见习

11月14号 长沙金岭机床有限公司

长沙金岭机床有限公司是2004年经长沙市人民政府批准，由具有五十多年车床生产经验的原机械部定点车床生产厂家、国有中—型企业长沙第二机床厂改制而成的民营股份制高新技术企业。公司位于湖南长沙市河西麓谷大道628号，占地面积百余亩，厂房面积3万余平方米，拥有各类机加工、检测设备500余台，公司总资产过亿元。公司下辖一个全资子公司和一个控股公司。公司主要产品有“金岭牌”XK系列数控铣床，XH系列立式加工中心，CKA、CKB、CKC、CKD系列数控车床，CW、CJ、CX、CS系列卧式车床，GMKF系列高速数控仿形磨床，CK斜床身系列数控车床，JL系列数控活塞车床等。产品除销往国内市场外，还出口美、德、意、南非、印尼、巴基斯坦、越南、沙特等四十多个国家和地区。公司2002年通过了ISO9001：2000质量体系认证，2008年CW系列产品获得“CE”认证。金岭产品以其优良的性能、过硬的质量和优质的售后服务获得了国内外用户的好评，金岭。

金岭经营理念：

诚信立业，科技兴业，质量取胜，管理创效。

宗旨：

以振兴民族机械工业为己任，通过服务社会，为用户创造更多的财富来实现股东的最大利益。

目标：

中南地区规模最大、实力最强的机床研发、制造基地。

文化：

团结、进取、诚信、感恩。

我们先了解该公司的文化，然后在他们的厂间观察他们的生产，区间根据需要配备了不同的设备，具备了机械生产的整个生产线。从机床零件生产，组装，成品，实现了自产、自生、制造，用自己产品生产自己需要的零件，可以说是真正的打造了自己的品牌。整个过程我们看到了数控铣床、车床、磨床，还有热处理工艺。 在这里我们主要参观了机床生产的全套流程。使我对生产线的概念有了一定的了解。95％的人购买产品仅仅是产品被动的接受者，也就是你卖什么，他们买什么。他们对商品基本上没有自己特定的要求和思考。5％的人需要特别的东西，他们是不一般但是却非常小的市场。 因此，产品应该推行标准化而不是个性化。正是在每个环节的思考最后才形成了整个生产流程的科学化。当我们认识到工业化组织生产的方式胜于手工作坊，科学化的流程和管理设计胜于艺术化的基于个人能力的操作之后，流水线的概念也就应运而生了。流水线最大的好处就是节约时间，提高效率。从短期来看，工人们对于这种方式并不熟悉，不是手忙脚乱就是漏掉一个工序，在效率上还不如一个人独立完成所有装配过程，但从长远看，由于每个工人只需要负责一个工序，降低对工人的要求，因此即使是新工人也很快能上岗操作，节约了大量的培训时间，相应地也降低了培训费用和残次品率。

11月15号 湖南湘电长沙水泵有限公司

湖南湘电长沙水泵有限公司（长沙水泵厂有限公司），前身长沙水泵厂，始建于1951年。公司1993年跨入“中国500家最大机械工业企业”行列，2005年、2009年跻身“中国机械500强”。 公司于2009年底顺利1实现了搬迁重建目标，整体搬迁入国家级高新技术开发区——长沙市高新区麓谷工业园区，新长泵踏上新的征程。公司2006年起启动整体搬迁，工程属省重点工程和工业“双百”工程，在宁乡经开区、长沙麓谷高新区分别购地200亩打造铸造板块和机装试验板块，拥有一流的装备、一流的设施、一流的技术、一流的工艺。宁乡铸造基地已于2008年11月建成投产，具有完备的模具制作、造型、熔炼、铸造后处理、理化试验铸造能力和良好的配套设施，可实现年产各类铸件2万吨。机装试验基地2009年底实现搬迁投产，拥有国内最大测试站，具有强大的钣金加工和焊后处理、热处理、机加工、装配、试验能力，可实现年产各类大型泵产品3000台。公司与美国的福斯（Flowserve）、英格索兰（Ingersoll-Rand）、艾力考（Ellicott）、日本的荏原（Ebara）、日立（Hitachi）、久保田（Kubote）、英国玛珀、荷兰耐荷泵业等国际知名制泵公司建立和保持了良好的技术交流和合作关系，在产品开发上坚持引进与自行开发相结合，目前已形成了41个系列、847个品种、2403个规格的产品。主要产品有：大型立式斜流泵、立式凝结泵、立式涡壳泵、单级双吸离心泵、轴流泵、潜水电泵、多级泵、悬臂泵、泥浆泵、不堵式泵、排污泵、船用挖泥泵、核电用泵、变频控制设备等，产品遍及能源、冶金、化工、建材、轻纺、城建、机械、农用排灌、环保等领域，畅销全国并远销欧、美、亚、非等45个国家和地区。加工车间共有人员226人，党员44人。零件机加工，车间设备100余台，拥有8m数显立车、数控龙门镗铣双柱6.3m立车，单柱6.3m立车，9m卧车。

