沥青混凝土路面结构层施工

一、沥青混凝土路面结构层施工

<1>沥青混凝土混合料采用监理及业主认可的厂家供料，混合料采用自卸汽车运输，用苫布覆盖以保温。

<2>沥青混凝土底面层、中面层施工摊铺粗粒式沥青混凝土前，按设计要求在养生并清扫干净后的石灰粉煤灰砂砾基层顶面。

<3>沥青混凝土摊铺前先周密计划、统筹安排，尽可能的延长每次的摊铺长度，以尽量减少施工缝。

<4>摊铺时根据幅度采用一台摊铺机作业的方式摊铺，摊铺时用人工随时对边角等摊铺不均匀的地方进行找平。

<5>摊铺形成一定长度的段落时及时用压路机进行碾压，碾压时按一轻一重的顺序初压、复压和终压，至外观和密实度达到设计要求为止。

<6>在摊铺、碾压的各道工序中均派专职质控员严格控制油料的温度。

<7>对检查井周围、路边不易碾压的地方采用DYNAPAC-HP650型压路机加强处理，保证其密实度。

<8>施工缝加强处理，采用直茬热接法，底面层与中面层沥青混凝土施工缝错开布置。

<8.1>关键工程及重要部位质量保证措施

1、确保路基工程质量措施

（1）路基工程施工前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面展开施工。施工中按照规定的频数、位置用规定的仪器设备进行质量检测。

（2）路基填筑执行公路路基填筑压实施工工艺，按“三阶段、四区段、八流程”水平分层填筑施工。

摊铺过程中设专人检查，质检工程师抽查摊铺厚度，摊铺厚度不大于试验确定的虚铺厚度。经试验段确定的机械组合不随意变更。若土质及机械组合发生变化，重新进行试验段施工，检验确定各项施工技术参数，保证路基填筑质量。

（3）严格施工过程中的土质鉴别、含水量检测及压实度检测，每填筑一层经检测合格后再进行下一层土方填筑。含水量小时洒水翻拌，含水量大时晾晒达标后再进行填筑。

2、确保路面基层工程质量措施

（1）铺筑试验段。每一种基层结构铺筑长度为50m的试验路段，以确定施工机械的最佳组合、施工方法、工艺流程和施工配合比的选用性、合理性。

（2）为确保工程质量，用重型压路机和振动压路机碾压，每层压实厚度为100mm。

（3）施工垫层时，依据沉降监测资料，对底基层、基层的铺筑标高、铺筑厚度进行适当调整。

（4）当压实设备组合、碾压遍数、工艺流程、组成配合比，通过试验段确定后，未经监理工程师同意不得变更，确保碾压密实度和路面抗压强度符合设计要求。大型压实机械不能作业的部位，采用小型打夯机夯实，使之达到的要求。

（5）采用施工现场取样的方法控制、检验工程质量，检测强度和铺筑厚度；压实度、平整度、标高等技术指标按照技术规范规定的实测项目、频度及质量标准进行检测。

（6）加强施工测量的控制工作。做好中线、水平的贯通测量和施工过程中水平、中线、几何尺寸的测量，坚持测量人员跟班作业。

3、路面面层工程质量控制

（1）施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量，如有软土路基时，确认沉降速率满足要求后再进行施工。

（2）面层沥青采用使用效果较好的道路石油沥青。其质量标准符合规范要求。并对进场的沥青进行质量检验，产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。

（3）为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路基及基层造成病害。

（4）严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验校合格后方可使用。

（5）沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备。回收的

粉尘不得再次使用。

（6）为保证工程质量，沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采用两台摊铺机全断面梯队摊铺法施工。

（7）铺筑试验路段。沥青混凝土面层，在正式开工前铺筑30m长的试验段，以确定混合料拌和、摊铺、压实等作业的各项技术参数，施工机械之间的配合与协调；并据此制定沥青面层施工工艺，确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。

（8）沥青混凝土面层铺筑前在基层上铺筑下封层。下封层采用乳化沥青，石屑粒径为1～5mm，采用单层式（乳化沥青表面处治0.5cm）的层铺法施工。乳化沥青洒布量0.9～1.0kg/m2，石屑撒布量7-9m3/km2，使用轻型压路机进行碾压。

