（七）设备卸货后存放、检查 ........................ - 16 - （八）GIS主体间隔设备及辅机配件的主要对接工艺： ... - 17 - （九）对接过程中的注意事项 ........................ - 28 - （十）更换吸附剂 .................................. - 29 - （十一）抽真空、注气 .............................. - 31 - （十二）GIS本体二次电缆敷设及接线 ................. - 33 - （十三）GIS设备接地 ............................... - 33 - （十四）GIS组合电器的试验 ......................... - 34 - （十五）电缆排列与二次接线 ........................ - 35 - 八、标准工艺 ........................................ - 35 - 九、质量通病及防治措施 .............................. - 46 - 十、安全风险分析及预控措施 .......................... - 48 - （一）变电站一次设备安装 .......................... - 48 - （二）变电站组合电器安装 .......................... - 48 - 十一、现场文明施工及环境保护措施 .................... - 50 - （一）安全防护措施 ................................ - 50 - （二）个人防护用品 ................................ - 52 - （三）现场布置 .................................... - 52 - （四）环境保护 .................................... - 53 - （五）作业行为 .................................... - 53 - 十二、GIS安装执行强条 ............................... - 54 - （一）安全强条 .................................... - 54 -
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（二）质量强条 .................................... - 56 - 附件1 ：XX500kV变电站工程 GIS组合电器安装施工安全动态风险识别、评估及预控措施清册 ......................... - 62 -
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一、工程概况
本工程220kV配电装置采用户外三相分箱式GIS（母线共箱），由西安西电开关电气有限公司生产，断路器单列布置，架空进、出线，本期及远景均为双母线双分段接线，设母联断路器和分段断路器，装设四组母线设备。本期工程建设8个220kV出线间隔，2个主变进线间隔，4个母线PT间隔，2个母联间隔，2个分段间隔；为扩建方便，本期建设备用五线至备用八线间隔和#4主变进线间隔的母线侧隔离开关及三工位隔离开关。
本方案适用于XX500kV变电工程220kVGIS组合电器安装施工，并规定了相关施工依据、人员组织、作业资源、作业流程以及作业工序的要求、标准和安全措施等。工序范围包括施工准备、基础验收、避雷器及CVT吊装、GIS设备就位、整间隔精确就位、主母线安装、主回路电阻测试、分支母线及套管安装、回路电阻测试、抽真空及注气、开关机构调试、CT及PT试验、微水测试、工频耐压试验、接地制作、汇控柜二次施工。时效范围2015年10月-2016年9月。 二、主要编制依据
表1 编制依据
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011）》 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008） 《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》 《国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘》 《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》 《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法（第二辑）》 《国家电网公司输变电工程标准工艺（五）典型施工方法演示光盘》 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的通知 电力工程部分2011 Q/GDW248-2008 2011年版 2012年版 2012年版 基建质量（2010）19号 DL/T5161.1～5161.17-2002 DL5009.3-2013 Q/GDW1799.1-2013 （基建/3）176-2015 国网（基建/3）187-2015 国家电网生〔2012〕352号 办基建〔2008〕20《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 9、 10、 《电力建设安全工作规程》 第三部分：变电站 11、 《国家电网公司电力安全工作规程》 变电部分 12、 13、 《输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网 《输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（修订版） 14、 15、 《基建类和生产类标准差异协调统一条款（变电部分）》 - 1 -
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号 国家电网科〔2011《协调统一基建类和生产类标准差异条款》 16、 年〕12号 《国家电网公司关于印发电网设备技术标准差异条款统一意见的国家电网科〔2014〕17、 通知) 315号 基建安质〔2014〕《国家电网公司输变电工程设备安装质量管理重点措施（试行）》 18、 38 号 19、 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GB50147—2010 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收20、 规范》 GB50148-2010 21、 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 22、 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 23、 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 24、 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171-2012 基建安质【2015】《变电站工程主要电气设备安装质量工艺关键环节管控记录卡》 25、 42号 26、 全国一级建造师执业资格考试用书《机电工程管理》 27、 施工图纸《220kV配电装置》及厂家说明书 三、施工部署及人员组织
220kV GIS组合电器设备安装施工由电气班负责，一次设备安装队内配备施工人员15人，项目经理刘XX，项目副经理李xx，项目总工王XX，技术员王XX，质检负责人李XX，安全负责人张XX，施工负责人孙X，试验负责人刘X。 （一）人员组织
表2 XX500kV变电工程220kVGIS组合电器安装主要人员职责
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 刘XX 李xx 王XX 王XX 李XX 张XX 孙X 刘X 嵇X 职务 项目经理 项目副经理 项目总工 技术员 专职质检员 专职安全员 安装总负责 试验负责人 二次负责人 负责项目 主要工作职责 安全第一责任人、 负责整体协调本部门负责的所有安装中问题 副总协调人 负责整体协调本部门负责的所有安装中问题 技术、质量总负责 组织技术方案编审，对质量技术全面负责 技术负责人 质量负责人 安全负责人 施工负责人 高压试验 二次安装 编写施工方案讨论、组织技术交底 负责质量检查工作 负责现场安全工作 负责GIS所有设备的清点、检查和安装工作，负责GIS抽真空及注气工作。 负责GIS的各项电气试验。包括SF6气体试验、整体交接试验等。 负责GIS的电缆敷设、二次接线工作 - 2 -
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表2 XX500kV变电工程220kVGIS组合电器安装主要人员职责
序号 10 姓名 李睿 职务 调试负责人 负责项目 二次回路调试 主要工作职责 负责GIS相关回路调试工作 （二）人员组织机构图
项目经理：刘项目副经理：项目总工：安全员：质检员：技术员：仓库管理员孔湛安装负责人：试验负责人：二次负责人：调试负责人： 图1 XX变人员组织机构图
四、主要设备、工器具 （一）主要机械设备
表3 主要机械设备
序名 称 号 1 汽车起重机 2 真空泵 3 电焊机
规格 75吨 PALL 8.5kW Φ3cm ZX7-315S 数量 1台 2台 2台 备注 （二）主要工器具
表4 主要工器具
序号 1 2 3 4 5
名 称 钢丝绳 尼龙吊套 U型环 倒链 千斤顶 规格 φ13.5mm 10t/5t 10吨 10吨 10t/5t/3t - 3 -
数量 2根 各4根 4个 4个 各2只 备注 XX500kV变电站新建工程 220kV 封闭式组合电器及辅助设备安装施工方案
序号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 名 称 电子真空表 烘箱 干湿温度计 安全行灯 白手套及耐高温石棉 厂家工装 塑料布 防尘罩 防尘棚 经纬仪 钳工工具及力矩扳手 水平尺 塑料布 砂纸 吸尘器 充气嘴、充气接头 气体回收装置 无毛纸 无水酒精 垂球 钢丝绳套 钢丝绳套 脚手架 防尘服 耐压设备 回路电阻测试仪 SF6检漏仪 微水仪 开关测试仪 互感器测试仪 兆欧表 万用表 对讲机 防尘棚 粉尘仪 除湿器 规格 长度1米 360#、600# 8米φ20 4米φ20 5501 DZ-AIR-198 XROW-600A 数量 2只 1台 2只 4只 30付 2套 5捆 3套 1台 1套 2把 1捆 50张 2台 2个 1台 足量 足量 4只 2根 2根 4套 3套 1套 1台 1台 1台 1套 1套 一个 2个 10个 2个 1个 1个 备注 含塔尺 五、施工作业条件
（一）材料、工具及安装前准备
1.人的因素。
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220kVGIS安装作业施工前，作业人员经培训考试合格后，焊工、起重作业人员、高空作业人员等特种人员应定期体检，并经培训合格，持证后上岗。合理安排工作，避免出现加班过晚工人疲劳作业情况。
2.机械设备因素。
施工所用机械设备具有良好机械证明，并定期养护；所用电焊机、真空泵等设备经检测合格，并符合《国家电网公司电力安全工作规程》 变电部分DL5009.3-2013规定。设备应定期保清洁、润滑、检查，确保机械设备处在良好运行状态。
使用卷尺尺、SF6检漏仪、经纬仪等计量器具须经检验合格，并具备检测报告、合格证、在有效期限内。
3.材料因素。
GIS元件所有部件应完好无损，随车所载冲撞记录仪显示正确，标示显示运输过程中没有受过强烈冲击。根据施工图纸准备所有电气安装所需要材料，施工所需要材料必须经正规厂家购买，所有材料必须具备产品合格证，所用SF6气体应有出厂检测报告及质量合格证明文件，运输到现场后每瓶均应做含水量检验。材料到站之后，与监理一同对其进行检验，确保材料规格型号满足使用要求，并将检查结果及时向监理汇报。
4.方法因素。
《220kV配电装置》图纸设计已经交底，并经过现场人员审核，确保使用有效版本；《220kVGIS组合电器安装施工方案》已经编制，安全、技术交底已进行并经所有现场施工人员签字确认。特种作业人员必须经培训后持证上岗。
5.环境因素。
（1）提前关注天气预报，对施工当天天气情况把握清晰。安装现场不应有扬尘及产生扬尘的环境，并配有温湿度计，确保安装处在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并应采取防尘、防潮措施，现场设置防尘棚。
（2）电气安装前的基本环境条件：户外电气设备安装应在本区域混凝土基础、沟道、构支架等土建工程施工完成并验收合格，户外场地平整、道路畅通后方可进行。电气设备安装前，其安装区域及周
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边的土方挖填、喷砂、墙及地面打磨等产生扬尘的作业应全部完成。电气设备安装前，其相应配电装置区域的主接地网应已完成施工。
（3）电气安装期间土建后续工作：严禁土建工程和电气设备安装工程交叉作业，安装施工区域的现场管理由电气设备安装单位统一负责。由于电气设备安装过程引起的污染、破损需要修补及封堵的，由电气设备安装单位组织并现场监督修补作业，同时做好防扬尘措施及对已安装设备的防护工作。 （二）施工平面布置图
220kV区站内道路吊车行进路线220kVA段母线安装施工区域220kV区站内道路220kVB段母线安装施工区域移动电源箱消防设备
图2 220kVGIS安装平面布置图
六、施工进度计划及工期保证措施 （一）施工进度计划 1.开工完工时间
计划开工：2015年11月15日 计划完工：2015年12月22日
开工准备 验收基础尺寸 避雷器、CVT吊装 GIS就位、对接 设备常规试验 耐压试验 清理施工现场 开工日期 11月15日 11月18日 11月20日 11月22日 11月30日 12月17日 12月20日 持续时间 2 4 4 25 17 3 3 完工日期 11月16日 11月21日 11月23日 12月16日 12月16日 12月19日 12月22日 2.施工进度计划横道图
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2015年 11月2015年 12月12/612/13ID1234567任务名称开始时间2015/11/152015/11/182015/11/202015/11/222015/11/302015/12/172015/12/20完成2015/11/162015/11/212015/11/232015/12/162015/12/162015/12/192015/12/22持续时间11/1511/2211/29开工准备验收基础尺寸避雷器、CVT吊装GIS就位、对接设备常规试验耐压试验清理施工现场2d4d4d25d17d3d3d
图3 220kVGIS安装施工进度横道图
（二）工期保证措施
1、组织措施：