11月16号 长沙鼓风机有限责任公司

长沙鼓风机厂有限责任公司(原长沙鼓风机厂)是国家大型骨干企业，中国500家最大机械工业企业之一，国家重大技术装备配套风机定点生产厂，罗茨鼓风机国家标准起草单位，风机协

会理事单位，石油、石化、电力、冶金等国民经济基础产业的装备资源配套成员单位。公司始建于1950年，现有十个职能部室及六个主要生产分厂,拥有两个控股和参股公司,在册员工1200余人。公司先后开发了国内第一台高负压罗茨真空泵、第一台双级罗茨鼓风机、第一台三叶低噪声鼓风机、第一台水下罗茨鼓风机、第一台高正压罗茨鼓风机、第一台最大流量的罗茨鼓风机……，填补了多项国内空白，并开创国内绝大部分罗茨鼓风机应用领域之先河，例如变压吸附制氧、各种工业气体、物料输送及天车用移动式鼓风机（真空泵）等，为推动我国石化、电力、冶金、化肥、建材等大型装置的国产化作出了重大贡献。在车间我们看到设备有沈阳第一机床生产的，数控车床SI--296A，其中有内磨床：型号：MZ120A 削孔径：200mm 深度：200mm 1984年12月制造。

11月17号 远大科技集团

远大集团是一家以独创技术为理念、以保护生命为信条的企业，远大所有产品和服务，从本质上优化着人类生活和地球环境。远大空调设备有限公司，提供以天然气和废热为能源的非电中央空调主机和一体化空调输配系统。远大空品科技有限公司，提供带有静电除尘器的中央空调末端产品、热回收新风机、空气净化机，以及手机式空气检测仪。远大能源利用有限公司，提供合同能源管理服务，区域冷热电联产系统投资、建设及运营。远大可建科技有限公司，提供9度抗震、6倍节材、5倍节能、20倍空气净化的工厂化可持续建筑。远大集团总部在中国长沙，产品覆盖70多个国家。远大基因远大成功源其优秀基因，包括技术理念的先进和不断创新，崇尚严谨而务实的企业文化，强调奉献和责任的价值理念，坚持细节和持续完善的工作方式，追求效率，追求环境优美、人与自然和谐相处、超过行业平均水平的价值。

我们主要参观该集团生产产品，特别看到了他们的可持续建筑模型建筑，有新型别墅、农场，有个像金字塔的建筑，特别有型。我最喜欢的是那座木制日本四合院，里面都是他们公司自己的产品：空调、空气净化机等。室内采取摆设与装修采取中西结合，特别有韵味。

11月18号 见习心得

短短一周的见习，真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展 趋势可以归结为\"四个化\"：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.

通过学习各种工种，我们了解了许多设备操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！...这次实习对我的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样\"有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！虽然时间不长，但我们在车间所了解的，所看到的，都是我们宝贵的经验，对我们以后应该怎样学习，朝哪方面掌握知识，不多不少有一些帮助，以及我们以后如果选择在本专业行业就业工作的大体环境有了一定的认识。总的来说，四个不同的地方，四种不同的产品，但生产过程大体上一致，生产车间都根据需要配备了自己的设备，有些是自己生产的，有些是从外地购买的，有年代久的，也有最新的。从零件的加工到组装成品，采取分工合作，充分发了个人的积极性提高了生产效率。其中湖南湘电长沙水泵有限公司的生产车间给我的感觉很好，不仅环境好，不同车间区分，车间设备的摆设合理，加工零件分待加工，未加工区摆放，人员的分配，在见习中，我发现了一个小心的问题就是所以开车间吊车的都是女职工，让我不得不想到这样的安排肯定有他的原因等等，这些都不断地提高了生产效率，我想也可以看出这样一个厂的管理制度很完善，更高的是可以看到管理者的能力。

了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，数控技术在机械制造加工的应用，精密机械制造在机器制造的应用，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

记得曾经有人告诉我，生产见习是没有意义的，我们虽然是机械类的学生，参与了生产见习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次见习。果然，这样一个短期的见习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

在我们所参与过的见习课程中，比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。如果是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，在切削球体的时候，几次切削深度过大，就会造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是熟悉工序手势，还有齿轮的制造，包括（铣齿、插齿）各种轴的加工以及各种零部件的制作。还有车床装配。通过这些使我学到很多书本上没有的知识。

历时四天的实习结束了,当再回到学校面对书本时，不禁感慨万千。有些东西真的不是书本上能够学到的，甚至包括一些专业技能知识。一个社会的复杂程度也不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必须加强专业知识和实践的结合，以使自己将来进入公司能尽快的适应公司，适应社会。为整个机械行业，为整个社会做出自己的一份贡献。