4、路面结构工序间质量控制

（1）路面底基层和基层

1）铺筑路面底基层前，将路床表面的浮土、杂物清除干净，路床上的车辙、松软处以及任何不符合规定要求的部位均要翻挖、清除，并以同类材料填补重新整形、碾压。

2）路面底基层铺筑完成，经监理工程师签认后进行基层铺筑，并进行严格的交通管制。

3）路面基层铺筑与底基层如相隔较长时间时，底基层表面的杂物、浮土予以清除，并对底基层进行沉降监测，沉降达标时方能铺筑基层。

4）路面基层铺筑完成，并经监理工程师鉴认，及时铺筑乳化沥青石屑下封层，随后用轻

碾压实。

（2）路面面层

1）路面沥青混凝土铺筑前，检查基层的沉降情况，月沉降速率≤0.3cm时，再进行路面沥青混凝土的铺筑。如果路面基层发生沉降，采取挖除部分基层，用与基层相同的混合料进行补填，重新整形、压实，并重新喷洒乳化沥青，撤布石屑。

采用道路清扫车进行下承层浮尘、杂物的清除，严禁用水冲洗下承层，以免造成路基下沉。

2）沥青路面上、下层之间，除清除浮尘、杂物外，对污染的下面层采用喷洒沥青粘层处理，增加上、下层沥青混凝土间的粘结性。

3）沥青路面上、下层沥青混合料的铺筑，做到工序间连续作业，提高路面面层工序间的质量，从而保证路面面层的质量。

4）施工车辆上路前必须保证车辆干净，不掉漏泥土、杂物。

5、排水工程主要工序质量保证措施。

（1）沟槽开挖：

1）开挖时槽底余20cm厚土，防止机械扰动原状土，这些土由人工在机械挖土时修平。

2）遇到机械超挖时，不得回填素土，在超挖部分应用砂砾石等回填。

3）沟槽开挖后，两侧需开挖边沟，及时抽吸槽内积水。

4）施工时，沟槽内不得有积水。

（2）基座浇筑、管道铺设

1）管道基础施工时除用龙门板控制中心点标高外，还要用经纬仪、水准仪及时复核，确保管道中心不偏位或偏位在允许范围之内。

2）砾石砂满堂铺筑，基础宽度用搭马控制，厚度用定型木板支设。

3）若采用钢筋砼基础，底层钢筋必须有一定的保护层，基间距、绑扎应符合要求。

4）管道的中心在基础上能弹墨线的情况下，用墨线控制，在基础面湿的情况下采用龙门板下引中心线控制。在用垂球下引中心线控制时，要保持线不左右晃动。

5）管子在进场时要经过严格检查，发现不符合要求的坚决退货，确保管子铺设质量。

6）管子校正必须仔细，楔块用锤敲击插紧，防止管子晃动。③管道回填：

7）回填的土方必须经现场检查，不得带腐植土回填。

8）管子底与基础面之间的用铁锹一铲一铲地插实，其他部分用人工整平，夯实，确保回填密实度。

9）管顶以上部分回填时应分层进行，不准用机械回填。并且重型机械不得在其上面行走

工作。

（3）开槽安管外观质量要求

1）管道不渗漏，没有裂缝，表面平整，无露骨料，露筋现象。

2）管道顺直，接口无明显高差，两井之间管道底坡平顺，不倒流水。

3）内接口抹面平整、无脱落、空鼓、裂缝、渗漏现象。

4）管道及窨井回填土范围内无明显沉陷。

（4）PE管施工质量保证措施

必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。铣削完必须先降压力，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶。取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。

必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。

（5）燃气工程质量保证措施

1）燃气工程质量控制点

①测量放线：

严格按施工图设计规定进行测量放线，务必准确无误，对各放坡终起点，管道配件等处应做好标识、如遇疑点应通知业主及设计人员。

②管沟开挖：

开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对其它管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；如下积水，应及时抽干，严禁泡槽。

③管道防腐：

严格按有关规范执行，用火花检漏仪检查防腐、补口、补伤。

④管道安装：

安装注意直顺度，控制坡度并严格保持与其它管线的安全距离。

⑤焊接：钢管焊缝、PE管焊缝必须符合有关标准。钢管拍片100%达到合格。PE管焊缝、

PE管焊缝必须符合有关标准。翻边切片100%达到合格。

⑥试压：必须符合所规定的标准，由业主认可方为有效。

⑦回填土方：

一切工作结束后方可进行，严格控制回填土的土质，必须达到回填土的要求方可回填，同时做分层夯实工作，做好胸腔密实度工作。