建立科学合理的管理组织机构，并做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。项目经理刘XX与项目副经理李xx，负责整体协调本部门负责的所有安装中问题并组织技术方案编审；项目总工王XX，对质量技术全面负责；项目技术员王XX编写施工方案讨论、组织技术交底；项目质检员李XX负责质量检查工作，项目安全员张XX负责现场安全工作；一次队长孙X，负责GIS所有设备的清点、检查和安装工作，负责GIS抽真空及注气工作；高压班班长刘X，负责GIS的各项电气试验，包括SF6气体试验、整体交接试验等；二次班长嵇X，负责GIS的电缆敷设、二次接线工作；保护班班长李睿，负责GIS相关回路调试工作。
2、管理措施：
编制的施工进度计划横道图必须严谨的分析和考虑工作之间的逻辑关系，通过工程网络分析计算，找出关键工作和关键线路。在施工的过程中对工作计划及时的进行动态调整，针对出现新的关键工作和关键线路采取正确的措施。
注意分析可能影响工程进度风险因素，并在分析的基础上采取风险管理措施。比如应对安装过程中的环境风险，应采用防尘棚、除湿除尘器、吸尘器、粉尘仪，对安装环境进行控制、检测；对安装过程中存在的资源风险，如材料、工器具供应不及时或机械设备经常故障等情况，应在开工前三天提前准备好材料，机械设备定期保养；对技
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术风险，应做到编制科学合理、切合实际的施工方案，并在开工前对全体作业人员进行技术交底，全员签字确认后方可开工。
3、经济措施
为确保进度目标的实现，应编制与进度计划相适应的资源需求计划，以反映工程实施的各时段所需求的资源。通过资源需求分析，编制的进度计划实现的可能性，若资源条件不具备，则应调整进度计划。
4、技术措施
（1）设计方面因素：设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目部通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
（2）施工方案对工程进度有着直接的影响，本方案融合了有多年施工经验的一次班班长孙X的建议，并与GIS厂家多次交流，采用最新的安装方法、工艺流程，充分考虑了方案技术的先进性和经济合理性。在实施过程中，如果工程进度受阻，在分析设计原因的同时会认真分析施工方案的施工技术影响因素，根据实际情况，改变施工技术、施工方法、施工机械。 七、施工工艺及技术措施
本工程220kVGIS组合电器安装施工工艺严格遵照《国家电网公司输变电工程标准工艺库(三)(2012版)》 0102030206组合电器(GIS)安装要求施工。
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（一）施工工艺流程图
施工准备确认现场安装基础及安装条件产品接收、装卸、开箱划各间隔中心线及母线中心线检查基础并记录GIS设备临时就位，内部状况确认避雷器、CVT吊装整间隔精确就位主母线安装主回路电阻测试分支母线及套管安装主回路电阻测试二次配线更换吸附剂、抽真空、充气SF6压力表连接调试、机械特性、CT试验捡漏、水分检查工频耐压试验最终检查：油漆、铭牌、接地线等安装结束 图4 220kVGIS组装施工工艺流程图
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（二）设备到货前的准备工作
1.施工人员应于工作开始前三天抵达工作现场，由专职安全员组织入场安全教育和考试，技术员组织进行技术交底（交底人员包括项目管理人员、设备厂家、施工队及吊车司机等），考试合格、参加技术交底后方可参加施工。
2.现场应配置足量的施工设备、工器具，并经检查性能良好后方可使用。准备放置工器具的置物架，每日安装前必须根据当日安装内容提前准备好安装工具及辅消材料；安装结束后须对安装工具进行清点，并确定次日装配内容。
图 工器具摆放架
3.消耗性材料应准备齐全，存放于仓库，满足施工需要；同时消耗性材料应有供货商资质、厂家资质、产品合格证及相关检验报告。
4.220kV GIS组合电器为屋外配电装置，当前场地基本完全碎石硬化，但是现场土建施工、秋季多风，施工现场环境不理想。因此在安装前应采取相关防尘、防潮措施：从而保证施工工作面整洁，符合产品技术文件的要求，具备GIS安装条件，保证施工质量。
（1）施工前，对施工场地进行平整及全面卫生清理,做好相应的防尘措施，如制作防尘棚、地面铺设篷布、对接区域搭设临时围挡等；
（2）地面及时洒水，防止尘土飞扬。必须划分专门的设备清理打磨区，并与安装作业区隔离开，作业区内不得进行产生粉尘及产生金属微粒的作业；
（3）与土建进行协调，避开土建与电气的交叉施工； （4）电气设备安装前，其相应配电装置区域的主接地网应已完
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成施工。
（三）基础验收
1.设备基础：
(1)检测基础强度是否达到设备安装的要求及产品技术文件要求；
（2）土建施工队依据电气图纸及厂家图纸弹出基础所有X、Y轴线，主要包括：断路器B相轴线，I母、II母线轴线及分支母线轴线；项目对轴线进行复测，保证轴线的准确、无误；
(3)GIS设备基础允许偏差：220kV设备基础为三相共一基础，基础标高≤2mm;相邻间隔基础标高允许偏差≤5mm。
（4）施工区域土建成品及防护设施移交电气设备安装单位接收后，由电气设备安装单位负责维护。
（四）吊装就位前设备检查
1.设备达到现场后，业主、监理及施工单位共同检查，检查无误后方可卸货。
（1）主体设备外观是否完好。 （2）辅机外观是否完好。 （3）包装箱有无破损。
（4）对照装车清单清点货物是否齐全。
（5）检查冲撞记录仪，确保冲撞记录仪指示仍为正常状态。 2.吊装设备前必须确认起重设备，如：吊车、吊绳、吊环等的起重能力及产品自重，禁止盲目作业。 （五）避雷器、CVT安装
1.组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆 后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。
2.控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备底座安装后位置保持一致。
3.吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。
4.必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。
5.避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一
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直线上，避雷器应安装垂直；避雷器就位时压力释放口方向不得朝向 巡检通道，排出的气体不致引起相间闪络；并不得喷及其他电气设备。 （六）GIS设备吊装
1.设备重量
220kVGIS组合电器主体部件在8-12吨，设备重心较高。其他附件较轻。
2.吊车安放位置
现场地面已经逐层夯实完成，根据施工现场地形，由负责起重工作司机的选定合适位置，将吊车四腿支撑稳固后方可进行起重工作。220kV区经过实际勘察，吊车支撑位置选在220kV道路即可满足施工需要。
3.吊车选择
参数说明：起吊高度，H≤5m（实测）；工作幅度，L≤11m（实测）；起重机工作角度θ（需选择）；起重机臂长，D（需计算）；现场设备重量≤10.3t；GIS吊装高度≤4m（数据由厂家提供）；GIS组装过程中距离地面高度大概为0.2m；吊车站车位置比基础平面高度矮0.4m；吊车主起重钩Ⅰ重≤870kg；吊索重≤170kg。
（1）220kVGIS设备吊装参数定义及示意图如下：
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DθL图5 起重参数示意图
H
（2）起重机性能选择计算过程
表5 起重机性能选择公式
金乡变汽车起重机性能选择计算公式吊车臂长D（m）被吊物高度H（m）起重机工作角度θcosθtanθ起吊高度H（m）工作幅度L（m）11226.350852961
600.51.73219.05255888计算公式说明（三角函数）：D=L/cosθ；H=L*tanθ。 式中 L——工作幅度，即起重机转盘中心到被吊物重心距离，m；
D——起重机臂长，m；
H——被吊物起吊高度，吊车吊索高度，钢丝绳长度三者之
和，m；
θ——起重机工作角度，m。
使用该公式应该注意：
①H为被吊物起吊高度为吊臂定点到地平面距离；
②XX变电站采用汽车起重机，θ值应大于55°，值越大吊车载荷越高，这里取60°，安装过程中不得小于60°；
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③下述起重机起重性能表中，实线以上部分由起重机强度决定，实线以下部分由起重机稳定性决定。
（3）起重机载荷计算
XX500kV变电站汽车起重机不存在多台吊车起吊的情况，所以全站吊车抬吊载荷计算按照一台吊车抬吊的计算载荷确定。根据《机电工程管理与实务》中规定，“起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。在起重吊装工程计算中，以动载系数计入其影响，一般取动载系数k1=1.1”。
①吊装载荷计算公式
Qj=k1×Q； ——式1
式中： Qj——吊车计算载荷；
k1——动载系数；
Q ——吊装载荷，包括设备及吊具重量
由汽车起重机使用说明书可知，吊车主起重钩Ⅰ重800kg，吊索重170kg。由GIS厂家说明书可知，GIS最重部位10.3t，由式1可知。
Qj=k1×Q=1.1×（0.8+0.17+10.3）=11.27t （4）最大起升高度计算
起重机最大起升高度应满足下式要求
H＞h1+h2+h3+h4
式中 H ——起重机吊臂顶端滑轮的起重高度（m）；
h1——设备高度（m）； h2——索具高度（m）；
h3——设备吊装到位后底部到基础的高度（m）； h4——基础距离吊车站车位置水平地面的高度（m）； 由参数说明中的数据可得
当H= h1+h2+h3+h4时，吊索高度h2=14.4m。
综上所述，如果在满足11.2t的吊装载荷下，同时满足最大工作幅度为11m，最大起吊高度为19.0m，由表6可知，须选用STC75汽车起重机起吊。
表6 起重机起重性能表
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STC75汽车起重机主臂起重性能表（单位kg） 工作幅 度（m） 7.5 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 钢绳倍率 工作幅 度（m） 7.5 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 钢绳倍率 11.5m 21400 19000 15300 12 15.4m 21200 19500 15000 11700 9500 7700 10 18600 16800 13500 10300 8700 7200 4900 3400 8 支腿全伸后方和侧方作业 11.8m 28000 25000 19000 12 15.95m 27500 24500 20000 16500 13500 11500 9 20.1m 27000 24000 20000 17000 14000 12000 8500 6000 9 28.4m 22000 19500 16000 13600 12000 9000 6800 5000 6 36.7m 15000 15000 15000 14000 13000 12000 10000 7800 5 45m 9500 9500 9000 9000 9000 8500 8000 3 工作幅度 （m） 7.5 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 钢绳倍率 工作幅度 27m 16800 15800 14000 12000 9900 8300 5900 4300 6 11500 11000 10000 9000 8200 7500 6100 5000 （m） 7.5 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 钢绳倍率 STC50汽车起重机主臂起重性能表（单位kg） 支腿全伸后方和侧方作业 19.25m 16200 15600 13800 12000 10600 8700 6400 4600 （3）起重机选择结果
因为工作幅度L≤11m，被吊物≤12t，经过比较STC50汽车起重机与STC75汽车起重机性能可得，表6中黄色框内满足本工程起重作业任务，XX500kV变电站220kVGIS吊装需使用STC75型吊车。
4.设备吊装
吊装器具、吊点及吊装程序应按照产品的技术文件要求，在厂家技术人员的指导下，方可进行。
（1）吊装器具准备
①使用西安西电开关电气有限公司生产限公司随车发货到现场的专用吊具。
②等长的尼龙吊绳2根，一般选用3T左右的规格，用于产品附件及配件箱的装卸。
③尼龙牵引绳两根，固定于设备两端，用于起吊后设备方向的控
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制（采用人拉牵引绳调整）。
④防雨布若干，用于设备本体与配件的防雨、防尘、防污。 （2）工作人员配置
①设备吊装就位负责人1名 徐克 ②安全监督员1名 弭泽昌 ③吊车指挥1名 李金铭 ④施工人员8～12人 张辉等
（3）设备到达现场后，业主、监理、施工单位检查合格后方可卸车。
（4）开始吊装：
①根据图纸按照主体间隔顺序卸车，间隔可采用观察汇控柜门楣的名称，或根据主接线图上间隔排列序号与间隔铭牌上的序号对比区分。设备就位前还要确定间隔的前后方向符合图纸要求，防止因间隔的方向错误而无法安装及调整。
②同时GIS主体部件放置方向和位置易于在基础上拖动时方可摘掉吊装绳。吊装过程中派专人时刻注意吊车后腿状况。
③具体的吊装操作步骤：
a、在厂家服务人员的指导下将GIS主体底架的四个吊孔用厂家提供的专用吊具的四个吊钩挂好。
b、将两根方向牵引绳拴在设备前后两端处分别牵引（可选择支撑腿），设备周围人员待吊车缓慢收紧吊绳后撤离四周，避免起吊时意外挤伤。
c、观察吊钩的情况是否安全，四根吊绳与设备本体上的附件（如气嘴、铭牌）有无挂扭，保证平稳后方可缓慢上升。
注意：起吊时专人指挥，吊装过程中严禁速起速落、野蛮装卸，并不断用拉绳调整GIS设备的方向，以免设备与架构或其它物体碰撞。
（七）设备卸货后存放、检查
1.按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并用木板垫起，在室外加盖棚布防潮、防雨。
2.组合电器的附件、备件、专用工具及设备专用材料等移交到仓
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库，置于干燥的室内。
3.瓷件应安放妥当，不得倾倒、碰撞。
4.当保管期超过产品规定时，应按产品技术要求进行处理。 5.与监理、业主及GIS厂家对到货设备进行检查、验收并做好设备记录及开箱记录，做好相关的资料。GIS外观包装应无残损，所有元件、附件、备件及专用工具应齐全，无损伤、变形及锈蚀；同时应检查产品设备的合格证、试验报告等相关技术文件资料齐全，交到项目部保管好。
6.瓷件表面应光滑、无裂纹及破损，铸件应无砂眼。如果出现问题，立即联系厂家进行处理。
7.绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
8.充六氟化硫等气体的运输单元，应按产品技术规定检查压力值，并做好记录，有异常情况及时汇报项目部技术负责人，联系厂家技术人员，及时采取有效措施进行处理。
9.厂家提供的六氟化硫气体应有出厂试验报告及合格证明文件，并在安装前按新六氟化硫气体抽样比例表格规定进行理化分析试验；每瓶气体应进行含水量测量，在20℃时，其微水含量不应大于40.72μL/L（体积分数）。
表6 新六氟化硫气体抽样比例
每批气瓶数 1 2-40 41-70 71以上 选取的最少气瓶数 1 2 3 4 （八）GIS主体间隔设备及辅机配件的主要对接工艺
1.部件装配
（1）GIS设备安装应满足厂家要求的环境条件。一般情况下GIS设备安装应在环境温度-10℃至40℃之间，无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，洁净度在百万级以上。低于条件不得开展安装工作。
（2）220千伏及以上户外GIS安装时，搭设防尘棚，使用粉尘
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仪对温度、湿度、洁净度进行实时监测。
图6 GIS防尘棚示意图
（3）风沙大的地区应在防尘棚和自行装配车间入口处设置风淋室，通过风淋室吹去身上附带的粉尘及其他微粒。
（4）GIS所有单元开盖、内检及连接作业应在防尘棚和装配车间内单独设立的防尘室内进行，防尘室内及安装单元应按产品技术文件要求充入经过滤尘的干燥空气，并对温度、湿度、洁净度进行实时控制和检测。防尘室内的温度、湿度、洁净度的应连续检测并记录，不合格不得开展安装工作。
（5）GIS 安装工程中，所有进入防尘室的施工人员应穿戴专用防尘服（白色连帽连体工装）。
（6）GIS 设备安装的环境条件应得到厂家的认可，由监理、厂家共同签字确认，满足环境条件方可作业。
对界面防尘措施应按照如下程序进行。
图5 局部防尘
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图6 局部防尘
按照上面的方法移去对接部分的运输盖板,然后罩好。 2.设备用吊车运送基本到位。
（1）本次220kV设备基础为预埋件基础，为将GIS主体设备准确（埋件找平找正）的放置在基础上，应在设备基础表面铺设一层薄的铁皮或埋件槽钢上涂适量黄油（起到润滑作用），便于用倒链把设备准确拖动就位。
（2）在专人的指挥下，利用GIS主体设备底座上的挂点（支撑腿）和地锚挂鼻、设备基础墩台作为受力点，两个倒链放置于设备同一侧两端吊点位置，两侧同时拉倒链，将GIS设备主体拖动，使Ⅰ、Ⅱ母线筒中（圆心）分别对准其轴线，分支母线B相中（圆）心对准其轴线。
①本体就位就是I母、II母的X1、X2轴线，整体间隔设备底座中心线为Y轴，对正基础上的X1、X2轴、Y轴，使其误差值在规定的范围内。
a．X1、X2轴的找正
(1)首先确定设备本体X1轴、X2轴，以I母、Ⅱ母的中心线为XI、X2轴。
(2)将找正工具（磁力垂球）装配在设备上并用对中螺母定位。从找正工装垂下线垂和钢卷尺。
(3)移动本体设备，使线垂尖对准基础上基准线轴线，则X1、X2轴已找正。其误差不应超过±1mm范围之内，若超过此值，重新调整，达到合格为止。
b．Y轴的找正以整体间隔设备底座中心线为Y轴。分别测量前方断路器侧设备底座中心线线垂尖及后方设备底座中心线与基准线Y
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的尺寸，使线垂尖对准基础上基准线轴线，误差不应超过±0.5mm，如不满足左右移动，使之符合规定值。
c．用卷尺对相间距进行测量使每相间距的公差都在±1mm以内，间隔之间的间距都相等。
3.母线端盖的拆除 （1）运输盖板的拆卸时间
开始对接或者临时设备已经放好，防尘和其他准备工作已经做好时，可以移去运输盖板。在运输盖板移去后的时间里，GIS内部表面暴露在外部的时间要尽可能的短！
图7 运输盖板拆卸示意
（2）拆卸盖板时的注意事项
①拆去运输盖板上的螺母/螺母时产生的漆皮脱落、碎屑、粉尘等要用吸尘器吸除。
②小心地用手指将O型圈从绝缘子的密封沟槽中取出，禁止用金属棒或者其他工具取出。
③移去运输盖板后，切记不可损坏壳体的气体密封表面，以及绝缘子表面。
图8 筒体示意图
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④移去运输盖板后，要确认绝缘子表面和导体表面不能有异物残留。如果发现异物，要使用被溶解剂浸泡过的漂白棉布擦去。
然后用干净的塑料罩包裹设备部分，防止异物进入设备内部。 4.对接部分清理
移去盖板之后、开始对接之前，清理对接部分。
（1）导体型号、尺寸及其他绝缘部件等应按厂家技术文件的编号和规定的程序进行装配，不得混装；
（2）应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。目视检查并用手触摸盆子、“O” 型圈，表面无划伤、毛刺和缺陷。盆子清理时，先用产品擦拭纸浸上酒精擦拭盆式绝缘子的绝缘部分，再用擦拭纸擦拭盆式绝缘子的导体部分；清理完毕，经目视确认无灰尘附着，方可进行安装。
（3）在厂家技术指导下，法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细砂纸、百洁布平整，用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净，用手感觉一下平滑、无突起的毛刺即可。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈应确认规格正确，然后涂抹一层薄薄的硅脂，放入密封槽中，然后在密封圈外侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，密封圈内侧用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净，注意不得使密封剂流入密封圈内侧。(如下图所示)
图9 密封圈擦拭
用大拇指将O型圈压入O型凹槽中。确认O型圈的每部分都完全
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在O型凹槽中。放入前/中/后，确认不要粘附任何异物！清理后的零件，因故无法立即安装，需用塑料布盖好备用。
图10 密封圈安装
（4）母线的连接
在各部元件连接之前，除去盆式绝缘子的保护罩，并用无毛纸蘸酒精或汽油仔细擦洗盆式绝缘子表面及内嵌导体的表面，以保证其密封连接处和导体连接可靠接触。
相邻单元主母线导体的连接，采用静触头连接。接触面是镀银层，镀银层不准挫磨；触头端部具有导向作用（制造的几何形状决定），便于连接时对正；保证母线连接触头的插入深度。
母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内；垂直母线采用专用工具进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认，并及时测量回路电阻，并满足要求。
5.GIS法兰对接
（1）用吊车吊起母线筒，对准主体设备，使母线筒中的导体（母线）与设备中的导体对接，并符合产品技术要求（插接式触头插入深度误差<±2mm）对接完成后，用碎布擦去法兰表面过量的防腐油脂。
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图 11 法兰对接
（2）当法兰将要合拢时，要特别注意密封面是否仍在正确位置。法兰上的安装孔要擦拭干净，防止穿螺栓时将孔中杂物掉入母线筒或掉在密封圈上。
（3）对接部分螺栓紧固 ①对接部分
首先用指定力矩值的力矩扳手最终紧固。其次用力矩扳手检查对面的螺母是否拧紧。最后确认紧固力矩后，用红色记号笔一个一个地划出检查标记。
图12 对接部分示意图
步骤-1；同时紧固A位置的螺母。 步骤-2；同时紧固B位置的螺母。 步骤-3；依次紧固剩余的螺母。 步骤-4；用力矩扳手紧固所有的螺母。 步骤-5；用力矩扳手检查对面的螺母是否拧紧。 ②螺母尺寸和力矩值的关系
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6.设备固定：采用电气焊焊接固定
本站设备基础设有预埋件，在抽真空注气前应先进行点焊，避免移位。断路器在动作前，应固定牢固，通过基础预埋件对就位设备轴线尺寸核对无误后方可使用电气焊焊接进行固定。
设备安装时应首先将中间间隔就好位然后分别依次向两侧组装。因此其它间隔GIS主体设备应暂时比实际位置放的略靠外些以便留出组装空间。
7.套管的按装
（1）检查盆子对接面、及触头，并用 酒精、擦拭纸盆子对接面及凹槽。
图13 清理套管对界面
（2）清理O型圈，并按压O型圈至凹槽内。
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图14 密封圈清理
（3）清洁法兰面，在法兰面涂敷道康宁111，使用吊车将套管内导单元与本体进行对接。
临时支撑
图15 套管安装
（4）套管内导单元与本体进行力矩紧固。
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力矩扳手
图16 力矩紧固
（5）瓷套支架装配。
力矩扳手
图17 瓷套支架装配
（6）屏蔽环的安装(高空作业系安全绳)。
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力矩扳手
图18 屏蔽环安装
8.电压互感器、避雷器安装
本工程，出线间隔PT、避雷器等为独立式结构为避免GIS安装之后导致PT、避雷器不易吊装，应先进行安装。而主变PT、避雷器与本体间隔为一体设备，因此主变PT、避雷器等附属设备的安装应在主体设备进行完一次耐压之后，再进行设备安装。
（1）母线间隔电压互感器、主变间隔电压互感器、避雷器安装 将设备的封盖拆除后，应将法兰面、导体、绝缘件清理干净，没有毛刺。设备本体打开封盖后，需要将分支母线清理一遍，并及时将开口罩好；由于PT、BLQ设备需要反过来吊装，一定要保证在法兰口对接时，密封圈要完好，不能从密封槽中脱出。法兰合缝前，应用吸尘器将法兰口在清理一遍，保证对接的完好。并按照技术文件的要求对螺栓紧力矩。
（2）出线间隔避雷器安装
①支架标高偏差≤5mm ，垂直度偏差≤5mm ，顶面水平度偏差≤2mm/m 。
②吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。
③必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。
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④避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的一侧；避雷器应安装垂直；避雷器压力释放口安装方向需避开人行走的位置。
⑤在线监测装置与避雷器连接导体超过1m 时，应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置可靠连接。
（3）出线间隔电压互感器安装
①支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。
②所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。
③电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。有保护间隙的，应根据出厂说明书要求检查并调整。
④电容式电压互感器的套管末屏、N端、二次备用线圈一端应可靠接地。
（九）对接过程中的注意事项
1.应按制造厂提供的现场装配图纸的编号和规定的程序进行装配，不得混装。
2.使用厂家提供的的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料。 3.密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用，密封圈安装环境温度不得低于-10℃。使用密封圈前应确认密封圈规格型号正确性，然后在空气一侧均匀地涂密封剂。涂完密封剂应立即接口 或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧；若需要涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧，防止与SF6气体接触。
4.盆式绝缘子应清洁完好。
5.应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。
6.导体连接时，插头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度必须符合产品技术规定。宜使用专用小车推入母线筒；垂直母线采用专用工具进行安装；母线对接应通过观察孔、内窥镜或其他方式进行检查和确认。
7.所有螺栓均应使用力矩把手紧固，其力矩值应符合产品技术规
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定，参照安装使用说明书。
8.应按产品技术规更换吸附剂。
9.设备接线端子应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。在每次内检、安装及试验工作结束后，应清点用具及用品，检查确认无遗留物后方可封盖。
10.母线对接完成后，应及时5501直流电阻测试仪进行直流电阻测试，检测导体连接是否满足产品技术文件的要求，并做好记录。
11.GIS组合电气安装工艺卡，应粘贴于设备明显处，及时进行安装过程记录，抓住关键要点，保证施工质量。 （十）更换吸附剂
1.吸附剂
吸附剂极易受潮，因此安装在组合电器内的吸附剂要经过烘干处理。烘干温度为400℃，时间2小时。烘干的吸附剂应放在密封干燥的容器内冷却到略高于室温后立即装入组合电器内，在空气中暴露时间不得超过10分钟。（厂家若提供真空包装的吸附剂，则不需要烘干处理，可直接安装）
2.打开吸附装置
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挡板
图19 吸附装置示意图
3.更换吸附剂
扔掉旧吸附剂，填充足量的新吸附剂，其数量以用绳子可以绑住袋子为限。封住装有新吸附剂的袋子口。
图20 吸附剂填装量示意
4.重新装配附装置
并把其装入GIS,把吸附剂袋子、绝缘垫板、孔用弹性挡圈依次装入吸附装置。清洁整理吸附装置，塞入O型圈，然后涂覆防腐油脂（TSK5401L化合物）。最后，把吸附装置装入GIS。
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（十一）抽真空、注气
1．SF6气体搬运和保管
SF6气体的搬运和保管应符合以下要求：
（1）SF6气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。
（2）气瓶应存放在防晒、防潮、和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。
（3）SF6气瓶与其他气瓶不得混放。 2．抽真空处理及气室检漏
（1）气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；用橡胶管把真空泵或气体回收装置与封闭组合电器连接起来，各阀门的操作顺序参安装使用说明书。先抽真空5分钟，关闭截止阀，观察管路中的真空压力15分钟。如压力上升，检查气体管路接头，处理好漏点。抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故.
（2）用高压软管将真空泵和GIS连接起来。软管和真空泵的容量要与GIS的隔室容量相适应。抽真空到133Pa后，继续抽30min以上。如果不能达到，必须检查是否漏气。如真空泵停止运转，应当立即关闭真空泵上的阀门，检查并确定真空泵的油是否逆向流动。
（3）采用出口带有电磁阀的自动化真空处理设备，断电后可防止真空泵油进入设备内部，抽真空时必须专人监护，如真空泵由于电源中断或其它不可视因素中途停泵，应立即查明原因，待原因查明后方可开机。
（4）抽真空后，立即关闭气体入口阀门并测量气室起始压力；进行真空泄漏试验。要求在4 h以上起始和最终的压力差不超过133Pa；如果压力升高大于133Pa，侧需要再抽真空到133Pa，然后继续抽真空30min，重复进行真空泄漏试验，以确定是否存在泄漏或是否有潮气吸入。
2.SF6气体充注：
（1）冲SF6气体之前，应检测SF6气瓶的水分，其水分含量小
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于40.72ppm (V/V)。
（2）用高压软管连接真空泵和SF6气体罐。
（3）用SF6气体清除软管中的空气（或者软管中为真空），然后向GIS中充气直到额定压力；此时，要一直监控压力直到操作完成。
（4）充气完毕后，关闭阀门。
图20 充气系统连接示意图
（5）充气管路必须保持清洁，防止潮气或杂质进入管内。 （6）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1% 。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。
3.抽真空和充SF6气体时应注意事项：
（1）抽真空时必须专人监护，如真空泵由于电源中断或其它不可视因素中途停泵，应立即关闭与组合电器连同的截止阀，并打开真空泵排气阀，以防真空泵内润滑油进入封闭式组合电器内部。在进行抽真空处理时，应采用出口带有电磁阀的成套自动化真空处理设备，且在使用前应检查确认电磁阀动作可靠，防止抽真空设备意外断电造成真空泵油倒灌进入设备内部。在真空处理结束后应检查抽真空管的滤芯是否有油渍。禁止使用麦氏真空计。
（2）如真空泵中途需停泵，应先关闭与组合电器相连的截止阀，在断开电源之前，打开真空泵排气阀。
（3）充气管路必须保持清洁，防止潮气或杂质进入管内。
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（4）气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。 （5）SF6气体应符SF6气体的技术条件要求。
（6）SF6气体在充注时应称重，保证达到产品所要求充入的SF6气体重量，以便确认SF6气体达到产品所要求每个气室的规定位置。
（7）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体的含水量应符合规范和产品技术要求。
（8）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1% 。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。
（9）当气室微水无法满足规程及相关技术文件时，厂家进行处理时应将SF6气体通过回收装置进行回收不应直接排放到大气中。
（10）本期工程采用的西安西电开关电气有限公司生产的组合电器，断路器及CT气室为带SF6气体残压到现场，因此在进行残压气体检测合格后可以直接进行注气。其他气室需要先进行抽真空检测后方可进行注气。
（十二）GIS本体二次电缆敷设及接线验收
1．GIS本体到汇控柜之间的电缆、电缆护管、接线材料一般由厂家提供，厂家负责敷设及接线工作应根据相关要求对厂家工艺进行验收。
2.电缆敷设及接线工艺符合规范要求。
3.电缆穿管横平竖直、布置合理美观、固定牢固。 （十三）GIS设备接地
1.相邻母线筒之间用厂家提供的镀锡扁铜连接，接触面清理干净，螺栓紧固须用力矩扳手。
2.设备与主接地网的连接用≥100mm²外层绝缘的铜导线（或镀锌扁钢），接触面处理干净、接触面部分铜导线应镀锡，专用接地压板压接紧固。
3．各配电间隔相同部位的接地导线制作形状相同，达到美观一致的效果。
4.符合接地规范。
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（十四）GIS组合电器的试验
调试前必须进行抽真空和注SF6气体！ 1.组合电器调试 （1）调试前的准备工作 ①底座是否固定良好。 ②各部连接螺栓是否拧紧。 ③各截止阀是否处于工作状态。 ④各种仪表是否指示正常。 ⑤接地线是否有效接地。 ⑥SF6气体压力是否达到规定值。 （2）机械操作和机械性能试验：
①断路器在操作之前必须先用手动操作杆进行慢分、慢合两次，应无不良现象，然后气动操动机构储能至规定值。参照安装使用说明书进行机械操作试验和机械特性试验。
②隔离开关和接地开关的机械特性试验参数应参照安装说明书。 （3）主回路直流电阻测量应在进、出线端子或接地开关接地棒之间进行。阻值要求符合出厂技术参数。（应在充SF6气前测量）
（4）主回路绝缘电阻测量：
用1000V摇表测量主回路相间及对地电阻应大于1000MΩ。用500V摇表测量辅助回路和控制回路绝缘电阻，应大于2 MΩ。
（5）SF6气体水分测量：
对断路器室新充入的六氟化硫气体含水量应控制在150ppm (V/V)以内，其余气室控制在250ppm（V/V）以内。并在充气完成48小时后，测量微水含量不大于上述值。
（6）SF6气体检漏：
用灵敏度不低于10-6MPaºcm³/s的SF6气体检漏仪检查所有密封连接部分的渗漏。检漏方法采用包扎法。年漏气率小于1%。泄漏值的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。
（7）压力开关、密度继电器动作压力检测：具体参数参照安装使用说明书检验接点动作值应符合要求。
（8）断路器、隔离开关、接地开关的电气联锁试验，根据设计
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要求认真操作，保证闭锁的正确性。闭锁检查：“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确。 （十五）汇控柜安装
汇控柜安装应垂直（误差≤1.5mm/m）、牢固、完好，无损伤。汇控柜安装前检查外观无变形，划痕，并有可靠的防水、防尘、防潮措施。如汇控柜材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，安装完成后及时撕除，加强成品保护，以确保表面光洁度。 （十六）收尾作业
1、恢复所有进行配线或其它作业时拆卸的盖板、箱体，所有螺钉按要求完成了紧固。
2、恢复所有试验中拆下的接地线，检查接地线装配完整，所有螺钉按要求完成了紧固。
3、将设备所有的底架、支架与设备基础焊接在一起。 4、检查法兰面的螺栓已按照要求进行紧固，并做有紧固标示。 5、对于采用金属圈绝缘盆子的工程，户外部分法兰（含盆子）连接面注入密封脂,机构箱、汇控柜、电缆盒接缝和未采用防雨帽的螺钉、螺栓涂覆防水胶,已注脂的法兰连接面接缝处不涂覆防水胶。
对于采用非金属绝缘盆子的工程，户外法兰（含盆子）连接面、机构箱、汇控柜、电缆盒等接缝和未采用防雨帽的螺钉、螺栓涂覆防水胶,采用防雨帽的螺钉螺栓不涂覆防水胶。
装配不用的多余螺钉孔用防水胶封堵。
6、检查确认设备各气室SF6配管接头部位的阀门处于开通状态，确认设备各气室的压力均为额定压力。
7、检查确认操动机构的防动销已经拔除，机构箱门已锁。 8、检查波纹管已按照作业文件要求完成调整，确认间隙正确。 9、清理设备上残留的压敏胶带、纸胶带和塑料胶带，并清理涂覆位置以外的防水胶和密封脂。
10、安装设备的服务铭牌。
11、整理现场安装检查卡，确认检查卡已经按照要求填写完毕，相关人员已签字确认。
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八、标准工艺应用
本工程220kVGIS组合电器安装施工工艺严格遵照《国家电网公司输变电工程标准工艺(三)(2012版)》 0102030206组合电器（GIS）安装要求施工
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工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 （1）设备基础及预埋件的允许偏差：三相共一基础标高误差≤2mm，每相独立基础时，同相误差≤2mm，相间误差≤2mm；相邻间隔基础标高误差≤5mm；同组间中心线误差≤1mm，预埋件表面标高，相邻预埋件标高误差≤2mm，并且高于基础表面偏差≤1～10mm；预埋螺栓中心线误差≤2mm；室内安装时断路器各组中相与其他设备 x、y轴误差≤5mm；220kV及以下室内外设备基础标高误差≤5mm，220kV以上室内外设备基础标高误差≤10mm；室、内外设备基础与y轴线误差≤5mm。 （2）组合电器应可靠固定。调整垫片或调整螺栓应用符合产品和规范要求。 （3）电气连接可靠，且接触良好。 （4）组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确可靠。 （5）支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。 （6）气室隔断标识完整、清晰。 （7）电缆及二次接线排列整齐、施工要点 图片示例 （1）GIS设备基础及预埋件平整度复 测、平行预埋件直度、平整度复测。 （2）设备本体、母线组装： 1）部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80% 的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。 2）应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。 3）各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求。 4）应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。 5）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光 洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。密封0102030206-T1 法兰面清洁 面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈应确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。 6）对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。 7）GIS 元件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是0102030206 组合电器（GIS）安装 - 37 -
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美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。 （8）油漆应完整，相色标识正确。 （9）组合电器的外套筒法兰连接处应作可靠跨接或确保法兰间的良好接触。 （10））GIS分支母线三相汇流母线连接符合产品及设计要求，并就近接入主接地网。 （11）安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位合理、正确（根据厂家要求）。 内壁、对接面）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。 8）母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内；垂直母线采用专用工具进行安装。母线对 接应通过观察孔或其他方式进行检查和0102030206-T2 密封圈检查、清洁 确认。 9）套管的吊装：一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。 10）伸缩节安装长度符合产品技术文件要求。 （3）真空处理、注SF6气体： 1）充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求。 2）气体充入前应按产品的技术规定对设0102030206-T3 涂抹密封剂 备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。 - 38 -
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3）真空泄漏检查方法应按产品说明书的要求进行。 4）气室预充有 SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。SF6气体充注前，必须按照规范要求对SF6气瓶抽样送检，其气体参数应符合要求。现场测量SF6气体含水量，每一瓶SF6气体含水量均应符合要求。充气至略高于额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查。 5）充注SF6气体时，应对SF6气瓶进行0102030206-T4 GIS拼装 称重，充入SF6气体重量应符合产品技术文件要求。 6）设备内 SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。 （4）电缆排列与二次接线： 1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可 靠，有条件时采用封闭桥架形式。 2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线， 核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否符合。 （5）检查确认 GIS 中断路器、隔离开0102030206-T5 封闭式槽盒安装 关、接地开关的操动机构的联动应正常、无卡阻现象；分合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁应正确、可靠。 - 39 -
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（6）密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动应正确。 （7）闭锁检查：”就地、远方”，”电动、手动”等各种闭锁关系正确。 （8）核对安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位符合产品要求。 0102030206-T6 支架接地安装 0102030206-T7 三相汇流母线安装 - 40 -
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0102030206-T8 封闭式组合电器成品 0102030206-T9 封闭式组合电器成品 （1）复测基础面平整度、埋件位置应分布在基础四角，尺寸与设计图纸相符，与电缆沟之间预留有喇叭口或预埋管道，复测同间隔串内或出线间隔同位置就地控制柜基础是否在同一轴线上。 （2）控制柜安装前检查外观无变形、划痕，柜面、把手无破损，并有可靠的防水、防尘、防潮措施。如就地控制柜材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材 覆膜，安装完成后及时撕除，加强成品 0102040103-T1 就地控制柜安装 保护，以确保表面光洁度。 （3 ）就地控制柜可以采用螺栓与GIS 本体槽钢可靠固定，也可以自加工框架 放置在控制柜与基础面之间，然后将底 座框架与基础埋件焊接牢固。该框架底 部尺寸应与控制柜底座相匹配，框架与 控制柜采用螺栓连接时，应采用不小于 4mm²多股铜芯线可靠跨接，确保底座框 0102040103 就地控制柜安装 （1）箱柜安装 垂直（误差≤ 1.5mm/m）、牢固、完好，无损伤。 （2 ）箱柜底座框架及本体接地可靠，可开启门应采用多股软铜导线可靠接地。 （3）成列箱柜应在同一轴线上。（4）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。 - 41 -
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架可靠接地。 （4）控制柜安装前确定其正面朝向，参 考设计图纸要求，方便巡视及检修正面一般朝向巡视小道或电缆沟，接地材料 选用应符合设计要求，就近与主网连接。 （5 ）电缆线与加热器应保持一定距离，加热器的接线端子应在加热器下方。 （6）二次接线要求参照“ 0102040104 二次回路；接线” 相关施工工艺要求 0102040103-T2 就地控制柜二次接线 （1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。 （2）设备外观清洁，铭牌标识完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。 （3）并列安装的设备应排列整齐，同一组互感器的极性方向一致。 （4）TA、TV、CVT支架接地引下线与接地网两处可靠连接，本体接地点应与设备支架可靠连接。接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～100mm。 （5）电容式套管末屏可靠接地；TA 备用绕组短接可靠并接地，CVT （1）支架组立前对基础杯底标高、基础面轴线进行复测。 （2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差进行复测。 （3）控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置保持一致。 （4）吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣，TA 吊装时吊绳应固定在吊环上起吊，吊装过程中用缆绳稳定，0102030203-T1电流互感器吊装 防止倾斜。 （5）电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。 （6）电流互感器安装时一次接线端子方向应符合设计要求。 0102030203 电流电压互感器安装 - 42 -
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的套管末屏、TV的N端、二次备用绕组一端应可靠接地。 （6）相色标识正确、美观。 （7）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。 （7）对电容式电压互感器具有保护间隙的，应根据出厂说明书要求检查并调整。 （8）油浸式互感器应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。 （9）SF6气体绝缘互感器的密度继电器指示正常，SF6气体含水量满足要求。气室SF6气体年泄漏率小于1%。 （10）所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。 0102030203-T2电流互感器成品 0102030203-T3 220kV电压互感器成品 - 43 -
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0102030203-T4 500kV电压互感器成品 （1）支架组立前对基础杯底标高、基础面轴线进行复测。 （2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。 （3）控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备底座安装后位置保持一致。 （4）吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。 0102030204-T1避雷器地面组装 （5）必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。 （6）避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，避雷器应安装垂直；避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相间闪络；并不得喷及其他电气设备。 （7）避雷器找正后紧固底座紧固件，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。 0102030204-T2避雷器吊装 （8）在线监测装置与避雷器连接导体超过 1m时应设置绝缘支柱支撑；硬母线与放电计数器连接处应增加软连接。 （9）接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置可靠连接（辅助接地）。 （10）在线监测装置的朝向和高度应便0102030204 避雷器安装 （1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。 （2）瓷套外观完整，无裂纹。 （3）设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。 （4）铭牌应位于易于观察的一侧，标识应完整、清晰。 （5）压力释放口方向合理。 （6）在线监测仪密封良好，动作可靠；安装位置一致，便于观察，接地可靠；计数器三相应调至同一值。 （7）所有连接螺栓需齐全，紧固。 （8）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。 （9）接地牢固可靠、美观。 - 44 -
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于运行人员巡视。 0102030204-T3 500kV避雷器成品 0102030204-T4 避雷器集中接地 - 45 -
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九、质量通病防治措施
根据《<国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施>基建质量〔2010〕19号》，第三部分变电（换流）站电气安装调试工程部分。
第十七章 电气一次设备安装质量通病防治的技术措施，第四十条 电气一次设备安装质量通病防治的施工措施：
1.充油（气）设备渗漏主要发生在法兰连接处。安装前详细检查密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要求；螺栓紧固力矩满足厂家说明书要求。
2．在设备支柱上配置隔离开关机构箱支架时，电（气）焊不得造成设备支柱及机构箱污染。为防止垂直拉杆脱扣，隔离开关垂直及水平拉杆连接处夹紧部位必须可靠紧固。
3．在槽钢或角钢上采用螺栓固定设备时，槽钢及角钢内侧穿入与螺栓规格相同的楔形方平垫，不得使用圆平垫。
4．加强母线桥支架、槽钢、角钢、钢管等焊接项目验收，以保证几何尺寸的正确、焊缝工艺美观。
5．对设备安装中的穿芯螺栓（如避雷器、GIS设备等），要保证两侧螺栓露出长度一致。
6.电气设备联接部件间销针的开口角度不得小于60°。 第二十章电缆敷设、接线与防火封堵质量通病防治的技术措施第四十六条 电缆敷设、接线与防火封堵质量通病防治施工措施：
1．电缆管切割后，管口必须进行钝化处理，以防损伤电缆，也可在管口上加装软塑料套。电缆管的焊接要保证焊缝观感工艺。二次电缆穿管敷设时电缆不应外露。
2．敷设进入端子箱、汇控柜及机构箱电缆管时，应根据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除箱底板。
3．进入机构箱的电缆管，其埋入地下水平段下方的回填土必须夯实，避免因地面下沉造成电缆管受力，带动机构箱下沉。
4．固定电缆桥架连接板的螺栓应由里向外穿，以免划伤电缆。 5．电缆沟十交叉字口 及拐弯处电缆支架间距大于800mm时应增加电缆支架，防止电缆下坠。转角处应增加绑扎点，确保电缆平顺一
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致、美观、无交叉。电缆下部距离地面高度应在100mm 以上。电缆绑扎带间距和带头长度要规范、统一。
6．不同截面线芯不得插接在同一端子内，相同截面线芯压接在同一端子内的数量不应超过两芯。插入式接线线芯割剥不应过长或过短，防止紧固后铜导线外裸或紧固在绝缘层上造成接触不良。线芯握圈连接时，线圈内径应与固定螺栓外径匹配，握圈方向与螺栓拧紧方向一致；两芯接在同一端子上时，两芯中间必须加装平垫片。
7．端子箱内二次接线电缆头应高出屏（箱）底部 100～150mm。 8．电缆割剥时不得损伤电缆线芯绝缘层；屏蔽层与 4mm²。多股软铜线连接引出接地要牢固可靠，采用焊接时不得烫伤电缆线芯绝缘层。
9．电流互感器的 N 接地点应单独、直接接地，防止不接地或在端子箱和保护屏处两点接地； 防止差动保护多组 CT的 N 串接后于一点接地。电流互感器二次绕组接地线应套端子头，标明绕组名称，不同绕组的接地线不得接在同一接地点。
10．监控、通讯自动化及计量屏柜内的电缆、光缆安装，应与保护控制屏柜接线工艺一致，排列整齐有序，电缆编号挂牌整齐美观。
11．控制台内部的电源线、网络连线、视频线、数据线等应使用电缆槽盒统一布放并规范整理，以保证工艺美观。
第二十一章 接地装置安装质量通病防治的技术措施，第四十八条 接地装置安装质量通病防治的施工措施：
1．不得用金属体直接敲打扁钢进行调直，以免造成扁钢表面损伤、锈蚀。
2．户外接地线采用多股软铜线连接时应压专用线鼻子，并加装热缩套，铜与其他材质导体连接时接触面搪锡，防止氧化腐蚀。
3．镀锌扁钢弯曲时采用冷弯工艺。
4．站内所有爬梯应与主接地网可靠连接。安装在钢构架上的爬梯采用专用的接地线与主网可靠连接。
5．构支架接地引下线应设置便于测量的断开点。
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十、安全风险分析及预控措施 （一）变电站一次设备安装
1.二次运输（风险点分析：机械伤害、其他伤害，二级风险） （1）二次运输时，宜使用吊车进行装卸。
（2）装卸过程中作业人员不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留和通过。
（3）搬运过程中，应采取牢固的措施封车，车的行驶速度应小于15km／h，并始终保证电压互感器、耦合电容器、避雷器等竖直、稳定放置，人不得在车箱内混乘。
2.吊装（风险点分析：机械伤害、物体打击，二级风险） （1）吊装过程中设专人指挥，指挥人员应站在能观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员位置，对于任何工作人员发出紧急信号，及时停止吊装作业。
（2）作业人员不得站在吊件和吊车臂活动范围内的下方。 （3）使用尼龙或有保护的钢丝绳套，悬挂在专用吊点处进行吊装。
（4）吊装物应设溜绳，距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可进入作业点。 （二）变电站组合电器安装
1.技术准备和现场布置（风险点分析：机械伤害、高处坠落、物体打击、中毒，二级风险）
（1）GIS组合电器安装填写《安全施工作业票A》。室外安装GIS时，施工场地必须清洁，并在其施工范围内搭设临时围栏，并与其他施工场地隔开。设置安全通道、警示标志。
（2）技术人员应根据GIS的单体重量配备吊车、吊绳，并计算出吊绳的长度及夹角、起吊时吊臂的角度及吊臂伸展长度，同时还要考虑吊车的转杆半径和起吊高度；户内天吊必须经过有关部门验收合格后，方可使用。操作吊车、天吊人员，必须经过培训合格后持证上岗。
（3）现场技术负责人对所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点和风险，接受交底人员必须在交底记录
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上签字。
（4）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。 2.室外GIS就位（风险点分析：机械伤害、高处坠落、物体打击，二级风险）
（1）GIS就位前，作业人员应将作业现场所有孔洞盖严，避免人员摔伤。需建临时载物平台的应进行负载计算，搭设完毕后，经验收合格后方可使用。
（2）在用吊车把GIS设备主体吊送至户内通道口的过程中，必须设专人指挥。
（3）GIS吊离地面100mm时，应停止起吊，检查吊车、钢丝绳扣是否平稳牢靠，确认无误后方可继续起吊。起吊后任何人不得在GIS吊移范围内停留或走动。
（4）通道口在楼上时，作业人员应在楼上平台铺设钢板，使GIS对楼板的压力得到均匀分散。
（5）作业人员在楼上迎接GIS时，应时刻注意周围环境，特别是在临边作业人员更要注意防止高处坠落，必要时应系安全带。
（6）用天吊就位GIS时，作业人员除应遵守上述吊车作业要求外，操作人员应在所吊GIS的后方或侧面操作。
（7）GIS主体设备就位应放置在滚杠上，利用链条葫芦或人工绞磨等牵引设备作为牵引动力源，严禁用撬杠直接撬动设备。GIS后方严禁站人，防止滚杠弹出伤人。
（8）牵引前作业人员应检查所有绳扣、滑轮及牵引设备，确认无误后，方可牵引。工作结束或操作人员离开牵引机时必须断开电源。
（9）操作绞磨人员应精神集中，要根据指挥人员的信号或手势进行开动或停止，停止时速度要快。牵引时应平稳匀速，并有制动措施。
(10)GIS就位拆箱时，作业人员应相互照应，特别是在拆较高大包装箱时，应用人扶住，防止包装板突然倒塌伤人。
3.GIS母线及母线筒对接（风险点分析：其他伤害，一级风险） 对接过程，作业人员可使用撬杠做小距离的移动，但应特别注意，手不要扶在母线筒等设备的法兰对接处，避免将手挤伤。使用撬杠时，
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不要用力过猛，防止滑杠伤人及碰撞设备。
4.抽真空、充气(风险点分析：中毒，二级风险) （1）抽真空过程中应设专用电源，并设专人进行巡视。 （2）户外GIS充气时，SF6气体瓶必须有减压阀，作业人员必须站在气瓶的侧后方或逆风处，并戴手套和口罩，防止瓶嘴一旦漏气造成人员中毒。
（3）室内GIS充气时，作业人员应将窗门及排风设备打开，特别是采用间接充气，作业人员在排氮气时应戴防毒面具，防止氮气中毒。
（4）在充SP6气体过程中，作业人员应进行不间断巡视，随时查看气体检测仪是否正常，并检查通风装置运转是否良好、空气是否流通。如有异常，立即停止作业，组织施工人员撤离现场。
（5）施工现场应准备气体回收装置，发现有漏气或气体检验不合格时，应立即进行回收，防止SF6气体污染环境。
5.试验（风险点分析：触电，二级风险）
（1）耐压试验应编制专项安全技术措施，填写《安全施工作业票A》，试验前通知监理旁站。
（2）将GIS与主变压器断开，与进、出线断开，同时还应将电压互感器、避雷器断开，试验后再安装恢复。
（3）进入地下施工现场时，要随时查看气体检测仪是否正常，并检查通风装置运转是否良好、空气是否流通。如有异常，立即停止作业，组织施工人员撤离现场。
（4）高压试验设安全围栏，向外悬挂“止步，高压危险!”的标识牌，设立警戒。
（5）高压试验设备的外壳必须接地，接地必须良好可靠。高压试验时，高压引线长度适当，不可过长，引线用绝缘支架固定。 十一、现场安全文明施工及环境保护措施 （一）安全防护措施
1.安全隔离措施
（1）危险区域与人员活动区域间、施工作业区域与非施工作业区域间、设备材料堆放区域与施工区域间使用安全围栏实施有效的隔
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离。安全围栏设置相应的安全警示标志。
（2）高处作业面（包括高差 2m 及以上的基坑，直径大于１m 的无盖板坑、洞）等有人员坠落危险的区域，安全围栏应稳定可靠，并具有一定的抗冲击强度。
（3）施工作业区域与非施工作业区域间、设备材料堆放区域四周、电缆沟道两侧采用提示遮栏进行隔离。
（4）交叉施工作业区应合理布置安全隔离设施和安全警示标志。 2.孔洞防护措施
（1）施工现场（包括办公区、生活区）能造成人员伤害或物品坠落的孔洞，如施工现场室内、室外电缆沟，采用孔洞盖板或安全围栏实施有效防护。
（2）盖板应满足人或车辆通过的强度要求，盖板上表面应有安全警示标志。
（3）直径大于１m、道路附近、无盖板及盖板临时揭开的孔洞，四周应设置安全围栏和安全警示标志牌。
3.起重作业防护
（1）起重机械（含牵张设备）安全保护装置应齐全有效，牵张设备应设置地锚锚固。
4.高处作业防护设施
（1）变电工程高处作业应使用梯子及高处作业平台。 5.消防设施
（1）易燃易爆物品、仓库、宿舍、加工区、配电箱及重要机械设备附近，应按规定配备灭火器、砂箱、水桶、斧、锹等消防器材，并放在明显、易取处。
（2）易燃、易爆液体或气体（氧气瓶、乙炔气瓶、六氟化硫气瓶等）等危险品应存放在专用仓库或实施有效隔离，并与施工作业区、办公区、生活区、临时休息棚保持安全距离，危险品存放处应有明显的安全警示标志。
（3）消防器材应使用标准的架、箱，应有防雨、防晒措施，每月检查并记录检查结果，定期检验，保证处于合格状态。
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（二）个人防护用品
1.作业人员的一般防护
（1）作业人员进入施工现场人员应正确佩戴安全帽，工作鞋和工作服。
（2）冬季施工期间或作业环境温度较低时，应为作业人员配备防寒类防护用品。雨期施工应为室外作业人员配备雨衣、雨鞋等防护用品。
2.特殊作业和特种作业人员防护
（1）从事高处作业的施工人员应佩戴安全带，在杆塔上高处作业的施工人员宜佩戴全方位防冲击安全带。在垂直攀登过程中的施工人员应配备攀登自锁器，高处短距离垂直移动或水平移动应配备速差自控器、二道防护绳和水平安全绳。
（2）从事焊接、气割作业的施工人员应配备阻燃防护服、绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩、防护眼镜。在高处进行焊接、气割作业时，应配备安全帽与面罩连接式焊接防护面罩和阻燃安全带。
（3）在有尘毒危害环境下作业的施工人员应配备防毒面具（或正压式空气呼吸器）、防尘口罩、密闭式防护眼镜和防护手套。 （三）现场布置
1.变电站工程施工区布置
（1）工具间、库房等应为轻钢龙骨活动房、砖石砌体房或集装箱式房屋。临时工棚及机具防雨棚等应为装配式结构，上铺瓦楞板。
（2）材料、工具、设备应按定置区域堆（摆）放，设置材料、工具标识牌、设备状态牌和机械操作规程牌。
（3）作业区应进行围护、隔离，设置施工现场风险管控公示牌等内容。
（4）施工现场应配备急救箱（包）及消防器材，在适宜区域设置饮水点、吸烟室。
（5）可根据实际情况，在工程现场设置视频监控系统，实时监控现场施工安全风险作业状况，具体实施中应考虑永临结合，节约费用。
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（四）环境保护
施工现场应尽力保持地表原貌，减少水土流失，避免造成深坑或新的冲沟，防止发生环境影响事件。
1.砂石、水泥等施工材料应采用彩条布铺垫，做到“工完、料尽、场地清”，现场设置废料垃圾分类回收箱。
2.混凝土搅拌和灌注桩施工应设置沉淀池，有组织收集泥浆等废水，废水不得直接排入农田、池塘。
3.对易产生扬尘污染的物料实施遮盖、封闭等措施，减少灰尘对大气的污染。 （五）作业行为
1.一般要求
施工人员通过不断的培训学习，提高安全技能水平，增强安全防范意识，遵章守规，做到作业行为规范化。
（1）施工人员进入施工现场应佩带胸卡，着装整齐，正确佩戴个人安全防护用品。
（2）特种作业、特殊工种应经培训合格，持证上岗，非此类人员不得从事相关工作。
（3）施工作业前应检查施工方案中安全措施落实，做到措施不落实不作业，严格依照施工方案施工，遵守安全文明施工纪律，不违章作业。
（4）爱护施工现场各种安全文明施工设施，遵守使用规范，未经现场安全管理人员批准，严禁拆除、移动或挪用安全文明施工设施。对于确需临时拆除的设施，应采取相应的临时措施，事后应及时恢复。
（5）施工人员应有成品和半成品保护意识，自觉维护施工成品、半成品和防护设施，严禁乱拆、乱拿、乱涂和乱抹。GIS设备、工器具防止基础时，使用护垫或其他防护措施铺垫在基础上，防止对基础表面造成损伤。
2.特殊作业要求
（1）高处作业人员在作业全过程中不得失去保护，并有防止工具和材料坠落的措施。
（2）进行上下交叉或多人在一处作业时，施工人员应采取相应
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的、有效的防高处落物、防人员坠落、防碰撞措施，并相互照应，密切配合。
（3）起重作业中，施工人员不得进入起重臂、抱杆及吊件垂直下方、受力钢丝绳内角侧，应正确使用起重工器具，不得“以小代大”。在施工机械附近作业时，施工人员不得在机械作业半径内逗留、行走或工作。
（4）当外部导线接入站内时，工作接地线一经拆除，原接地体即视为带电，严禁施工人员靠近作业。
（5）施工用电设施应由专业电工操作、维护管理，布设时应由专业电工指导监督，严禁私拉乱接。
（6）车辆运输作业，车况应良好。严禁无证和酒后驾驶。严禁超速、超重运输，载物应捆绑牢固，严禁人货混装和自卸车载人。 十二、强制性条文实施管理 （一）安全强条
规范名称 安全强条内容 3.2施工现场 3.2.31 接零及接地保护。 3.2.31.1 施工临时电源在专用变压器供电时必须采用专用变压器供电的TN-S接零保护系统。 3.2.31.9 PE线严禁断线，严禁在PE线装设开关或熔断器，严禁在PE线通过工作电流。 3.2.31.12 保护零线必须在配电系统的始端、中间和末端处做重复接地。 3.2.31.13 配电箱内必须分设N线小母线和PE线小母线并标识。N线小母线必须与箱体绝缘，PE线小母线必须与金属箱体做电气连接，金属箱体与箱门应跨接。进出线中的N线必须通过N线小母线连接，PE线必须通过PE线小母线连接。 3.2.32 用电安全管理。 3.2.32.10 对配电箱、开关箱进行维修、检查时，必须将其相应的电源断开并隔离，并悬挂“禁止合闸，有人工作！”安全标志牌。 3.2.33 一般规定。 3.2.33 .5 严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。 5.1 电气设备安装 5.1.2 断路器、隔离开关、组合电器安装。 5.1.2 .13 在六氟化硫电器设备上及周围的工作应遵守下列规定： 工作人员进入六氟化硫配电装置室，入口处若无六氟化硫气3 通则 《电力建设安全工作规程第3部分：（变电站）》DL5009.3-2013 5 电气装置安装 - 54 -
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体含量显示器，应先通风15min，并检测六氟化硫气体含量合格。严禁单独一人进入六氟化硫配电装置室内工作。 5.1.2 .14 六氟化硫气体回收、抽真空及充气工作应遵守下列规定： 4）六氟化硫配电装置发生大量泄漏等紧急情况时，人员应迅速撤出现场，室内应开启所有排风进行排风。 5.4 电气试验、调整及启动 5.4.3 二次回路传动试验及其他。 5.4.3 .2 对电流互感器一次侧进行通电试验时，二次回路严禁开路，短路接地必须使用短接片或短接线，严禁用导线缠绕。
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（二）质量强条
质量强条内容 4.4 工程交接验收 4.4.1 在验收时，应进行下列检查： 4.4.1.4 断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助开关动作应正确可靠。 4 六氟化4.4.1.5 密度继电器的报警、闭锁值应符合产品技术文件的要求，硫断路器 电气回路传动应正确。 4.4.1.6 六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150及产品技术文件的规定。 5.2安装与调整 5.2.7 GIS元件的安装应在制造厂技术人员指导下按产品技术文件《电气装置安装工要求进行，并应符合下列要求： 程高压电器施工及5.2.7.6 预充氮气的箱体应先经排氮，然后充干燥空气，箱体内空验收规范》（GB50 气中的氧气含量必须达到18%以上时，安装人员才允许进入内部进147-2010） 行检查或安装。 5气体绝5.6工程交接验收 缘金属封5.6.1 在验收时，应进行下列检查： 闭开关设5.6.1.4 GIS中的断路器、隔离开关、接地开关及其操作机构的备 联动应正常、无卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确、可靠。 5.6.1.5 密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动应正确。 5.6.1.6 六氟化硫气体漏气率和含水量，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150及产品技术文件的规定。 5.3安装 5.3.1 互感器安装时应进行下列检查： 5.3.1.5 气体绝缘的互感器应检查气体压力或密度符合产品技术文件的要求，密封检查合格后方可对互感器充SF6气体至额定压力，静止24h后进行SF6气体含水量测量并合格。气体密度表、继电器必须经核对性检查合格。 《电气装置安装工5.3.6 互感器的下列各部位应可靠接地： 程电力变压器、油5.3.6.1 分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电浸电抗器、互感器5 互感器 容式电压互感器的接地应符合产品技术文件的要求。 施工及验收规范》5.3.6.2 电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、（GB50148-2010） 铁芯引出线接地端子。 5.3.6.3 互感器的外壳。 5.3.6.4 电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。 5.3.6.5 倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。 5.3.6.6 应保证工作接地点有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。 《电气装置安装工9.0.1互感器的试验项目，应包含下列内容： 程电气设备交接试9.0.1.1 测量绕组的绝缘电阻 9 互感器 验标准》9.0.1.7 检查接线组别和极性 GB50150-2006 9.0.1.8 测量误差 规范名称 - 56 -
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13 六氟化硫断路器 14六氟化硫封闭式组合电器 21避雷器 26接地装置 13.0.1 六氟化硫（SF6）断路器的试验项目，应包括下列内容： 13.0.1.2测量每相导电回路的电阻 13.0.1.12测量断路器内SF6气体的含水量； 13.0.1.13密封性试验 14.0.1 六氟化硫封闭式组合电器的试验项目，应包括下列内容： 14.0.1.1 测量主回路的导电电阻 14.0.1.2 主回路的交流耐压试验 14.0.1.3 密封性试验 14.0.1.4 测量六氟化硫气体含水量 21.0.1 金属氧化物避雷器的试验项目，应包括下列内容： 21.0.1.1 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻 26.0.1 电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目应包括下列内容： 26.0.1.2 接地阻抗 3.1一般规定 3.1.1 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零： 3.1.1.1.电机、变压器、电抗器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳； 3.1.1.2.电气设备的传动装置； 3.1.1.3.屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门； 3.1.1.4.配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座； 3.1.1.5.交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的，应保证金属软管段接地畅通； 3.1.1.6.电缆桥架、支架和井架； 3.1.1.7.装有避雷线的电力线路杆塔； 3.1.1.8.装在配电线路杆上的电气设备； 3.1.1.9.在非沥青地面的居民区内，不接地、消弧线圈接地和高电阻接地系统中无避雷线的架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔； 3.1.1.10.承载电气设备的构架和金属外壳； 3.1.1.11.发电机中性点柜外壳、发电机出线柜、封闭母线的外壳及其他裸露的金属分部； 3.1.1.12.气体绝缘全封闭组合电气（GIS）的外壳接地端子和箱式变电站的金属箱体； 3.1.1.13.电热设备的金属外壳； 3.1.1.14.铠装控制电缆的金属护层； 3.1.1.15.互感器的二次绕组。 3.1.3需要接地的直流系统的接地装置应符合下列要求： 3.1.3.1能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的连接 3.1.3.3直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接；当无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1m； 3.1.4接地线不应作其他用途。 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006 3 电气装置的接地 - 57 -
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3.2 接地装置的选择 3.2.4 人工接地网的敷设应符合以下规定： 3.2.4.1.人工接地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于均压带间距的一半； 3.2.4.2.接地网内应敷设水平均压带，按等间距或不等间距布置； 3.2.4.3.35kV及以上变电站接地网边缘经常有人出入的走道处，应铺设碎石、沥青路面或在地下装设2条与接地网相连的均压带。 3.2.5 除临时接地装置外，接地装置应采用热镀锌钢材，水平敷设的可采用圆钢和扁钢，垂直敷设的可采用角钢和钢管。腐蚀比较严重地区的接地装置，应适当加大截面，或采用阴极保护等措施。 不得采用铝导体作为接地体或接地线。当采用扁铜带、铜绞线、铜棒、铜包钢、铜包钢绞线、钢镀铜、铅包铜等材料作接地装置时，其连接应符合本规范的规定。 3.2.9不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作接地线。蛇皮管两端应采用自固接头或软管接头，且两端应采用软铜线连接。 - 58 -
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3.3 接地装置的敷设 3.3.1接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于0.6m。角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部分外侧100mm范围内应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 3.3.3 接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用钢管或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊痕外100mm内做防腐处理。 3.3.4 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。 3.3.5 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线，且每跟接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。 3.3.11 当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。 3.3.12 发电厂、变电所电气装置下列部位应专门敷设接地线直接与接地体或接地母线连接： 3.3.12.1.发电机机座或外壳、出线柜，中性点柜的金属底座和外壳，封闭母线的外壳 3.3.12.2.高压配电装置的金属外壳； 3.3.12.3.110kV及以上钢筋混凝土构件支座上电气设备金属外壳； 3.3.12.4.直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点； 3.3.12.5.高压并联电抗器中性点所接消弧线圈、接地电抗器、电阻器等的接地端子； 3.3.12.6.GIS接地端子； 3.3.12.7.避雷器、避雷针、避雷线等接地端子。 3.3.13 避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。 3.3.14 全封闭式组合电器的外壳应按制造厂规定接地；法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。 3.3.15 高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门铰链处应用软铜线连接，以保持良好接地。 3.3.16 高频感应电热装置的屏蔽网、滤油器、电源装置的金属屏蔽外壳，高频回路中外露导体和电气设备的所有屏蔽部分和与其连接的金属管道均应接地，并宜与接地干线连接。与高频滤波器相连的射频电缆应全程伴随100mm2以上的铜质接地线。 3.3.19 保护屏应装有接地端子，并用截面小于4mm2的多股铜线和接地网直接连通。装设静态保护的保护屏，应装设连接控制电缆屏蔽层的专用接地铜排，各盘的专用接地铜排互相连接成环，与控制室的屏蔽接地网连接。用截面小于100m2的绝缘导线或电缆将屏蔽网与一次接地网直接相连。 - 59 -
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3.4 接地体的连接 3.4.1 接地体（线）的焊接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接、压接、热剂焊（放热焊接）方式连接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片，螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149的规定处理。不同材料接地体间的连接应进行处理。 3.4.2 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 3.4.2.1.扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）； 3.4.2.2.圆钢为其直径的6倍； 3.4.2.3.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍； 3.4.2.4.扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部分两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 3.4.3 接地体（线）为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热剂焊（放热焊接）时，其熔接接头必须符合下列规定： 3.4.3.1.被连接的导体必须完全包在接头里； 3.4.3.2.要保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固； 3.4.3.3.热剂焊（放热焊接）接头的表面应平滑； 3.4.3.4.热剂焊（放热焊接）的接头应无贯穿性的气孔。 3.4.8发电厂、变电站GIS的接地线及其连接应符合以下要求： 3.4.8.1.GIS基座上的每一根接地母线，应采用分设其两端的接地线与发电厂或变电站的接地装置连接。接地线应与GIS区域环形接地母线连接。接地母线较长时，其中部应另加接地线，并连接至接地网； 3.4.8.2.接地线与GIS接地母线应采用螺栓连接方式； 3.4.8.3.当GIS露天布置或装设在室内与土壤直接接触的地面上时，其接地开关、氧化锌避雷器的专用接地端子与GIS接地母线的连接处，宜装设集中接地装置； 3.4.8.4.GIS室内应敷设环形接地母线，室内各种设备需接地的部位应以最短路径与环境接地母线连接。GIS置于室内楼板上时，其基座下的钢筋混凝土地板中的钢筋应焊接成网，并和环形接地母线连接。 3.9电力电缆终端金属护层的接地 3.9.1 110kV及以上中性点有效接地系统单芯电缆的电缆终端金属护层，应通过接地刀闸直接与变电站接地装置连接。 3.9.4 110kV以下三芯电缆的电缆终端金属护层应直接与变电站接地装置连接。 3.10配电电气装置的接地 3.10.2 配电变压器等电气装置安装在由其供电的建筑物内的配电装置时，其接地装置应与建筑物基础钢筋等相连。 3.10.3 引入配电装置室的每条架空线路安装的避雷器的接地线，应与配电装置室的接地装置连接，但在入地处应敷设集中接地装置。 - 60 -
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3.0.9起重机非带电金属部分的接地应符合下列规定： 3.0.9.2 司机室与起重机本体用螺栓连接时，必须进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。 4滑触线、4.0.1滑触线的布置应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下滑接器及列规定： 悬吊式软4.0.1.3 裸露式滑触线在靠近走梯、过道等行人可触及的部分，必电缆的安须设有遮拦保护。 《电气装置安装工装 程 起重机电气装6.0.4制动装置的安装应符合下列规定： 置施工及验收规6.0.4.1制动装置的动作必须迅速、准确、可靠。 范》 GB50256-2014 6 电气设6.0.9起重荷载限制器的调试应符合下列规定： 备及保护6.0.9.1起重荷载限制器综合误差，严禁大于8%。 装置 6.0.9.2当载荷达到额定起重量的90%时，必须发出提示性报警信号。 6.0.9.3当载荷达到额定起重量的110%时，必须自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。 3 基本规定 - 61 -
XX500kV变电站新建工程 220kV 封闭式组合电器及辅助设备安装施工方案
附件1 ：XX500kV变电站工程 GIS组合电器安装施工安全动态风险识别、评估及预控措施清册 作业内风险可能动态风动态风序号 工序 容及部导致的后险评定险级别 位 果 值D1 现场作业机械伤害、高1 组合电气准备及布处坠落、物体置 打击、中毒 安装 变电站GIS预控措施 42 2 （1）GIS组合电器安装填写《安全施工作业票A》。室外安装GIS时，施工场地必须清洁，并在其施工范围内搭设临时围栏，并与其他施工场地隔开。设置安全通道、警示标志。（2）技术人员应根据GIS的单体重量配备吊车、吊绳，并计算出吊绳的长度及夹角、起吊时吊臂的角度及吊臂伸展长度，同时还要考虑吊车的转杆半径和起吊高度；户内天吊必须经过有关部门验收合格后，方可使用。操作吊车、天吊人员，必须经过培训合格后持证上岗。（3）现场技术负责人对所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点和风险，接受交底人员必须在交底记录上签字。（4）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。 （1）GIS就位前，作业人员应将作业现场所有孔洞盖严，避免人员摔伤。需建临时载物平台的应进行负载计算，搭设完毕后，经验收合格后方可使用。（2）在用吊车把GIS设备主体吊送至户内通道口的过程中，必须设专人指挥。（3）GIS吊离地面100mm时，应停止起吊，检查吊车、钢丝绳扣是否平稳牢靠，确认无误后方可继续起吊。起吊后任何人不得在GIS吊移范围内停留或走动。变电站GIS2 组合电气安装 室内外GIS就位 机械伤害、高处坠落、物体打击 63 2 （4）通道口在楼上时，作业人员应在楼上平台铺设钢板，使GIS对楼板的压力得到均匀分散。（5）作业人员在楼上迎接GIS时，应时刻注意周围环境，特别是在临边作业人员更要注意防止高处坠落，必要时应系安全带。（6）用天吊就位GIS时，作业人员除应遵守上述吊车作业要求外，操作人员应在所吊GIS的后方或侧面操作。（7）GIS主体设备就位应放置在滚杠上，利用链条葫芦或人工绞磨等牵引设备作为牵引动力源，严禁用撬杠直接撬动设备。GIS后方严禁站人，防止滚杠弹出伤人。（8）牵引前作业人员应检查所有绳扣、滑轮及牵引设备，确认无误后，方可牵引。工作结束或操作人员离开牵引机时必须断开电源。（9）操作绞磨人员应精神集中，要根据指挥人员的信号或手势进行开动或停止，停止时速度要快。牵引时应平稳匀速，并有制动措施。(10)GIS就位拆箱时，作业人员应相互照应，特别是在拆较高大包装箱时，应用人扶住，防止包装板突然倒塌伤人。 变电站GISGIS母线3 组合电气及母线筒其他伤害 安装 对接 对接过程，作业人员可使用撬杠做小距离的移动，但应特别注意，手不要扶在母线筒等设备的法兰对接处，避免将手挤伤。使用18 1 撬杠时，不要用力过猛，防止滑杠伤人及碰撞设备。 - 62 -
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（1）作业前编写专项施工方案，向施工人员进行安全交底。填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。（2）作业时，起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等带电体的最小安全距离要满足变电《安规》附表的规定，且应设专人监护。（3）监近带电体作业，如不满足变电《安规》附表规定的安全距离时，应制定防止误碰带电设备的专项安全措施，并经本单位分管专业副总工程师或总工程师批准。审核不通过，申请停电作业。（4）长期或频繁地临近带电体作业时，应采取隔离防护措施。（5）临近高低压线路时，必须与线路运行部门取得联系，得到书面许可并由运行人员在场监护的情况下可以吊装作业。 （1）吊装过程中应设专人指挥，指挥人员应站在能全面观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员的位置，对于任何工作人员发出紧急信号，必须停止吊装作业。（2）作业人员不可站在吊件和吊车臂活动范围内的下方，在吊物距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可开始进入作业点。（3）吊装机构箱时，作业人员应双手扶持机构侧面，严禁手扶底面，防止压伤手指。（4）单柱式断路器本体安装时宜设控制绳，使用的临时支撑必须牢固，使用前进行检查。（5）作业人员宜站在马凳或脚手架搭设的平台上作业。（6）吊车将本体缓慢直立并移至机构正上方时，作业人员方可用手扶持本体法兰侧面缓慢就位。（7）分体运输的断路器，在灭弧室与支柱对接时，作业人员不得用手指触摸法兰螺孔，避免灭弧室突然落下伤手，吊装单柱式也应注意。（8）取出断路器中的吸附物时，作业人员应使用橡胶手套、防护镜及防毒口罩等防护用品。（9）安装均压环时，应在地面进行，当灭弧室吊立后及时安装，避免登高作业。（10）作业人员在高处使用扳手时，扳手与操作者手腕应设防坠绳。（11）摘除灭弧室吊绳时，作业人员宜使用升降车摘钩。（12）确认所有绳索从吊钩上卸下后再起钩，不允许吊车抖绳摘索，更不允许借助吊车臂的升降摘索。（13）不得抛掷控制绳和吊绳。 （1）吊装过程中应设专人指挥，指挥人员应站在能全面观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员的位置，对于任何工作人员发出紧急信号，必须停止吊装作业。（2）作业人员不可站在吊件和吊车臂活动范围内的下方，在吊物距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可开始进入作业点。（3）起吊套管要用厂家专用工具。（4）摘除套管吊绳时，作业人员宜使用升降车摘钩。（5）不得抛掷控制绳和吊绳。 （1）使用托架车搬运气瓶时，SF6气瓶的安全帽、防振圈应齐全，安全帽应拧紧，应轻装轻卸。（2）施工现场气瓶应直立放置，并有防倒和防暴晒措施，气瓶应远离热源和油污的地方，不得与其他气瓶混放。（3）断路器进行充气时，必须使用减压阀。（4）开启和关闭瓶阀时必须使用专用工具，应速度缓慢，打开控制阀门时作业人员应站在充气口的侧面或上风口，应佩戴好劳动保护用品。（5）冬季施工时，SF6气瓶严禁用火烤。 （1）隔离开关安装与调整填写《安全施工作业票A》。吊装过程中设专人指挥，指挥人员应站在能全面观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员的位置，对于任何工作人员发出紧急信号，必须停止吊装作业。（2）作业人员不可站在吊件和吊车臂活动范围内的下方，在吊物距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可开始进入作业点。（3）安装底座时应使用吊车进行，作业人员宜站在平台或马凳上安装，双手扶持在底座下部侧面，严禁一手在上一手在下。（4）作业人员搭设平台安装时，平台护栏应安装牢固，支撑点坚固，防止倾倒，安全带系在护栏上。（5）使用马凳进行安装时，应将马凳放置牢固并有人扶持；传递工具、材料要使用传递绳，不得抛掷。（6）40 吊装 起重机械临近带电体作业 触电 126 3 108 断路器安装 本体安装 机械伤害、中毒、高处坠落、其他伤害 54 2 109 断路器安装 套管安装 机械伤害、高处坠落 54 2 110 断路器安装 充SF6气体 中毒 42 2 111 隔离开本体安关安装装 与调整 高处坠落、机械伤害、其他伤害 54 2 - 63 -
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严禁攀爬隔离开关绝缘支柱作业。（7）隔离开关在搬运时必须处于合闸位置。解除捆绑螺栓时，作业人员应在主闸刀的侧面，手不得扶持导电杆，避免主闸刀突然弹起伤及人身。（8）隔离开关联动装配所使用的切割、焊接设备使用前必须进行安全性能检查，设备移动时必须停电。 （1）对垂直设置的隔离开关，其静触头必须使用升降车或升降平台进行安装和调整，严禁利用吊车吊筐作业，应使用绳索传递工具、材料。（2）地面配合人员，应站在可能坠物的坠落半径以外。（3）高处作业人员使用的工具及材料必须设防坠绳。 （1）在机构箱安装时应扶稳避免砸脚事故发生。（2）对于较重的机构箱，宜用三脚架配合手动葫芦进行吊装，拧紧操动机构与支架的连接螺栓后，方可松吊绳。 （1）高处调整宜使用登高车，不得攀爬绝缘子。（2）作业人员不得手拿工具或材料攀登隔离开关支架。（3）支架上作业人员必须系好安全带，用绳索上、下传递工器具。 （1）二次运输时，宜使用吊车进行装卸。（2）装卸过程中作业人员不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留和通过。（3）搬运过程中，应采取牢固的措施封车，车的行驶速度应小于15km／h，并始终保证电压互感器、耦合电容器、避雷器等竖直、稳定放置，人不得在车箱内混乘。 （1）吊装过程中设专人指挥，指挥人员应站在能观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员位置，对于任何工作人员发出紧急信号，及时停止吊装作业。（2）作业人员不得站在吊件和吊车臂活动范围内的下方。（3）使用尼龙或有保护的钢丝绳套，悬挂在专用吊点处进行吊装。（4）吊装物应设溜绳，距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可进入作业点。 （1）填写《安全施工作业票A》。拆互感器包装时，作业人员必须认真仔细，防止拆箱过程中损坏互感器瓷套，同时还应及时将包装板清理干净，避免伤脚。（2）用尼龙绳绑扎固定吊索时，必须指定熟练的技工担任，严禁其他作业人员随意绑扎。（3）起吊时应缓慢试吊，吊至距地面200mm左右时，应暂停起吊，进行调平，并设控制溜绳。（4）司索人员撤离具有坠落或倾倒的范围后，指挥人员方可下令起吊。（5）互感器吊到安装位置后，作业人员方可使用梯子进行就位固定。（6）就位固定时作业人员的双手应扶持在互感器的侧面，严禁手握下沿。（7）在校对螺栓孔时，作业人员应使用尖扳手或其他专业工具，严禁用手指触摸校对。就位后将螺丝紧固，方可拆除吊索。 （1）GIS组合电器安装填写《安全施工作业票A》。室外安装GIS时，施工场地必须清洁，并在其施工范围内搭设临时围栏，并与其他施工场地隔开。设置安全通道、警示标志。（2）技术人员应根据GIS的单体重量配备吊车、吊绳，并计算出吊绳的长度及夹角、起吊时吊臂的角度及吊臂伸展长度，同时还要考虑吊车的转杆半径和起吊高度；户内天吊必须经过有关部门验收合格后，方可使用。操作吊车、天吊人员，必须经过培训合格后持证上岗。（3）现场技术负责人对所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点和风险，接受交底人员必须在交底记录上签字。（4）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。 112 113 114 115 隔离开关安装与调整 隔离开关安装与调整 隔离开关安装与调整 其他户外设备安装 其他户外设备安装 高处坠落、物体打击 物体打机构箱击、其他安装 伤害 物体打隔离开击、其他关调整 伤害 机械伤二次运害、其他输 伤害 静触头安装 吊装 机械伤害、物体打击 机械伤害、物体打击、其他伤害 54 2 18 1 54 2 54 2 116 54 2 117 其他户外设备安装 互感器吊装 54 2 127 机械伤现场作技术准害、高处业准备备和现坠落、物42 及布置 场布置 体打击、中毒 2 - 64 -
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（1）GIS就位前，作业人员应将作业现场所有孔洞盖严，避免人员摔伤。需建临时载物平台的应进行负载计算，搭设完毕后，经验收合格后方可使用。（2）在用吊车把GIS设备主体吊送至户内通道口的过程中，必须设专人指挥。（3）GIS吊离地面100mm时，应停止起吊，检查吊车、钢丝绳扣是否平稳牢靠，确认无误后方可继续起吊。起吊后任何人不得在GIS吊移范围内停留或走动。（4）通道口在楼上时，作业人员应在楼上平台铺设钢板，使GIS对楼板的压力得到均匀分散。（5）作业人员在楼上迎接GIS时，应时刻注意周围环境，特别是在临边作业人员更要注意防止高处坠落，必要时应系安全带。（6）用天吊就位GIS时，作业人员除应遵守上述吊车作业要求外，操作人员应在所吊GIS的后方或侧面操作。（7）GIS主体设备就位应放置在滚杠上，利用链条葫芦或人工绞磨等牵引设备作为牵引动力源，严禁用撬杠直接撬动设备。GIS后方严禁站人，防止滚杠弹出伤人。（8）牵引前作业人员应检查所有绳扣、滑轮及牵引设备，确认无误后，方可牵引。工作结束或操作人员离开牵引机时必须断开电源。（9）操作绞磨人员应精神集中，要根据指挥人员的信号或手势进行开动或停止，停止时速度要快。牵引时应平稳匀速，并有制动措施。(10)GIS就位拆箱时，作业人员应相互照应，特别是在拆较高大包装箱时，应用人扶住，防止包装板突然倒塌伤人。 对接过程，作业人员可使用撬杠做小距离的移动，但应特别注意，手不要扶在母线筒等设备的法兰对接处，避免将手挤伤。使用撬杠时，不要用力过猛，防止滑杠伤人及碰撞设备。 （1）抽真空过程中应设专用电源，并设专人进行巡视。（2）户外GIS充气时，SF6气体瓶必须有减压阀，作业人员必须站在气瓶的侧后方或逆风处，并戴手套和口罩，防止瓶嘴一旦漏气造成人员中毒。（3）室内GIS充气时，作业人员应将窗门及排风设备打开，特别是采用间接充气，作业人员在排氮气时应戴防毒面具，防止氮气中毒。（4）在充SP6气体过程中，作业人员应进行不间断巡视，随时查看气体检测仪是否正常，并检查通风装置运转是否良好、空气是否流通。如有异常，立即停止作业，组织施工人员撤离现场。（5）施工现场应准备气体回收装置，发现有漏气或气体检验不合格时，应立即进行回收，防止SF6气体污染环境。 （1）耐压试验应编制专项安全技术措施，填写《安全施工作业票A》，试验前通知监理旁站。（2）将GIS与主变压器断开，与进、出线断开，同时还应将电压互感器、避雷器断开，试验后再安装恢复。（3）进入地下施工现场时，要随时查看气体检测仪是否正常，并检查通风装置运转是否良好、空气是否流通。如有异常，立即停止作业，组织施工人员撤离现场。（4）高压试验设安全围栏，向外悬挂“止步，高压危险!”的标识牌，设立警戒。（5）高压试验设备的外壳必须接地，接地必须良好可靠。高压试验时，高压引线长度适当，不可过长，引线用绝缘支架固定。 （1）工程技术人员应根据电缆盘的重量配备吊车、吊绳，并根据电缆盘的重量配置电缆放线架。（2）电缆隧道需采用临时照明作业时，必须使用36V以下照明设备，且导线不应有破损。（3）临时打开的电缆沟盖、孔洞应设立警示牌、围栏。（3）根据电缆盘的重量和电缆盘中心孔直径选择放线支架的钢轴，放线支架必须牢固、平稳，无128 GIS组合电器安装 室内外GIS就位 机械伤害、高处坠落、物体打击 63 2 129 GIS组合电器安装 GIS母线及母线筒对接 抽真空、充气 其他伤害 18 1 130 GIS组合电器安装 中毒 21 2 131 GIS组合电器安装 试验 触电 45 2 135 电缆敷现场作物体打设及二业准备击、触次接线 及布置 电、火42 2 - 65 -
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灾、其他伤害 晃动，严禁使用道木搭设支架，防止电缆盘翻倒造成伤人事故的发生。（4）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置作业时的安全防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。（5）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。（6）安装负责人，技术负责人，安全员、质检员，起重负责人，工器具管理员，安装人员等特种作业或特殊作业人员持证上岗。（7）吊车、电焊机、砂轮锯、弯管机、输送机、牵引机、环形滑车、转弯滑车、三角滑车、电缆放线架、吊装机具、照明灯、对讲机、电源箱、工作电源电缆、漏电保护器、钢丝绳等，以及一些消防设备，主要机具及材料配置到位。 （1）电缆卸车必须使用吊车进行,作业负责人应根据电缆轴的重量选择吊车和钢丝绳套，严禁使用跳板滚动卸车和在车上直接将电缆盘推下。（2）卸车时吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，遇紧急情况时，任何人员有权发出停止作业信号。（3）电缆运输车上的挂钩人员在挂钩前要将其他电缆盘用木楔等物品固定后方可起吊，车下人员在电缆盘吊移的过程中，严禁站在吊臂和电缆盘下方。 （1）电缆敷设时应设专人统一指挥，指挥人员指挥信号应明确、传达到位。（2）敷设人员戴好安全帽、手套，严禁穿塑料底鞋，必须听从统一口令，用力均匀协调。（3）拖拽人员应精力集中，要注意脚下的设备基础、电缆沟支撑物、土堆等，避免拌倒摔伤。在电缆层内作业时，动作应轻缓，防止电缆支架划伤身体。（4）拐角处施工人员应站在电缆外侧，避免电缆突然带紧将作业人员摔倒。（5）电缆通过孔洞时，出口侧的人员不得在正面接引，避免电缆伤及面部。（6）操作电缆盘人员要时刻注意电缆盘有无倾斜现象，特别是在电缆盘上剩下几圈时，应防止电缆突然蹦出伤人。（7）高压电缆敷设过程中必须设专人巡视，应采用一机一人的方式敷设，施工前作业人员应时刻保证通信畅通，在拐弯处应有专人看护，防止电缆脱离滚轮，避免出现电缆被压、磕碰及其他机械损伤等现象发生。（8）高压电缆敷设采用人力敷设时，作业人员应听从指挥统一行动，抬电缆行走时要注意脚下，放电缆时要协调一致同时下放，避免扭腰砸脚和磕坏电缆外绝缘。（9）临时打开的沟盖、孔洞应设立警示牌、围栏，每天完工后应立即封闭。 （1）编制“工程施工调试方案”。（2）填写《输变电工程安全施工作业票A》。（3） 进入施工现场应正确配戴安全帽，正确使用安全防护用具，在2m以上高处作业时应系好安全带，使用有防滑的梯子，并做好安全监护。（4）调试过程试验电源应从试验电源屏或检修电源箱取得，严禁使用破损不安全的电源线，用电设备与电源点距离超过3m的，必须使用带熔断器和漏电保护器的移动式电源盘，试验设备和被试设备应可靠接地，设备通电过程中，试验人员不得中途离开。工作结束后应及时将试验电源断开。（5）一次设备试验工作不得少于2人； 高压试验时试验设备应有可靠接地，必须有专人监护，设临时围栏悬挂警示牌，一次设备末屏要可靠接地；试验结束，要对容性被试设备进行充分的放电后，方可拆除试验接线。 （1）编制“工程施工调试方案”。（2）填写《输变电工程安全施工作业票A》。（3） 进入施工现场应正确配戴安全帽，正确使用安全防护用具，在2m以上高处作业时应系好安全带，使用有防滑的梯子，并做好安全监护；（4）调试过程试验电源应从试验电源屏或检修电源箱取得，严禁使用破损不安全的电源线，用电设备与电源点距离超过3m的，必须使用带熔断器和漏电保护器的移动式电源盘，试验设备通电过程中，试验人员不得中途离开。工作结束136 电缆敷电缆装设及二卸 次接线 机械伤害、物体打击、其他伤害 27 2 137 电缆敷敷设及设及二接线 次接线 高处坠落、物体打击、其他伤害 54 2 138 试验 一次电气设备交接试验 触电、物体打击、高处坠54 落、其他伤害 2 139 试验 触电、物二次设体打击、18 备调试 高处坠落、其他1 - 66 -
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伤害 后应及时将试验电源断开。（5）新建站已带电的直流屏和低压配电屏上应悬挂“设备运行中”标示牌和装设安全围网，各抽屉开关必须断开，并设专人负责；若需操作送电，须经调试负责人、安装负责人许可后才可以合上开关，同时挂上“已送电”标示牌；对不能送电的抽屉开关必须悬挂“禁止合闸”标示牌。（6）做断路器、隔离开关、有载调压装置等主设备远方传动试验时，主设备处应设专人监视，并有通信联络或就地紧急操作的措施。 （1）编写专项施工方案。（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。（3）施工现场应正确配戴安全帽，正确使用安全防护用具，在2m以上高处作业时应系好安全带，使用有防滑的梯子，并做好安全监护。（4）严格遵守《电力生产安全工作规程》，保持与带电高压设备足够的安全距离。（5）耐压试验应设专人统一指挥，应设置安全围栏、围网，向外悬挂“止步，高压危险!”的警示牌，设立警戒。（6） 耐压试验前应将被试设备与主变压器断开，与进、出线断开，同时还应将电压互感器、避雷器断开，试验后再安装恢复。（7） 进入地下施工现场时，要随时查看气体检测仪是否正常，并检查通风装置运转是否良好、空气是否流通。如有异常，立即停止作业，组织施工人员撤离现场。（8） 高压试验设备的外壳必须可靠接地，一次设备末屏要可靠接地，接地线应使用截面积不小于4mm2的多股软裸铜线。严禁接在自来水管、暖气管及铁轨上，高压试验时，高压引线的接线应牢固并尽量缩短，不可过长，引线用绝缘支架固定。（9）试验结束，应将残留电荷放净后，方可拆除试验接线。 （1）编写专项施工方案。（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。（3）施工现场应正确配戴安全帽，正确使用安全防护用具，在2m以上高处作业时应系好安全带，使用有防滑的梯子，并做好安全监护。（4）严格遵守《电力生产安全工作规程》，保持与带电高压设备足够的安全距离。（5） 高压电缆耐压试验应设专人统一指挥，电缆两端应设专人监护，时刻保持通信畅通。（6）电缆两端均应设置安全围栏、围网，向外悬挂“止步，高压危险!”的警示牌。（7）高压试验设备的外壳必须接地，被试高压电缆接地必须良好可靠。（8）高压电缆绝缘试验或直流耐压试验完毕后，作业人员必须及时将电缆对地充分放电后，方可拆除试验接线。 140 试验 一次设备耐压试验 触电、高处坠落 135 3 142 试验 高压电缆耐压试验 触电 90 3
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